中中区间风井高支模方案

1、广州市轨道交通二十一号工程施工17标 中中区间风井模板支撑系统专项施工方案目 录第1章 编制依据11.1施工图纸11.2主要应用规范、规程、标准1第2章 工程概况12.1工程概况12.2工程地质情况12.3工程位置及周边环境62.4建筑及结构概况62.5主要工程数量7第3章 施工部署83.1工程总体目标83.2项目管理机构设置83.3施工总体安排113.4施工进度计划133.5施工准备134.1风井主体施工方案概述154.2.模板、支撑体系设计154.3模板、支撑体系安装244.4模板、支撑体系拆除284.5 质量及安全措施30第5章 质量保证体系及措施325.1质量目标325.2质量保证体系

2、325.3工程质量管理措施32第6章 安全管理措施406.1. 安全管理方针目标406.2 组织管理406.3 安全管理406.4 劳务用工管理416.5 安全防护管理416.6 临时用电管理436.7 施工机械管理43第7章 应急预案457.1编制目的457.2 事故应急组织机构及应急物资457.3 应急救援具体内容及方法477.4应急响应477.5预防措施、技术手段48第8章 监测方案551、监测目的552、编制依据553、监测内容554、监测方法58附件：60附件1：施工进度计划图60附件2：纵向施工流水段划分图60附件3：横向施工步序图60附件4：板模板支架计算书60附件5：梁模板支架

3、计算书60附件6：侧墙模板支架计算书60附件7：柱模板支架计算书60附件8：模板施工图60附件9：监测点布置图60第1章 编制依据1.1施工图纸A 广州市轨道交通二十一号线工程施工17标土建工程中中区间风井主体结构施工图 第三分册 2015年8月；B广州市轨道交通二十一号线施工施工17标土建工程中中区间详细勘察阶段岩土工程勘察报告C广州市轨道交通二十一号线工程施工17标土建工程中中区间详细勘察阶段岩土工程补充勘察报告1.2主要应用规范、规程、标准（1）地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003年修订版)（2）建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)（3）建设

4、工程项目管理规范（GB/T50326-2006）（4）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2010)（5）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)（6）建筑施工安全检查标准(JGJ592011)（7）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）（8）安全防范工程技术规范（GB50348-2004）（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（10）木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）（11）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200862第2章 工程概况2.1工程概况中中区间风井起止里程为YDK40+463.830

5、YDK40+502.834，风井平面位于广汕公路靠南侧。风井全长39m宽34.7m，基坑开挖深度为约19.227m，采用明挖法施工，风井小里程施工工法为盾构，大里程施工工法为矿山+盾构空推。风井主体结构是地下两层、五跨结构（纵向）。2.2工程地质情况（一） 人工填土（1）杂填土：颜色较杂，大部分为欠压实稍压实，组成物主要为人工堆填的砂丶砖块丶混凝土块丶黏性土等。沿线有3个钻孔揭露（包括利用钻孔，下同），层顶标高20.1023.79，厚度2.502.80m，平均厚度2.60m。（2）素填土：大部分为欠压实稍压实，主要为褐黄色丶灰褐色丶红褐色等，素填土组成物主要为人工堆填的粉质黏土丶中粗砂丶碎石等

6、组成，顶部0.200.30m为砼路面；广汕公路现有路面下0.501.00m普遍存在一层旧混凝土路面；本层沿线均有分布，沿线地段有171个钻孔揭露，层顶标高20.1738.70m，厚度0.5010.90m，平均厚度3.74m。（二）陆相冲积洪积砂层本层共分为5个亚层，各亚层的特征分布如下：陆相冲洪积粉细砂层在图纸上代号为“<31>”。呈灰黄色丶灰白色，饱和，松散稍密状，分选性良好，颗粒较均匀，主要成分以石英颗粒为主，局部含较多黏粒，具弱黏性。本层分布较分散，呈透镜体状，44个钻孔有揭露，层顶标高12.8123.68m，层顶埋深2.0010.50m，层厚0.505.10m，平均厚度1.

7、70m。陆相冲洪积中粗砂层在图纸上代号为“<32>”。呈灰黄色丶灰白色，饱和，稍密中密，级配差，主要成分以石英中粗砂为主，局部夹薄层粉质黏土，含少量有机质成分，土质不均。本层呈透镜体状分布，分散较散；起点DK39+200段分布相对较多。37个钻孔有揭露，层顶标高11.9923.74m层顶埋深2.1012.60m，层厚0.705.40m，平均厚度2.36m。陆相冲洪积砾砂丶含卵石砾砂层在图表上代号为“<33>”。呈灰褐色，饱和，稍密中密状，级配良好，主要成分以石英砂粒为主，局部含少量卵石及圆砾。本层呈透镜体状零星分布，3个钻孔有揭露，层顶标高13.8716.69m，层顶埋

8、深4.907.7m，层厚1.602.10m，平均厚度1.83m。陆相冲洪积圆砾层丶含卵石圆砾层在图纸上代号为“<34>”。呈灰褐色，饱和，稍密中密，圆棱状，磨圆度较好，充填中粗砂，粗颗粒含量约65，粒径一般约为520mm，以圆砾为主，含少量卵石，卵石粒径一般为2040mm，最大粒径达60mm。本层呈透镜体状零星分布。仅3个钻孔有揭露，层顶标高15.6016.87m，层顶埋深6.707.50m，层厚1.351.90m，平均厚度1.63m。陆相冲洪积卵石层在图纸上代号为“<35>”。呈灰黄色，饱和，稍密中密，圆棱状，磨圆度较好，充填砾砂及少量黏性土，卵石含量约75，粒径一般

9、约为2060mm。本层呈透镜体状零星分布。4个钻孔有揭露，层顶标高16.6319.63m，层顶埋深3.705.80m，层厚0.701.50m，平均厚度1.03m。冲积洪积黏性土层本层共分为3个亚层，各亚层的特征及分布如下：软塑冲洪积粉质黏土层在图纸上代号为“<4N1>”。呈青灰色，深灰色，软塑，黏性较好，韧性及干强度中等，局部含细砂。该层CK38+800CK39+060段分布较多，其余地段呈透镜体状分布，41个钻孔有揭露，层顶标高11.6027.10m，层顶埋深1.509.90m，层厚0.607.50m，平均厚度2.59m。可塑冲洪积黏土丶粉质黏土层在图纸上代号为“<4N2&

10、gt;”。呈褐黄色丶灰褐色，可塑，主要由粉黏粒组成，局部含较多粉细砂，土质不均。该层主要分布于CK39+100CK39+400及CK39+690CK39+880段，其余地段呈透镜体状分布，73个钻孔有揭露，层顶标高9.4930.48m，层顶埋深0.8013.50m，层厚0.5013.0m，平均厚度2.79m。硬塑冲洪积粉质黏土层在图纸上代号为“<4N3>”。呈褐黄色，硬塑，主要由粉黏粒组成，局部含少量粉细砂或碎石，土质不均。该层呈透镜体状零星分布，6个钻孔有揭露，层顶标高16.2322.02m，层顶埋深1.004.70m，层厚2.203.60m，平均厚度2.76m。河湖相沉积土层本

11、层仅分为1个亚层，淤泥质粉黏土层：在图纸上代号为“<42B>”。呈深灰色，流塑，主要成分为黏粒丶粉粒及有机质，局部含砂粒，略具腥臭味。该层呈透镜体状，局部呈薄层条带状分布，27个钻孔有揭露，层顶标高15.0924.78m，层顶埋深1.106.80m，层厚0.803.70m，平均厚度1.84m。残积砂质黏性土层由花岗岩丶花岗片麻岩风化残积而成，主要为砂质黏性土丶黏性土；根据钻探揭露，花岗岩主要分布在CK41+490以东地段，花岗片麻岩主要分布在CK41+490以西地段。按残积土层的状态和密实度不同可分为4个亚层。注：由于残积土及全丶强风化岩特性，取样时极易受扰动，因此样品受扰动程度相

12、对较高，实验成果参数部分失真，与实际相差较大：液性指数和压缩系数偏大丶压缩模量偏小。可塑花岗片麻岩残积（砂质黏性土）在图表上代号为“<5Z1>”。呈褐黄色，可塑为主，局部为硬塑，由风化残积而成，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，黏性较差，遇水易软化丶崩解。该层在CK39+000CK41+000段分布较集中，其余地段呈透镜体状分布，63个钻孔有揭露，层顶标高9.6237.72m，层顶埋深0.0013.10m，层厚0.6011.00m，平均厚度3.33m。硬塑花岗片麻岩残积（砂质黏性土）在图表上代号为“<5Z2>”。呈褐黄色，硬塑，由风化残积而成，以粉黏粒为主，含约45石英沙粒

13、，黏性较差，遇水易软化丶崩解。该层呈厚层状，全场地广泛分布，141个钻孔有揭露，层顶标高4.6937.29m，层顶埋深0.5017.00m，层厚0.8016.20m，平均厚度6.09m。可塑花岗岩残积（砂质黏性土）在图表上代号为“<5H1>”。呈褐黄色，可塑，由风化残积而成，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，黏性较差，遇水易软化丶崩解。该层局部分布，呈层状不连续分布，7个钻孔有揭露，层顶标高19.4724.18m，层顶埋深1.106.90m，层厚2.009.60m，平均厚度4.34m。硬塑花岗岩残积（砂质黏性土）在图表上代号为“<5H2>”。呈褐黄色，硬塑，由风化残积而成，

14、以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，黏性差，遇水易软化丶崩解。该层分布于CK41+490以东局部地段，12个钻孔有揭露，层顶标高12.8022.35m，层顶埋深3.2012.60m，层厚2.7011.10m，平均厚度6.19m。岩石全风化带花岗片麻岩全风化带（Pt)在图表上代号为“<6Z>”。褐黄色，原岩结构已完全风化破坏，风化成坚硬土状，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，手捏易散，遇水软化丶崩解。局部夹强风化碎块。呈层状分布。该层呈层厚状，全场地广泛分布，138个钻孔有揭露，层顶标高6.8036.41m，层顶埋深0.6028.30m，层厚0.2025.10m，平均厚度8.08m。花岗岩全风

15、化带在图表上代号为“<6H>”。褐黄色，原岩结构已基本破坏，风化成坚硬土状，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，手捏易散，遇水软化丶崩解。局部夹强风化碎块。12个钻孔有揭露，层顶标高6.3317.74m，层顶埋深8.2020.00m，层厚2.1020.60m，平均厚度7.97m。岩石强风化带花岗片麻岩强风化带（Pt）在图表上代号为“<7Z>”。褐黄色，原岩结构风化强烈，裂隙极发育，岩体呈土夹碎石状，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，遇水易软化丶崩解。该层分布广泛，在146个钻孔有揭露，层顶标高19.2635.51m，层顶埋深0.6039.70m，层厚0.2032.30m，平均厚度

16、9.89m。花岗岩强风化带在图标上代号为“<7H>”。褐黄色，风化强烈，原岩结构大部分破坏，多呈土状，局部夹碎石状，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，遇水易软化丶崩解。该层分布广泛，在11个钻孔有揭露，层顶标高7.9510.32m，层顶埋深14.4034.00m，层厚0.6015.50m，平均厚度4.69m。岩石中等风化带细晶岩脉中等风化带（Pt）在图表上代号为“<83>”。青灰色，细晶结构，块状构造，主要成份为长石丶石英丶绿泥石等，裂隙发育，裂隙轴夹角20°，岩质较硬，岩体破碎，节长5.060.0cm，块径2.010.0cm，RQD=15（本报告中所提RQD值是

17、用直径为91mm的金刚石钻头和单岩芯管在岩石中钻进，连续取芯，回次钻进所取岩芯中，长度大于10cm的岩芯段长度之和与该回次进尺的比值，以百分比表示，与实际略有差异，下同）。该层仅在MUZ3ZXD29钻孔有揭露，呈脉状，层厚10.0m。岩体基本质量等级为IV级。花岗片麻岩中等风化带（Pt）在图表上代号为“<8Z>”。灰黑色，花岗变晶结构，片麻状构造，成分主要为石英丶黑云母丶矿物呈定向排列，裂隙少量发育，裂面铁锰质渲染，岩质较软，岩体破碎，RQD=045。该层在44个钻孔有揭露，层顶标高25.9036.31m，层顶埋深0.8047.40m，层厚0.5012.30m，平均厚度2.47m。

18、岩体基本质量等级为IV级。花岗岩中等风化带在图表上代号为“<8H>”。灰黑色，中粗粒花岗岩结构，块状构造，成分主要为石英丶黑云母丶长石；裂隙发育，裂面铁锰质渲染，岩质较硬，岩体破碎，RQD=035。该层在10个钻孔有揭露，层顶标高10.1515.64m，层顶埋深10.3036.20m，层厚0.3013.20m，平均厚度3.98m。岩体基本质量等级为IV级。岩石微风化带花岗片麻岩微风化带（Pt）在图表上代号为“<9Z>”。灰黑色，花岗变晶结构，片麻状构造，成分主要为石英丶长石丶黑云母，矿物呈定向排列，裂隙稍发育，岩质新鲜，岩质坚硬，岩体较完整，RQD=4595。该层在66

19、个钻孔揭露，层顶标高26.6034.91m，层顶埋深1.3048.10m，层厚1.2026.80m，平均厚度8.58m。岩体基本质量等级为IIIII级。花岗岩微风化带在图表上代号为“<9H>”。灰黑色，中粗粒花岗结构，块状构造，成分主要为石英丶黑云母丶长石；裂隙稍发育，裂面铁锰质渲染，岩质坚硬，岩体较完整，RQD=3590。该层在9个钻孔有揭露，层顶标高10.536.72m，层顶埋深18.0036.90m，层厚2.6011.50m，平均厚度6.20m。岩体基本质量等级为IIIII级。2.3工程位置及周边环境中中区间风井位于广汕公路及绿化带内，受交通疏解及相关因素影响，在施工过程中外

20、界干扰因素很大，给施工带来很大困难。2.4建筑及结构概况建筑及结构概况详见表2.4：表2.4 建筑及结构概况表建筑概况建筑设计等级一级使用年限100年总建筑面积2321.332建筑高度负二层7.722m、负一层6.55m底板底相对标高9.597m9.909m风井外包总长39m车站外包总宽（标准段）34.7m顶板覆土层厚度3.651m结构概况结构安全等级一级抗震设防烈度、等级7度、三级底板、底梁、顶板、顶梁、内衬墙和暗柱C35（P8）中板、中梁、内墙、楼梯、站台板采用C35混凝土柱C45底板回填C30顶、底板钢筋保护层厚度外45mm，内35mm钢筋HRB400E中板、中梁、中柱保护层厚度中板30

21、mm,中梁、中柱35mm风井内的楼梯及隔墙等内部构件钢筋保护层厚度30mm顶板厚800垫层混凝土强度等级C20底板截面尺寸厚1000mm底板梁混凝土强度等级C35P8垫层截面尺寸厚200mm底板梁截面尺寸1200×2000mm中板梁截面尺寸1000×1000mm顶板梁截面尺寸1200×1600mm框架柱KZ1000×1200mm，8根中板及顶板中板400mm，顶板800mm2.5主要工程数量主要工程量详见表2.3中中区间风井面积2321.33m2，周长 =158.505m。表2.5 主要工程量表类 型工程量类型描述垫层188m3C20顶板砼922m3C3

22、5P8，顶板厚800mm。中板砼361m3C35，中板厚400mm。底板砼1055 m3C35 P8，顶板厚1000mm。侧墙砼1504m3C35P8，侧墙厚800mm中隔墙砼437m3C35底梁砼284m3C35P8 中梁砼159.6m3C35顶梁砼309.4m3C35P8 结构柱砼150.7m3C45钢筋制安1057t钢筋接驳器4256个第3章 施工部署3.1工程总体目标全面响应施工承包合同及施工图设计内容，确保工程达到以下目标。工程质量目标：结构工程所有分项质量合格。工期目标：2015年11月31日完成主体结构施工。安全文明施工目标：确保责任事故死亡率为零，确保工程无重大安全事故。3.2

23、项目管理机构设置根据本工程的管理特点和模式，确定施工组织机构见图3.2-1 施工组织机构图：项目经理汪宇总工程师张玉奇党委副书记孙华飞生产经理王亚维安全总监庞大彬成本经理韩爽质检部王健工程管理部武晓雷测量队李海亮试验室邓小龙安保部高利峰物资设备部李伟涛财务部边东计划合约部夏思林图3.2-1施工组织机构图施工组织管理机构中设项目经理1人、总工程师1人、生产经理1人、党委副书记1人、成本经理1人、安全总监1人，组成中中区间风井主体结构施工班子；下设质检部、工程管理部、测量队、试验室、安保部、物资设备部、财务部、计划合约部，各负责人统筹组织管理专项工作、技术、生产、材料、机械设备和劳动力，统筹控制工

24、程质量和进度。中中区间风井各负责人的管理职责3.2.1项目经理（1）负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。（2）确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织本工程的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。（3）接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。（4）与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。（5）主动积极处理好与

25、项目部所在地政府部门的关系，促使本项目成为文明工地。（6）领导项目经理部的总工程师、副经理、成本副经理和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。3.2.2项目总工程师（1）负责制定、审核施工组织设计和质量计划，特殊技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。（2）对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。（3）组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、规范，质量标准。（4）组织实施技术改造，技术攻关，新技术开发项目，不断提高工程质量。（5）负责技术培训工作。3.2.3生产副经理（1）在项目经理的领导下，全面组织本工程的现场施工

26、活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。（2）参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。（3）负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求。（4）负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。（5）负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系。（6）负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”称号。（7）负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。（8）负责最终交付后的服务管理工作。（9）负责专项工作的组织工作。3.2.4成本副经理

27、（1）在项目经理领导下，参与制定、贯彻项目管理方针目标，对成本会计、出纳等工作进行总体监控。（2）负责项目合同管理及分包商的资格审查及招标程序的实施，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。（3）管理工程项目预算的编制工作。（4）分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转，对工程各类费用进行审核。（5）对工程项目的劳资状况进行管理。3.2.5安全总监职责（1）对项目工程安全生产和文明施工负直接领导责任，协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产管理制度。（2）组织实施工程项目的中长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生

28、产责任制。（3）参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目中的安全专项方案。（4）协助项目经理做好安全生产专项经费的管理工作。（5）领导组织项目部的安全生产和文明施工的宣传教育工作，确定安全生产和文明施工的考核目标。（6）领导组织项目部定期或不定期的安全生产和文明施工检查，及时处理施工生产中的不安全生产问题和隐患，对不文明的施工现象及时处理。（7）认真听取和采纳安全生产的合理化建议，保证项目部安全生产保障体系的正常运转。（8）参与业主、监理和设计等单位组织的有关施工安全、文明施工及标准化等方面检查工作。（9）负责协调与地方安全生产监督管理部门及相关部门的工作关系。（10）在事

29、故调查组的领导下，组织事故调查，分析及处理中的具体工作。3.2.6项目书记职责（1）认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策，遵守国家法律、法令，协助项目经理根据上级的部署，做好党员的管理教育和职工的政治思想工作。（2）协助项目经理组建精干高效的管理班子，搞好机构设置，人员调选和职责分工。全面负责分管的部门和分管的主要工作。（3）协助行政领导建立以其为主的党政工团，密切配合，齐抓共管的思想政治工作新秩序，开展安全教育、质量教育，提高职工的安全意识、质量意识，为工程安全创优打下思想基础。(4)教育党员模范执行安全生产、质量取胜的方针，模范遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，做安全施工，文明施工的带头人

30、。(5)根据党章和基层党组织工作条例开展工作，坚持“三会一课”，开展创建先进党支部、先进党小组和优秀共产党员活动，促进党员队伍的全面建设。(6)主持和协调项目部的行政管理和项目部的党群工作，做好对外宣传、环境保护、征地拆迁等工作。(7)组织开展劳动竞赛，不断掀起施工生产热潮，在保证工期、质量、安全的基础上，完成各项工程任务，提高单位综合效益。3.3施工总体安排本工程结构施工随土方开挖从东向西的顺序依次施工，自东向西共设置2个流水施工段，详见后附【施工流水段划分图】。风井浇注按照“上下分层、纵向分段”的方法进行施工，根据施工工艺流程纵向设置1道水平施工缝，标准段的施工工艺流程详见下附图：综合接地

31、垫层施工防水施工防水保护层底板钢筋绑扎底板砼浇筑负二层侧墙钢筋立柱钢筋绑扎、架设模板负二层侧墙模板砼浇筑负二层满堂支架中板模板施工中板钢筋施工中板、填缝砼浇筑侧墙模板拆除负二层施工工艺流程图支撑拆除负一层侧墙钢筋立柱钢筋绑扎、架设模板负一层侧墙模板砼浇筑负一层满堂支架顶板模板施工顶板钢筋施工顶板、填缝砼浇筑侧墙模板拆除负一层施工工序流程图3.4施工进度计划主体结构的封顶日期为2015年11月30日，具体详见后附：【附图2广州市轨道交通二十一号线工程施工17标中中区间风井主体结构工程施工进度计划横道图】。3.5施工准备3.5.1 人员准备根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同

32、施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。各施工阶段施工高峰期的劳动力计划配备见劳动力计划配备表3.5-1：表3.5-1 劳动力计划配备表人员（人）钢筋工程混凝土工程模板工程试验测量防水施工杂工防水工程248158综合接地2512252410底板工程402062415墙板结构5015204024153.5.2 机械准备主要施工机械计划见表3.5-2。表3.5-2主体结构施工主要机械设备表序号名 称型 号数 量用电量1直螺纹加工设备HGS-40D型6套4.5KW2钢筋弯曲机GW502台4.5KW3钢筋切断机GQ50(40)2台4.5KW4钢筋调直YGT

33、4-141台4.5KW5压刨机YB-4001台3.0KW6无齿切割机J3GD4004台2.0KW7台式电锯TDJ-4001台3.0KW8空压机W-3/52台9交流弧焊机BX1-5005台10混凝土输送泵车2台11弯箍机W-20B22台12混凝土振捣器50mm，棒式15套13混凝土振捣器平板式 4台3.5.3材料准备3.5.3.1主要周转材料计划用量见表3.5-3。表3.5-3 周转材料计划用量表序号材料名称规格单位数量备注1多层腹膜竹夹板15mm厚平方米1000梁、板、柱模板2钢管支撑体系48吨100梁、板、柱支撑3支撑调节U型托/丝杠套2650梁、板、柱支撑4木方立方米600梁、板、柱模板5

34、钢管脚手架48吨206塑料膜平方米2000混凝土养护第4章 主要项目施工方案4.1风井主体施工方案概述中中区间中间风井起止里程为YDK40+463.830YDK40+502.834，风井平面位于广汕公路靠南侧。风井全长39m宽34.7m，外加风井北侧的外挂风道，风道为单层结构，长约44m，宽8m10m。风井基坑开挖深度为约19.227m，风道开挖深度约9.5m。采用明挖法施工，风井小里程施工工法为盾构，大里程施工工法为矿山+盾构空推。根据设计图纸施工缝位置设置于跨中的1/3位置、明挖结构施工缝纵向间距一般情况为18m36m的要求，结合现场的施工情况，中中区间风井划分为2个施工流水段，具体详见【

35、附件2 施工流水分段示意图】。根据招标设计图纸，中中区间风井防水采用1.5mm厚PVC防水板，施工缝位置外加一道背贴止水带及一道钢板止水带为保证模板支架的安全，防止混凝土浇筑速度过快而造成的局部堆载对混凝土支架的安全影响，混凝土按下述原则浇筑，顶板、中板混凝土由模板中心向四边对称浇筑，浇筑分层浇筑，摊铺厚度为400mm，中板可一次浇筑、顶板分两次摊铺。侧墙应分层对称浇筑，分层厚度为3050cm。中中区间风井主体结构全部封顶后，方可进行土方回填。 4.2.模板、支撑体系设计中中区间风井负二层层高为7.72m，中板厚0.40m；负一层高6.55m，顶板厚0.8m。梁板施工均为重荷载，负一层、负二层

36、高度均超过5m，支架体系按广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法搭设，对梁板模板及支撑将进行单独的计算和设计，以保证施工安全，模板支撑系统合理、经济。中中区间风井中板、顶板及中板梁、顶板梁采用15mm厚多层板，主龙骨均采用248×3.0钢管，板次龙骨采用50×50mm方木，梁次龙骨采用100×100mm方木，模板支架采用48×3.0碗扣式钢管脚手架，梁底及洞口等周边局部位置采用扣件式钢管脚手架加密、调整，扫地杆距离地面300mm。标准段侧墙模板采用组合式大模板，面板由5mm厚钢板，面板骨架由竖肋和横肋组成，竖肋采用6.3普通型热轧槽钢，四周边肋为6

37、.3，内部横肋为6.3 槽钢，中心间距为450mm 左右， 水平背楞为212 槽钢，中心间距在850mm 左右。外挂端及局部阴、阳角位置采用木模板，模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为100×100mm方木，主龙骨采用双10槽钢。组合式大钢模及木模均采用钢制三角架作为支撑体系。连接后示意图4.2.1主体结构梁、板模板设计根据实际荷载按经验公式计算后，初步设计中板0.4m厚满堂架立杆纵横向间距为0.9×0.9m，步距为1.2m； 0.8m厚顶板支撑立杆纵、横向间距为0.9×0.6m，步距为1.2m。模板主龙骨采用248×3.0钢管，次龙骨采用50

38、5;50mm方木（板下）100×100mm梁下，顶板、中板次龙骨间距均为300mm，负二层主龙骨间距900mm，负一层主龙骨间距900mm。立杆上端均安装可调支托以微调架高和沉降量。主体结构各部位模板、支撑体系表部位模板体系支撑体系构件材料规格（方向）间距顶板模板800mm厚面板15mm厚多层板（纵向）/碗扣式满堂红脚手架横向×纵向×竖向900×600×1200mm次楞50×50mm方木（纵向）300mm主楞248×3.0钢管900mm中板模板400mm厚面板15mm厚多层板（纵向）/碗扣式满堂红脚手架横向×纵向&

39、#215;竖向900×900×1200mm次楞50×50mm方木（纵向）300mm主楞248×3.0钢管900mm顶梁(1000×1600mm)、中梁(1000×1000mm)模板面板15mm厚多层板（纵向）/碗扣式脚手架横向×纵向×竖向600（900）×300×1200mm次楞100×100mm方木（纵向）300mm主楞248×3.0钢管900mm标准段模板支设示意图，顶板梁、中板梁的支设详见附件图由于顶板厚度大（800mm），施工总荷载大，中板模板支撑体系与顶板模板支撑体

40、系共同工作，根据设计图纸要求中板施工完成后，模板支架不拆除，待中板浇强度达到设计强度后方可拆除。满堂支架顶部、底部各设置1道水平剪刀撑，水平剪刀撑、横向剪刀撑、纵向剪刀撑布置详见附图，剪刀撑采用直径48mm壁厚3mm钢管，剪刀撑与立柱、横杆连接采用扣件连接。4.2.2主体结构侧墙模板模板设计、模板结构: 模板选用BY-86 系列主龙骨定型模板， 大钢模面板使用5mm热轧钢板， 四周边肋为=10mm*63mm角钢，内部纵肋(通长)使用6.3槽钢， 中心间距为300mm ， 内部横肋为6.3 槽钢， 中心间距为450mm 左右， 水平背楞为212槽钢，中心间距在850mm ，定型大钢模板的宽度尺寸

41、为3m，高度为5m、1.5m、1m，86型模板部件都是采用Q=235A材料，其强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。大模板材料表墙体模板示意图侧墙模板的模板支架采用钢制桁架式模板支架，模板支架由埋件系统部分及架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。支架系统包括：根架体高度为4500mm的标准节，高度为2650mm加高节，具体看模板图。、埋件安装1）埋件材料选用高强螺栓（HRB400，屈服强度360N/mm2），直径为25mm、L=700mm的螺杆地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为250 mm（有腋角部分尺寸按图为准）；

42、出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。 2）埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。、模板及单侧支架安装本工程模板采用钢组合模板，模板拼装好后与单

43、侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧，见下图。单侧支架相互之间的距离为1000mm。支架中部用施工常用的48钢管架起连接作用。安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固并检查一次埋件系统验收合格后浇筑砼合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组

44、装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。说明：1、单侧模背后三脚架的间距为1000mm。2、地脚螺栓的间距为300mm 4.2.3主体结构柱模板设计中中区间风井柱截面尺寸为1000×1200mm，共有KZ柱8根，采用15mm厚多层板作模板、100×100mm木方作

45、为龙骨，龙骨间距210mm，柱箍采用100×100×3mm方形钢管，柱箍间距为600mm，设双向对拉螺杆，对拉螺杆直径为18，间距600mm，Q235钢材。每个面加三道斜撑及缆风绳，缆风绳上端设置于柱箍上，下端拉在底板预埋钢筋上，在浇筑混凝土底板时在柱四面预埋18钢筋，出地面150mm，稳定柱脚及定位，在柱下端四周设置100×100mm方木，方木与柱模之间空隙用木楔子备实。具体详见立柱模板安装平、立面示意图。 4.2.4风井结构底板上返梁及底板模板设计底板上返梁模板采用15mm厚多层板，龙骨采用100x100mm方木，间距为200mm，主龙骨采用248钢管，主龙骨

46、间距为600mm，主龙骨采用18穿墙螺栓拉接，具体详见下附图：4.2.5站台板模板设计站台板较薄为200mm，板模板同风井中板及顶板，具体详见主体结构中板、顶板章节，模板支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架的纵、横间距为900x900mm，立杆的步距为1200mm，纵、横及水平剪刀撑的设置与结构顶板、中板章节相同。站台板支撑墙模板采用15mm厚多层+100x100mm木龙骨（间距250mm），主龙骨采用双48钢管（间距600mm），采用18穿墙螺栓（纵向间距均为600mm）与双48钢管固定，具体详见下附图： 4.2.6其它模板设计除中板梁及顶板梁外，车站其余较大洞口位置设置洞口加强梁，由于洞口较多

47、，梁高度尺寸不统一，模板支架根据梁的高度按如下原则设计（选用的原则根据规范钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T582-2008）：梁类模板支架的选用原则：对于人防段等板局部加厚段的模板支架选用原则详见下附图： 4.3模板、支撑体系安装4.3.1顶板中板模板安装1、工艺流程支架安装安装主楞安装次楞调整楼板下皮标高及起拱铺设面板检查模板上皮标高、平整度验收2、模板安装支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，调整完毕后铺设次楞和面板。中板以及顶板无下挂梁的预留洞口在顶板模板大面铺设

48、后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口木盒安装就位，固定牢固；设置下挂梁的预留洞口，梁、板模板及支撑体系单独进行施工，安装完毕后进行整体连接固定。所有多层板拼缝均布置在次楞上，次楞接头均布置在主楞上。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。3、支撑体系安装中板、顶板支撑体系采用碗扣式满堂红支撑体系，架体搭设前根据设计图纸测量放线，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撑在顶模板主楞上，下方平型可调支座。主楞有接头的地方一定要在其下侧与丝托

49、上部垫木方进行连接且接头两侧用木板把两根木方连接牢固。4. 其它技术要求（1）顶板模板必须按照规范要求起拱，跨度超过4米安跨度方向长度的13进行起拱。多层板的接茬应在纵向的次楞上，板面采用硬拼缝制作，有加腋的采用八字接法，所有拼缝要严密。（2）方木表面必须刨光， 模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。 （3）板模（加腋模）与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。4.3.2墙模板安装4.3.2.1模板安装1）直模板拼装流程制模弹线支架安装模板吊装至工作面模板就位调整固定验收2）弹出墙体模板安装控制线，误差控制在规范允许范围内。3）模

50、板安装前，要把接茬面凿毛清理干净，安装好注浆管和止水胶条。4）为防止模板底部漏浆，应在浇筑底板砼时浇筑的25cm墙体平整（平整度控制在2以内），同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条，防止漏浆。5）模板安装完成后，应进行严格的检查验收，并测量放出墙体标高线，标高线要控制在上八字墙下30cm，此处预留施工缝，相对其他位置更能有效防止施工缝漏水。要确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠，墙体两端施工缝处用快易收口网封闭，施工方便、快捷，待砼浇筑完成达到一定强度后，拆除快易收口网，并对接茬面凿毛，防止以后墙体漏水。6）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免出现“冷

51、缝”现象。浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆，要及时封堵。7）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。8）拆除模板时应先拆下外桁架，再用木方敲击震动，使模板完全脱离墙面，当局部有吸附或粘贴时，可在模板上下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板，拆下的配件放入工具箱以备再用。9）模板起吊前，应全部拆除模板之间的连接螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体，吊装到空地，清理打磨，准备倒用。10）为保证墙体流水段之间平顺、无错台，接缝完好，在墙体模板拆除后，在浇筑完成的墙

52、体外侧弹出直顺的墨线，人工在接缝处凿毛，并用角磨机沿墨线切齐。4.3.2.2单侧支架的安装单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。架体部分高度有以下规格：H=4500标准节、H=2650加高节。施工时根据墙体高度选配。支架形式见图：1）埋件部分安装地脚螺栓采用直径为Ø25的螺杆，螺杆采用高强度螺栓。地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离直墙段（非腋角）为250 mm，出地面为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。埋件系统及架体示意图见右

53、图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。2）模板及单侧支架安装单侧支架相互之间的距离为1000 mm。在地铁底层墙体有倒角，单侧支架支放位置采取可调节的支座。支架中部用施工常用的48钢管架起具体现场制作，前面用200x100mm木方垫起，安装流程如下：钢筋绑扎并验收后弹外

54、墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。4.3.3柱模板安装1、工艺流程制模弹线搭设操作平台模板吊装至工作面模板就位合模并临时固定检查柱模对角线即位移并调整从上往下安装柱箍并加斜拉纤验