总装技术协议(美的)59

1、技术协议合同附件1：总装车间项目技术协议书甲方： 乙方：承德美的输送自动化有限公司 （以下简称甲方）委托承德美的输送自动化有限公司（以下简称乙方）完成总装车间输送线项目的设计、制造、安装、调试工作。双方经过多次协商达成如下协议。一、供货范围及使用环境：本技术协议用于 项目。乙方负责设备的设计、制造、运输、安装、调试、培训、交验、质保、服务等内容，实行交钥匙工程。1. 供货型号、数量序号名称数量（套）1JX6W积放式输送线12内饰单板输送机13终检单板输送机24转挂升降段15转挂升降台16涂装转挂升降机7涂装转挂移行车8后桥分装线19RGV后桥合装总成（含3套小车）10动力总成分装线111锂电池

2、分装线112仪表盘分装线113RGV动力总成合装（含3套小车）114悬臂吊415气路管路、工位照明、工位风扇、辅助钢结构12. 基本数据：序号名称规格单位1电力电压380±15%V频率50±2Hz2压缩空气压力0.4-0.6MPa3环境温度平均气温夏季31 冬季-4最高温度42最低温度-224湿度夏季相对湿度95二、安装地点： 总装车间。三、基本条件及技术参数：1. 生产纲领：序号产品型号及名称年产量（辆）备注1电动汽车最大1500002. 工作制度：本车间采用两班工作制，全年工作300天，每班工作8小时。3. 生产方式：最快生产节拍为105s（30JPH）（设备负荷率为9

3、5%）。4. 设备的参数：总装输送线由JTX6积放悬链（快、慢链各二条）、内饰单板输送机一条、下线升降机一套、转挂升降台一套、动力总成分装线1套、锂电池分装线1套、仪表盘分装线1套、后桥分装线1套、终检单板输送机二条及辅助钢结构等组成。4.1积放线技术参数如下l 工艺长度：430米，快链380米l 车组型式：4车组l 车组数量：120个l 快链运行速度：412米/分l 慢链运行速度：26米/分l 每车组最大吊重：2000KGl 牵引链链条型号：X678l 链条节距：153.2l 推头间距：工艺链为5529.6mm，快链为1843.2l 工件积放距离(积放时工件间距)：4500mml 电机功率：

4、7.5KW×4l 输送线立柱采用方管立柱，与地面用化学涨栓连接4.2内饰板链技术参数l 输送形式：单道板式输送机l 链条节距：T=250mml 台面板宽：B=3000mml 有效工位数：26l 工位间距：5500mml 头尾中心距：155.75ml 运行速度：2-6m/min可调4.3终检板链技术参数l 输送形式：单道板式输送机l 链条节距：T=250mml 台面板宽：B=400mml 有效工位数：13l 工位间距：5500mml 头尾中心距：74 ml 运行速度：2-6m/min可4.4 升降段技术参数l 升降段升程：H=4500mml 升降段最大举升重量：1000KGl 最大升降

5、速度：18m/minl 电机功率：5.5KWl 升降机传动形式：皮带传动l 皮带宽度：B=180l 升降机链条节距：T=24A4.5 转挂升降台技术参数l 升降形式：液压升降l 升降行程：H=300l 最大举升重量：800KGl 最大升降速度：V=8m/min四、设备描述1. JTX6积放线JTX6积放线用于将涂装的车身运到总装车间并完成总装底盘工序。它与升降段、举升台配合完成涂装车身和装完底盘的车身的上下线工作。全线共分两套驱动，二套快链完成转运，二套慢链（工艺线）完成底盘、电池等装配工作。它主要有以下几部分组成：1.1 驱动装置： 采用直线型履带式驱动装置，具有布置灵活、传动平稳等特点。最

6、新的直线浮动式过载保护装置，具有驱动力准确，过载灵敏性高，弹簧支撑小等特点，减速机采用SEW品牌。1.2张紧装置： 采用使用重锤张紧装置。1.3轨道：空中积放链轨道为三轨制，即牵引轨为10#工字钢、承载轨为两根16#槽钢通过括架焊接而成，为保证轨道接口处踏面高度和横向错位不大于0.5mm，接口间隙不大于1mm，轨道材料切割下料后两端须铣平。 1.4 牵引链条：牵引链条由模锻链、空载滑架、宽推头外链片组成，牵引链条通过滑架滚轮沿工字钢轨道运行。载货车组是靠牵引链上的推头带动其运行的。6为X-678型标准模段可拆链条，理论节距153.2mm，材质45Mn2。1.5 滑架：由滑架支撑，滑架体为整体模

7、锻件具有高的强度；带有80直径的特制滚轮，滚轮轴承由三层迷宫式密封加以保护，并带有外伸式压力型润滑油嘴，隐藏在滑架内，滚轮为整体轴承轮，游隙大阻力小，适用于高温环境。滑架的排列既经济合理，又与牵引链垂直弯道、水平回转相协调。1.6宽推头总成：6寸宽推头总成为模锻件，材质为45Mn2。小车的升降爪上升、下降，相对应地与推头啮合与分离，以达到积放功能。1.7 道岔：全线设置一套检修道岔，便于车组维护。道岔由道岔舌组件、链条导向机构、回转滚子列等部件组成。1.8 停止器：分为左型和右型。停止器为单边侧置插板式停止器结构，当行程开关接收到信号时，气缸动作，插板伸出将前小车升降爪压下，使前小车与宽推头分

8、离，从而使车组停止运行，另外， 停止器还设有止退爪，可确保车组停车可靠性。1.10升降段1.10.1驱动装置采用电机、减速机直连形式，结构紧凑，传动简单，制动可靠。1.10.2机架采用二立柱螺接结构，它是支撑整个升降机的框架，它由矩形管作为立柱。1.10.3升降架是升降机的主要运动部件，通过它来带动工件（吊具）作上下运动，从而完成工位间的转接。1.10.4配重组件是减轻电机减速机的传动、制动负荷，提高升降的稳定性及安全性，是必不可少的设备组成部份。1.10.5保护装置：保护装置包括断链电气保护与上下工位锁紧保护。1.10.6检修平台：上方设置驱动检修平台，包括护栏、踢脚板和维修扶梯. 1.10

9、.7维修安全事宜 驱动轴处应有维修用手动安全销装置，确保升降托架在任意位置用维修手动安全销锁死。安全销在工作位置和非工作位置都应有电控信号安装位置。1.10.8升降机上下端设置限位、缓冲装置。1.10.9吊具吊具采用优质型钢通过弯管机弯制成型，并焊接制成。制作完后的吊具应经消除应力处理工序消除应力。在外加动力的作用下，吊具能够进行开合动作，设置安全钢丝绳。吊具在升降机内可以被打开。2内饰板链与终检板链内饰线与终检线采用单道板链形式，每工位端头台面板设置轮胎定位块。3.1 驱动装置：驱动电机功率5.5KW，速度2-6m/min（变频调速），减速机采用SEW品牌。 3.2 头轮总成：采用开封轴承，

10、主动轴选用材料45#圆钢，轴径大小由输送线整体载荷计算确定，链轮的加工采用成对加工，以保证齿型、键槽及链轮的统一性，避免传统加工引起的偏差。 3.3 张紧装置：张紧轴承采用开封轴承；形式便于调节张紧力。3.4 输送板：输送板厚渡为6mm花纹板，通过内六角螺钉和锁紧螺母固定在链条上（紧固时涂抹螺纹密封剂）。3.5 输送链：链条节距P=250mm。3.6 中间骨架：中间骨架采用型钢焊接而成，驱动端、张紧端骨架盖板结构因行走车辆需增加加强梁，地脚螺栓调节完成后，采用型钢将机架与地面埋铁进行焊接固定2.7 上下轨道：上轨道采用12KG轻轨，下轨道采用10mm厚不等边角钢制造。 2.8 边盖板：边盖板采

11、用5mm花纹板制造。4 电气控制:见电气控制系统说明5 后桥分装线：后桥分装线采用无动力辊道形式，全线共计6个工位，9个工艺托盘，分为上下两层上层工艺线，下层为工艺托盘返回线。前后端分别设升降台。后桥分装线与工艺线体合装采用充电随动升降台。6 仪表盘分装线：仪表盘分装线采用无动力辊道形式，全线共计8个工位，12个工艺托盘（电木板或聚氨酯板），分为上下两层上层工艺线，下层为工艺托盘返回线。前后端分别设升降台。7 锂电池分装线：锂电池分装线采用无动力辊道形式，全线共计3个工位，5个工艺托盘，分为上下两层上层工艺线，下层为工艺托盘返回线。前后端分别设升降台。锂电池分装线与工艺线体合装采用充电随动升降

12、台。8 动力总成分装线：动力总成分装线采用动力辊道形式，前后两端生升降台。全线共计12个工位，含工艺托盘15套，分为上下两层，动力总成与工艺线采用RGV小车输送合装。五.工程界面：1. 甲方负责提供一个供电电源（380V±15%，50±2Hz），并将供电电源接到设备指定的主开关上桩头或指定的接线位置。2. 甲方负责提供电源位置、信号源位置。电源线、信号线的布线、接线，电器件插接及辅助支架等均由乙方负责。3. 设备的安装制作及现场的施工、调试均属乙方工程范围。4. 现场安装调试过程中乙方负责对自己的成品、工具、材料等进行保护，如有丢失、损坏，由乙方自行负责。六、施工技术、质量

13、要求：1. 乙方应严格按照技术协议要求进行施工并精心组织制造、安装，确保设备质量。2. 设备整体美观，精细化水平高。3. 设备设计完毕后乙方将设计图纸提供给甲方进行确认；设备终验收完毕前，乙方向甲方提供下列文件和资料：主要外购零部件随机资料、图纸设备总成安装图，设备出厂验收报告。七、现场安装、调试、陪产及质保要求：1. 安装、调试:1.1乙方选派技术人员和工程人员到甲方现场进行全部设备的安装和调试。1.2设备安装调试全部工作和费用由乙方负责，并自带安装、调试专用工具和设备。1.3安装过程中乙方负责对自己的成品、工具、材料等进行保护，如有丢失、损坏，由乙方自行负责。1.4调试人员要求：现场根据实

14、际需求配置足够的调试人员，调试人员须有丰富的项目调试经验，为保证调试质量，调试开始后不允许随意更换调试人员。2. 培训:2.1设备安装调试过程中，为甲方免费培训若干名技术人员、维修人员、操作设备人员在运行、维修等方面进行培训。负责指导受培训人员认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和使用管理中应遵守的规则等方面的综合知识。培训结束后应保证甲方人员能够独立使用、维护及维修设备。2.2乙方免费提供完整的培训资料（一套电子版一套纸版）。3. 陪产、终验收:3.1在安装调试、负荷试验的验收结束后，即进入陪产期，陪产时间以达到设备满足技术要求，操作人员和设备维护人员达到熟练技能，且达到连续稳定生产要求为

15、准。乙方提供现场工程师，用于对甲方操作员、维修人员的生产培训服务。同时，为甲方的批量生产保驾护航。3.2在陪产期结束、设备能连续稳定运行，且设备被证明满足了合同（由甲方、乙方共同签订）规定的技术要求、各项性能和完成了资料备件交接，操作人员能较熟练地掌握设备操作且设备无故障并能满足连续生产的情况下，即进行终验收，验收合格后双方代表在验收报告上签字后生效，设备即进入质保期。3.3验收标准：设备按照乙方制定须经甲方确认的产品验收标准，和中国国家标准以及技术协议规定的技术要求进行4. 质保期:4.1设备质保期为终验收合格后12个月，在质保期内，设备出现故障时，乙方应在2小时内响应，48小时内提供服务。

16、4.2非甲方原因造成设备损坏，因质量问题或其他原因导致的设备不能正常使用，乙方应免费为甲方修理或更换零部件。5. 售后服务：5.1在质保期内，设备如发生质量问题，乙方应在接到甲方的通知后48个小时内到达现场整改，并在甲方要求期限内免费整改完毕。基于现场等方面的原因，若问题不能在短时间内整改完毕，在甲方同意的情况下，乙方可先提出有效的解决方案、在甲方确认的期限内进行整改， 6. 需要提供的技术资料：6.1乙方应提供设备的出厂合格证书；6.2乙方须提供三套设备操作与维修手册，内容包括设备的操作程序和日常维护、维修的注意事项、故障诊断方法，并提供维修包及易损件清单；八、双方义务：1. 甲方向乙方提供准确的工艺参数、平面布置图等，如发生变动，在未投产前