三轴水泥土搅拌桩

1、1 编制依据及工程量 -1-1.1主要编制依据 -1-1.2型钢水泥土搅拌墙试成墙的设计 -1-2、项目管理组织机构 -2-2.1项目经理部组织机构 -2-3施工部署 -3-3.1项目管理目标 -3-3.1.1质量目标 -3-3.1.2工期目标 -3-3.1.3安全目标 -4-3.1.4文明施工目标 -4-3.1.5环境保护目标 -4-3.2施工任务总体安排 -4-3.3拟投入施工人员 -4-3.4施工平面布置 -5-3.4.1施工现场布置 -5-3.4.2临建布置 -5-3.4.3电力线路及供水管路布置 -5-3.4.4施工现场管理 -5-4施工方案 -5-4.1试成墙的目的 -5-4.2S

2、MW工法设备特点 -6-4.3施工工艺 -6-4.4施工顺序 -7-4.5 施工参数要求 -8-4.6施工主要步骤 -9-4.6.1 场地回填 -9-4.6.2测量放线 -9-4.6.3导槽开挖 -9-4.6.4定位型钢放置 -9-4.6.5孔位放样及桩机就位 -10-466定位线 -10-467喷浆、搅拌成桩 -11-4.6.8H型钢选材与焊接 -11-4.6.9涂刷减摩剂 -11-4.6.10型钢的插入与固定 -12-4.6.11施工记录 -13-4.6.12型钢的回收 -13-4.7对试成墙的要求 -13-4.8试成桩检测要求 -14-4.9试成桩的监测要求 -16-4.10提交成果 -

3、17-5. 施工注意事项 -18-5.1质量控制要点 -18-5.2施工冷缝处理 -18-5.3渗漏水处理 -19-5.4确保桩身强度和均匀性要求做到 -19-6. 安全施工设计 -20-6.1安全生产的技术措施 -20-6.2工地布置安全技术措施 -20-6.3供电系统基本要求 -21-6.4施工安全技术措施 -21-7. 环境保护内容及方法 -21-7.1环境保护措施 -21-7.2文明施工 -21-8. 施工进度计划保证措施 -22 -8.1进度保证措施 -22-9. 资源需用计划 -23-9.1人员计划表 -23-9.2主要施工机械设备配备计划 -23-10. 质量保证措施 -24 -

4、10.1质量目标的保证体系及措施 -24 -10.1.1确保工程质量的技术措施 -24 -10.1.2确保工程质量的组织措施 -25 -10.2施工质量的动态控制 -26 -11施工现场应急救援预案 -26 -11.1应急救援预案目的 -26 -11.2应急准备 -27 -11.3应急响应 -27 -11.3.1 一般事故的应急响应 -27 -11.3.2重大安全事故响应 -27 -11.4应急措施 -27 -11.4.1触电事故应急预案 -27 -11.4.2工伤应急措施 -28 -11.4.3食物中毒应急措施 -28 -11.4.4消防事故应急措施 -29 -1编制依据及工程量1.1主要编

5、制依据(1) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)(2) 建筑工程施工质量验收统一规范(GB50300-2013(3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002(4) 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)(5) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(6) 型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T199 - 2010)(7) 渠式切割水泥土连续墙技术规程(JGJ/T303 - 2013)(8) 混凝土强度检验评定标准(GBJ50107-2010(9 )建筑钢结构焊接技术规程(YB3301-92)(10)焊接H型钢(YB3301-92)1.2型钢水泥土搅

6、拌墙试成墙的设计(1) 非原位试验建议设置在组团二坑外，以不影响正式隔水帷幕、围护桩及工 程桩等围护结构和主体结构施工的位置。(2) 试成桩数量为6幅，长度约为8.05m,桩底埋深暂定为35m (即桩底标高 为 +50.00m)。(3) 三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20% (具体掺量应通过现场试成桩试验确定)。建议水灰比1.51。墙体渗透系数10 -710 - 6cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于 0.8MP&(4) 水泥土搅拌墙采用？850三轴搅拌桩设备进行施工，并采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范

7、围内必须做到水泥搅拌 均匀。桩体垂直偏差不得大于 1/1250。(5) 试成桩同时尚须评估三轴水泥土搅拌桩内型钢插、拔的可行性，可在试成桩内进行型钢的内插和回收拔除试验。内插型钢采用H700X300X13X24勺H型钢(Q345B级钢)，型钢总长24m型钢底标高约+60.00m,型钢插二挑一。内插 型钢技术要求如下：(a) 当型钢采用钢板焊制而成时，应按照焊接 H型钢(YB3301-92)的有关 要求焊接成型。(b) 型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。对接焊缝的坡 口形式和要求应遵照建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）的有关规定， 焊缝质量等级不应低于二级。单根型

8、钢中焊接接头不宜超过 2个，焊接接头的 位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻型钢的接头竖 向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m（c） 内插H型钢插入垂直度偏差不得大于1/200,型钢长度偏差不得大于10mm 顶端标高误差不得大于30mm顶端位移平行于基坑方向小于 50mm垂直于基坑 方向10mm型钢形心转角不得大于3°。型钢挠曲度不大于1/1000。（d） 型钢的插入宜在三轴水泥土搅拌桩施工结束后30分钟内进行，型钢依靠自重和必要的辅助设备插入到设计要求深度。插入前必须检查其直线度、接头 焊缝质量并确保满足设计要求。（e）待三轴水泥土搅拌桩养护期达到 28d

9、后，可进行内插钢拔除及回收施工。（6）确保型钢拔除回收率的技术要求：（a）三轴水泥土搅拌桩施工形成一段工作面后，开始插入型钢，插入前应检查 型钢平整度和接头焊缝质量。（b） 型钢的插入必须采用牢固的导向型钢和导向卡，在插入过程中应采取措施 确保型钢垂直度，型钢插入定位后应用悬挂构建控制型钢顶标高，并与已插好 的型钢牢固链接。（c）拟拔除回收的型钢，插入前先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材 料，完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强烈挤擦。（d）浇筑冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分必须用油毡等材料将其与混凝土隔 开，以利型钢的起拔回收。（e）型钢回收工序的作业顺序为：平整场地一安装千斤

10、顶一吊车就位-型钢拔 除一孔隙填充。型钢起拔前，基坑轴线内侧或外侧，必须先清理杂物，留出6.5 m以上的工作面，并提供堆放场地和运输通道。（f）型钢拔除采用专用顶升夹具和顶升支座，配合液压千斤顶，组成顶升反力 支座。两只200t千斤顶放置在型钢腹板两侧的冠梁上，顶升夹具插入型钢端部， 并用直径100mni冈销插入其销孔，千斤顶同步重复顶升，直至更换顶升支座继 续顶升，型钢持续顶升摩阻减小后，用吊车拔出。2、项目管理组织机构2.1项目经理部组织机构我公司将该工程列为重点施工项目，实施项目法施工，按ISO9001质量体 系标准进行施工管理。建立以项目经理、技术负责为主的管理机构。项目部人 员都有明

11、确的职责，全面履行合同规定的各自义务，形成一个严密、统分结合 的有机的管理体系，共同管理、指挥、协调、控制整个工程的施工过程。根据本工程项目特点及施工现场条件，结合我公司施工经验，为达到工程 各项指标，本着为建设单位创造优质产品、提供优质服务的原则，我公司将精 选人员，组成高效、经验丰富、富有朝气的项目管理班子。项目部组织机构图3施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标质量目标：严格按设计图纸及国家施工验收规范组织施工，使工程质量达 到国家验收规范合格标准。3.1.2工期目标工期目标：施工有效工期时间为 3个日历天，外加人员进场、工程设备进 场及设备组装时间为16个日历天，测量放线时间为1

12、日历天（与设备组装交叉 施工），合计工期为20个日历天，型钢拔除试验建议在成墙 15天后进行。3.1.3安全目标建立健全安全管理体系，认真执行工程建设“三同时”制度，确保实现业 主确定的安全目标，主要目标包括但不限于：重大施工质量事故为零，人身伤亡事故为零；因施工造成的环境污染事故为零；无传染性疾病、无辐射伤害和职业病发生；最大限度保护生态环境。3.1.4文明施工目标服从业主及政府部门管理，确保文明施工，共创文明施工工地。3.1.5环境保护目标达到公司环保手册要求，减少水泥扬尘对周围环境产生污染，水泥储存使 用85吨容量的水泥仓，同时水泥浆搅拌采用全封闭式系统。施工产生的废弃泥浆于泥浆池内聚集

13、，使用泥浆罐车集中外运。严格按市有关规定进行施工不得扰民。施工垃圾及生活垃圾按照环保有关规定，在指定地点排放。3.2施工任务总体安排为安全、优质、按期地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则， 同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践 经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成 项目经理部，实行项目管理，负责工程的组织实施。我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和 人力、物力上的大力支持，施工期间经常进驻现场进行指导。在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目技术负责1名同时，由项目部对各施工班组、材料

14、供应商进行统一管理。在管理上科学施工, 强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工 程安全、优质、按期完工。3.3拟投入施工人员在本工程中我方计划投入项目经理 1名，技术负责人1名，安全员1名, 其他各类管理人员6名。设备操作手及技术工人共10名3.4施工平面布置3.4.1施工现场布置我方将根据甲方，按工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本 着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则 进行布置。3.4.2临建布置我方将在施工现场临时布置集装箱 4间，具体安排如下：1间6.0 X 2.4m集装箱，供项目技术管理人员现场办公。1间6.0

15、X 2.4m集 装箱，用于机械设备工具仓库。2间12.0 X 2.4m集装箱，用于工人住宿。3.4.3电力线路及供水管路布置本工程采用两台400KW发电机、设主配电柜1个，下设分配电柜，实行三 级供电，分别供应各个用电施工机械。施工用水以地下水，供水管路采用沿地面铺设方式由水源接入水泥浆搅拌 设备，接入水源管路直径 100m（ 2条），用水量800n3/天以上。3.4.4施工现场管理1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工， 施工现 场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进 度计划安排的施工内容实施动态管理。2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工

16、维持良好的工作秩序和纪律。3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。4）材料及时清理并摆放整齐。4施工方案4.1试成墙的目的本次为整体工程施工前的实验段施工，作为等厚度水泥土搅拌墙试成墙试 验的对比试验，拟进行现场三轴水泥土搅拌桩试成桩试验，并内插型钢，以检 验三轴水泥土搅拌桩施工工艺的可行性以及成桩质量，确定实际采用的水泥掺 量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤， 提出避免三轴水泥土搅拌搅拌桩幅间开叉、确保幅间搭接的有效措施，评估三 轴水泥土搅拌桩施工施工对周围环境的影响，并确定合理的施工速度和工艺参 数，评估三轴水泥土搅拌桩内插入型钢以及水泥达

17、到28d强度后型钢拔出的难 度。4.2SMW工法设备特点(1) 施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及 地下设施移位等危害。(2) 钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进 行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。(3) 它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。可成墙厚度5501300mmg用厚度600mm成墙最大深度为65m,视地质 条件尚可施工至更深。(5) 所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每

18、一台班可成墙7080m20(6) 废土外运量远比其他工法为少。(7) 内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。4.3施工工艺SMW是 Soil Mixing Wall的缩写，SMWT法连续墙于1976年在日本问世SMW匚法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻 头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采 取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整 的、无接缝的地下墙体。SMV工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和 300500t起拔设备，采用套打施工工艺

19、，施工工艺流程见图1o图1 SMW工法桩施工流程图4.4施工顺序SMV工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的 连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正 是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。施工顺序2,施工顺序4SMW工法施工顺序图一(1) 套接一孔法：一般情况下均采用该种方式进行施工。4.5施工参数要求(1) 水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量(即消耗水泥重量 和被加固土体重量的百分比)20% 土体容重统一取18kN/m&(2) SMV工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用85060(水 泥土搅拌桩，在桩体范

20、围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。(3) 围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其 清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。(4) 现场施工时第一批桩(不少于 3根)，须始终在监理人员检查下施工。检 查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下 沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。(5) 搅拌桩施工应有连续性，不得出现 24小时施工冷缝(施工组织设计预留 除外)。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最 后统一考虑加强方案，超过 48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。(6) 型钢须保持平直

21、，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。(7) 型钢插入左右定位误差不得大于 20mm宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂 直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm(8) 型钢必须在搅拌桩施工完毕后 3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型 钢的插入深度。(9) 待主体结构施工完后拔除 H型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙内跟踪灌浆 封孔。4.6施工主要步骤4.6.1场地回填三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和 地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。462测量放线（1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中

22、心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。（2） 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位， 按要求每边外放10cm 放样定线后填写施工放样报验单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后 进行搅拌施工。4.6.3导槽开挖（1） 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线， 用挖掘机沿围护中心线平行 方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约 0.6 m 1.0m。（2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除 后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜 区埋深较深，应对浜土的

23、有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 4.6.4定位型钢放置/ / / / / ZL1测沟槽定位槽钢图2型钢定位示意图在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格 300x 300mm长约812m在沟 槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确定桩位 的依据。在垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200x200mm长约2.5m,按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入。465孔位放样及桩机就位(1) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出 钻孔位置。(2) 根据确定的位置严格钻机桩架

24、的移动就位，就位误差不大于2cm(3) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。(4) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况， 发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正， 桩机应平稳、 平正。4.6.6定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好 每一幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。467喷浆、搅拌成桩(1) 施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用 量和水灰比的控制，确保泵送压力。(2) 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水

25、泥浆液，确 保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保 搅拌桩的加固质量。(3) 依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌得水泥用量 和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。(4) 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅 拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.8m/min，提升速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速 提升。(5) 经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的 成桩质量。制好的浆

26、液不得离析，一般在 2小时以内使用。(6) 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制 下沉和提升速度。4.6.8H型钢选材与焊接H型钢选用H700X 300X 13X 24型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔， 孔径约10cm本工程所需H型钢长度为24m若因型钢定尺种类繁多或运输不 便而需要进行现场拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊缝须饱满，且与两边的翼板 面一样平，不得高出。若高出须用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。4.6.9涂刷减摩剂(1) 根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部 拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面

27、均匀涂 刷减摩剂，一般应控制在1Kg/m2(2) 清除H型钢表面的污垢及铁锈。(3) 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂 敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。(4) 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可 以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（5）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂， 必须在以后涂刷施工前抹去 表面灰尘。（6） H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重 新涂刷减摩剂。（7） 基坑开挖后，制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型 钢不直接接触。否则型钢将无法拔出。4.6.10型钢的插入

28、与固定（1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固 体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在 H型钢表面。（2） 待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H型钢。本工程 采用50吨汽车吊机起吊H型钢。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕 3h 内。（3） 放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内，插 入12m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整完毕后将 H型钢插入水泥土。（4）当H型钢插入到设计标咼时，若 H型钢底标咼咼于水泥土搅拌桩底标咼， 用20吊筋将H型钢固定，使其控制到一定标高。若H型钢与水泥土搅拌桩底标 高一致，可以不用吊筋固定。溢出的

29、水泥土由挖掘机进行处理，以便进行后续 作业施工。（5）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。（6）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升 H型钢，重复下插使其插入图3型钢插入流程图4.6.11施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、 桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、 水泥掺入比、水灰比。4.6.12型钢的回收(1) 在主体结构完成后拔除 H型钢。(2) 应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢 板贴焊加强，顶升夹具将 H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配 合将H型钢拔

30、除。(3) H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接 部分割除，并用磨光机磨平。(4) 桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头 100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成 100;如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。(5) 型钢回收期间周边变形控制措施(a) 型钢回收起拔应在等厚度水泥土搅拌墙与主体结构外墙之间的空隙回 填密实后进行，型钢拔除时应分区段进行跳拔，且应确保相邻位置已拔除型钢 孔隙注浆密实且达到一定强度。(b) 型钢拔出后留下的空隙应及时注浆填充，注浆宜采用水泥浆液，水灰 比不宜大于0.4。4.7对试成墙的

31、要求三轴水泥土搅拌桩试成桩试验期间，应根据试成桩过程中发现的问题及时 调整施工工艺及参数，试成桩数据应及时提交业主、设计、监理及相关单位。(1) 本工程场地下分布有较厚的密实细沙层，三轴水泥土搅拌桩施工难度 较大，施工单位应根据本工程场地特点选择合适的成桩设备和成桩工艺，确保 三轴水泥土搅拌桩的成桩质量。(2) 三轴水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差为土 20mm校立柱导向架垂直度偏差不应大于1/250(3) 三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min-1m/min，提升速度宜控制在1m/mi n-2m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应在孔内产生负压造成周

32、边土体的的过大扰动，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数和搅拌时间应确保水 泥土搅拌桩成桩质量。(4) 搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含沙量 大的土层，宜在搅拌桩底部2m-3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。(5) 三轴水泥土搅拌桩施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用流量计 进行计量。因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。(6) 水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应监理及设计单位认可后，在搭接处采用补救措施。(7

33、) 浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆下沉速度或提升速度相匹配，确 保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前浆深层搅 拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。(8) 施工单位应结合试成桩试验的结果提供详细的三轴搅拌桩施工方案， 提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。监理单位应根据各方确 认的施工方案严格监督，确保三轴水泥土搅拌桩的施工质量。(9) 加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发 现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要 的损失。(10) 未尽事宜参见型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T1

34、99 - 2010)4.8试成桩检测要求(1) 三轴水泥土搅拌桩试成桩完成后应及时进行浆液试块强度试验、芯样强度试验以及渗透性检测；三轴水泥土搅拌桩检测单位应根据下述要求编制详尽可行 的检测方案，并经设计及相关单位认可后方可实施。(2) 浆液试块试验：(a) 在三轴水泥土搅拌桩长度方向取 2个位置的浆液制作试块，每个位置制作水 泥土试块六组，每组试块包括三个抗压试件，取样点应低于有效桩顶下2m其中每个位置选取三组试块测定14d无侧限抗压强度，另外三组试块测定 28d无 侧限抗压强度。(b) 浆液提出底面之后，及时做成标准试块。标准试块均应填写标签，并牢固地 粘贴于容器外壁。标准试块应避免暴晒或

35、冰冻，并宜立即送往试验室，待初凝 后放入水中养护。(3) 钻孔取芯强度检测(a) 检测单位应采用有效措施确保取芯至试成桩有效深度以下不小于0.5m。(b) 建议采用扰动较小的设备来获取芯样，可采用双管单动取样器，钻进过程中 保证平稳回转钻进，使用的钻杆应事先校直。为避免钻具抖动，造成墙体的扰动，建议在取样器上加接重杆，并应确保钻孔垂直度偏差不大于1/250。(c) 建议将三轴水泥土搅拌桩的取芯孔置于搅拌桩中心，且正式钻孔取芯前，必须将搅拌桩顶开挖暴露，以确保取芯孔位置定位准确。(d) 如图1所示，三轴水泥土搅拌桩试成桩在 1、2、3、4号孔位进行钻孔取芯 检测，如取芯过程中出现芯样不成形的现象

36、，应立即挺停止取芯，并由各方协LT"厂IIIIII调解决。取芯完成后根据土层分布对芯样进行分段评价，分段长度不大于2.0m, 且不大于各土层厚度，评价内容包括芯样的颜色和性状、密实度、水泥搅拌均 匀性、水泥含量、胶结度、强度等。图一三轴水泥土搅拌桩试成桩取芯孔平面布置图(图示标注尺寸：mm(e) 每个检测孔取芯完成后，在桩底标高和每层土范围内均应截取不少于一组试 块，厚度大于3m的土层不少于2组试块，每组试块包括三个抗压试件。试验单 位应根据上述原则对试成桩所处区域的土层分布进一步深化和细化截取试块的 位置和数量。(f) 取样器提出地面之后，小心地将芯样卸下，及时密封芯样。每个芯样封

37、蜡后 均应填贴标签，并牢固的粘贴于容器外壁。芯样密封后应避免暴晒或冰冻，并 宜立即送往试验室。(g) 首次钻孔取芯应在试成桩养护期到达 14d后进行，首先对1、3号依次进行钻孔取芯，取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，芯样采取之后至土工试验之间的贮存时间，不应超过 24小时。当试成桩养护期达到28天时，对2、4号进行钻孔取芯，取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，芯样采取之后至 土工试验之间的贮存时间，不应超过 24小时。(h) 抗压试件应直接采用圆柱体，并根据相关规范要求选择合适的高径比， 建议 米用1:1的高径比。(i) 试验完成后检测单位应及时整理数据， 形成完整的检测报告，报告应包括

38、但 不限于以下内容：a) 每个孔钻孔深度、水泥土试件组数；b) 水泥土芯样抗压强度试验结果；c) 水泥土搅拌桩质量和完整性评价；d) 全场芯样的彩色照片；e) 异常情况说明；f) 如检测结果存在异常现象或试验结果不满足要求，各方应及时协调确定增加 检测数量或采取其它检测措施。(4) 渗透性检测(a) 在试成桩钻孔取芯的芯样中，选取2个钻孔对应每个土层深度范围取一组试块进行室内渗透性试验，每组试块包括三个试件；其中1个孔的芯样进行14d渗透性试验，另1个孔的芯样进行28d渗透性试验；(b) 在试成桩取芯孔中，选取2个孔进行原位渗透性试验，其中一个孔进行 14d 渗透性试验，另1个孔的芯样进行28

39、d渗透性试验，2个孔试验点均分别在10m 20m4.9试成桩的监测要求(1) 三轴水泥土搅拌桩试成桩及型钢插拔施工过程中，应布设地表沉降监测点、 深层水平位移监测点和深层土体分层沉降监测点进行相应监测，以分析墙体施 工及型钢插拔对周边环境的影响。三轴水泥土搅拌桩试成桩监测单位应根据下 述要求编制详尽可行的监测方案，并经设计及相关单位认可后方可实施。(2) 相关检测项目应提前约1周布设，并在试成桩开始前获得较为稳定的初始 数据。(3) 试成桩监测应贯三轴水泥土搅拌桩试成桩施工至型钢全部拔出：(a) 三轴水泥土搅拌桩试成桩过程中，应每隔 4个小时进行一次监测；(b) 三轴水泥土搅拌桩试成桩桩体养护

40、过程中至型钢拔出前，每天进行一次监 测；(c) 型钢拔出期间，每拔一根型钢进行一次监测图二三轴水泥土搅拌桩试成桩施工期间监测点平面布置图4.10提交成果作为等厚度水泥土搅拌墙试成墙试验的对比试验，在提供等厚度水泥土搅 拌墙和三轴水泥土搅拌桩两种工艺详尽的施工、检测、监测总结报告之外，尚 应提供如下成果：1. 成墙质量对比：主要包括两种工艺取芯强度、均匀性以及抗渗性能的对比。2. 施工工效对比。3. 帷幕深度开叉风险对比、搭接可靠性对比。5施工注意事项5.1质量控制要点（1）孔位放样误差小于5cm钻孔深度误差小于土 5cm桩机立柱垂直度符 合设计要求，误差不大于0.5%桩长。（2）严格控制浆液配

41、比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配 置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1.6m/min,提升速度不大于 2.0m/min。（3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障 而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽 土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌 和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（

42、7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。素桩10cm施工冷缝施工冷缝处理图5.2施工冷缝处理施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，5.3渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织隔水工程应急小组常驻工地并备好相 应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。 具体采用以下两种方法补漏。（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆 封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆：（a）配制化学浆液。（b）将配制拌合好的化学浆

43、和水泥浆送入贮浆桶内备用。（c）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上丫型接头从H口混 合注入孔底被加固的土体部位。（d）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。（e）施工参数。注浆压力：0.7Mpa注浆流量：200 L/min注浆量：0.375m3/延米水灰比：1.05.4确保桩身强度和均匀性要求做到（1）严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎 有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆 离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）压浆

44、阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀， 不得发生土浆夹心层。（5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提 和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生6安全施工设计6.1安全生产的技术措施(1) 项目经理部负责人必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确为安全生产的第一责任人。(2) 项目经理部成立安全生产领导小组。配备专(兼)职安全员，协助领导 贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导， 解决安全生产中的问题，禁止违章指挥，严禁违章操作。负责对新工人及临时 工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和

45、培训，编写施工工程的安全生产 技术设计、措施。认真做好日常安全管理工作。(3) 项目经理部建立安全检查和安全教育制度， 按规定坚持进行安全生产检 查及安全教育和培训。工程开工前对作业现场的安全生产条件进行检查，验审 认可后方可开工。施工期间应每月进行一次全面检查； 机台每周进行一次检查， 对查出的问题和事故隐患，制定措施落实到人负责限期进行整改。(4) 班组坚持交接班制度，班组长在班前布置工作任务、交接安全注意事项， 班后进行总结，对违章行为提出批评，作业人员在交接班时对自己使用机械设备、自行检查，发现不安全因素及时处理、报告。(5) 现场作业人员必须接受安全管理和安全教育以及安全技能培训，特

46、殊工种，如电工、电焊工等，要经过严格的正规培训，坚持持证上岗作业。(6) 施工、作业人员在工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不 喝酒，穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，严格遵守劳动纪律和 安全守则。(7) 施工现场悬挂清晰醒目的安全制牌、安全纪律管理规定、标语牌，危 险部位悬挂安全警示牌。(8) 作业人员在多人配合作业时要听从领导指挥。有权拒绝接受违章冒险指 挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，抢救灾害事故。(9) 发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取 措施，防止类似事故发生。6.2工地布置安全技术措施(1) 进入工地前必须对施工现场进行踏勘，

47、弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等地下构筑物。(2) 工地应具备三通一平的施工条件(3) 工地内控制电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况符合安全要 求。如夜间生产要有足够的照明。6.3供电系统基本要求(1) 配电箱、机械设备安装漏电保护器等安全设施。箱柜外有防雨措施，电 器设备外壳装有保护接地或接零。符合规范要求。(2) 电器开关完好无损(缺)。(3) 熔断器、漏电保护器等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝 代替。(4) 在正常施工时间停电时间w 20 min。6.4施工安全技术措施(1) 现场施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。(2) 机器运转时，不得进行部件拆卸

48、和修理作业；不得进行擦洗；不得戴手 套摘挂皮带或打蜡。(3) 基坑开挖后必须在基坑周边设置防护网，避免人员坠落。7环境保护内容及方法7.1环境保护措施(1) 控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土 流失，为生态平衡创造良好的生态环境。(2) 每日施工产生的废弃泥浆，采用泥浆罐车集中外运。(3) 制定防止和减轻水流、大气污染措施。(4) 施工废水、生活污水按要求进行废水处理，不得随意排放。(5) 水泥散装运输，设有除尘措施，防止粉尘对空气的污染。(6) 各类设备机动车辆等选用较好油料，保证油料燃烧完全，减小大气污染。(7) 做好地表排水工程，防止水土流失。7.2文明施工(

49、1) 施工现场内的各种机械设备，临时设施，建筑材料以及场内道路等，严 格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。(2) 确保现场道路畅通，场地平整，材料及构件按总平面布置图堆放，做到图实相符”(3) 各作业面材料堆放整齐，并标明标志，做到“工完料尽脚下清”。(4) 固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设 备标牌。(5) 加强施工现场用水、电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防 雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到整洁卫生。(7) 现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂(岗位责任 制

50、，网络计划图，施工总平面布置图，工程质量、安全、文明施工保证体系图， 工程量逐天实际完成进度图)。(8) 职工宿舍室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度、 值日牌上墙明确，维护室内卫生、清洁。厨房不得住人，生熟案分设，纱门、 纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇、无鼠洞，室内通风良好，室外生活垃圾入池。(9) 做好消防保卫工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度，加强治安 管理，杜绝发生治安事件，制定消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。(10) 施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教 育情况必须记录详细(要求有教育人、被教育人、时间、地点、内容)，施工人 员无不文明行

51、为。8施工进度计划保证措施8.1进度保证措施(1) 强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力， 一切为了本工程工期、质量目标的实现。人员及设备完全按照资源需用计划配备，保证施工力量。(2) 施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理 在有序的监控之下进行。(3) 安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安 全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工(甲方 原因除外)，不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各 个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。(4) 时间安排先紧后松，留有

52、余地。(5) 施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后， 则立即增加机械，保证进度(6) 预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进 场支援，抢回损失的工期。9.资源需用计划9.1人员计划表序职务/工种人职责1项目经理1全面管理2r项目技术负责1技术管理3质检员1质量检验、管理4安全员1安全管理5施工员1现场管理6材料员1材料管理7技术员1工程预算、辅助技术负责8资料员1资料管理，取样及送检9测量员1工程测量放样1操作手2机台生产管理1机台人员8辅助操作1后勤2卫生、现场文明管理9.2主要施工机械设备配备计划根据该工程地质条件、地层特点及施工设计图要求，

53、拟采用设备见下表:三轴水泥土搅拌桩主要机械设备列表序号设备名称规格型号单位数量用电功率合计（Kvy1三轴搅拌桩机设备TD160台1柴油发动机2自动拌浆机BCD180-35套1403履带式吊车50吨台1柴油发动机4汽车吊车80型台1柴油发动机5柱塞式浆泵320型台3906挖掘机200型台1柴油发动机7空压机12m3台1758水平仪AL-32套19全站仪DTM102NC套110电焊机BX-330-2台11511氧割设备套212钢板2m*6m*25mm张2013水泥筒仓60吨个214高压清洗机套1315潜水泵QJ7-100台2710.质量保证措施10.1质量目标的保证体系及措施 10.1.1确保工程

54、质量的技术措施为确保工程质量，达到设计要求，严格按照施工设计图控制生产要素及施 工过程，制订如下措施：（1）原材料质量控制措施（a）到场材料必须具有符合要求的合格证书等相关材料，复试合格后方可 用于工程。(b) 水泥应符合规范要求，到工地后必须进行复检，检验合格的方可使用， 水泥在运输和储存过程中应有防雨、防潮措施，变质结块的水泥严禁使用。(c) 项目部派有专门材料员，对水泥的采购提前订购，确保施工期间水泥 的供应。(2) 水泥土墙质量控制措施(a) 施工过程控制，做好施工记录，要实事求是，严禁事后追记；(b) 现场技术员对每幅桩进行标高测量，提前做好记录，确保钻进深度达 到设计要求；(c) 水泥掺入量及水泥浆液的水灰比控制；检查数量：按台班检查，每台班不应少于 3次；检查方法：浆液水灰比用比重计抽查；水泥掺入量使用计量装置检查。(d) 施工过程中停水、停电控制施工过程中因水电问题导致不能正常施工，停歇时间 20 min时，需要把 钻杆、铣头提到地面，等水电正常时，在继续施工。在提钻注浆时出现此问题，水电正常后，下钻至原施工标高以下 1 2m处在继续注浆提钻。(e)成墙质量控制序号检杳项目允许偏差检杳数量检查方法1桩底标咼+50mm每根设备仪表测量或预先测量钻杆长