盖梁施工技术交底

1、盖梁施工技术交底交底人：接收人：一 o五年三h六fi盖梁技术交底工程名称盖梁交底1-1期2015 年 3 月 6 0施工单位桥梁队分项丁程名称盖梁钢筋加工及安装交底提要钢筋加工、安装、混凝土浇筑注意事项交底内容:一、工程内容起讫桩号：k96+900k106+000,全长9. lkm,特大桥1座、大中桥11座、天桥1座、匝道桥1座、框架桥1座。二、施工工艺 盖梁施工采用双抱箍施工方案（一）支架结构布置双抱箍采用a3钢板制作，厚12mm、高度为60cm,两侧焊接钢板为25cm,各用6个m22高强螺栓连接（见抱箍示意图）。抱篩由专业模板厂设计的钢板抱篩作为主要传力件，将结构口重及施工荷载依靠抱箍与墩

2、柱间磨擦力传给墩柱，墩柱在盖梁浇注混凝土询要有足够强度。为保护墩柱，将胶皮与抱箍密贴固定在一起。用吊车或者搭设脚手架用手动葫芦将抱箍固定在墩柱上，初步将连接高强螺栓拧紧,然后用测扭矩扳手逐个拧紧至设计值，保证各螺杆受力均匀。抱篩悬臂上担放45#工字钢作承重横梁，墩柱两侧用拉杆连接同定，跨屮间距5l5m用撑杆和拉杆连接固定。横梁上铺10cmx 10cm方木戒10槽钢，中心间距为20cm。底模为定型钢模板，盖梁底斜面底模与卡墩柱块底模连成一块，底模分块拼接缝用加厚双面胶填底模塞防止露浆。l加劲肋板型钢横梁抱篩示意图支架完成后在底模上按（盖梁自重+施工荷载）的12倍堆载沙袋进行预压，或 检验抱篩和主

3、梁的刚度和挠度。（二）钢筋制作与安装盖梁钢筋主要由几片骨架组成，骨架加工必须精确。骨架加工时，先硬化场地 放出钢筋实际大样，各种钢筋加工完毕与大样比较合格后再组拼焊接，焊接时注意 焊接顺序、对称焊接，防止骨架翘曲变形。钢筋骨架加工完毕后，吊到底模上，再 上箍筋，组装成形。柱头凿除3cm松散层后才能上盖梁钢筋，柱头伸入盖梁2cm。 变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高底不齐，不好施工。注 意支座钢筋和防震描块钢筋的预埋。钢筋制作及加工要求1、钢筋材质的要求 混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计耍 求。 钢筋在进入工地时，应有出厂质量合格证明书、钢筋表

4、面或每捆（盘）钢筋均 有标志。 工地试验室（或试验员）应对进场的钢筋进行标识及外观质量检查，并按炉（批） 号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发钢筋试验报告给施工单位, 作为使用木批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和钢筋试验报告的钢筋，不 得使用。2、钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐；钢筋储存应有防 潮湿措施，不得在霜天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。3、钢筋加工工艺 钢筋的矫点a. 盘条钢筋（ei2ii】in以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，可采用机械矫 直机或电动卷扬机等。b. 要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削

5、弱截面的伤痕。 钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮吋, 均应在钢筋成型前清除干净。 钢筋配料钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。 正式加工前应试弯。 钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 钢筋弯曲成型乩钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1： 1 的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。b. 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。 成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现彖，在弯曲点处不得有裂纹。c. 弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内，底部

6、垫上方木，避免堆在露天， 引起锈蚀、污染和踩踏变形。 钢筋接头a.采用的钢筋接头类型必须符合设计耍求和施工规范的规定。对丁凶施工现场 所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位提岀，经设计单位认可后发 出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。b.焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证（或上岗证）， 并在规定的范围内进行焊接操作。电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工 应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级 别钢筋的抗拉强度必须持有钢筋焊接试验报告时，证明焊接质量符合要求， 方可止式施焊。 钢筋绑扎与安装a. 钢

7、筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。b. 钢筋的交叉点应用焊条点上。c. 钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开 焊或松脱现象，否则重新返工。d. 在钢筋安装入孔时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保 护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放2（t铁线作悬挂）强度 不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层 断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。e钢筋绑扎、安装允许偏并加t钢筋的允许偏差项n允许偏丼（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+

8、5钢筋绑扎、安装完成后，施工单位负责人、主管专业技术人员和质检员，应对 钢筋数量、位置，绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、等逐一进 行口检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写钢筋成品检 查记录，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、钢筋试验报告、钢筋焊 接试验报告、焊工操作证、标高测量资料等。通知质检工程师、监理工程师一同到 现场检查验收，经监理工程师、质检工程师确认合格后签证，方准进行混凝土施工 作业。未经质检工程师、监理工程师共同签证的钢筋工程，一律不得进入下道工序施工。电弧焊接接头工艺要求项目要求搭接焊1、将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，

9、 顶弯长度（搭接长度）l：双面焊缝时：i级钢筋lm5d, ii、iii级钢筋l5d；单面焊缝时：i级钢筋llod, ii、iii钢级筋l10do2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧开 始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝耍均匀、饱满。焊缝焊缝高度k20. 3 d,且不小于4mm； 焊缝宽度bmo. 7 d,且不小于10mm。外观检查1、接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面 平顺；2、用小锤敲击接头吋，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。（三）模板支立、安装盖梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹海绵条、塞紧，防止漏浆，污染墩身。底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，

10、横坡、标高、模板轴线是否符合 设计要求。侧模采用大块异型钢模板，背楞为10。侧模的固定采取上下两层拉杆|占| 定，模板间用顶棍保证盖梁几何尺寸。模板安装误差允许值要求如下：面尺寸±20mm轴线偏位10mm顶高程5mm盖梁底模大样图盖梁侧模大样图（四）混凝土浇筑混凝土要求配合比：严格按试验部门计算和试配确定的栓施工配合比进行施工。配料数量允许偏差不得超过下表规定材料类別允许偏差预制场或集小搅扌半站扌半制混合材料土1粗、细骨料±2水、外加剂±1他采用强制式拌合拌和机拌和，拌合的最短吋间不得少t* 1. 5min,拌制吋，应 严格控制水灰比，不得随意加水。碇水平运输采用

11、混凝土罐车运输，垂直运输采用吊车进行墩柱栓浇注工作。运输 过程小不得发生离析等现彖，若发现磴不合格应进行及时处理。浇注性前将模板内的杂物清除干净，为防止偏载，律浇注由中间向两边推进， 分层浇注，从低处开始逐层扩展升高，厚度控制在30cm以内。振捣吋使用插入式振 捣器，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.75倍，振捣器 应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器开动后方可插入栓内，振完后应 徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，机 头与模板应保持一定距离，一般为10cm。殓浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应 稍插入下层使两层结合一体。振捣完成

12、的标准：確停止下沉，无气泡上升，表面平 坦、泛浆。栓浇注应连续进行，如因故中断，间歇吋间不应超过允许间歇时间，以 便在前层栓初凝前将木层碗振捣完毕，否则按施工缝处理。栓施工时应注意盖梁钢 筋预埋，其预埋位置要求准确。（五）拆模与养生侧模拆除时模板逐块从一端拆向另一端，配以人工振落，吊车拖拉拆模。底模 要在盖梁强度达到75%以上时才能拆除，拆除吋先把抱箍紧固螺栓松掉，使抱箍拖着 底模缓慢落到施工前围墩柱搭设的爬梯上，用吊车将底模逐块拉出，然后取出方木 及工字钢，最后下掉抱篩及爬梯。养生应在混凝土凝同后即开始，采用覆盖无纺布并撒水法，特别注意支撑垫石 的养护，养护期不少于7天。（六）桥台、台帽施工

13、采用常规模板支架法施工，模板均采用定型模板，钢筋施工采用现场绑扎，施 工中起重作业，以25t汽车吊车起吊，轻用输车输送，人工振捣，钢模加工事先拼 装，基本消除缝隙，施工时涂刷一种具冇光泽的脱模剂，使表而光洁明亮。三、安全注意事项1. 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前 加以检查，确认其完好，方能投入使用。2. 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、 贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和 思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。3. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现冇缺陷和隐患时，

14、必须及时解决； 危险人身安全的，必须停止作业。4施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。5. 高处作业屮所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放 人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6. 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、 冰、霜均应及时清除。对较20米以上的盖梁，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大 风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴南后， 应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形

15、、损坏或脱落等现象，应 立即修理完善。7. 作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取 相应的可靠措施，作业后应立即恢复。8. 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。 同时安全带的质量必须达到以使用安全耍求，并要做到高挂低用。9. 登高作业前，必须检查爬梯是否安全可靠，10. 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好 高处作业过程小的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排 除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。11. 要按规定要求设置安全网，凡4m以上施工工程，在首层要设一道36m宽的安 全网。如果施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物im以上，而且立网要 搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。12. 要按规定要求支搭各种脚手架。女口，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道 护身栏，设一