进料检验与供应商管理(学员讲义)

1、质量管理系列课程之一进料检验与供应商管理进料检验与供应商管理 22021-11-11第一讲 采购概述32021-11-11买方一定要先具备支付能力。买方一定要先具备支付能力。狭义的采购：狭义的采购： 买方将买方将“银钱银钱”转让给转让给“卖方卖方”，而卖方将而卖方将“货品货品”转移给转移给“买方买方”，在，在买卖双方的交易过程中，一定会发生买卖双方的交易过程中，一定会发生“所有权所有权” ” （ownershipownership）的转移及占有的转移及占有。1 1、采购的定义、采购的定义42021-11-11广义的采购：广义的采购：1 1、采购的定义、采购的定义租赁租赁借贷借贷交换交换征收征收

2、采购包括有形的和无形的52021-11-11 采购管理采购管理-适时、适量、适时、适量、适质物料的获得适质物料的获得 采购活动必须考虑以采购活动必须考虑以最适当最适当的的总成本总成本，于于最适当最适当的的时间时间，以以高高度度的的效率效率，获得获得最适当最适当的的质量质量、最适当最适当的的数量数量的物料、工具、机器的物料、工具、机器 等，并等，并能保持料源连续性能保持料源连续性2 2、采购活动、采购活动62021-11-113 3、采购作业方式、采购作业方式一贯作业的组织方式，有下列优点：一贯作业的组织方式，有下列优点： 1、一位采购人员可综理全部采购过程，权责、一位采购人员可综理全部采购过程

3、，权责相当分明。相当分明。 2、符合规模经济的原则。、符合规模经济的原则。 3、对供应商的关系良好。、对供应商的关系良好。 4、由于对供应商有取舍的权力，故可增强及、由于对供应商有取舍的权力，故可增强及时交货及改善质量的管理效能。时交货及改善质量的管理效能。72021-11-113 3、采购作业方式、采购作业方式一贯作业的组织方式，也有如下缺点：一贯作业的组织方式，也有如下缺点：1、一位采购人员负责全部过程的各项作业，工、一位采购人员负责全部过程的各项作业，工作相当繁复，且无法专精。作相当繁复，且无法专精。2、采购案从头至尾，全由一人包办所有过程，、采购案从头至尾，全由一人包办所有过程，使采购

4、人员掌握生杀大权，难免滋生弊端。使采购人员掌握生杀大权，难免滋生弊端。3、采购人员常因某一采购案件的缠绕，而无法、采购人员常因某一采购案件的缠绕，而无法进行其他的案件，致采购完成效率偏低。进行其他的案件，致采购完成效率偏低。82021-11-113 3、采购作业方式、采购作业方式分段作业的组织方式，有下列优点：分段作业的组织方式，有下列优点：1、每位采购员只负责采购过程中的一部分，熟、每位采购员只负责采购过程中的一部分，熟能生巧，减少错误的机会，并提高办事效率。能生巧，减少错误的机会，并提高办事效率。2、一方面是分工合作，另方面则内部牵制，除、一方面是分工合作，另方面则内部牵制，除非全体人员沆

5、瀣一气，否则勾串不易。非全体人员沆瀣一气，否则勾串不易。3、采购过程每一阶段均由专业人员负责，应可、采购过程每一阶段均由专业人员负责，应可提升采购作业的品质。提升采购作业的品质。92021-11-113 3、采购作业方式、采购作业方式分段作业的组织方式，会有如下缺点：分段作业的组织方式，会有如下缺点：1、采购过程由不同人员分段处理，发收转接手、采购过程由不同人员分段处理，发收转接手续较多，延误时效。续较多，延误时效。2、各自为政，无人负责；且购用之间，接手人、各自为政，无人负责；且购用之间，接手人员太多，徒增联系上的困难。员太多，徒增联系上的困难。3、采购人员的工作满足感比较低，因其对任何、采

6、购人员的工作满足感比较低，因其对任何采购案件均无完整之决定权。采购案件均无完整之决定权。102021-11-114 4、采购作业流程、采购作业流程 美国采购学者威斯汀美国采购学者威斯汀( (J.H.WestingJ.H.Westing) ) 主张主张采购作业基本步骤：采购作业基本步骤： 1、确认需求 2、需求说明 3、选择可能的供应来源 4、合宜价格的决定 5、订单安排 6、订单追踪与稽核 7、核对发票 8、不符与退货处理 9、结案 10、纪录与档案维护112021-11-11第二讲 进料检验的基础知识122021-11-11、* * 狭义的定义：狭义的定义： 质量（质量（QualityQua

7、lity）-产品、体系、或过程的一组产品、体系、或过程的一组固有固有特性特性满足顾客和其他相关方要求的能力。满足顾客和其他相关方要求的能力。注：注：“质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容可使用形容词如差、好或优秀来形容。* * 广义的定义：广义的定义： 质量（质量（QualityQuality）-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。周期、生产周期、库存周转频次等。132021-11-11142021-11-11152021-11-11检验的定义检验的定义:

8、:n 检验（检验（InspectionInspection）-采用某种方法（技术、手采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：常用的判定标准如：n 国家或行业标准国家或行业标准n 检验规范（质量计划、作业指导书等）检验规范（质量计划、作业指导书等）n 技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等）162021-11-11几个相关的概念几个相关的概念

9、单位产品单位产品( (unit product):unit product):为了实施检验的需要为了实施检验的需要而划分的基本单元。而划分的基本单元。 检验批（检验批（Inspection lotInspection lot）: :需要进行检验的一需要进行检验的一批单位产品，简称批。批单位产品，简称批。 缺陷（缺陷（DefectDefect）：）：产品质量特性不满足预定使用产品质量特性不满足预定使用要求。要求。172021-11-11 按检验数量分：按检验数量分：全数检验全数检验、抽样检验；抽样检验； 按流程分：按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验出

10、货检验； 按判别方法分：按判别方法分：计数检验、计量检验计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。非破坏性检验。182021-11-11质量策划的定义是：质量策划的定义是： “ “确定质量以及采用的目标和规定必要作业确定质量以及采用的目标和规定必要作业过程和相关资源以实现其目标的活动过程和相关资源以实现其目标的活动”.”.注注: :编制质量计划可以是质量策划的一部分编制质量计划可以是质量策划的一部分. .192021-11-11“质量策划质量策划”的范畴：的范畴： 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质例

11、如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于划和组织活动，都属于“质量策划质量策划”的范畴。的范畴。 质量策划强调的是一系列活动，而质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划质量计划”是是质量策划的结果。质量策划的结果。202021-11-111 、主要职责主要职责: :u按质量策划的结果按质量策划的结果(

12、(如质量计划如质量计划、进货检验指导书、国、进货检验指导书、国家或行业标准等家或行业标准等) )实施检验实施检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .212021-11-112、进货、进货检验方法检验方法:u验证质保书验证质保书; ;u进货检验和试验进货检验和试验; ;u在供方处的验证在供方处的验证; ;u委外检验和试验委外检验和试验. .222021-11-111、不合格品的定义不合格品的定义 未满足明示的未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行

13、的需求和、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品期望的产品. .2、不合格品的控制要求、不合格品的控制要求u标识标识u记录记录u评审评审u隔离隔离u处置处置232021-11-113、不合格品评审和处置的方法不合格品评审和处置的方法u 返工返工; ;u 返修返修; ;u 让步接受让步接受; ;u 降级或改做它用降级或改做它用; ;u 拒收或报废拒收或报废. .242021-11-11第三讲 IQC的抽样计划252021-11-111 1、全数检验和抽样检验、全数检验和抽样检验 1 1）全数检验适用于：）全数检验适用于：u检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；u检验数量和项目较少；检验数量和项目

14、较少；u检验费用少；检验费用少；u影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；u单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；u昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；u能够应用自动化检验方法的产品。能够应用自动化检验方法的产品。262021-11-112 2）抽样检验适用于：）抽样检验适用于：u检验是破坏性的检验是破坏性的，如产品的可靠性试验、产品寿命试如产品的可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；u被检对象是连续批被检对象是连续批u

15、产品数量多，质量要求又不很高，如螺母、螺钉、销产品数量多，质量要求又不很高，如螺母、螺钉、销钉、垫圈等；钉、垫圈等；u检验项目多；检验项目多；u希望检验费用少。希望检验费用少。 经过抽样检验判为合格经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产的批，不等于批中每个产品都合格；经过抽样检验品都合格；经过抽样检验判为不合格的批，不等于判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。批中全部产品都不合格。272021-11-112.2.关于抽样检验关于抽样检验u抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验, ,所抽取的样本只占批所抽取的样本只占批中的一小部分中的一小部分, ,样本的质量特性结果只

16、能相对地反映整样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量批产品的质量, ,不能把样本的不合格率与整批产品的不不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来合格率等同起来; ;u但是但是, ,我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样检验, ,是建立在数理统计的基础是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。常常是可行的、多快好省的办法。u抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。析，目的都是为了提高质量和降低成本。

17、282021-11-113.3.如何确定抽样容量如何确定抽样容量? ?u进货检验可选用进货检验可选用GB2828GB2828或其它抽样标准或其它抽样标准. .注注: :关于关于GB2828GB2828的使用方法请详见的使用方法请详见 .1.292021-11-114.4.如何抽取样本？如何抽取样本？u人工挑选取样法人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；正确反映整批产品的实际分布状态；u随机抽样随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。在样本中。302021-11-115.

18、5.随机抽样方法随机抽样方法1 1、简单随机抽样、简单随机抽样 常用的简单工具：常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法）随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场）掷骰法（适用于生产现场）2 2、周期系统抽样、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。进行抽取的抽样方法。312021-11-115.5.随机抽样方法随机抽样方法3 3、分层抽样、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批从一个可以分成不同子批

19、（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。EgEg: :当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。时，可采用分层按比例随机抽样。322021-11-11GB2828GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表检验程序：逐批检查计数抽样程序及抽样表检验程序：1 1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等）外观等）附录附录133

20、2021-11-112 2、不合格的分类：按照实际需要，将不合格区分为、不合格的分类：按照实际需要，将不合格区分为A A、B B、C C三类。三类。A A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；位产品的质量特性极严重不符合规定；B B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；产品的质量特性严重不符合规定；C C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。产品的质量特

21、性轻微不符合规定。NOTENOTE：如有必要，可区分为多于如有必要，可区分为多于3 3种类别的不合格；种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合格，甚至不区分类别。不合格，甚至不区分类别。342021-11-113 3、规定合格质量水平（、规定合格质量水平（AQLAQL）：）： 即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值；上限值；4 4、规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关、规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）系的等级。）通常采用一般检查水平通常采用一般检查水平

22、IIII；特殊检查水平（特殊检查水平（S-1S-1，2 2，3 3，4 4）仅适用于必须使仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。险时。原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。352021-11-115 5、检查批的形成与提出、检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；同；通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺通常每个检查批应由同型号、

23、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；同的单位产品所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。（订）货双方协商确定。6 6、规定、规定 检查严格度（宽严程度）检查严格度（宽严程度）本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；不同程度的检查严格度；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；检查严格度的调整按转移规则进行。检查严格度

24、的调整按转移规则进行。362021-11-117 7、选择抽样方案类型、选择抽样方案类型根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；的一种；只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。质量的判别力基本相同。8 8、检索抽样方案、检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出根据样本大小字码和合格

25、质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案；的表检索抽样方案；查表时应注意：查表时应注意：当遇到当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批当样本大于或等于批量时，应整批100%100%检查。检查。372021-11-119、抽取样本、抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本；用能代表批质量的方法抽取样本；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；取样本；抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦抽取样本的时间，

26、可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。可以在批组成之后。10、检查样本、检查样本根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；不合格（品）总数；当不合格分类时应分别累计当不合格分类时应分别累计382021-11-111111、逐批检查（不）合格的判断、逐批检查（不）合格的判断 根据根据AQLAQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果：的结果：若在样本中发现的不合格品数若在样本中发现的不合格品数合格判定数，则合格

27、判定数，则判该批是合格批；判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是则判该批是不合格批不合格批；1212、逐批检查后的处置、逐批检查后的处置判为合格则整批接受；判为合格则整批接受；判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理定处理. 392021-11-11第四讲 供应商管理概况402021-11-11 随着社会生产力的发展，社会分工越来越细随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商管理的重要性，专业化程度也越来越高，供应商管理的重要性日益凸现，由供应商提

28、供的原材料直接关系着最日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。骨牌中的第一张。 质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。行管理。412021-11-11优良的质量应该包括下列十个特征：优良的质量应该包括下列十个特征： 1 1、符合设计品的特性、符合设计品的特性 2 2、质量稳定性、质量

29、稳定性 3 3、性能可靠性、性能可靠性 4 4、修护性、修护性 5 5、服务性、服务性 6 6、安全性、安全性 7 7、制品责任性、制品责任性 8 8、节省性、节省性 9 9、环境非破坏性、环境非破坏性 10 10、经济性、经济性422021-11-11 1 1、建立完整和适当的质量要求的制度、建立完整和适当的质量要求的制度 2 2、选择拥有制造适当质量与成本之技术和产、选择拥有制造适当质量与成本之技术和产能的供应商能的供应商 3 3、发展一套对供应商质量要求的规定，并创、发展一套对供应商质量要求的规定，并创造鼓励供应商追求高质量的动机造鼓励供应商追求高质量的动机 4 4、衡量供应商的质量、衡

30、量供应商的质量/ /成本绩效，并实行适成本绩效，并实行适当的控制当的控制432021-11-11事前规划事前规划事中执行事中执行事后考核事后考核决定质量标准并开列公平的规格 检视供应商是否按照规范施工解决买卖双方有关质量歧视买卖双方确认规格及图样提供试制品以供质量检测严格执行验收标准了解供应商的承制能力派驻检验员抽查在制品的质量提供质量异常报告买卖双方确认验收标准品管措施是否落实要求卖方承担保证或保固责任要求供应商实施品管制度（品管认证等级）淘汰不合格供应商准备核正检验工具或仪器供应商管理作业要点供应商管理作业要点 在进货检验中，有以下几项重点：在进货检验中，有以下几项重点： 1、制定抽样检验

31、的标准与程序，作为双方配合的、制定抽样检验的标准与程序，作为双方配合的依据依据 2、根据检验标准、规格、图面，针对供应商交货、根据检验标准、规格、图面，针对供应商交货的物品进行检验、比对，以决定合格、退回修改或的物品进行检验、比对，以决定合格、退回修改或退回退回 3、在检验时，发现有不合格的地方，应要求供应、在检验时，发现有不合格的地方，应要求供应商迅速调查原因，并报告处理对策商迅速调查原因，并报告处理对策 十项管理原则是买卖双方在制定保证协定应该遵守的重十项管理原则是买卖双方在制定保证协定应该遵守的重要准绳：要准绳： 1、质量管理体制、质量管理体制 2、双方对等、相互尊重、双方对等、相互尊重

32、 3、买方有责任提供给卖方有关产品的充分资讯、买方有责任提供给卖方有关产品的充分资讯 4、对于有关质、量、价格、交货期、付款条件等事项，、对于有关质、量、价格、交货期、付款条件等事项， 须订定合理的契约。须订定合理的契约。 5、责任保证产品是买方使用上可满足的质量、责任保证产品是买方使用上可满足的质量 6、双方可接受的评价方法、双方可接受的评价方法 7、争议解决方法及程序、争议解决方法及程序 8、双方实施质量管理所必要的资讯、双方实施质量管理所必要的资讯 9、对于订购作业、生产管制、存货计划等，应经常作妥、对于订购作业、生产管制、存货计划等，应经常作妥 善之管理善之管理 10、充分考虑最终消费

33、者的利益。、充分考虑最终消费者的利益。 每次进货的检验结果应该于月底编制每次进货的检验结果应该于月底编制“质量质量月报表月报表”并提供质量异常报告，作为供应商奖惩并提供质量异常报告，作为供应商奖惩的依据。的依据。 质量考核的目的在透过对供应商的奖惩，期质量考核的目的在透过对供应商的奖惩，期望品质能日益精良，对于绩优的厂商给予荣誉奖望品质能日益精良，对于绩优的厂商给予荣誉奖牌，提前付款、订购量提高以及当有新产品开发牌，提前付款、订购量提高以及当有新产品开发时，列入优先考虑的合作对象。时，列入优先考虑的合作对象。 在国际标准组织的规范中，认为采购质量方在国际标准组织的规范中，认为采购质量方案至少应

34、包含下列七项要素。案至少应包含下列七项要素。 规格、图样与采购订单的要求规格、图样与采购订单的要求 合格供应商的选择合格供应商的选择 质量保证的协定质量保证的协定 验证方法的协定验证方法的协定 解决质量纠纷的条款解决质量纠纷的条款 接收检验计划与管制接收检验计划与管制 接收质量纪录接收质量纪录482021-11-11新供应商导入新供应商导入原材料质量检讨原材料质量检讨源头管理源头管理供应商绩效管理 厂商征信采购/财务 供应能力-采购 质量体系-质量 承认流程-技术 (样品 小量中（大）量) 质量CPK管理 生产资讯监视 进料/源头检验 不定异常检讨 创建管理计划 QE/驻厂管理 定期质量会议

35、质量协议 定期月/季检讨 产线服务体系 材料满意调查 订单分配管理进料质量管理进料质量管理质量实绩以分数区分:A/B/C/D四个级别A级：X分B级：Y分C级：Z分质量持续改善计划订单调整停止交货重新承认D级：L分492021-11-11第五讲 ABC分析法502021-11-11 ABCABC分析法又称巴累托分析法、分析法又称巴累托分析法、ABCABC分类管理法、重分类管理法、重点管理法等。它是根据事物有关方面的特征，进行分类点管理法等。它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。分析方法。 AB

36、C ABC分析法起源于意大利数理经济学家、社会学家维分析法起源于意大利数理经济学家、社会学家维尔雷多尔雷多巴累托对人口和社会问题的研究。约十九世纪末巴累托对人口和社会问题的研究。约十九世纪末至二十世纪初，巴累托依据一些国家的历史统计资料，至二十世纪初，巴累托依据一些国家的历史统计资料，对资本主义国家国民收入分配问题进行研究时，发现收对资本主义国家国民收入分配问题进行研究时，发现收入少的占全部人口的大部分，而收入多的却只占一小部入少的占全部人口的大部分，而收入多的却只占一小部分。他将这一关系利用坐标绘制出来，就是著名的巴累分。他将这一关系利用坐标绘制出来，就是著名的巴累托曲线。托曲线。19511

37、951年，管理学家戴克将其应用于库存管理，年，管理学家戴克将其应用于库存管理，定名为定名为ABCABC分析，使巴累托法则从对一些社会现象的反映分析，使巴累托法则从对一些社会现象的反映和描述发展成一种重要的管理手段。和描述发展成一种重要的管理手段。512021-11-11 概括为概括为“区别主次，分类管理区别主次，分类管理”。它将管理。它将管理对象分为对象分为A A、B B、C C三类，以三类，以A A类作为重点管理对象类作为重点管理对象。其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。 ABC ABC分析法包括分析法包括“开展分析开展分析”与与“实施对策实施

38、对策”两个基本程序。两个基本程序。522021-11-111 1开展分析开展分析 这是这是“区别主次区别主次”的过程。它包括以下步骤的过程。它包括以下步骤：(1)(1)收集数据。如对供应商的重要性进行分析，收集数据。如对供应商的重要性进行分析，则应收集年交易量、物品单价等数据。则应收集年交易量、物品单价等数据。(2)(2)计算整理。包括计算特征数值，特征数值占计算整理。包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目及其占总因素数目的百分数，累计百分数。及其占总因素数目的百分数，累计百分数。532021-11-111 1开展分析开

39、展分析 这是这是“区别主次区别主次”的过程。它包括以下步骤的过程。它包括以下步骤：(3)(3)根据一定分类标准，进行根据一定分类标准，进行ABCABC分类，列出分类，列出ABCABC分析表。分析表。 各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上常把主要特征值的累计百分数达常把主要特征值的累计百分数达70%70%80%80%的若干因的若干因素称为素称为A A类，累计百分数在类，累计百分数在10%10%20%20%区间的若干因素区间的若干因素称为称为B B类，累计百分数在类，累计百分数在10%10%左右的若干因素称左右的若干因素称C C类。类。 A A类因素通常

40、占累计因素数目的类因素通常占累计因素数目的5%5%15%15%，为主，为主要因素或重点因素；要因素或重点因素；B B类因素占累计因素数目的类因素占累计因素数目的20%20%30%30%，为次要因素；，为次要因素；C C类因素占累计因素数目的类因素占累计因素数目的60%60%80%80%，为最次要因素。，为最次要因素。542021-11-111 1开展分析开展分析ABCABC分析表有两种形式：分析表有两种形式： 一种是将全部因素逐个列表的大排队式。它一种是将全部因素逐个列表的大排队式。它适用于因素数目较少的分析项目。适用于因素数目较少的分析项目。 另一种是对各种因素进行分层的分析表。它另一种是对

41、各种因素进行分层的分析表。它适用于因素数目较多，无法全部排列于表中或没适用于因素数目较多，无法全部排列于表中或没有必要全部排列的情况。列表时要先按主要特征有必要全部排列的情况。列表时要先按主要特征值进行分层，以减少因素栏内的项数，再根据分值进行分层，以减少因素栏内的项数，再根据分层结果将层结果将A A类因素逐一列出，进行个别管理。类因素逐一列出，进行个别管理。552021-11-111 1开展分析开展分析(4)(4)绘制绘制ABCABC分析图。分析图。 以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按值百分数为纵坐标，按ABCABC分析表所列示的

42、对应分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即绘制成绘制成ABCABC分析图。分析图。562021-11-1151020100存货品种存货品种7090100资金占用额（万元）资金占用额（万元）A A类类70%70%B B类类20%20%C C类类10%10%ABCABC分析图分析图572021-11-112 2实施对策实施对策 这是这是“分类管理分类管理”的过程。根据的过程。根据ABCABC分类结分类结果，权衡管理力量和经济效果，制定果，权衡管理力量和经济效果，制定ABCABC分类管分类管理标准表，对三类对象进行有区别的管理。理标准表

43、，对三类对象进行有区别的管理。ABCABC分类管理标准表分类管理标准表项目项目分类分类管理要点管理要点582021-11-11 采购物资的分类：采购物资的分类： 1 1低价低数量低价低数量 2 2低价高数量低价高数量 3 3高价低数量高价低数量 4 4高价高数量高价高数量 供应商分类：供应商分类： 1 1品类繁多，没有重点品类繁多，没有重点 2 2品类少，但生产量大专业型品类少，但生产量大专业型 3 3品类多，生产量大品类多，生产量大 4 4品类少，生产量少品类少，生产量少592021-11-11第六讲 供应商关系管理602021-11-11 从传统的供应商关系管理发展到现代供应商关系管理，从

44、传统的供应商关系管理发展到现代供应商关系管理，企业在供应商管理方面有了很大的创新。下表的比较可以企业在供应商管理方面有了很大的创新。下表的比较可以看出，两种管理模式有着根本的区别。看出，两种管理模式有着根本的区别。传统的供应商关系管理传统的供应商关系管理现代供应商关系管理现代供应商关系管理供应商数目供应商数目多数多数少数少数供应商关系供应商关系短期、买卖关系短期、买卖关系长期合作、伙伴关系长期合作、伙伴关系企业与供应商的沟通企业与供应商的沟通双方多个部门沟通双方多个部门沟通信息交流信息交流仅限于订货收货信息仅限于订货收货信息多项信息共享多项信息共享价格谈判价格谈判尽可能低的价格尽可能低的价格互

45、惠的价格，双赢互惠的价格，双赢供应商选择供应商选择凭采购员经验凭采购员经验完善的程序完善的程序供应商对企业的支持供应商对企业的支持无无提出建议提出建议企业对供应商的支持企业对供应商的支持无无技术支持技术支持采购部与供应商销售部之间采购部与供应商销售部之间612021-11-11现在过去变化百分比施乐公司5005,000-90%摩托罗拉3,00010,000-70%通用汽车5,50010,000-45%福特汽车1,0001,800-44%德州仪器14,00022,000-36%622021-11-11现代企业供应商管理在战略方面要考虑的问题是：现代企业供应商管理在战略方面要考虑的问题是：设计一种

46、能最大限度地降低风险的合理的供应结构；设计一种能最大限度地降低风险的合理的供应结构；与供应商建立一种能促使供应商不断降低成本、提高质与供应商建立一种能促使供应商不断降低成本、提高质量的长期合作关系；量的长期合作关系；采用能使采购总成本最小的采购方法。采用能使采购总成本最小的采购方法。根据这三点要求，供应商管理的具体目标有五个：根据这三点要求，供应商管理的具体目标有五个：v获得符合企业质量和数量要求的产品或服务；获得符合企业质量和数量要求的产品或服务；v以最低的成本获得产品或服务；以最低的成本获得产品或服务；v确保供应商能提供最优的服务和及时的送货；确保供应商能提供最优的服务和及时的送货；v发展

47、和维持良好的供应商关系；发展和维持良好的供应商关系；v开发潜在的供应商。开发潜在的供应商。632021-11-11 企业与供应商之间的关系可以大致分成五种，即短期企业与供应商之间的关系可以大致分成五种，即短期目标型、长期目标型、渗透型、联盟型、纵向集成型。目标型、长期目标型、渗透型、联盟型、纵向集成型。 短期目标型：这种类型的最主要特征是双方之间的关短期目标型：这种类型的最主要特征是双方之间的关系是交易关系，即买卖关系。系是交易关系，即买卖关系。 长期目标型：与供应商保持长期的关系是有好处的，长期目标型：与供应商保持长期的关系是有好处的，双方有可能为了共同利益对改进各自的工作感兴趣，并在双方有

48、可能为了共同利益对改进各自的工作感兴趣，并在此基础上建立起超越买卖关系的合作关系。此基础上建立起超越买卖关系的合作关系。 渗透型：这种关系形式是在长期目标型基础上发展起渗透型：这种关系形式是在长期目标型基础上发展起来的。其管理思想是把对方公司看成为自己公司的延伸，来的。其管理思想是把对方公司看成为自己公司的延伸，是自己的一部分，因此，对对方的关心程度又大大提高了。是自己的一部分，因此，对对方的关心程度又大大提高了。（投资参股等）（投资参股等） 642021-11-11 联盟型：联盟型是从供应链的角度提出的。它的特点联盟型：联盟型是从供应链的角度提出的。它的特点是从更长的纵向链条上管理成员之间的

49、关系来考虑问题，是从更长的纵向链条上管理成员之间的关系来考虑问题，难度提高了，要求也更高。由于成员增加，往往需要一个难度提高了，要求也更高。由于成员增加，往往需要一个处于供应链上核心地位的企业出面协调成员之间的关系，处于供应链上核心地位的企业出面协调成员之间的关系，称为主导者。称为主导者。 纵向集成型：这种型式被认为是最复杂的关系类型，纵向集成型：这种型式被认为是最复杂的关系类型，即把供应链上的成员整合起来，象一个企业一样，但各成即把供应链上的成员整合起来，象一个企业一样，但各成员是完全独立的企业，决策权属于自己。在这种关系中，员是完全独立的企业，决策权属于自己。在这种关系中，要求每个企业在充

50、分了解供应链的目标、要求，以及充分要求每个企业在充分了解供应链的目标、要求，以及充分掌握信息的条件下，能自觉作出有利于供应链整体利益的掌握信息的条件下，能自觉作出有利于供应链整体利益的决策。决策。 652021-11-11 为了保证企业的运营，企业需要对原材料、零部件、为了保证企业的运营，企业需要对原材料、零部件、设备、办公用品以及其他产品或服务进行采购。由于采购设备、办公用品以及其他产品或服务进行采购。由于采购内容的不同，供应商就有不同的种类，对各个供应商要相内容的不同，供应商就有不同的种类，对各个供应商要相应采取不同的策略。应采取不同的策略。 对于制造业企业来说，对于制造业企业来说，原材料

51、或零部件原材料或零部件的采购最为频的采购最为频繁，对这类供应商的日常管理就显得十分重要。繁，对这类供应商的日常管理就显得十分重要。 对于对于设备类物品设备类物品而言，购买次数不多，但一次性投资而言，购买次数不多，但一次性投资大，影响企业长期生产。在设备的维修方面，需要与供应大，影响企业长期生产。在设备的维修方面，需要与供应商建立良好的沟通与合作，所以选择能提供优质服务的供商建立良好的沟通与合作，所以选择能提供优质服务的供应商尤为重要。应商尤为重要。 办公用品办公用品采购量占企业采购总量的比重虽然不大，资采购量占企业采购总量的比重虽然不大，资金也不多，但是公司运营成本的重要组成部分，影响着公金也

52、不多，但是公司运营成本的重要组成部分，影响着公司的利润。一般司的利润。一般尽可能选择少数供应商尽可能选择少数供应商，保持长期合作的，保持长期合作的关系，并获得批量优惠，以节约企业管理费用。关系，并获得批量优惠，以节约企业管理费用。662021-11-11 对本单位的重要性 重点商业型供应商 商业型供应商 优先型供应商 对供应商的重要性 672021-11-11运作联系运作联系战术考虑 战略考虑1年以下1年左右1-3年 1-5年按顾客要求来控制质量顾客与供应商共同控制质量供应商保证 早期介入顾客审核 顾客审核按订单交货年度协议+订单交货顾客定期向 电子数据交供应商提供MRP 换系统按订单变化年度

53、协议年度协议 设计合同质量协议 质量协议市场价格价格+折扣价格 公开价格+降价目标 降低成本682021-11-11 供应商的规模供应商的规模 经营的品种数量 692021-11-11生产规模大, 管理经验丰富, 技术成熟, 但经营品种较少, 经营的主要目标是通过竞争占领市场.生产规模大, 管理模式先进, 技术力量强, 产品品种丰富, 财务状况好, 立足本地并开拓国际市场.生产规模小, 品种又少, 无力培育大市场, 潜力有限, 虽经营灵活,但往往只定位于本地市场.生产规模虽小, 但品种较多, 财务状况欠佳, 不过其潜力不小.702021-11-11712021-11-11第七讲 供应商选择（一

54、）722021-11-11 供应商选择包括供应商选择包括: :区分供应商级别，对物资区分供应商级别，对物资供应渠道进行选择。供应渠道进行选择。 供应商选择注重供应商的整体匹配度分析。供应商选择注重供应商的整体匹配度分析。1 1、传统的供应商选择：价格、质量、交期；、传统的供应商选择：价格、质量、交期；2 2、现代的供应商选择：选择供应商不再是只考、现代的供应商选择：选择供应商不再是只考虑价格，而是更注重选择能在优质服务、技术革虑价格，而是更注重选择能在优质服务、技术革新、产品设计等方面进行良好合作的供应商。新、产品设计等方面进行良好合作的供应商。732021-11-11（1）交货速度； （2）

55、产品质量； （3）批量柔性； （4）技术能力； （5）应变能力； （6）采购价格。 双赢 = 赢或输742021-11-11 成立供应商选择小组成立供应商选择小组 确定全部的供应商名单确定全部的供应商名单 列出选择指标并确定权重列出选择指标并确定权重 逐项确认每个供应商的能力逐项确认每个供应商的能力 综合评分并确定供应商综合评分并确定供应商752021-11-11 成立供应商选择小组成立供应商选择小组 供应商选择小组一般由技术单位、品供应商选择小组一般由技术单位、品管单位、财务单位、采购单位等成员组成。管单位、财务单位、采购单位等成员组成。v技术单位主要确认技术水平、供应能力；技术单位主要确认

56、技术水平、供应能力；v品管单位主要确认产品质量、售后服务；品管单位主要确认产品质量、售后服务；v财务单位主要确认可靠性（信誉）；财务单位主要确认可靠性（信誉）；v采购单位主要确认价格、地理位置、提前期、采购单位主要确认价格、地理位置、提前期、交货准确率、快速响应能力；交货准确率、快速响应能力；762021-11-11 确定全部的供应商名单确定全部的供应商名单供应商之主要资讯来源如下：供应商之主要资讯来源如下：1 1、采购指南、采购指南2 2、产品发表会、产品发表会3 3、新闻传播媒体、新闻传播媒体4 4、产品展售会、产品展售会5 5、产业公会、产业公会会员名录、产业公报会员名录、产业公报6 6

57、、卫星工厂体系、卫星工厂体系7 7、企业协力会、企业协力会8 8、厂商联谊会或同业公会、厂商联谊会或同业公会9 9、统计调查报告或刊物、统计调查报告或刊物1010、厂商名录、厂商名录772021-11-11 列出选择指标并确定权重列出选择指标并确定权重 供应商的选择是一个多对象多因素（指标）供应商的选择是一个多对象多因素（指标）的综合评价问题。先对各个评估指标确定权重，的综合评价问题。先对各个评估指标确定权重，权重可用数字权重可用数字1 11010之间的某个数值表示，可以之间的某个数值表示，可以是小数（也可取是小数（也可取0 01 1的一个数值，并且规定全部的一个数值，并且规定全部的权重之和为

58、的权重之和为1 1）；然后对每个评估指标打分，）；然后对每个评估指标打分，也可用也可用1 11010之间的一个数表示（或之间的一个数表示（或0 01 1的一个的一个数值）；再对所得分数乘以该指标的权重，进行数值）；再对所得分数乘以该指标的权重，进行综合处理后得到一个总分；最后根据每个供应商综合处理后得到一个总分；最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择。的总得分进行排序、比较和选择。782021-11-11对供应商作选择的最基本指标应该包括以下几项：对供应商作选择的最基本指标应该包括以下几项： 技术水平技术水平 产品质量产品质量 供应能力供应能力 价格价格 地理位置地理位置 可靠性（信誉

59、）可靠性（信誉） 售后服务售后服务 提前期提前期 交货准确率交货准确率 快速响应能力快速响应能力792021-11-11某种物品可有三家供应商提供，下表给某种物品可有三家供应商提供，下表给出全部的评估数值和供应商总得分。出全部的评估数值和供应商总得分。评估指标评估指标 指标权重指标权重 评估数值评估数值（3 3）（1 1）（2 2）A A供应商供应商B B供应商供应商C C供应商供应商技术水平技术水平8 87 78 85 5产品质量产品质量9 98 89 97 7供应能力供应能力7 710107 78 8价价 格格7 77 76 68 8地理位置地理位置2 23 36 69 9可可 靠靠 性性

60、6 64 47 78 8售后服务售后服务3 34 46 67 7综合得分综合得分（2 2）（3 3）后累加后累加 289289308308302302由于各项指标的重要性程度是不同的，所以需要确定权重，这是一项既由于各项指标的重要性程度是不同的，所以需要确定权重，这是一项既需要经验又需要技术的工作。为了克服主观因素的影响，须使用层次分需要经验又需要技术的工作。为了克服主观因素的影响，须使用层次分析法。析法。 802021-11-11某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为需求量为10,00010,000件。