人防工程施工常见问题及处理办法

1、人防工程施工常见问题及处理办法人防工程施工常见问题及处理办法1、钢筋外观检查常见问题我外观检查是钢筋验收的必要程序。外观不合格有以下几 种情况：（ 1 ）标牌异常或标牌缺失 每捆钢筋上的标牌是钢制的，是证明钢筋生产厂家、炉 号、规格、型号、批号和生产日期的重要质量停息。一旦发 现标牌的异常或缺失，应严格地进行检查检验。（ 2）重量差异一般钢筋在生产中由于尺寸差而带来重量差。在钢筋进 场中应抽查13捆钢筋进行公称重量的统计并与实际重量 对比，允许偏差不得大于国家标准。（ 3 ）表面质量 盘条有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂凸块、凹 坑、划痕及其他表面缺陷达不到国家标准。钢筋应平直、无 损伤，

2、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。（4）形状差异 主要是带肋钢筋，有的纵横肋高度不够，有的月牙肋顶 宽过大等。2、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋末端应做 180。弯钩，其弯弧内直 径D不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度 不应小于钢筋直径的 3倍（图1）图1钢筋未端180&弯钩A钢筋的弯曲直径；亦钢筋直径（2）HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋末端 需做90 ° 或135。弯折时,HRB335级钢筋的弯弧内直径 D不 应小于钢筋直径的 4倍；HRB400级、RRB440级钢筋不宜 不于钢筋直径的5倍；弯钩的

3、弯后平直部分长度应按设计要 求确定（图2 ）。（3） 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲内直径D不应小 于钢筋直径的5倍。（图3）（4 ）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩， 弯钩形式应符合设计要求；通常弯钩应为135 °，箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于6d（ d 一箍筋直径）和50mm ;对有抗震要求的结构，不应小于10d和75 （图4）图2钢筋末端90P或135?弯折D-钢筋的弯曲直径；d-钢筋宜径图莒钢筋弯折加工卩-钢筋的弯曲££径；卜钢筋直径圈4梁、柱籀舸弯钩示惡图3、钢筋未采用热轧钢筋人防工程钢筋混凝土结构必须采用热轧钢筋，不得采用 冷轧带肋钢

4、筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。对人防工 程中钢筋混凝土结构构件来说，处于屈服后开裂状态仍属正 常工作状态，这点与静力作用下结构构件所处的状态有很大 不同。冷热带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋伸长 率低，塑性变形能力差，延性不好。人防工程钢筋混凝土结构常用热轧钢筋为HPB300级，HRB335级和HRB400级、RRB400级。其钢筋强度设计值 如下：强度单位：N/mm2钢筋种类（或牌号）设计强度动力设计强度HPB300 级270405HRB335 级300405HRB400 级RRB400 级3604324、钢筋绑扎与图纸和设计变更不一致或者不满足规范 和验评标准要求。钢筋绑扎注意事

5、项：（1 ）绑扎基础钢筋网，应先在基底划出短向钢筋位置 线，依线摆放好短向钢筋，再按长向钢筋间距，在短向钢筋 上面摆放好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全 部扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜 变形。（2）绑扎双向板钢筋网，应先在模板上划出短向钢筋 位置线，依线摆放好短向钢筋，再按长向钢筋间距，在短向 钢筋上面摆放好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点必 须全部扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错。（3 ）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其 设计距离正确。（4 ）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢

6、筋居中，主梁的钢筋在下。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋， 应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距 要有30mm，以利灌筑混凝土。（5）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在 四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。（6）钢筋网弯钩方向：对基础钢筋的弯钩应向上；对 板筋的弯钩，钢筋在板下部时弯钩向上；钢筋在板上部时弯 钩向下。（7）钢筋绑扎时必须认真核对图纸和设计变更，以免将钢筋直径、间距弄错或内、外钢筋绑扎颠倒等错误，同时 钢筋位置的允许偏差必须满足验评标准要求。（见表1）表1钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋

7、网的长度、宽度±0网眼尺寸焊接±0绑扎±!0骨架的宽度、高度i50骨架的长度±0受力钢筋间距±0排距箍筋、构造筋间 距焊接±0绑扎±!0焊接预埋件中心线位置水平高差+30受力钢筋保护层梁、柱墙、板（拱）±35、钢筋锚固长度不满足人防规范或图集要求钢筋锚固长度是指受力钢筋依靠其表面与混凝土的粘结作用或端部构造的挤压作用而达到设计承受能力所需的长度。纵向受拉钢筋的基本锚固长度La钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40HPB300 级34d30d28d25dHRB335 级33d29d27d25dHRB400 与

8、RRB400 级40d35d32d29d注：1、HPB300级钢筋末端应做180。弯钩，弯后平直段长度不应小于3d ；2、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm ；3、d钢筋公称直径。（2）当符合下列条件时，钢筋锚固长度应进行修正：C当 HRB335、HRB400 和 RRB400 级钢筋直径大于 25mm 时或当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，其 锚固长度应乘以修正系数 1.1 。色当HRB335、HRB400和RRB400 级钢筋在锚固区的 混凝土保护层厚度大于 3d 且配有箍筋时，其锚固长度可乘 以修正系数 0.8 。（I当 HRB335、HRB400和RRB400

9、 级纵向受拉钢筋末 端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度 可取锚固长度的 0.6 倍。锚固范围内的箍筋不应小于 3 个， 其直径不应小于纵向钢筋 0.25d ，其间距不应大于纵向钢筋 的 5d 。当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，其锚固长 度不应小于受拉锚固长度的 0.7 倍。6、钢筋的连接不满足图纸或规范要求 钢筋连接是指通过绑扎搭接、机械连接、焊接等方法实 现钢筋之间内力传递的构造形式。（1）钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。 机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有 关标准的规定。2）混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋

10、不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于 10d 。（ 3 ）轴心受拉及小偏心受杆件的纵向受力钢筋不得采 用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋 直径不宜大于 25mm ，受压钢筋直径不宜大于 28mm 。（4）当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相 邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头 中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm 。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1F（l1F 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接 区段（图 5 ）。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为

11、该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积 的比值。当直径不同的钢筋搭接时，按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25% ； 对柱类构件，不宜大于 50% 。 当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率 时，对梁类构件，不宜大于 50% ；对板、墙、柱及预制构件 的拼接处，可根据实际情况放宽。图5同一连接区段内纵向覺拉钢筋的绑扎搭接接头(5)当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。钢筋机械连接区段的长度为35d，d为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度 内的机械连接接头均

12、属于同一连接区段。位同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。图岭拉结钢筋配置形说8、钢筋有锈蚀(1 )检查钢筋表面上是否有铁锈。钢筋表面上有浮锈应清除干净；钢筋表面上带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用（2）除锈方法：对大量的钢筋，可通过钢筋调直机调 直过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方 法；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。（3）如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀 截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不 得使用。9、后浇带、外墙施工缝不满足规范要求 后浇带

13、是通过施工过程中的有效措施来解决建筑结构 预控沉降或伸缩的调整办法，达到不永久变形缝的目的。其 机理就是以设置临时性变形缝的方法释放大部分约束应力， 然后用强度较高的补偿收缩混凝土浇后浇带，以抗衡残余的 应力。后浇带设置的位置、间距、断面形式应满足设计要求。 同时后浇带还必须对口部的密闭通道、防毒通道、扩散室、 简易洗消间、滤毒室和战时封堵等处不允许二次浇巩混凝土 的部位让开。后浇带施工应注意以下事项：（1）结构主筋在后浇带中应连接通过。为保证结构主 筋不走形、不移位，一方面在制安后浇带跨内钢筋时应加密 拉结筋、支撑筋及保护层垫块，另一方面在浇筑两侧混凝土 时采用对称浇注法。若有钢筋被踩弯或压

14、弯，应及时矫正。（2）为便于施工及保证断面企口成型，后浇带两侧接 缝处宜采用钢筋支架钢丝网隔断，钢丝网片必须绷紧，钢丝 网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。为确保后浇带处不渗 漏水，接缝处橡胶止水带或遇水膨胀止水条应埋设到位，采 用钢板止水带时，则钢板止水片接头必须搭接焊接，搭接长 度不小于 50mm ，应满焊。（ 3 ）后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水 带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。（ 4）浇筑后浇带内混凝土前，应做好钢筋的除锈工作， 同进将带内两侧混凝土凿毛并将杂物清理干净，用水冲洗施 工缝并排除表面积水，保护湿润 24 小时，在界面处涂刷与 缝内混凝土内砂浆成分相

15、同的水泥砂浆，以确保后浇带混凝 土与先浇捣的混凝土连接良好。后浇带应采用补偿收缩混凝 土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一个等级。（5）后浇带内混凝土浇筑完后，应尽快进行养护（一 般不超过 12 小时）。后浇带混凝土强度达到 1.2N/mm 2 前， 不得在其上踩踏或进行施工，后浇带混凝土的养护时间不得 少于 28 天。10、马蹬放置不正确当结构板采用双层双向钢筋网时，上、下两排钢筋网之 间应设置钢筋撑脚，每隔1m放置一个，相互错开排列，以保持双排钢筋间距满足设计要求。大型基础底板或设备基 础，应在？1625mm钢筋或型钢焊成的支架来支承上层钢 筋网，支架间距宜为 0.81.5mm。11、混凝

16、土保护层厚度不满足图纸要求(1) 混凝土保护层是指结构件中钢筋外缘至构件表面 范围用于保护钢筋的混凝土。混凝土保护层能防止钢筋锈 蚀，对促进钢筋与混凝土的共同工作，提高结构的耐久性具 有重要作用。由于人防工程结构处于地下潮湿环境，为防止 钢筋锈蚀，提高结构的耐久性，钢筋混凝土保护层厚度必须 满足设计要求。(2) 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合表 3的规定表3纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)外墙外侧外墙内侧内墙板梁柱直接防水设防水层403020203030(3)当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。(4)

17、 混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料卡，每隔600900mm设置1个，钢筋网的四角处必须设置。12、设备穿墙管做法不满足防护密闭要求。(1) 设备穿墙管的材质、管径、壁厚和预埋位置必须 符合图纸要求。(2) 当管道穿越围护结构和防护单元间隔墙时(防护 密闭隔墙)，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿 墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的 密闭穿墙短管。(3) 其密闭翼环应采用厚度大于 3mm的钢板制作。钢 板应平整，其翼高为3050mm，密闭翼环与密闭穿墙短管 的结合部位应满焊，密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。(4) 防护密闭或密闭穿墙短管的轴线应与所在

18、墙面垂直、管端面应平整、密闭穿墙短管两端应按图纸要求伸出墙面。同时在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并在管口两端进行密闭处理。(5) 防护密闭穿墙短管应按图纸要求在朝向武器爆炸冲击波端加装防护抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同， 两块抗力片的槽口必须对插。(6) 设备穿墙管主要分为二种，一种为密闭穿墙短管如图7，一种为穿墙套管如图 8。游IE V图了密闭穿墙管做法f十ras防护密闭穿墙套管做法13、人防构件最小尺寸不满足规范要求(1 )人防顶板、中间楼板最小厚度200mm，还应满足防早期核辐射要求；(2) 承重外墙最小厚度250mm ;(

19、3) 承重内墙最小厚度200mm ;(4) 临空墙最小厚度250mm ;(5) 防护密闭门口框最小厚度300mm ;(6) 密闭门门框墙最小厚度250mm ;(7) 口部密闭隔墙最小厚度200mm ;(8) 防护单元连通口门框最小厚度 500mm。14、门框墙钢筋绑扎不满足图纸或图集要求。如：门框墙受力钢筋与分布钢筋位置放颠倒；门框墙钢筋锚固长度不 够；门框墙上门框附加梁钢筋绑扎错误及门框墙门洞四角未 按图纸要求增设斜向钢筋等。（1）门框墙承受防护密闭门传来的反力以及直接作用 在门框墙上的冲击波，应用钢筋混凝土材料构筑，并与四周 的通道结构连成一个整体。门框墙可根据周边嵌固情况及门 孔相对尺寸

20、，将其划分为门框墙侧墙、上挡墙和门槛等部分 （见图9）。口图日门框墙墙面组成示意图（2）门框墙的构造应符合下列要求：O冈筋混凝土门框墙的混凝土强度等级不应低于C30。0防护密闭门门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm ,间距不大于250mm，配筋率不宜小于 0.25% （见图10 ）。©防护密闭门门洞四角的内外侧， 应配置2根直径16mm 的斜向钢筋，其长度不小于 1米。当墙厚大于400时，应配 置3根直径16mm的斜向钢筋，其长度不小于 1米（见图 11 ）。（4防护密闭门、密闭门的门框与门扇应紧密贴合。（5防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间应有足够的连接强度，相互连成整体图1

21、0防护密闭门门框墙配筋注："水平受力钢筋锚固长度（inn入d -受力钢筋直径（nrnih图11门洞四角加强钢筋/每勺各ta24>16（3）门框墙钢筋绑扎检查内容：门框墙左、右垛配筋，如钢筋直径、间距、钢筋锚固等;门框墙上门框钢筋绑扎；门框墙上门框附加梁钢筋绑扎（见图12）；门框墙门洞四角是否设置斜向钢筋；门框墙下门槛钢筋绑扎（固定门槛、活门槛）门框墙预埋件检查和预埋件支撑固定是否牢固图121型门框墙平面配筋图15、人防工程口部未按图纸要求设置防爆地漏，而是采 用普通地漏。规范要求人防工程口部的排水管道需要引入防空地 下室时， 其地漏应采用防爆地漏， 以满足人防防护密闭要求16、

22、人防工程口部未按图纸要求设置洗消排水口和洗消 污水集水井。规范要求人防工程口部包括进风井、进风扩散式、 防尘室、滤毒室、密闭通道和战时主要出入口的洗消间、防 毒通道及防护密闭门以外的通道设置收集洗消废水的地漏、 清扫口或集水坑。17、电气接地钢筋网不满足图纸要求。规范要求利用结构钢筋网做接地体时，纵横钢筋交 叉点宜采用焊接。所有接地装置必须连接成电气通路；所有 接地装置的焊接必须牢固可靠。18、人防门防护设备（包括战时构件封堵）预埋件不正 确或预埋件漏做。（1）对照施工图纸确定出所有防护设备预埋件的数量、 型号、规格和尺寸，按图纸要求进行购置或加工制作。（2）防护设备预埋件运到现场后，要严格进

23、行检查， 对形状、规格、尺寸核对无误后，对于需要防腐的进行除锈 防腐，对于严重锈蚀的构件应进行更换或重新加工。3）预埋件安装时应注意位置、方向是否与图纸一致，最后将预埋件校正并固定牢固。19、配电箱和消火栓箱安装在人防外墙、临空墙、密闭 墙内。规范要求各种动力配电箱、照明箱、控制箱、不得 在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若 必须设置时，应采取挂墙式明装。PVC20 、穿越人防围护结构的给、 排水管使用铸铁管或 管。规范要求穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑 复合管或热镀锌钢管。穿过人防围护结构的排水管道应采用 钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管；在结构底板中 及以下敷设

24、的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。21、防护密闭墙、密闭墙上有很多塑料套管。墙体支撑不正确，不满足人防对防护密闭墙和密闭墙的 密闭要求。正确支模方法应采用一次对拉螺杆固定墙体模 板，同时不允许采用穿塑料管方式。22、混凝土有蜂窝、麻面、漏筋现象不满足人防工程质量检验评定标准对混凝土蜂窝、 漏筋的基本项目要求。正确做法：加强混凝土的振捣密实， 以满足人防工程质量检验评定标准的要求。23、防护设备门未安装或防护设备门无标识未按图纸要求将所有防护设备门安装到位或无防护设备门标识。24、平战转换构件未做规范规定采用平战转换的防空地下室，应进行一次 性的平战转换设计。实施平战转换的结构设计在设计中

25、应满 足转换前、后两种不同受力状态的各项要求，并在设计图纸 中说明转换部位、方法及具体实施要求。平战转换措施应按 不使用机械，不须要熟练工人能在规定的转换期限内完成。 临战时实施平战转换不应采用现浇混凝土；对所需的预制构 件应在工程施工时一次做好，并做好标志，就近存放。25、设备管道穿越围护结构未按图纸采取密闭处理 设备管道穿过人防围护结构处应采取可靠的防护密闭 措施。应在围护结构的内侧设置工作压力不小于 1.0MPa 的 防护阀门；防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或 截止阀；人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于 200mm ，阀门应有明显的启闭标志（见图 13 ）。防空地下室（内

26、）EX防护阀门，公称/压力 >1.0IPaW200BB图131管道穿人防结构外墙或临空墙示意图图13.2 n道穿人防结构顶板示意图收附防空地下室（内）防护阀门，公你 压力 Ml.OKPa26、与人防地下室无关的管道不宜穿越人防工程围护结 构（图1.2.1）；上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不 进进入防空地下室（图 1.2.2）；穿越防空地下室顶板、临空 墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于 150mm （图1.2.3）； 凡进入防空地下室的管道及其穿越的人防围护结构，均应采 取防护密闭措施。IV一V_-图 1.2.1直屋室内埠予面P:砌供防空地下童使用的管遺 |!室夕”卜地平面防空地

27、下姿图 1.2.327、净高1、防空地下室的室内地面平面至梁底和管底的净高不得小于2.0mm ,其中专业队装备部和人防汽车库的室内地平0.2m (图面至梁底和管底的净高还应大于、等于车高加1.2.8 ）。图1.2,8专业队装备掩蔽部和人防汽车库2、防空地下室的室内地面平面至顶板的结构板底面的净高不宜小于2.4m （专业队装备掩蔽部和人防汽车库除外）（图 1.2.9 ）。图 129 1)28、防护密闭门的设置应符合下列规定（1）当防护密闭门沿通道侧墙设置时，防护密闭门门扇应嵌入墙内设置，且门扇的外表面不得突出通道的内墙面（图 1.3.16 ）。防护 密闭门嵌入1*内设 mm ” mi = * q

28、 . *h & *1 p = ” r nnF,* hi图 1.3.16（2 ）当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇的外表面 不得突出竖井的内墙面（图 1.3.17 ）。图 1,3.17（3）防护密闭门采用活门槛时，门框下埋入基础内的 门框角钢，要在加工厂预先为穿过角钢的基础上筋钻孔或要 求结构设计将此处钢筋做下弯处理。29、染毒区风管安装在人防工程染毒区内的风管，应满足战时抗力和密闭防毒的需要。染毒区风管的制作和安装应注意以下几个方面：1）风管要用 2-3 毫米厚的钢板焊接成型；风管连接也应采用焊接，焊接均应采用满焊，保证密闭不漏风。（2）风管安装前，应作除锈处理，并刷红丹防绣漆。（3）

29、风管安装前，应按 0.5% 的坡度坡向室外。30 、人防工程内的排水管，主要分为三类： 第一类是生活污水管、雨水排水泵等水泵的压力排水 管。这类管道多数要穿越人防工程的围护结构，管道上需要 安装阀门，可以使用给水铸铁管、机制排水铸铁管或热镀锌 钢管。第二类是埋地的、出人防围护结构的自流排水管，多数 是收集口部洗消废水的排水管。当排水管与工程外部连通 时，管道要承受一定的冲击波作用，其排水口多采用防爆地 漏或清扫口， 与其连接的排水管宜采用镀锌钢管， 便于施工。第三类是在人防工程围护结构内敷设、不与工程外部连 通、工程内部局部敷设的排水管。此类排水管在人防工程中 使用最多。如果敷设在结构底板垫层

30、内或为明装管道，宜采 用非金属管。如敷设在结构底板中，应使用强度较高的金属 管。由于人防工程底板中的钢筋较密，在底板中敷设的管道 不宜太长，以免不好控制坡度。在结构底板下敷设时，要使 用混凝土包裹排水管。31、防护阀门的设置与安装要求：（1）防空地下室的管道，当从出入口引入时，应在防 护密闭门与密闭门之间的第一防毒通道内设置防护阀门，工 作压力不小于 1.0MPa 。（2）当给水引入管在土壤中由防护外墙引入时，外墙 与土壤之间可能产生位移（由上部建筑自重引起下降或由于 冲击波的作用下产生变形） ，应对安装防护阀门的管道采取 柔性处理。引入管管顶覆土厚度按防护要求不得小于 0.5m 。（3）给水

31、管道穿越围护结构或顶板时，应在围护结构 或顶权的内侧设置防护阀门，该阀的工作压力不小于 1.0MPa ， 防 护 阀 门 边 缘 距 墙 面 或 顶 板 的 距 离 不 宜 大 于 200mm ，并应设在便于操作处。（4）管道穿越防护单元隔墙和上下防护单元间，应在 防护单元隔墙或防护密闭楼板两侧的管道上设置防护阀门， 其工作压力不小于 1.0MPa 。因平时使用要求不允许设置阀 门时，可在该位置设置法兰短管，在 15 天转换时限内转换 为防护阀门。（5）管道穿越普通地下室和防空地下室时，在普通地 下室一侧设波纹管防不同沉降或变形，而在防空地下室一侧 设防护阀门，防止冲击波进入防空地下室。32、

32、防空地下室的备用管： 各人员出入口和连通口的防护密闭门口框墙、密闭门口 框墙上以及防爆波电缆井应预留46根管径为5080mm ,管壁厚度不小于 2.5mm 的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。33、基坑开挖和基底土方人工清理完成后，应对基槽进 行检查验收。验槽由建设单位主持， 勘察单位、 设计单位、 施工单位、 监理单位和人防质监部门参加。并对验收结论签署意见。检查验收的内容有平面位置，底面长、宽尺寸，边坡坡 度，基底标高等。基坑尺寸允许偏差：(1 )底面标高0-50mm ;(2) 底面长度、宽度(由中心线向两边量)0+50mm ;( 3)边坡坡度偏陡为 0。在检查验收时，要观察判断基坑土质状

33、况。如果发现有 不符合勘察、设计要求的应采取钎探检查验槽。具体方法如 下：基坑开挖后，用铁锤把钢钎打入坑底基土中，根据每打 入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。( 1 )钢钎用直径 22 25mm 钢筋制成，钎尖为 60°尖 锥状，长 1.8 2 m ，铁锤重 3.64.5kg 。( 2)打锤时，举高离钎顶 50 70cm ，均匀用力，记录 每打入土层 30cm 的锤击数。( 3)钎探深度 2m 左右，钎间距 1 2m 梅花形布置。( 4 )看锤击数有无明显变化。如果没有明显变化，表明土质较均匀 发现异常现象时，由设计单位提出处理方案、设计、施工、监理、建设单位四方签章后生效实

34、施。有异议的部位，应由地质勘察部门核定，重新出据，并留有照片，以备长期 观察。34、土方回填注意事项（1 ）基坑的回填应连续进行，尽快完成。并应防止地 面水流入坑内，以免边坡塌方或基底土遭到破坏。（2）除填料为爆破石碴，回填和碾压可以在两期进行 外，其它土料的回填要一次完成。（3）基坑回填不宜在冬季施工，如果必须在冬季施工时，应注意以下几点：d每层铺土厚度京戏比常温施工时减少20%25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。铺土厚度见表5.1.1 o表5.1.1填方每层的铺土厚度和压实遍数压实机械每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾200 30068羊足碾200 350816蛙式打夯机20

35、025034人工打夯不大于20034d含有冻土块的土料用作填料时，冻土块粒径不得大于150mm，冻土块体积不得超过填土总面积的15%，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实(3填方上层应用未冻的、不膨胀的或透水性好的土料回填。34管道以下至管顶 0.5m 范围内，不得用含有冻土块的土 回填。35回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。(4) 回填作业必须按规定分层填土分层压实。不允许 一次填满只有表面压实的错误做法。(5 )采用机械压实时，每次碾压轮迹应有1520cm的重叠，避免漏压，对于压不到的部位，应采用人力夯或小 型夯机配合夯实。( 6)人力夯实填土时，夯前应进行初步平整，夯实作 业时要

36、按着一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相 连，每遍纵横交叉，分层夯打。( 7)当地下围护结构有外包防水层时，防水层附近应 用细土料填筑，防止破坏防水层。( 8 )防止地下管道发生位移或损坏，应以人工先在管 子周围填土夯实， 并应从管道两边同进进行， 直至管顶 0.5m 以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。( 9 )基坑回填应按设计要求预留一定沉降量，以备自 然下沉。35、钢筋的焊接接头应符合下列规定：（1）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；（ 2）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有 2 个接头；在该 区段内有接头

37、的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积 的百分率，受拉区不宜超过 50% ，受压区不限；（ 3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。36、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求：当 设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于 25mm ；在高 湿度环境下，不应小于 45mm 。37 、保证预埋构件的正确性 人防工程结构上预埋件多，对预埋位置的准确性要求 高。施工中应注意以下问题：（1）对照施工图纸确定出所有预埋件的数量、型号、 规格和尺寸，按要求进行购置或加工制作。（2）预埋件运到现场后，要严格进行检查，对形状、 规格、尺寸核对无误后，对于需要防腐的进行除

38、锈防腐，对 于严重锈蚀的构件应进行更换或重新加工。（3）有些预埋件安装时可与钢筋骨架焊接在一起，但 不宜焊在主筋上，应保证焊接质量，防止出现漏焊、虚焊。 遇有变形、挠曲现象时，应在砼浇注前进行校正、归位。38、施工缝的施工应符合下列规定：（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺 3050mm的1:1水泥砂浆或涂 刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；（ 2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净， 并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（3） 选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d 的 膨胀率不应大于最终膨胀率的 60% ；（4）遇水膨胀止水

39、条应牢固地安装在缝表面或预留槽 内；（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。39 、后浇缝的施工应符合下列规定:（1 ）后浇缝应设在受力和变形较小的部位，间距宜为3060cm ，宽度宜为 7001000mm 。（ 2）后浇缝可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开， 如必须断开，则主筋搭接长度应大于 45 倍主筋直径，并应 按设计要求加设附加钢筋。（ 3 ）后浇缝应在其两侧混凝土龄期达到42 天后再施工；（ 4）后浇缝混凝土施工前，后浇缝部位和外贴式止水 带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；（5）后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一个等级（ 6）后浇缝

40、混凝土的养护时间不得少于28 天。40 、穿墙管防水施工应符合下列规定：（1）金属止水环应与主管满焊密实。采用套管式穿墙 防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内 表面清理干净；（ 2）管与管的间距应大于 300mm ，否则，混凝土不易 振捣密实；（ 3 ）采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm ，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上， 并应涂缓胀剂。（4）当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水 措施外，尚应采取措施满足防护要求。（5）穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回 填时将管损坏。如施工时在管的下部加支撑，回填时在管的 周围细心操作等。42、试块制作浇筑混凝土时，

41、应按下列规定操作试块：（1）口部、 防护密闭段应各制作一组抗压强度试块 （一 组为 3 块）；（2）每浇筑 100m 3混凝土应制作一组抗压强度试块；（3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作抗 压强度试块；4）防水混凝土应制作抗渗强度试块和抗压强度试块。抗渗强度试块应符合以下要求：1 连续浇筑混凝土量为 500m 3以下时，应在底板、 顶板、外墙各留一组抗渗试块；每增加250500m 3应增留一组。2 试块应在浇筑地点制作，应在标准情况下（即温度为20 ±3 C,相对湿度大于 90% ）养护。养护期不少于 28天。3 试块采用底面直径为 185mm ，顶面直径为 175mm ，

42、 高度为 150mm 的圆台型。一组为 6 块。抗渗强度 （Sx ）按 6 块中 4 块在未发现有渗水时的最大 水压计算。42 、门框墙的一般规定：（1） 门框墙混凝土强度等级不应低于C30；（2）门框墙厚度防密门不应小于 300mm ，密闭门不应小于 250mm ；（3 ）门框墙的两面均应配置水平受力钢筋和竖向受力钢筋， 水平受力钢筋和竖向受力钢筋宜采用 HRB335 、HRB400 或 RRB400 级钢筋；4）门框侧墙的配筋（图5.3.2 ）通道增I:卞图54.2 HMMW的配筋1-人防门2-水平受力钢筋（£&12»250）3- Sfiljt力羯嵌4拉结筋（0

43、60500）水平受力钢筋截面面积应由计算确定，且配筋率不应小于0.25%，直径不应小于 12mm，间距不应大于 250mm ;竖向受力钢筋的直径不应小于12mm，间距不应大于250mm ;应设置拉结筋，其直径不小于6mm，间距不大于500mm，呈梅花形布置。的配筋卜人防门；&水平受力刚筋;4竖向蚩力镐筋;4拉结紡()±fW（b）n«（5）上挡墙和门槛的配筋（图 533）竖向受力钢筋截面面积应由计算确定，且配筋率不应小于0.25%，直径不应小于 12mm，间距不应大于 250mm。水平受力钢筋的直径不应小于12mm，间距不应大于 250mm ;应设置拉结筋，其直径不小

44、于6mm，间距不大于500mm，呈梅花形布置。（6）防护门、防密门门洞四角的内外层，均应配置HRB335的斜向加强钢筋（图 534 ）。斜向加强钢筋直径不应小于16mm，长度不小于 1m。图5.3.4门洞四角斜向加强钢筋43、主框墙制作的基本要求（1）钢材的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能， 钢筋的规格、尺寸、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要 求和试规范的规定。（2 ）带有颗粒状或片状老锈，经除绣后仍留有麻点的 钢筋严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。（3 ）门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋（4）门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙任何一处麻

45、面面积不大于门框墙总面积的0.5%。（5）门框墙制作的允许偏差应符合表5.3.1的规定表5.3.1门框墙制作的允许偏差次项项目允许偏差（mm）混凝土圆拱门框墙混凝土平板门门框墙钢结构门门框墙门孔宽w5000门孔宽50001铰页同轴度11112闭锁位置偏移i2±3±3±?3门框两条对角线相差57554门框墙垂直度685544、门框墙施工要点（1）为保证门框墙结构尺寸准确，表面平整、光滑，要加强模板的自身厚度。 采用木模板时，应选用6cm厚的钢 材，支撑体系也应加强加密。门孔内的模板支撑带应不少于 三道，四角处用 45。的短斜撑进行加固，当采用定型小钢模 时，应从钢门

46、框处开始向四周铺设模板，同时应加密支撑带 以保证模板刚度，防止变形。（2 ）支设门槛和门孔上部的外表面模板时，要保证其 外表面在同一水平投影线上，以保证防护密闭门关闭时的严密性和良好的受力性能（3）认真做好混凝土浇注前的各项准备工作。对于混 凝土的原材料、试验配合比、坍落度等要认真检查。浇注时 下料不宜过快、过猛，门孔两边的浇注而升高应保持一致， 以防止门孔模板推移变位而变形。（4 ）门框墙模板内钢筋密集，预埋构件的锚固筋多，混凝土下料和振捣比较困难，应配合人工振捣，宜采用分层 浇注的方法。（5）严格控制地面标高。在施工现场常见到地面超高，门扇开、关碰地面受阻的情况。正常门槛设计高度为150mm，如图535所示。图5.3.5门槛底槛的咼度（56）为保证钢门框的位置正确，在砼浇筑过程