安顺锅炉运行操作规程(初稿20151)

1、GREW02安顺绿色动力再生能源有限公司 锅炉运行规程 安顺绿色动力再生能源有限公司 锅炉运行规程 2015-X-XX发布 2015-X-XX实施 前 言为确保本厂机组安全、经济、高效运行，根据电力行业有关规定及各相关单位的运行管理经验，结合本厂设备特点，编制本厂锅炉运行规程。本规程规定了锅炉机组的启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面基本操作方法。如有不妥之处，欢迎及时提出修改意见，在修改之前，仍按本规程执行。本规程引用资料为设计院、制造厂相关技术资料。本规程适用于安顺市绿色动力再生能源有限公司锅炉机组。本规程自颁发之日起执行。目 录前 言2第一章 设备及燃料（垃圾）特性5第一节 概 述

2、5第二节 设备特征8第二章 锅炉机组启动15第一节 启动前的检查15第二节 辅机试运转20第三节 过热器反冲洗与启动前的准备22第四节 锅炉各联锁保护试验23第五节 水压试验25第六节 锅炉点火启动27第七节 安全门调整31第八节 锅炉并汽32第三章 锅炉运行调整34第一节 锅炉运行调整的任务34第二节 燃烧的控制与调整34第三节 水位监视与调整37第四节 汽压和汽温的控制与调整38第四章 锅炉运行维护39第一节 锅炉启动和运行中需注意的问题39第二节 锅炉运行中的日常检查40第三节 锅炉排污42第四节 锅炉吹灰43第五节 辅机操作44第六节 重要检测注意事项50第五章 停炉50第一节 停炉操

3、作50第二节 锅炉保养51第六章 锅炉事故处理55第一节 锅炉满水57第二节 锅炉缺水57第三节 汽水共腾57第四节 水冷壁管损坏58第五节 省煤器管损坏59第六节 过热器管损坏59第七节 风机故障60第八节 炉排料层异常及料斗堵料59第九节 炉膛温度低于85060第十节 燃烧系统设备异常处理61第十一节 厂用电系统故障61第十二节 负荷骤减63第一章 设备及燃料（垃圾）特性第一节 概 述本公司锅炉采用绿色动力SQ350型三驱动逆推式焚烧炉排形式的垃圾焚烧炉，配江苏申港锅炉有限公司生产的中温中压余热锅炉；安徽盛运机械股份有限公司烟气处理系统。1 设计规模焚烧炉焚烧炉型式：往复式机械炉排炉 焚烧

4、炉数量：3台（预留二期1台）单台焚烧炉处理垃圾能力：350 t/ 24 h（MCR）MCR设计低位热值：6000 kJ/kg余热锅炉型号 SLC3504.0400-3余热锅炉型式:单汽包, 自然循环, 卧式余热锅炉数量：3台（预留二期1台）烟气净化系统 烟气净化系统型式：机械旋转喷雾吸收塔（干石灰喷射备用） 活性炭喷射系统 袋式除尘器氮氧化物：按炉内（SNCR）方式处理烟气净化系统数量：3套（预留二期1套）2 工艺描述本锅炉是单锅筒自然循环水管锅炉，前吊后支、室内布置、微负压运行的锅炉。焚烧部分采用绿色动力自主研发、完全具有知识产权并获得国家专利的城市生活垃圾焚烧处理设备，炉排为SQ350型三

5、驱动逆推式焚烧炉排，锅炉采用一体化余热锅炉，按烟气流向分别为主炉膛（燃烧室）、第二烟道（燃烬室）、第三烟道（对流受热面室）、第四烟道（尾部烟道）、旋流喷射反应塔、布袋除尘器、引风机后经80米高烟囱排向大气。一次风、二次风空气预热器采用两段蒸汽空气预热，吹灰器采用蒸汽吹灰器和脉冲激波吹灰器。垃圾流程：垃圾由抓斗供入垃圾料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由进料器推入焚烧炉燃烧。焚烧炉排为SQ350型三驱动逆推式焚烧炉排，垃圾焚烧后的灰渣经落渣井排入出渣机，通过出渣机排至振动输渣机，最后排到渣坑内。在炉排下部布置漏灰斗，漏灰斗下为落灰管及档板门，灰渣由出渣机排出。送风流程：一次风（干燥段、燃烧段一次风）

6、取自垃圾坑内，经干燥段、燃烧段风机送至两级蒸汽空气预热器，加热到220后送入炉排底部的一次风室供垃圾焚烧用；二次风取自锅炉房现场零米层，经二次风机送入蒸汽空气预热器，加热至220后从炉膛二次风喷嘴送入炉膛内，以提供足够的燃烧空气对垃圾中的气化产物进行燃烧，同时加强燃烧气流的扰动，提高燃烧强度和效率，另外还起到调节炉膛温度的作用。专用的点火燃烧器风机送入各燃烧器处供燃油燃烧用风。自动燃烧控制(ACC)系统:本锅炉采用全自动控制燃烧系统，可实现蒸发量和燃烧温度的自动化控制。在设备及生产异常或有需要时也可切换至手动模式进行人工干预，操作方式灵活，运行工况保持稳定。3 垃圾设计特征材料项目低位（额定负

7、荷工况ECR）低位热值（kj/kg）6000可燃物%44.21灰渣%18.26水分%46.5碳%16.96氢%2.34氧%13.84氮%0.41硫%0.19氯%0.12数量（吨/天）7004 锅炉水质锅炉给水水质-除盐水,参见火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量GBT121452008）的要求执行。项 目单 位数 值总硬度（Ca+Mg）g/L2溶氧量（O2）g/L15Fe2，Fe3g/L50Cu2g/L1025时pH值8.89.2油/脂肪mg/kg< 1给水温度130锅炉补充水水质锅炉补充水采用反渗透EDI的化学水处理系统。其水质指标如下：项 目单 位数 值总硬度（Ca+Mg）e/L0Si

8、O2g/L2025时导电率S/cm525时的pH 值8.59.55 点火用0号轻柴油油特质分析项 目单 位数 值运动粘度厘沱3810%余物残炭% 0.4灰分%0.025硫%0.2机械杂质%无水分%痕迹闪点（闭口）65凝点0水溶性酸或碱-无密度（20时）t/m30.82低位发热量KJ/kg44170kcal/kg105506 氨水成分表（GB24402001）项目工业用优等品 一等品 合格品总氮(N)(以干基计) 46.5% 46.3 % 46.3 %缩二脲0.5% 0.9 % 1.0 %水（H2O）分0.3 % 0.5 % 0.7 %铁（以Fe计） 0.0005 % 0.0005 % 0.00

9、10 % 碱度（以NH3计） 0.01 % 0.02% 0.03 % 硫酸盐(以SO42-计)0.005 % 0.010% 0.020 % 水不溶物0.005 % 0.010% 0.040% 亚甲基二脲(以HCHO计)颗粒0.85mm-2.80mm 90% 90% 90%2.00mm-4.75mm 4.00mm-8.00mm 第二节 设备特征1 焚烧炉数量 2台单台处理量 350吨/天炉排型式 往复逆推式列数 2列级数 15级炉排倾斜角度 25°炉排有效宽度 5.560米炉排有效长度 8.380米焚烧炉驱动型式 左右列分开三段式液压油缸驱动焚烧炉整体设备重量 约150吨燃烧过剩空气系

10、数 1.8（O2 =9.3%，正常范围812%）残渣中未燃尽材料占 3%（350吨/天，在经过600加热3小时后）生产厂家 溧阳圣泰重型机械有限公司出渣机 型号：414-104B，每炉配1台型式 水浴往复式出力4.57.5T/H行程50mm（2个液压缸安装在出渣机尾部两侧）速度 滑枕一次往复时间为90270sec,通过油缸油量调节液压缸规格 CDHIMP5/160/650液压缸设计压力 P=160bar(16MPa)供水 安装一个水箱，带进水口，浮球阀，溢流管和排出阀生产厂家 无锡雪浪环境科技股份有限公司 振动输渣机 型号：BM1200×7100，每炉配1台输送介质 生活垃圾焚烧产生

11、的灰渣介质设计温度 小于100处理量 3.5t/h输送槽宽 1200筛箱槽长 7100振幅 13-14振动频率 600r/min电机型号 YZ-160M-6电机功率 7.5KW额定电压 380V物料堆密度 0.8t/m3生产厂家 海安县联源机械制造有限公司2 余热锅炉额定蒸发量 29.5(MCR)额定蒸汽压力（过热器出口，表压） 4.0MPa 额定蒸汽温度（过热器出口，表压） 400±1020给水温度 130排烟温度 190220热空气温度 180锅炉排污率 1锅炉效率 80%MCR设计低位热值6000 KJ/kg（40008000 KJ/kg）炉膛出口烟气温度 910烟气量 700

12、00Nm3/h (MCR)锅炉总水容积 74.05m3运行时水容量 52.83m3生产厂家 江苏申港锅炉有限公司3、锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注原设计改造1汽包 内径1500 壁厚55 长度9280直段 材质 Q245R/GB713 旋风分离器 个12内径290mm2水冷壁型式膜式壁结构2.1前墙水冷壁 受热面积 管数根72 外径及壁厚60×5 材质20/GB30872.2左、右侧墙水冷壁（I） 受热面积管数根48外径及壁厚60×5材质20/GB30872.3左、右侧墙水冷壁（II）受热面积管数根35外径及壁厚60×5材质20/GB30872.4左

13、、右侧墙水冷壁（III） 受热面积管数根50外径及壁厚60×5 材质20/GB30872.5前隔墙水冷壁上部拉稀管18根 受热面积管数根7260×7外径及壁厚60×520/GB3087材质20/GB30872.6后隔墙墙水冷壁下部出口布置有拉稀管12根 受热面积管数根7212外径及壁厚60×589×8材质20/GB308720/GB30872.7后墙墙水冷壁后墙上部管子 受热面积管数根7237外径及壁厚60×560×5材质20/GB308720/GB30872.8前、后墙冷灰斗水冷壁 受热面积管数根54外径及壁厚60

14、5;5材质20/GB30873蒸发器 受热面积管数根27外径及壁厚42×5材质20/GB30874过热器管子双绕组4.1低温过热器逆流布置2级 受热面积管数根38外径及壁厚38×4.5材质20/GB30874.2中温过热器逆流布置低温段 受热面积管数根38外径及壁厚38×4.5材质20/GB30874.3中温过热器逆流布置高温段 受热面积管数根38外径及壁厚38×4.5材质15CrMoG/GB53104.4高温过热器顺流布置1级 受热面积管数根27外径及壁厚38×6材质15CrMoG/GB53105减温器5.1一级喷水减温器 型式 温度调节范围

15、15 减温水量t/h5.2二级喷水减温器型式温度调节范围5减温水量t/h6省煤器 型式光管式受热面积管数根24外径及壁厚38×4.5材质20/GB30877蒸汽-空气加热器7.1一级空气加热器干燥燃烧二次风汽机抽汽 换热面积204261204材质20/GB3087外径及壁厚25×37.2二级空气加热器干燥燃烧二次风饱和蒸汽 换热面积369438369材质20/GB3087外径及壁厚25×34、燃烧器辅助燃烧器（侧墙）型号JWD270耗油量270L/h油泵电机0.55KW转速2800r/min风机电机功率5.5KW电压380V工作油压11.5MPa数量 2台/炉点火

16、用燃烧器（后墙）型号 JWD270耗油量270L/h油泵电机0.55KW转速2800r/min风机电机功率5.5KW电压380V工作油压11.5MPa数量 2台/炉5、液压油站液压泵型号PZS6B220NB310工作压力12MPa（最大工作压力16MPa）释放压力 11.8MPa排量 180L/min油箱容积630L液压油温度3550（最高65）配电机型号JEC21372000功率15KW电压380V电流74A转速975r/min6、垃圾渗滤液污水泵 两台 型号“EMI”潜水刀叶泵流量 Q=50m3/h扬程H=32mH2O功率 N=11KW渣水泵65YWP25325.5流量Q=25m3/h扬程

17、H=32mH2O功率N=5.5KW3 灰、渣输送系统5.1出渣机 型号 414-104B 型式 水浴往复式 输送能力 7.5t/h 生产厂家 无锡雪浪环境科技股份有限公司5.2振动输送机BM1200×7100 Q=3.5t/h 生产厂家 海安县联源机械制造有限公司 1#螺旋冷灰机HLS300,6500mm,6002#螺旋冷灰机SLS500，2648+3140mm,400输送量 15m3/h电机功率 5.5KW4 空压机 型号 VPeX160-8W（工频）/VPeX160-8W VSD（变频） L=30.4 m3/min （工频）/12.16-30.4 m3/min（变频）排气压力 0

18、.8MPa配套电机 型号 Y2315MY-2功率 160KW电流 284A转速 2975r/min 组合式干燥机 SLAD-20ZF（2台）L=35Nm3/minP=0.8MPa冷冻式干燥机 HAD-35SNW（2台）L=35Nm3/minP=0.8MPa 储气灌C-12.5/10(1台)C-20/10（2台）过滤器HFFII-C-035D（L=35m3/min,P=1.0MPa）（2台） HFFII-A-035D（L=35m3/min,P=1.0MPa）（4台）生产厂家 5 燃油系统5.1供油泵（2台）型号3GR42*6AW（螺杆泵）工作压力0.6MPa流量2.5m3/h配套电机 YB2-9

19、0L4-1.5KW功率1.5KW电压380V电流8.8A转速1450r/min5.2油罐型式 地埋式容积 25m3尺寸 2200×8×7500生产厂家 无锡市美华锅炉配件制造有限公司6 风机6.1引风机（1台/炉）型号Y5-48-1730D， (右旋1350)额定风量Q=147000m3/h风压P=6300Pa转速1450r/min 配套电机（变频）型号YPT355KW4P功率355KW电压10KV电流A 转速991r/min生产厂家 上海通用风机股份有限公司6.2干燥段风机（1台/炉）型号ZFG-780D，(左旋1800)风量21460m3/h 风压P=7800Pa转速2

20、900r/min配套电机(变频)型号贝得YVP 75*2B3功率75KW电压380V电流A转速2900r/min生产厂家 上海通用风机股份有限公司6.3燃烧段风机（1台/炉）型号ZFG-840D，(右旋1800)额定风量33740 m3/h 风压P=7800Pa转速2900r/min配套电机（变频）型号贝得YVP 132*2B3功率132KW电压380V电流A转速2900r/min生产厂家 上海通用风机股份有限公司6.4燃尽段风机（1台/炉）型号ZGF-II 680A， (左旋900)额定风量6330 m3/h 风压P=6000Pa转速2900r/min配套电机型号18.5KW2P功率18.5

21、KW电压380V电流A转速2900r/min生产厂家 上海通用风机股份有限公司6.5二次风机（1台/炉）型号ZGF-780D， (右旋180°)全压7800Pa额定风量 20440m3/h转速2900r/min配套电机（变频）型号贝得YVP 75*2B3功率75KW电压380V电流 136A转速2900r/min生产厂家 上海通用风机股份有限公司7 定排扩容器（1台）型号DP3.5-1容积3.5m3生产厂家 江苏省连云港市新海机械厂8 吹灰器8.1蒸汽吹灰器-伸缩式型号1K530 行程3米压力0.9MPa汽耗36Kg/min功率1.1KW数量 4台/炉生产厂家 湖北戴蒙德机械8.2激

22、波吹灰器型号 型号XT-18型燃气脉冲吹灰器行程1米燃气压力0.1-0.15MPa燃气耗量2.5m3/h运行时最大功率 0.5KW(间隙运行)数量 28台/炉生产厂家 郑州市鑫泰电力机械制造有限公司9 烟气系统（见烟气处理规程）第二章 锅炉机组启动第一节 启动前的检查锅炉启动前，必须作一次全面的检查1）、新安装或大、小修后的锅炉应由有关部门组织运行、检修、专业工程师及相关人员进行验收，锅炉必须验收合格后方可投入运行。2）、值长接到锅炉准备启动运行的通知后，立即组织运行值班人员对锅炉各系统及设备进行全面的检查。3）、值长应联系电气检修人员检查各电气设备，联系热控人员检查各热控仪表及自动装置指示是

23、否正常，通知化水值班员检查各取样和加药装置，做好锅炉进水的各项准备工作。检查项目如下：1 本体检查1.1检查燃烧室内部及所有烟气通道内应无人员工作，且无杂物。（注：每次进入锅炉或烟道内检查时，必须有人在外监护，并在检查门外悬挂“有人工作”标示牌）1.2水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器管外形正常无变形，各部防磨套板完整牢固，卫燃带无脱落，受热面清洁;1.3炉墙护板及前、后拱耐火材料完整、严密、无脱落及损坏现象;1.4检查烟道和风道内的挡板是否完好，传动装置是否完好，开关是否灵活，开度指示应准确与DCS一致，密封及保温良好;1.5检查锅炉人孔门、观察孔等是否完全关闭，确保炉内无人;1.6确

24、认各燃烧室、过热器和省煤器下的落灰斗无杂物及飞灰，各星型卸灰阀状态良好，试运转正常;1.7确认旋转喷雾反应塔下的落灰斗无杂物，振打器、破碎机及加热装置正常，各卸灰阀试运转正常;1.8测量仪表点和控制装置的附件位置正确、完好，开关灵活，盘面清晰;1.9各膨胀指示器完整无损，指示正确，并记录其起始位置。2 锅炉各系统阀门检查 2.1 主蒸汽系统：主蒸汽电动门及其旁路手动门关闭，主蒸汽并汽电动门及其旁路手动门关闭，主蒸汽旁路电动门及其旁路手动门关闭，各空气门开启，过热器出口对空排汽手、电动门开启，反冲洗门关闭。2.2 蒸汽吹灰系统：吹灰手动蒸汽门关闭，吹灰电动门关闭，各吹灰器密封门均开启。2.3 蒸

25、汽加热系统：蒸汽空气预热器各进汽调节门和旁路门关闭，主蒸汽及饱和蒸汽一、二次门关闭，各空预器进汽手动门开启，各空预器疏水母管疏水门开启，饱和蒸汽和新蒸汽至空气预热器隔离门关闭。2.4 给水系统：给水总门开启，给水调节门及其旁路门关闭，给水一、二次手动门开启，三次手动门（省煤器进口门）开启，给水管上所有疏放水门关闭，省煤器上空气门关闭，疏水门关闭。省煤器再循环手动开启，电动门关闭（在锅炉停止进水时应开启）。2.5 减温水系统：减温水调节门及其旁路门和各放水门关闭，减温水一、二、三次手动门关闭。2.6 排污系统：连续排污一次门开启，电动调节门关闭（运行时根据化验人员提供的炉水分析调节开度），所有水

26、冷壁下联箱的排污一、二次门均关闭，排污一、二次总门及疏放水门关闭。2.7 疏/放水系统：汽包紧急放水电动门前截止门开启，电动门关闭。各级过热器出口联箱疏水门开启、过热器疏水一、二次总门开启。2.8 取样、加药系统：所有取样一次门开启，二次门关闭，加药门开启。2.9脱销系统：各手动门开启，电动门、调节门关闭，各氨水喷枪完好无堵塞。2.10所有热控测量仪表及测量装置的一次门均开启。3 汽水系统的检查，应符合下列要求：3.1所有汽水管道保温完好，支/吊架牢固无变形及越位。3.2阀门的手轮完好，开关灵活，远方控制阀门及其传动装置完整可靠，实际开度与指示一致。3.3安全门完好，无妨碍其动作的杂物，排汽管

27、连接牢固。3.4汽包水位计清晰，汽侧门和水侧门应全开，放水门关闭（锅炉做超水压试验时须解列）。检查上位机操作盘，应符合下列要求：所有信号及操作开关齐全并完好可用。盘面整洁，所有标识齐全，名称正确，字迹清晰，指示正确。4蒸汽空气预热器4.1检查各阀门、法兰接触面的垫片是否损坏和泄漏情况。4.2检查蒸汽空气预热器内部无杂物和积水。4.3检查受热面管子是否变形和损坏，人孔门关闭严密。4.4检查各控制阀门装置是否正常。4.5检查外壳和保温是否完好。5锅炉焚烧部件及辅机5.1液压装置5.1.1 检查液压油油色清澈透明、油质良好。5.1.2 检查油箱油位应处于正常位置。5.1.3 试运液压油泵，检查压力表

28、指示应正常。5.1.4 检查各处无漏油、密封严密。5.1.5 检查各过滤器应无堵塞，如有则应联系检修人员清洗或更换。5.1.6 检查冷却水正常。5.2进料斗5.2.1 检查水冷套连接部分应完好。5.2.2 检查进料斗水冷套水箱中的水位在正常位置，进水及放水门开关灵活，出水畅通。5.2.3 检查进料斗挡板及驱动装置应正常。5.2.4 检查进料斗破桥装置应正常。5.2.5 试运进料斗挡板及破桥装置动作良好可靠。5.2.6 检查进料斗钢板的磨损和腐蚀情况，水冷套漏水和热变形情况。5.2.7 将进料斗挡板关闭。5.3进料器、炉排5.3.1 检查各设备和仪表上应清洁。5.3.2 检查进料器、炉排和出渣机

29、各润滑点的润滑情况。5.3.3 检查炉排片是否有损坏和卡涩，应无出现裂纹和变形。5.3.4 检查炉排两侧耐火砖和铸块、进料器上耐热耐磨铸块应无磨损、损坏和脱落。5.3.5 检查进料器平台下部渗滤液收集斗冲洗水电磁阀动作正常，手动进水门全开状态。5.4液压缸、气压缸5.4.1检查液压缸活塞杠和活塞滑动面、衬套滑动面应无划坏或磨损，检查接合面应 无漏油现象。5.4.1 检查密封垫应无损坏。5.4.2 检查各油管、气管连接处应紧密无泄漏。5.4.3 炉排自动润滑装置5.4.4 检查设备表面应清洁，润滑油分配器油路指示器正确。5.4.5 检查润滑油脂槽的油位应正常。5.4.6 试运润滑油泵，检查各连接

30、处无漏油，加油应顺畅无堵塞。5.5出渣机5.5.1 检查出渣机内无杂物。5.5.2 检查驱动部分试运正常。5.5.3 检查推动压头和衬板的磨损情况。5.5.4 检查自动补水装置正常，并补至正常水位。5.6 燃油供给系统5.6.1 检查燃油罐有足够的柴油，油位指示正确，无漏油现象。5.6.2 检查供油泵进出口阀门全开状态，油管及连接处无漏油。5.6.3 检查供油管道上阀门在打开状态，检查无漏油。5.6.4 测量油泵电机绝缘合格后送电，并盘动联轴器无卡涩。5.6.5 试运供油泵应正常，油压指示正确。5.7点火燃烧器5.7.1检查主油管电磁阀、点火电磁阀和相关设备，确认其完好，系统无漏油现象。5.7

31、.2确认供油系统、旁路管路各阀门正常。5.7.3检查点火燃烧器前的炉膛喷口上、应无积碳。5.7.4检查点火电极间隙是否符合要求，如不符合则调整。5.7.5试运油枪雾化良好、试运点火枪打火正常。5.8吹灰器5.8.1活动头处于停止位置，阀门的开关必须能够顺畅的完成，且必须处于关闭状态。5.8.2确认各限位开关工作正常。5.8.3检查吹灰密封风机轴承油质合格，油位处于正常位，并试运正常。5.9引风机、干燥段风机、燃烧段风机、燃尽段二次风机、辅助点火燃烧器风机5.8.1 检查各风机本体完好、清洁。5.8.2 风机轴承油质合格，油位处于正常位，各温度计完好齐全，指示正确一致。5.8.3 检查冷却水是否

32、通畅。5.8.4 检查各风机进、出口挡板开关调节灵活，实际开度与指示一致，结束后将进口挡板关闭，出口挡板打开。5.8.5 检查各固定及连接螺丝无松动，联轴器及防护罩完好，手动盘车无卡涩且转动正常。5.8.6 检查引风机、干燥段风机、燃烧段风机、燃尽段风机的电机应正常。5.8.7 检查电机接线完好，外壳接地线牢固，摇测绝缘合格后送电。5.9布袋除尘器5.9.1 除尘器本体保温、防护板完整，无损坏现象。5.9.2 确认布袋除尘器内和落灰斗无杂物，排灰装置运转正常。5.9.3 确认布袋除尘器内的滤袋完好无损。5.9.4 各反吹电磁阀及提升气缸完好，试运工作正常。5.9.5 除尘器各灰斗电加热器应正常

33、并投入自动运行。5.9.6 检查布袋除尘器压缩空气压力正常。（石灰、活性炭及反应器部分见烟气处理规程）5.10刮板输送机5.10.1 输送机保温完好，无损坏。5.10.2 输送机内无杂物和飞灰潮湿现象。5.10.3 链条无磨损、变形或损坏。5.10.4 输送机伴热装置完好，无损坏，检查完后投入加热器运行。5.10.5 各转动轮、轴承润滑充分。5.10.6 链条松紧合适，无卡链现象。5.10.7 输送机钢板无磨损、腐蚀。5.10.8 关闭各处检查孔及盖板完整并已盖严。5.10.9 试运正常。5.11振动输渣机5.11.1 振动器完好、清洁无杂物，试运工作正常。5.11.2 输渣机钢板无磨损、腐蚀

34、。5.11.3 钢架牢固，弹簧正常，无老化及变形现象。5.12除铁器5.12.1 各转动轮、轴承润滑充分。5.12.2 磁力工作正常。5.12.3 皮带完好无损，无跑偏及辊轮卡涩现象。5.13渗滤液污水池5.13.1 检查抽、送风机运行正常。5.13.2 可燃气体浓度检测合格。5.13.3 检查污水池照明充足，液位正常，污水泵各阀门处于开启状态。5.13.4 启动污水泵试运行工作正常，压力显示正常。6 其它检查6.1所有楼梯、平台、地沟通畅无杂物，盖板齐全，门窗完整无损坏，设备起吊装置工作正常。6.2现场照明完备，主照明及事故照明能正常快速切换。6.3在设备及其周围通道上，不得堆积杂物，脚手架

35、已全部拆除，现场已清理干净。6.4生产现场应有足够合格的消防器材。6.5工器具（如阀门扳手、电筒、听针、测温仪、测振仪、万用表等）及各测量仪器完好，劳保用品齐全合格，各专业记录本、表齐全。6.6生产现场通讯器材充足完备。上述检查完毕后，应将检查结果记录在值班记录中，对发现的问题，应通知检修人员予以消除。第二节 辅机试运转锅炉和各辅机安装或经过检修后，必须进行试运转，以确定其工作的可靠性。试运转良好，验收合格后方可投入运行。一 试运转前，应进行全面的检查，符合启动条件后才可以进行试运转。准备如下：1、确认清水池、循环水池、生产用水箱、除盐水箱和除氧器液位处于正常位。2、锅炉以及将要投入使用的相关

36、设备电源开关应全部接通。3、启动工业循环冷却水系统，检查工业水压力应正常，确保冷却水已输送到所有需要的设备。4、启动空气压缩机及冷煤干燥机、冷冻式干燥机，确认储气罐的气压在正常范围内（0.60.8MPa）。二 试运转和测试1 阀门和气动装置的测试1.1 测试各系统管路的电动及气动阀工作正常和灵活。1.2 测试气缸推杆、气动设备装置工作正常。1.3 测试后，使各气动控制阀，气缸推杆和气动设备处于原来状态。2 液压装置2.1 液压动力系统经过检修后，进行试运行，检查其工作的可靠性。试运行前，应按液压动力系统的检查要求进行全面检查，符合启动条件后，才可进行试运行。试运行良好，验收合格后方可投入运行。

37、2.2 首先进行液压站的试运转，其操作和要求如下：2.3 将要试运转的液压装置的冷油器冷却水进、出口门开启；2.4 测液压泵电机绝缘正常，送上液压泵的电源开关，电源指示正常。2.5 对液压泵进行注油，排出空气，确认油箱油位正常，油质合格，手动启动液压泵试运转30分钟。2.6 检查泵的旋转方向正确，电动机和泵的振动及温升符合要求，机械部分无摩擦、撞击及异声。2.7 调整油压到设计压力9.8MPa，并检查液压系统无渗漏。2.8 检查液压油的温度应正常（3550，最高不允许超过65）试运行正常后，停下试运转的液压泵，启动另一台液压泵进行试运转。3 转动机械（水泵、油泵、风机、电机、螺旋输灰器、灰渣输

38、送机等）试运转转动机械经过检修后，必须进行试运转，时间一般为30分钟，以确认其工作的可靠性。试运转良好，验收合格后方可投入运行。试运转前，应进行全面的检查，符合启动条件后才可以进行试运转。风机试运转前，手动盘转各风机对轮，确认转动灵活无卡涩后，先启动引风机，待电流正常后，缓慢开启风机入口风门至100%，5分钟后启动一次风机，待电流正常后，先将各一次风室调风门开启后，缓慢开启风机入口风门至100%，一次风机启动后，先后启动二次风机和点火燃烧器风机，待电流正常后，缓慢开启风机入口风门至100%，同时调节引风机变频器，始终保持炉膛处于微负压状态。此时，应监视电流不得超过额定值。试运转完毕后，停止风机

39、运行，关闭各风机入口风门。转动机械试运转时，应符合下列要求：3.1 旋转方向正确。3.2 无异声、摩擦和撞击。3.3 轴承无漏油现象。3.4 冷却水量充足。3.5 轴承温度和振动应符合下列要求：滚动轴承80；滑动轴承70。润滑油温度不许超过60转动机械试运转时，各设备的振动应符合下列要求：转速（r.p.m）300015001000750振动值（mm）0.050.080.10.124 刮板输送机、斗式提升机4.1 全面检查并确认正常。4.2 按规定顺序逐个启动输送机，同时注意是否出现打滑、撞边、卡链等现象，如有则通知检修人员进行检修。如检修后首次启动，必须待飞灰输送机运行两圈以上。5 振动输渣机

40、5.1 全面检查并确认正常。5.2 启动输渣机，同时注意是否出现振动异常，电机过热等现象，如有则通知检修人员。5.3 电磁式除铁器、皮带式输送机5.4 全面检查并确认正常。5.5 启动输送机、电磁式除铁器，检查励磁电流正常，如皮带出现打滑、撞边、跑偏等现象，则通知检修人员处理。6 焚烧炉部件的试运 进料斗挡板、破桥器、进料器、炉排、出渣机、炉排各液压式风道调节门的测试。测试前，送上就地PLC柜电源开关，将上述各设备之间的联锁退出。进料斗挡板操作：将进料斗挡板的手动开关旋至“开启”位置，进料斗挡板应能顺利开启，此时位于吊车操作台上的“开门”指示灯亮，将手动开关旋至“关闭”位置，进料斗挡板应能顺利

41、关闭，“开门”指示灯熄灭。破桥机、进料器、炉排、出渣机各项单一手动操作：6.1 手动操作：在就地控制屏，将破桥机、进料器、炉排和出渣机的开关置于“手动”，用手动开关控制各项操作，前进过程中前进灯亮，后退过程中后退灯亮，（自动运行：前进到位或后退到位后的停留时间内灯不亮，前进或后退的中途停止则灯仍亮）。6.2 试运行时检查进料器的行程应为1300mm，炉排的行程应为420mm，进料器和炉排的运动速率应与就地设定值相符。6.3 试运行检查转动情况，出渣机的行程应为750mm，和出渣机的运行时间应与设定值相符。7 进料器、炉排、出渣机各项单一自动操作：炉排、进料器各项单一自动操作：首先将就地仪表盘开关置于“自动”，设置不