东风技术中心二期产品设计2号楼高大模架设计方案

1、技术中心扩建项目二期工程产品设计二号楼高大模板支架安全专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中航天建设工程有限公司2015年3月8日目 录第一节、工程概况2第二节、编制依据5第三节、施工计划5第四节、施工工艺技术7第五节、施工安全保证措施15第六节、劳动力计划20第七节、计算书及相关图纸21第一节、工程概况1、 工程概况1、工程基本情况工程名称东风技术中心二期产品设计2楼工程地点珠山湖大道663号周边环境 产品设计二号楼北侧为景观，东侧为食堂，西侧为围墙，南侧为竞品分析车间。试车间二期北侧为试制及材料工艺车间，东侧为围墙临全力四路，西侧为停车场，南侧为规划空地。建筑面积（m2）6

2、1412建筑高度（m）22.5基础形式独立承台基础主体结构框架抗震等级四级抗震设防烈度6度地上层数5地下层数1标准层层高（m）4.5其它主要层高（m）02、高支模层结构情况高支模所在层3脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-0.10柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）8.95梁板砼强度等级C30最大板跨（m）9.1×2.6普通板跨（m）8.6×2.7最大板厚（mm）100普通板厚（mm）100最大柱截面尺寸（mm）550×550普通柱截面尺寸（mm）550×550最大梁跨（m）17.95普通梁跨（m）8.55最大梁断面尺寸（mm）400×

3、1550普通梁断面尺寸（mm）300×7503、高支模下方层结构情况高支模所在层3脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-0.10柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）8.95梁板砼强度等级C30最大板跨（m）9.1×2.6普通板跨（m）8.6×2.7最大板厚（mm）100普通板厚（mm）1004、各责任主体名称建设单位东风汽车股份有限公司设计单位东风建筑设计研究院施工单位中航天建设工程有限公司监理单位湖北公历工程监理咨询公司项目经理范明杰总监理工程师宋志宏技术负责人饶雄飞专业监理工程师寇江洲主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号

4、）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：高空间、大跨度、大截面，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。2、 施工平面布置高大模架搭设区域现场平面布置说明：高大模架搭设区域是本大楼工程的门厅位置，二层中空，周边有梁，标高4.45m，见图一，图示下方为二层楼面梁板，在本次高支撑模板安装前完成混凝土浇筑。三层梁板是本次需要论证的高大模架支模区，中间设置有2000mm宽的膨胀带，见图三，图示下方为大楼的三层楼面梁板，其他三方临空。 图一： 二层平面布置图4.45m 图二：三层平面布置图8.95m3、 施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、

5、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件 1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技

6、术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划1、 施工进度计划本次工程的高大模架分项计划于2015年3月底开始随二层满堂架一起施工，计划施工时间25天。2、 材料与设备计划 1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低

7、压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.3×3.6以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手

8、架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的

9、规定；序号项目允许偏差检查工具钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺. 立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.5m20水平斜杆弯曲 l6.530冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺板面扭曲53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质

10、量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木

11、结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板

12、除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【L37】新浇混凝土梁计算跨度(m)17.95结构层高(m)9.05混凝土梁截面尺寸(mm)400×1500梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱距梁左侧立柱距离500mm梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80梁底支撑小梁根数

13、5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.8可调托座内主梁根数1【WKL2】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.45结构层高(m)9.05混凝土梁截面尺寸(mm)400×1550梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)

14、333,667梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.8可调托座内主梁根数1【梁侧模板】梁板结构情况梁一侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.55梁截面尺寸(mm)400×1550梁侧楼板厚度(mm)100面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)80×40小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数9,9主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.8主梁合

15、并根数2小梁最大悬挑长度(mm)75小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)200，725，1300梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)200，725，1300二、工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。梁侧：安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。3、 施工方法 1、高支撑区域一层柱及二层的框梁随大楼一层结构先期完成，在施工大楼二层结

16、构时，高支模区域二层柱及顶板梁板模板与大楼二层相连的结构一起整体安装完毕后，先验收柱模板，经验收合格后，先用塔吊浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、混凝土浇筑采用52m汽车泵推送。整个高支模区域以中间膨胀带分隔成左右两段，分两次分开浇筑混凝土，如图二所示，整个后浇带范围内高支模区域和图示下方的非高支模区域整体一次浇筑。浇筑时，先浇非高支模区域，后浇高支模区域；先浇梁混凝土，后浇板混凝土；纵向按18m跨梁（L37）由中间向两端对称推进浇捣；横向分块区域先浇筑中间的，后对称浇筑两侧的梁板

17、。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3、地下室顶板混凝土已于2015年2月10日前完成，在该区域混凝土施工前已经达到设计强度，梁板模板可以拆除，但地下室该区域模板支架不拆除，并使用顶托全部回顶，直到该高支撑区域混凝土强度达到设计强度100%时，方可进行拆除高支撑模板支架及下方支撑。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。（1）钢管、扣件采用市场常见材料，材料采购进场后经过现场外观验收，合格后由现场监理见证取样后送省检测中心进行检测，检测合格后方可使用。设计计算时按照市场实际杆件壁厚的48×2.8

18、计算。（2）立杆纵横间距1.0m，歩距1.5m，立杆下方为180厚C40的结构混凝土楼板，立杆底部梁跨间距4.5×4.5m，立杆下方垫方木40×80mm，长度不小于2跨。（3）梁、板立杆共用，第一根立杆距梁边300mm。梁底下部增加一根立杆，立杆位置居梁底中部，附加立杆沿梁跨方向间距500mm，水平杆歩距同模板支撑体系歩距，与两侧水平杆可靠连接。（4）立杆顶端采用可调顶托，顶托丝杆外露长度不得大于200mm，立杆管件顶部自由端长度不大于400mm。（5）高大模架体系架体搭设和非高大模架的支撑体系整体搭设，并且在浇筑混凝土前与已经浇筑完成并达到一定强度的柱、梁构件进行可靠拉接

19、，所有立杆接长全部采用对接扣件。（6）架体外围搭设连续式竖向剪刀撑，中间横向WKL（2-L轴）两侧、膨胀后浇带两侧面及每侧施工区域中部各搭设一至两道剪刀撑，间距分别为3m和4m。沿2-L轴及纵向剪刀撑之间增设之字撑，之字撑间距沿2-L轴为3m，其他部位为4m；纵横向竖向剪刀撑交接处及外侧角部，在最上和最下歩距中部各搭设一道水平剪刀撑。平面布置见下图。31图三：高大模架支撑体系立杆布置及剪刀撑设置示意图5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方

20、便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，本工程18m跨中部起拱20mm。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向

21、应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13)

22、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件1) 立柱平面布置图（详见图三）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：7、剪刀撑8、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱

23、的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4、 检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长

24、度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目

25、一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆

26、别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施1、 组织保障安全保证体系2、 技术措施 1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并

27、控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 楼梯模

28、板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(2)柱模板1) 主要方法：楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支

29、撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(3) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等

30、或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平

31、拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2米以上的支撑架体应设置作业人员登高措

32、施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有同条件养护的混凝土强度报告，强度达到设计的混凝土强度后，填写模板拆除申请，经项目技术负

33、责人及监理审批后，方可拆模。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板

34、落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和

35、支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT2321±2” ，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安

36、全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其

37、职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急处置预案在顶板混凝土浇筑过程中，变形监测每20分钟一次，当变形值达到或即将达到预警值，应立即暂停施工，并查明原因，当险情处理完毕后，方可继续施工。在人员处置险情过程中，应不间断的进行变形监测，防止险情的进一步发展。4、 应急逃生预案（1） 当监测的变形值已达到预警值，且变形有进一步扩大的趋势时，应立即暂停施

38、工，并及时撤离人员。（2） 操作面上的人员应即向图三所示下方非高大模架区域撤离，并远离两区域连接部位；（3） 操作面以下及支撑架体系里面的人员，应立即向四周空地区域逃生，应远离危险区域。5、应急反应预案(1) 事故报告程序当安全事故发生后，应立即组织抢救。作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高

39、温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红

40、，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：范明杰 手机全负责人：刘家敏 手机术负责人：饶雄飞 手机院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划一、 专职安

41、全生产管理人员高大模架搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 范明杰（项目经理）组长，负责协调指挥工作；朱 江（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；刘家敏（安全员）组员，负责现场安全检查工作；万晓生（架子工班长）组员，负责现场具体施工；二、所需劳动力安排高支模开始时间2015.4高支模工期（天）25作息时间（上午）7：0011：30作息时间（下午）

42、14：0018：00砼工程量（m3）480高支模建筑面积（m2）810木工（人）65钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）20水电工（人）5其它工种（人）7第七节、计算书及相关图纸本次论证工程最大净跨度17.95m，最大截面400×1550，楼层层高9.05m，属于高空间、大跨度、重大构件结构，本次计算按跨度18m、截面400×1550mm参数对高大支撑模架进行计算，并在实际施工中根据此计算结果进行搭设，即按照最不利情况的高大支撑模架进行计算，确保支撑模架的搭设安全。 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-

43、2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称L37新浇混凝土梁计算跨度(m)18混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×1550新浇混凝土结构层高(m)9.05梁侧楼板厚度(mm)100 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m

44、2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐

45、蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下： 平面图 立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h

46、)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×1.55)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.55)+1.4×0.7×2×149.908kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×1.55×148.144kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9&

47、#215;1.4×0.7×2×11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×1.55×139.625kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.107×48.144×0.12+0.121×1.764×0.120.054kN·m Mmax/W0.054×106/375001.431N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.632&

48、#215;39.625×1004/(100×10000×281250)0.009mml/250100/2500.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×48.144×0.1+0.446×1.764×0.11.971kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×48.144×0.1+1.223×1.764×0.15.719kN R3=0.928 q1静l +1.1

49、42 q1活l=0.928×48.144×0.1+1.142×1.764×0.14.669kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×39.625×0.11.557kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×39.625×0.14.529kN R3'=0.928 q2l=0.928×39.625×0.13.677kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×80小梁抗弯强度设计值f(N/m

50、m2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.971+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.4/4+0.5×(1.55-0.1)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2×max0.5-0.

51、4/2，(1-0.5)-0.4/2/2×1，5.719+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.4/4=5.743kN/m q2max1.557+(0.3-0.1)×0.4/4+0.5×(1.55-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/2×1，4.529+(0.3-0.1)×0.4/44.549kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×5.743×0.52，0

52、.5×5.743×0.220.154kN·m Mmax/W0.154×106/426703.6N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×5.743×0.5，5.743×0.21.743kN max3Vmax/(2bh0)=3×1.743×1000/(2×40×80)0.817N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.632×4.549×

53、;5004/(100×9350×1706700)0.113mml/250500/2502mm 2q2l24/(8EI)4.549×2004/(8×9350×1706700)0.057mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×5.743×0.5，0.393×5.743×0.5+5.743×0.23.282kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最

54、大支座反力依次为R1R52.138kN，R2R43.282kN，R32.682kN 正常使用极限状态 R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×4.549×0.5，0.393×4.549×0.5+4.549×0.22.6kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1R'51.902kN，R'2R'42.6kN，R'32.115kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(