QC成果提高四极电枢初始平衡量

1、背景介绍背景介绍小组介绍小组介绍课题名称课题名称提高四极电枢初始平衡量提高四极电枢初始平衡量小组名称小组名称进取进取 qc小组小组所属部门所属部门上海日用上海日用-友捷汽车电气有限公司友捷汽车电气有限公司 产品工程部产品工程部课题类型课题类型攻关型攻关型注册时间注册时间2009.1活动时间活动时间2009.04.012009.12.31注册号注册号zbqc0911组员人数组员人数6组员结构组员结构姓名姓名性别性别组内分工组内分工职责职责qc活动时间活动时间胥有林胥有林男男组长组长课题策划课题策划23次次/月月华慈蔚华慈蔚女女副组长副组长活动策划活动策划柳莺柳莺女女组员组员数据分析数据分析诸铭伟

2、诸铭伟男男组员组员活动执行活动执行选择课题选择课题四极电枢初始四极电枢初始不平衡量大，不平衡量大，平衡泥平衡泥三个齿三个齿占总数的占总数的85.2%提高四极电枢提高四极电枢质量，降低加质量，降低加工成本工成本提高四极电枢提高四极电枢初始平衡量初始平衡量公司要求公司要求现场问题现场问题选择课题选择课题现状调查现状调查四极电枢初始平衡量较小四极电枢初始平衡量较小平衡泥平衡泥3个齿个齿4个齿个齿四极电枢初始平衡量大四极电枢初始平衡量大平衡泥平衡泥3个齿以下个齿以下四极电枢初始平衡量小四极电枢初始平衡量小 平衡泥平衡泥4个齿以上个齿以上四极电枢初始平衡量调查表四极电枢初始平衡量调查表 （每班生产（每班

3、生产600个电枢）个电枢）班次班次平衡泥平衡泥3个齿以下个齿以下平衡泥平衡泥3个齿个齿4个齿个齿平衡泥平衡泥4个齿以上个齿以上合格率合格率1513672085.5%2521651486.8%3507692484.5%4518602286.3%5498772583.0%总计总计255733810585.2%四极电枢初始平衡量柱状图四极电枢初始平衡量柱状图不合格四极电枢调查表不合格四极电枢调查表序号序号项目项目频数频数累计频数累计频数所占百分比所占百分比累计百分比累计百分比1铁芯端跳差铁芯端跳差25625657.857.82铁芯厚度不一致铁芯厚度不一致10736324.2823绕线受力不均匀绕线受

4、力不均匀434069.791.74换向器圆度不好换向器圆度不好124182.794.45其它其它254435.6100合计合计n=443不合格四极电枢排列图不合格四极电枢排列图频数频数频率频率设定目标设定目标 从排列图分析：前两位的缺陷占总缺陷的从排列图分析：前两位的缺陷占总缺陷的82%，属，属于于a类问题，也是本次类问题，也是本次qc活动问题的症结所在，因此是活动问题的症结所在，因此是我们小组的主攻方向。经计算，前两项问题解决后电枢的我们小组的主攻方向。经计算，前两项问题解决后电枢的初始平衡量可达到初始平衡量可达到97.3%，计算式如下：，计算式如下：85.2%（100%85.2%）82%9

5、7.3% 考虑到小组的能力和解决问题的难度，并留有一定考虑到小组的能力和解决问题的难度，并留有一定的余地，小组将目标定为的余地，小组将目标定为90%较为适宜。较为适宜。 根据排列图分析根据排列图分析计算，小组目标计算，小组目标定为定为“提高电枢提高电枢初始平衡量（平初始平衡量（平衡泥小于三个齿）衡泥小于三个齿）占总数的占总数的90%”。活动计划活动计划活动内容活动内容月月 份份 实际实际完成情况完成情况456789101112选择课题选择课题完成完成活动计划活动计划完成完成现状调查现状调查完成完成原因分析原因分析完成完成制定对策制定对策完成完成对策实施对策实施完成完成检查效果检查效果完成完成巩

6、固措施巩固措施完成完成表示计划完成情况表示计划完成情况 表示实际完成情况表示实际完成情况原因分析原因分析质量意识差质量意识差操作水平参差不齐操作水平参差不齐工艺繁琐工艺繁琐工装不合格工装不合格模具老化快模具老化快模具结构错误模具结构错误生产环境差生产环境差废削过多废削过多原料不合格原料不合格检测方法错误检测方法错误没有操作培训没有操作培训轴孔配合间隙差轴孔配合间隙差铁芯端跳铁芯端跳差差铁芯厚度不一致铁芯厚度不一致铁芯没压紧铁芯没压紧冲片毛刺冲片毛刺高度超差高度超差气压机参数错误气压机参数错误模具更换频繁模具更换频繁要因确认要因确认序序号号 末端原因末端原因确确认内认内容容确确认认方法方法规规定

7、定标标准准负责负责人人确确认认日期日期1没没有操作有操作培培训训检查检查人人员员的的专专业业培培训训情情况况查查看人看人员员的培的培训训和考核情和考核情况况合格率合格率100%华华慈蔚慈蔚诸铭伟诸铭伟09年年5月月2模具模具结构结构错误错误检查检查各各种铁种铁芯入芯入轴轴模模结构结构查查看相看相关关工工艺艺文件文件并结并结合合现场实际现场实际模模具使用情具使用情况况使用使用铁铁芯入芯入轴轴模生模生产产的的铁铁芯端跳芯端跳0.10mm占占总数总数的的80%以上以上柳柳莺莺马马爽爽09年年5月月3轴轴孔配合孔配合间间隙差隙差检测现检测现在生在生产产的的轴轴孔公差尺寸孔公差尺寸随随机取五十根机取五十

8、根轴轴，经过铁经过铁芯入芯入轴轴后，后，测测量其端跳量其端跳端跳端跳0.10mm的的铁铁芯芯占占总数总数的的80%以上以上马马爽爽倪福敏倪福敏09年年5月月4模具更模具更换换频频繁繁检查检查模具更模具更换换次次数数跟踪一周，跟踪一周，记录铁记录铁芯入芯入轴轴模更模更换频换频率率更更换频换频率率3诸铭伟诸铭伟马马爽爽09年年5月月序序号号 末端原因末端原因确确认内认内容容确确认认方法方法规规定定标标准准负责负责人人确确认认日期日期5冲片毛刺冲片毛刺高度超差高度超差检查检查四四极极冲片冲片毛刺高度毛刺高度随随机抽机抽查查各各类类四四极极冲片的毛刺高度冲片的毛刺高度毛刺高度毛刺高度0.05mm华华慈

9、蔚慈蔚诸铭伟诸铭伟09年年6月月6气压气压机机参参数错误数错误检查气压检查气压机机参数参数气压气压机机参数设参数设置置符合工符合工艺艺要求要求气压气压机机参数参数在工在工艺艺文文件要求的件要求的参数参数范范围内围内柳柳莺莺马马爽爽09年年6月月7废废削削过过多多检查废检查废削量削量现场检查废现场检查废削量削量随随机抽机抽检检每天每天生生产产的的废废削量削量华华慈蔚慈蔚柳柳莺莺09年年6月月要因确认一要因确认一 没有操作培训没有操作培训 针对反映操作工和检验员培训的情况，针对反映操作工和检验员培训的情况，qc小组成员查看了小组成员查看了培训档案，操作工和检验员都参加了中级技术等级培训，考试合培训

10、档案，操作工和检验员都参加了中级技术等级培训，考试合格并取得了上岗资格。因此没有操作培训的情况不存在。格并取得了上岗资格。因此没有操作培训的情况不存在。结论：结论： 非要因非要因要因确认二要因确认二 模具结构错误模具结构错误 针对模具结构错误的情况，针对模具结构错误的情况，qc小组成员查看了相关工艺的小组成员查看了相关工艺的工艺文件，并结合现场实际的模具使用情况，以及对铁芯入轴模工艺文件，并结合现场实际的模具使用情况，以及对铁芯入轴模所生产的铁芯进行端跳测量，得出以下结论：铁芯入轴模结构比所生产的铁芯进行端跳测量，得出以下结论：铁芯入轴模结构比较旧，实际使用效果不好，所生产的铁芯端跳较旧，实际

11、使用效果不好，所生产的铁芯端跳0.10mm占总数的占总数的70%。该模具结构在铁芯入轴时不能有效的控制轴的位置，造成该模具结构在铁芯入轴时不能有效的控制轴的位置，造成轴的位置偏离，而且对冲片的压紧力不够，导致铁芯厚度不一致，轴的位置偏离，而且对冲片的压紧力不够，导致铁芯厚度不一致，从而造成铁芯跳动偏大。为电枢的一次合格率低造成隐患。从而造成铁芯跳动偏大。为电枢的一次合格率低造成隐患。结论：结论： 要因要因原有铁芯入轴模端跳测量表原有铁芯入轴模端跳测量表红色红色为不合格铁芯端跳为不合格铁芯端跳 蓝色蓝色为合格铁芯端跳为合格铁芯端跳要因确认三要因确认三 轴孔配合间隙差轴孔配合间隙差 针对轴孔配合间

12、隙差的问题，小组成员对当前在使用的五针对轴孔配合间隙差的问题，小组成员对当前在使用的五十根轴进行检查，其轴径为十根轴进行检查，其轴径为 。经铁芯入轴工艺后，测。经铁芯入轴工艺后，测量其端跳，测量结果为：有十三只铁芯端跳大于量其端跳，测量结果为：有十三只铁芯端跳大于0.10mm，合格，合格率为率为74%。结论：结论： 要因要因003. 08铁芯跳动测量表（轴为铁芯跳动测量表（轴为 ）003. 08红色红色为不合格铁芯端跳为不合格铁芯端跳 蓝色蓝色为合格铁芯端跳为合格铁芯端跳要因确认四要因确认四 模具更换频繁模具更换频繁 针对模具更换频繁的问题，小组成员通过一周的跟踪记录，针对模具更换频繁的问题，

13、小组成员通过一周的跟踪记录，由于生产产品变更，铁芯入轴模在一周内更换过五次。更换模具由于生产产品变更，铁芯入轴模在一周内更换过五次。更换模具本身对铁芯生产质量影响较小，但是频繁的更换模具耗时较高，本身对铁芯生产质量影响较小，但是频繁的更换模具耗时较高，影响生产效率。影响生产效率。结论：结论： 非要因非要因要因确认五要因确认五 冲片毛刺高度超差冲片毛刺高度超差 针对冲片毛刺高度的问题，小组成员随机检查在生产的四极针对冲片毛刺高度的问题，小组成员随机检查在生产的四极冲片毛刺高度，毛刺高度全部小于冲片毛刺高度，毛刺高度全部小于0.05mm。结论：结论： 非要因非要因要因确认六要因确认六 气压机参数错

14、误气压机参数错误 针对气压机参数错误的问题，小组成员结合气压机使用说明针对气压机参数错误的问题，小组成员结合气压机使用说明和工艺文件，现场检查气压机设置参数。当前气压机设置参数在和工艺文件，现场检查气压机设置参数。当前气压机设置参数在工艺文件所要求的参数范围内，故气压机参数错误的问题不存在。工艺文件所要求的参数范围内，故气压机参数错误的问题不存在。结论：结论： 非要因非要因要因确认七要因确认七 废削过多废削过多 针对废削过多的问题，小组成员对生产现场抽检了五天，针对废削过多的问题，小组成员对生产现场抽检了五天，发现生产过程中所产生的废削量很少，对铁芯的生产影响很小。发现生产过程中所产生的废削量

15、很少，对铁芯的生产影响很小。结论：结论： 非要因非要因 制定对策制定对策序序号号要因要因安安全全性性重重要要性性迫迫切切性性推推广广性性质质量量要要求求预预期期效效果果可可实实施施性性评评价价选选择择20%10%10%10%10%20%20%1模具结构不合理模具结构不合理修理旧模具修理旧模具77875666.5更改模具结构更改模具结构89897898.32轴孔配合间隙差轴孔配合间隙差调整轴公差调整轴公差88898877.9调整冲片孔公差调整冲片孔公差68757776.7对对 策策权重权重项项 目目对策评价选择表对策评价选择表序序号号主要主要原因原因对策对策目标目标措施措施负责人负责人地点地点完

16、成完成时间时间1模具结模具结构不合构不合理理更改模更改模具结构具结构采用新模具做出采用新模具做出的铁芯端跳的铁芯端跳0.10mm占占90%以上以上1、设计并制作新铁芯、设计并制作新铁芯入轴模入轴模2、测量并记录新模具、测量并记录新模具所生产的铁芯端跳所生产的铁芯端跳3、设计并制作新检具、设计并制作新检具柳莺柳莺马爽马爽倪福敏倪福敏产品工程部产品工程部样机车间样机车间二车间二车间2009.092轴孔配轴孔配合间隙合间隙差差调整轴调整轴公差公差采用新公差配合采用新公差配合的轴进行铁芯入的轴进行铁芯入轴工艺，测量其轴工艺，测量其铁芯端跳铁芯端跳0.10mm占占90%以上以上1、理论验证轴孔最佳、理论

17、验证轴孔最佳配合间隙配合间隙2、使用最佳配合的轴、使用最佳配合的轴进行铁芯入轴工艺，并进行铁芯入轴工艺，并测量和记录铁芯端跳测量和记录铁芯端跳华慈蔚华慈蔚诸铭伟诸铭伟产品工程部产品工程部二车间二车间2009.09对策表对策表实施一实施一 更改模具结构更改模具结构 1.设计并制作新铁芯入轴模。经小组成员讨论，并结合实际设计并制作新铁芯入轴模。经小组成员讨论，并结合实际生产情况，设计出新的铁芯入轴模结构。该结构能有效的控制轴生产情况，设计出新的铁芯入轴模结构。该结构能有效的控制轴的位置，减少轴的位置偏离，从而改善铁芯端跳，并且还能保证的位置，减少轴的位置偏离，从而改善铁芯端跳，并且还能保证铁芯厚度

18、均匀。铁芯厚度均匀。 还同时考虑到操作工更换模具的频繁，模具在结构上进行还同时考虑到操作工更换模具的频繁，模具在结构上进行了改进，工人只需更换两个零件，就可以生产出不同尺寸的铁芯，了改进，工人只需更换两个零件，就可以生产出不同尺寸的铁芯，从而进一步减少了模具更换时间和频率，增加了工作效率，同时从而进一步减少了模具更换时间和频率，增加了工作效率，同时也方便了模具的管理。也方便了模具的管理。 实施对策实施对策新铁芯入轴模新铁芯入轴模实施一实施一 更改模具结构更改模具结构 2.测量并记录新模具所生产的铁芯端跳。小组成员分测量并记录新模具所生产的铁芯端跳。小组成员分6次共次共记录了记录了300只新模具

19、所生产的铁芯端跳。端跳只新模具所生产的铁芯端跳。端跳0.10mm达到达到92%，达到当初的既定目标。说明新铁芯入轴模设计成功。达到当初的既定目标。说明新铁芯入轴模设计成功。序号序号端跳端跳0.10mm的铁芯数量的铁芯数量铁芯总数铁芯总数合格率合格率1475094%2455090%3445088%4465092%5455090%6445088%合计合计27630092%新铁芯入轴模的铁芯端跳记录表新铁芯入轴模的铁芯端跳记录表实施一实施一 更改模具结构更改模具结构 3.设计并制作新检具。小组成员经过讨论，并结合实际检验设计并制作新检具。小组成员经过讨论，并结合实际检验情况，设计新的检具。该检具结构

20、合理，能准确的测量铁芯的实情况，设计新的检具。该检具结构合理，能准确的测量铁芯的实际端跳情况，有效的避免了测量时造成的误差。际端跳情况，有效的避免了测量时造成的误差。结论：完成了对策表目标结论：完成了对策表目标新铁芯端跳检具新铁芯端跳检具实施二实施二 调整轴公差调整轴公差 1.理论验证轴孔最佳的配合间隙。目前我公司所使用的铁理论验证轴孔最佳的配合间隙。目前我公司所使用的铁芯孔径尺寸芯孔径尺寸8mm(上偏差上偏差:0.05,下偏差下偏差:0.02)，实际在用铁芯孔，实际在用铁芯孔径为径为8.042。我公司同时采购三种不同直径的轴，分别为。我公司同时采购三种不同直径的轴，分别为8.02、8.028

21、、8.003 ，与孔配合的间隙为，与孔配合的间隙为0.022、0.014、0.039。经过小。经过小组成员讨论，轴孔配合的间隙在组成员讨论，轴孔配合的间隙在0.0050.02较为合适，故在理论较为合适，故在理论上选用直径为上选用直径为8.028的轴比较好。的轴比较好。实施二实施二 调整轴公差调整轴公差 2.使用最佳配合的轴进行铁芯入轴工艺，并测量和记录铁芯使用最佳配合的轴进行铁芯入轴工艺，并测量和记录铁芯端跳。小组成员分别选取三种直径规格的轴进行对比验证，验证端跳。小组成员分别选取三种直径规格的轴进行对比验证，验证结果与理论相吻合，轴直径为结果与理论相吻合，轴直径为 8.028的铁芯端跳的铁芯

22、端跳0.10mm达到达到90%。结论：完成了对策表目标结论：完成了对策表目标轴直径为轴直径为8.02轴直径为轴直径为8.028轴直径为轴直径为8.003序序号号端端跳跳序序号号端端跳跳序序号号端端跳跳序序号号端端跳跳序序号号端端跳跳序序号号端端跳跳10.13110.0910.09110.1310.10110.1320.10120.0920.10120.0720.14120.0830.10130.1030.08130.1030.09130.0840.09140.0840.08140.1040.10140.1150.10150.0750.12150.1050.13150.0960.08160.12

23、60.10160.0960.10160.1070.12170.1070.09170.0670.08170.1280.10180.1380.06180.0980.07180.0690.11190.1090.09190.1090.11190.10100.08200.09100.08200.08100.10200.09合格率合格率75%合格率合格率90%合格率合格率70%不同轴孔配合端跳对比表不同轴孔配合端跳对比表三种轴径端跳折线图三种轴径端跳折线图黑色为不合格铁芯端跳黑色为不合格铁芯端跳检查效果检查效果 小组目标检查小组目标检查 本次本次qc活动的对策已于活动的对策已于2009年年7月全部实施，针

24、对月全部实施，针对2009年年9月至月至2009年年11月期间中的月期间中的5个班次进行随机抽查验收。数据如下个班次进行随机抽查验收。数据如下表：表：验收电枢验收电枢总个数总个数平衡泥平衡泥三个齿以下三个齿以下平衡泥平衡泥三个齿三个齿四个齿四个齿平衡泥平衡泥四个齿以上四个齿以上合格率合格率300027851645192.8% 通过检查主要因素通过检查主要因素得到基本控制，现场累得到基本控制，现场累计对计对3000只四极电枢检只四极电枢检查验收，电枢初始平衡查验收，电枢初始平衡量超差累计有量超差累计有215只，现只，现场有场有2785只电枢初始平只电枢初始平衡量满足公司要求（平衡量满足公司要求（

25、平衡泥小于三个齿），平衡泥小于三个齿），平均合格率达到均合格率达到92.8%，符合质量目标的设定要符合质量目标的设定要求。求。 本次本次qc活动通过改善四极电枢的初始不平衡量，有效的提活动通过改善四极电枢的初始不平衡量，有效的提高了四极电枢的合格率，进而节约了平衡泥的使用量，同时降低高了四极电枢的合格率，进而节约了平衡泥的使用量，同时降低了工人的劳动强度，有效提高了四极电枢的生产效率。了工人的劳动强度，有效提高了四极电枢的生产效率。 经济效益经济效益按每个电枢校对初始不平衡量缩减按每个电枢校对初始不平衡量缩减10s，公司平均每月生产，公司平均每月生产四极电枢四极电枢30万台，加工成本每小时万台，加工成本每小时80元来计算：元来计算：每月节约的加工成本每月节约的加工成本=10300000360080=66667元元平衡泥的使用量由原来