夏泰浜路排水施工方案-

1、夏泰浜路（现状喜泰路天钥桥南路）新建住宅市政配套工程排水专项方案 上海徐汇市政养护工程有限公司夏泰浜路（夏泰浜路天钥桥南路）新建住宅市政配套工程排水工程施工方案上海徐汇市政养护工程有限公司2016年07月一、 工程概况夏泰浜路道路新建工程为住宅配套项目，位于上海市徐汇区。本工程范围为西起现状喜泰路，包括喜泰路交叉口。东至天钥桥南路，包括天钥桥南路交叉口。起讫点桩号为K0+072.42K0+562.054，全长489.634米。雨水管道：1500企口式钢筋砼管（开槽埋管）、1200承插式砼管（开槽埋管）、DN1000HDPE双壁缠绕管（开槽埋管）、DN800HDPE双壁缠绕管（开槽埋管）、DN6

2、00HDPE双壁缠绕管（开槽埋管）；污水管道：DN400HDPE双壁缠绕管（开槽埋管）、DN300HDPE双壁缠绕管（开槽埋管）。雨水总管埋深2.933.99m,；污水总管埋深2.164.24m，开槽埋管时均采用钢板桩支撑及单排轻型井点降水。 雨水管道主要工作量雨水管道1500企口式，1200承插式钢筋砼管，DN1000，DN800HDPE双壁缠绕管开槽埋管，全长511m，新建1座1100*1950；1座1100*1550；1座砖砌乙式四通交汇井；2座砖砌乙式三通交汇井；16座1000*1300雨水窨井。DN300HDPE双壁缠绕管开槽埋管，全长82m，新建8座1000*1000雨水窨井。 污

3、水管道主要工作量污水管道DN400，DN300HDPE双壁缠绕管开槽埋管，全长,591m，新建22座750*750污水窨井；3座1000*1000污水窨井。二、主要技术方案和施工方法2.1、雨污水管道工程施工总体安排根据施工技术操作规程及设计要求：(1)、当排水管埋深3m时，采用横列板支撑开槽施工，基坑沟槽明排水。(2)、埋深3m时，采用钢板桩支撑，并采取单排轻型井点降水措施施工。2.2、雨污水管道施工工艺流程施工测量放样 基坑H3米沟槽开挖基坑H3米 打设钢板桩 井点降水横列板支撑 沟槽开挖沟槽明排水 管道基础管道铺设、接口 按要求磅水试验 砌筑窨井 管道黄砂坞膀沟槽回填土拆板回填土 拔钢板

4、桩、井点管验收及清理现场 2.3、井点降水施工及技术要求2.3.1施工工艺流程放线定位冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。2.3.2 操作要点1、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。( 本工程基坑宽度3.25m，沟槽深度5m左右采用单排井点

5、降水)2、井点管埋设，成孔用离心泵抽水射水冲孔，孔径为100-200mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用人工直接插入孔内，使露出地面1m，然后倒入粒径5-20mm石子，使管底有50cm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部0.5m深度内，用粘土填实以防漏气。3、井点管埋设完毕应与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。4、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。5、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系

6、统。拔出可借助于水泵射水冲刷拔管，所留孔洞用砂或土堵塞。6、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。 井点降水布置见下图2.4、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用30#b型槽型钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入钢板抵紧，转角必须设置专用构件，基坑采用内支撑。支撑安装须调整对撑间距并及时回顶。在施工完毕并回填后，拆除桐木支撑。1.1钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整

7、齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。1.2钢板桩施工的顺序钢板桩准备围檩支架安装钢板桩打设偏差纠正拔桩。1.3钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多

8、，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。1.4导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防

9、止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比钢板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。1.5钢板桩施打（1）钢板桩用液压震动锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，

10、对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）采用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以预压、预打。（5）钢板桩施打采用顺向打设，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差钢板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm钢板桩垂直度1%1.6 桐木支撑的安装1.6.1基坑支撑体系的布置基坑采用两道30桐木支撑，分别设在放坡面以下1米设置一道，和在基坑底

11、部位置设置一道。桐木支撑与板桩墙之间设钢围檩（保证桐木支撑作用在板桩墙上的力是均匀传递的。围囹与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢支垫。基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停止开挖，进行桐木支撑安装施工。桐木支撑架设工艺如图钢板桩打设轻型井点降水基坑开挖至支撑位置钢围囹吊装就位加强肋板制安吊装桐木支撑加强肋板焊接监控量测角撑制安空隙加垫型钢降低地下水位基坑开挖1.6.2基坑支撑体系施工方法(1)桐木支撑施工工艺流程桐木支撑安装施工工艺流程：施工准备钢围囹牛腿焊接安装安装钢围囹安装桐木支撑安装桐木角撑。桐木支撑拆除施工工艺流程：基坑回填至支撑位置拆除桐木支撑拆除钢围囹拔除钢板桩（2）安装施工方法施工准备

12、A架设前，对桐木支撑和钢围囹进行试拼组装，并进行编号。B基坑开挖至支撑位置后,焊接牛腿，架设钢围囹。钢腰梁安装A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围囹安装位置，在钢板桩上焊接牛腿。B利用汽车吊将钢围囹平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。C对围囹与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。桐木支撑架设A测量桐木支撑位置围囹间距，按尺寸进行桐木支撑制作。用汽车吊将桐木支撑吊装就位。B对桐木支撑与围囹之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。C桐木支撑与围囹连接处加焊三角形肋板。斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施，其构造见大样图。因斜撑与围囹结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并

13、施加预应力，斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。焊缝要满焊牢固，焊缝高度8mm。并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直撑相同。1.6.3桐木支撑架设技术要求支撑的安装允许偏差应符合以下规定：桐木支撑轴线竖向偏差：±30mm；桐木支撑轴线横向偏差：±30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600；支撑的挠度：不大于支撑长度1/1000；2.5、沟槽开挖1、沟槽底若有松散土、淤泥、土块石等杂物清除，并保持沟槽干燥，不积水。2、沟槽开挖时，采用挖掘机挖土，人工修底，开挖前应根据管道的中心控制桩，沿着沟槽两边板

14、桩进行挖土，挖土过程中，测量人员跟踪测量，控制开挖深度，挖至槽底留20cm左右底层土用人工修底，保证槽底土基无拢动，如有超挖现象，则先清掉松动土方，再用碎石填平、夯实，槽底应开挖排水沟，每一井段两侧各设一个集水坑，用水泵抽水，保证槽底干燥。3、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。届时根据现场情况，挖出的余土及时外运，以防堆土过高而影响槽壁的稳定。若现场不具备堆土，挖土全部外运至指定地点，沟槽回填土再运回。2.6、管道基础(1)、验槽:在基础施工前复核标高，并控制好槽底垫层面和基础面，监理工程师验收合格后立即进行基础施工，以避免基坑土的结构被破坏。（2）、本工程15

15、00企口式钢筋砼管、1200承插式钢筋砼管基础为15cm厚C20混凝土基础+10cm砾石砂垫层；DN1000，DN800,DN600，DN400，DN300HDPE双壁缠绕管基础均采用15cm砾石砂基层，外加5cm黄砂衬平。在沟槽宽度内铺筑砾石砂基层，采用平板振动器进行密实，在高程龙门板上定出中心线，作垂球和搭马控制侧向模板的位置。中粗砂坞膀回填至管顶以上50cm。（3）、下料时把砾石砂和混凝土用溜槽先后输送入槽，再用人工进行铺平，管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松散土上，管道基础表面平整，两井之间应顺直。2.7、管道铺设(1)、管子运到工地时，成品管的堆放场地应平整压实，不得影响交通和居民通道

16、。(2)、砼管子堆放时，应在每节管子的下面用方木或预制钢筋砼垫块垫稳，管子端头应悬空，不得支承管子重量。只许堆放一层，不得叠放。(3)、把待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的不得使用，下管前先在管道基础上弹出中线和边线作为管道安装的定位线。(4)、在排管前先复核龙门板的标高，清除基础表面的杂物和积水，排管时从下游开始排向上游，承口向上、插口向下，顺着基础已弹出的中心线和边线进行排管。（5）、管道铺设时使用有合格厂家及经过检验合格后的卷扬机进行拉动。2.8、管道接口HDPE双壁缠绕管铺设允许偏差序号检验项目允许偏差范围1中心线20mm2管底标高-20mm、-10mm3承口与插口之间

17、的外表隙量<9 mm4坞膀高度±20mm钢筋砼管铺设允许偏差检验项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高度D无压管道±10水准仪测量压力管道±30D>无压管道±15压力管道±302.9、磅水试验污水管应每节磅水检验，雨水管在流砂地区每四节抽磅一节，磅水合格后方可进行管道坞膀。2.10、坞膀1、管道隐蔽工程验收合格后必须及时坞膀，根据设计要求DN1000,NN800，DN600，DN400,DN300HDPE双壁缠绕管采用柔性接缝，中粗砂坞膀至管顶以上50cm

18、。2、1500企口式钢筋砼管、1200承插式钢筋砼管采用中粗砂回填至管顶以上50cm。3、填筑黄砂时，在管道两侧同时均匀下料回填，并分层适当洒水振实拍平，用16圆钢锤击检测。4、排管施工，基础遇暗浜及土质极差处，须采取换土、地基加固等技术措施，确保施工质量。2.11、窨井砌筑1、窨井根据设计图和给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ143-2010）进行施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底。2、砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。3、原材料必须符合要求，砖材经现场取样复试

19、合格，商品砂浆搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。4、砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。5、粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用商品砂浆应符合设计要求，分二道工序进行，先刮底厚一般在1.5cm左右。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。6、窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水。窨井溜槽转弯处应向出水方向做出圆弧形。7、注意窨井的保湿养护，防止造成表面裂纹。8、窨井位置基坑开挖后，工作人员上下基坑及砌筑时采用移动式脚手架和梯子上下。2.12、回填土1、回填前必须将槽底杂物清理干净，沟

20、槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大的泥块应敲碎。2、施工图设计要求回填黄砂至管外顶以上50cm，应采用中粗砂回填，分层适当洒水可用平板振动机振实拍平。为确保工程按时完成，本工程采取分段流水作业，以使各工序之间技术间隙尽量少占或不占工期。三、质量保证措施3.1、质量管理措施 建立健全质量保证体系，实行质量否决权，实行项目经理为第一责任人的制度，配备强有力的技术管理人员，严格执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，不断完善施工工艺，提高工程质量。 认真做好图纸会审，设计交底，施工技术交底，技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，认真学习，切实领会设计意图，做到人人熟悉规范，个个牢记标准，为工程质量提供技术保证。 为使工程质量达优，在施工过程中，我施工人员将积极与业主代表、监理工程师，设计单位人员密切合作，认真听取意见和建议，虚心接受各方