暖通空调施工课件第二章 钢管加工及连接

1、2.1 概述 钢管加工和连接是管道安装工程的中心环节，是将各单件设备连接为系统的重要过程。 加工主要是指钢管的调直、切断、套丝、煨弯及制作异形管件等过程。 连接主要讲焊接、螺纹连接及法兰连接等几种方法。 加工和连接的每个工序过程都应遵守操作规程和符合质量标准。 工程技术人员或工人在施工中尽量选用先进机具，先进技术和科学方法组织施工提高效率，降低劳动强度。 今后的施工组织管理，安装工程向工厂化、预制化和商品化方向发展。2.2 钢管切断 管子在安装前，经检查校直合格后，按安装要求的长度将管子切断。常称“下料”。常用的切割方法有 等。施工时可根据管子的材质、规格和现切条件选用适当的切断方法。 对切口

2、的质量要求： （1）管子切口要平正 不正会影响套丝和焊接 （2）管口内外要求无毛刺和铁渣和管路的平直 （3）切口不应产生断面收缩。锯断、刀割、气割、磨割、凿断、车削锯断、刀割、气割、磨割、凿断、车削钢锯切断：（应用较广）（锯断）钢锯切断：（应用较广）（锯断） （一）适用范围：尤其是管径（一）适用范围：尤其是管径50mm以下的小管以下的小管子一般用锯切。子一般用锯切。 （二）所用工具（二）所用工具 锯条规格：锯条规格：12（300mm）18牙牙牙数为牙数为1英寸长度内有英寸长度内有18个或个或24牙牙钢锯钢锯 活动锯架活动锯架 可装可装200、250、300mm三种三种 固定锯架固定锯架 只能装

3、只能装300mm长一种长一种 薄壁管子应用细牙。薄壁管子应用细牙。 齿低、齿距小、进刀量小、齿低、齿距小、进刀量小、不能卡掉据齿。不能卡掉据齿。 （三）注意事项： 使用手工钢锯时应注意的几个问题： （1）选用适当材料的锯条。细牙锯条牙齿牢固，适用于锯管材或较薄的钢材，但工效低，粗齿锯条适用于锯割较厚的管材和钢材，工效较细齿高。 （2）安装锯条时，应将锯齿向前，且不扭曲，使锯条的有齿边和无齿边处在同一平面上。 （3）锯管时，压紧管子。以管子不颤动和不影响操作为准。 （4）切割时，一手在前压（或握）锯子，一手在后紧握锯柄。用力均匀，向前推动时加适当压力，回拉时不宜加力，以免磨损锯齿，快慢适宜。50

4、60次/分钟 （5）为减少磨擦阻力和降温，在锯割时应不时向锯口处加适量的机油。（润滑和降温） 二、刀割（滚刀切管器或管子割刀）（见图2-2） 滚刀切管器是用带有刃口的圆盘形刀片，在压力作用下边进刀边沿管壁旋转将管子切断。 （一）适用场合：一般直径在100mm以内的钢管。 （二）特点：操作简便、速度快、切口断面平整，但产生缩口、增大介质流动阻力，要用绞刀刮平。施工现场应用较广。 （三）使用管子割刀切割管子时应注意的几个问题： 1、割管刀的刀片应对准线迹，刀片平面应垂直于管子轴线。 2、选用管子割刀的规格应与所切管子规格相适应。 3、切割时不要急于求成，每次进刀量不可过大。不然管口缩小或损坏刀片。

5、 4、管子切断后，应铣去管口缩小的内凹边缘。 滚刀切滚刀切管器有电动的（切管套丝机） 三、三、砂轮切割机（图2-3）直径400mm，厚度3mm 原理：高速旋转的砂轮片与管壁接触磨梭切削，将管壁磨透切断。 （一）适用场合：可切割铜、铝、铸铁、合金钢等不同材质的管材和型钢，最大可切割1336mm的管子。 （二）特点：1、工效高，能提高1620倍左右； 2、切割质量好，割断面平整光洁，并减少材料的消耗。 3、劳动强度低，操作轻巧简便。 4、机身小，（560270650mm）重量轻（机身重60公斤）便于搬运，结 构简单，便于检修。 四、射吸式割炬四、射吸式割炬 （图2-4） 俗称气割枪，原理：用乙炔气

6、和氧气的混合体为热源，对管壁或钢板的切割处进行加热、烧至钢材呈黄红色（约1100-1150）然后开启纯氧阀，喷射高压氧气，使高温的铁在纯氧中燃烧生成液体Fe3O4并被高压氧气气流吹掉。从而被切断。 （一）适用场合：常用气割管径较大的钢管或卷板管等。 提问：能否气割铜板？说出为什么 作业：铜、铝、不锈钢、铸铁的燃点比熔点高。 答案：1、能利用氧气切割的金属必须在红热状态下能和氧气剧烈地燃烧，并生成的氧化物熔点要低于被切割金属的熔点，2、被切割金属的燃烧点也要低于它的熔点。否则就会成为熔割。所以铜、铝、铅以及其合金、铬、镍、钨的合金钢、生铁等都不能气割。v（二）使用割炬进行切割时的程序v 1、橡胶

7、软管与氧气瓶上的氧气表、乙炔发生器的回火防止器及割炬接通并检查合格，将氧气表的指针调至所需的压力。v2、先稍开割炬的氧气调节阀，再开乙炔调节阀，用火柴或打火机点燃。v3、调整火焰，使火焰核心边缘整齐长度适宜。然后试开高压调节阀，如无突然熄火或“打 ”等异常现象时，便可进行切割。（如有异常，需修整再重新点火）v4、切割时，将火焰对准线 进行预热，待到红热后，便可开启高压氧气阀进行切割。v5、停止切割立即关掉高压氧气阀。熄火时应先关乙炔阀后关氧气调节阀。v6、氧气切割后的管口，应用砂轮磨口机打磨平整和除去铁渣，以利焊接。 （三）气割安全操作知识 1、场合通风良好，远离易燃、易爆物品。2、乙炔发生器

8、，氧气瓶和操作场地保持一定距离，不得有火种或易燃易爆物。3、乙炔与铜长时间接触，铜表面生成一种爆炸性的化合物，因此凡与乙炔接触的器具零件，禁止使用纯铜。4、氧气瓶严禁爆晒，远离高温及易燃物。5、安装氧气表时，应将氧气瓶口朝向无人方向，操作者立侧面。 五、大直径管切断与切破口 除氧化物切断外，可采用切断机械。 切断坡口机（图2-10）适用切断管径75600mm的管子。 三角定位大管径切断机（图2-5）适用于埋于地下的管路或其它管网的长管中间切断。可切割=12-20mm，D为600mm以下的管子。 六、铸铁管切割： 凿截断，锯断、砂轮切割机切断。 七、非金属管的切断2.3 钢管连接 在管道安装工程

9、中，采暖系统的立管、支管等管径较小，常用螺纹连接，干管、室外热网管道等一般采用焊接、阀门减压阀、除污器等管路附属设备与管子连接常采用法兰连接。 钢管螺纹连接与管螺纹加工 （一）钢管螺纹连接： 是在管段端部加工螺纹，然后拧上带内螺纹的管子配件（如管箍、三通、弯头、活接头等）并和其它管段连接起来构成管路系统。 1、适用场合：一般管径在100mm以下，尤其是管径为1540mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备：2、特点：拆卸安装较为方便 圆柱形管螺纹（特点）：加工方便，螺纹深度及每圈螺纹的直径皆相等，这种管螺纹接口严密性较差，仅用于长丝活接（代替活接头）。三通、弯头及丝扣阀门的内螺纹都为圆柱形螺

10、纹。一般：内丝（圆柱）；外丝（圆锥）圆锥形管螺纹：特点：加工困难，各一螺纹直径皆不相等，丝扣越拧越紧，接口较严密。管子螺纹连接一般均采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接，简称锥接柱。一般不用柱连柱。管螺纹的规格应符合规范要求（见表2-1及2-2）管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短1-2丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯。同样，其它接口管子外螺纹长度也比所连接的配件的内螺纹略短些。 （二）管螺纹加工（套丝） 1、分类：手工加工（人工铰板）或（轻便电动套丝机套丝）；电动机械加工 2、管螺纹加工的质量要求 螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺扣，螺纹松紧适宜，以保证螺纹接口的严密性。

11、 3、套丝工具：（套丝钣或铰板，俗称代丝）产品以114和117两种板牙。 构造如图2-75、产生缺陷的形式及原因：（1）螺纹不正：原因是a、绞板上后档板手柄卡子及松扣柄松动未卡紧，因而绞板的中心线和管子的中心线不重合。b、 手工套丝时两臂同力不均匀。c、管子端面锯切不正。（2）细丝螺纹：a、板牙顺序弄错 b、板牙活动间隙太大c、第2或者第3遍未能与前一遍对准，即螺纹轨迹不重合，也就是前一遍套出的螺纹被后一次切开为细丝或乱丝。（3）螺纹不光或断丝缺扣 a、板牙进刀量太大 b、板牙的牙刃不锐 利，或牙有损坏c、切下的铁渣积存 d、用力过猛，或用力不均（4）管螺纹竖向或横向出现裂缝竖向 ，这是焊接

12、钢管的焊缝未焊透或焊缝不牢所致。 横向是因为板牙进刀量太大或管壁较薄。（5）其它：偏扣螺纹是由于管壁厚薄不均匀所造成管子端头被切成坡口， 绞板打滑，这是因为进刀量太大。l （三）螺纹连接常用工具及填料l 管钳：是螺纹接口拧紧常用的工具。有张开式（普通式）和链条式两种。见图2-8l1、普通式管钳：使用最普遍（张开式管钳）l 规格：以管钳的张口中心至手柄尾端的长度（英寸）来表示，此长度表明转动l力臂的大小，并与张口大小柄相适应。 l选用管钳的注意点：根据管径选用适合的管钳（1）小管径管子若用大号管钳拧紧，较省力，但也容易因用力过大拧得过紧而胀破管件。（2）大管径的管子若用小号管钳不容易拧紧，且易损

13、坏管钳。（3）不允许用管子套在管钳手柄上加大力臂，这样易把钳颈拉断或钳颚破坏。张开式管钳的规格及使用范围见表2-42、链条式管钳（又称链钳子）主要应用于大管径，往往是公称直径80-250mm的管道。或因场地限制，钳子手柄旋转不开。它是借助一条钢链条把管子筛紧，迥转管子拧紧螺纹或转动大管子用。链条式管钳的规格及使用范围见表2-5 二、钢管的焊接 （一）焊接的原理适用场合及优点 1、焊接原理：将管子接口处焊条加热，达到金属熔化的状态，而使两个被焊件连接成一整体。 常用：手工电弧焊和氧乙炔气焊，（后面具体讲） 2、适用场合：在钢管施工中，除镀锌钢管采用丝扣连接外，对于管径大于40mm的焊接钢管和各种

14、规格的无缝钢管，以及低、中、高压工业管道， 用焊接连接。 3、优点： （1）比螺纹连接牢固。焊缝强度可达管材本身强度的85%以上，甚至超过本身。 （2）可以焊制各种管件（如弯头、三通、异径接头等）节省大量的定型管件（如管箍、三通等）减轻了繁烦管理，降低工程造价。 （3）焊接口不受管径限制，速度快，减轻了安装工人的劳动强度，提高工效。 （4）减省了管道维修工作量（因无需填料），节约了经常性费用（维修费）的开支。 （二）焊接质量检查 1、外观检查：眼看或放大镜检查，检查焊缝处焊肉的波纹粗细，厚薄均匀规整等。加强面的高度和宽度尺寸应合乎标准（见表2-6及表2-7）。焊缝处无纵横裂纹、气孔及夹渣；管子

15、内外表面无残渣，弧坑和明显的焊瘤。 2、严密性检查：一般水及供热管道系统常用水压试验、气压试验或浸油试验检查焊口的严密性。对于高温高压或有特殊要求的管道焊接口可用射线透视或用超声波探伤。一般性水压试验和气压试验压力为工作压力的1.251.5倍，以不渗水，不漏水为合格。 3、强度检查：检查焊缝是否达到规定的机械强度，检查时一般在所有焊口或焊缝中抽检5%，进行强度试验。主要是进行拉伸试验及静力弯曲试验。 焊缝的抗拉强度应大于母材强度的85%。 h0.85g (Mpa) h焊缝的抗拉强度 g母材的抗拉强度 P拉伸试验的破坏力N F焊缝的断面积cm2 弯曲试验是当弯曲角达到70（气焊）或100（电焊）

16、时 A、射线探伤： 显示缺陷的灵敏度高，特别30mm时，透照时间短速度快，但设备复杂，成本高，操作麻烦，需底片多。 射线：（放射性同位素）为钴60（Co60）和铯137（Cs137）探伤厚度为200和120mm，设备轻便，投资少，成本低。 B、超声波探伤 C、表面探伤：磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤 1、手工加工坡口方法：有手捶和扁铲凿坡口。风铲（压缩空气）打坡口以及用氧气割坡口等几种方法。 氧化 渣清除干净，并将凹凸不平处磨平整。 2、电动机械加工坡口法：电动机械有PG-2型管子切坡口机及手提式砂轮磨口机。 3、坡口形式： （四）气焊：气焊是用氧乙炔的混合气体燃烧温度（31003300）熔化金

17、属，进行焊接。 2C2H2+5O24CO2+2H2O放热 1、电石（CaC2）电石由石灰与焦炭在电炉中溶烧化合而成。 CaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2放热 电石不能受潮分解，要用铁桶盖严密作业：乙炔过滤器的作用乙炔发生器产生的乙炔中含有杂质、如硫化氢、磷化氢易产生金属夹渣物或减低抗裂性能；如蒸汽、氮气等；会使焊接火焰温度降低，所以乙炔发生器产生的乙炔，在使用前，必须经过水，以过滤杂质（除磷化氢外）同时又能使乙炔气冷却。（乙炔过滤器） 2、氧气：焊接用氧一般由空气分离法提取。要求纯度98%以上。15Mpa的压力注入钢瓶，运送工地。 3、焊丝（气焊条） 钢管焊接用的焊丝，其金属成分应与钢

18、管金属成分一致。不能用一般铁丝作为焊丝。焊丝表面无锈、无油脂及其它污垢。 常用低碳钢气焊条的牌号有HO8，HO8A，HO8Mn HO8MnA H15和H15Mn等，焊条规格直径一般24mm，长度为1m、0.6m. 4、乙炔发生器（俗称电石桶） 钟罩式乙炔发生器（又称桶式乙炔发生器）将装有电石 挂在浮桶之内，并连同浮筒一起放入装有水的底桶1中，因浮桶自重在水中下落，将筒内空气从乙炔出口4排出，随即由于电石与水接触产生乙炔，乙炔压力不断升高使浮桶升起，直到电石出水脱离而停止反应。当乙炔消耗至电石反应完毕。这种发生器，如果产生乙炔过多会溢到钟罩（浮桶外部）所以这种发生器不便于控制。有时浪费电石，还要

19、经常换水。滴水式乙炔发生器，它采取向电石滴水产生乙炔，调节滴水量可以控制产气量，即节省电石又提高安全性。5、氧气瓶和减压力调节器（氧气表）氧气瓶由原钢板制成，满瓶氧气的压力为15Mpa，7m3，空瓶盖约为70kg。使用时瓶中高压氧气必须经压力调节器降压至0.30.5Mpa。氧气瓶与压力调节器，不能沾油脂，不能曝晒，与乙炔发生器距5m以上。 6、高压胶管（风带）用于输送乙炔和氧气至焊枪，氧气管要用2MPa气压，乙炔管用0.5Mpa气压进行试验。气焊胶管一般不小于30m，胶管质料要柔软便于操作。 7、焊炬（焊枪） 根据焊件厚薄选用相应规格的焊嘴 焊嘴规格 焊钢厚度 可换焊嘴个数 特小号 0.52

20、5 小号 16 5 中号 512 5 大号 1020 5 （五）电弧焊接： 分类： 自动焊接：大直径管口乙焊接因此既省力、又提高焊接质量。 手工电弧焊接：较为普遍 1、原理：利用外弧作热源（阴极温度2600，弧柱温度60007000）的熔焊叫电弧焊。 2、特点：直流电焊机因电流稳定，焊接质量好，施工现场一般只有交流电，故常用交流电焊接。交流电路机构造简装，体积较小，移动方便，成本低，效率高，使用可靠容易维修。 3、电焊机：电焊机由变压器、电流调节器及振荡器等部件组成。 （1）手弧焊变压器：实际上是一个特殊的降压变压器，常用电源220V380V，降成5565V安全电压。 其作用： A、为了达到焊

21、接由电弧引弧（打火）到稳定燃烧（焊接）的目的，则要求手弧焊变压器按一定的规律来供给电压和电流。即引弧时能供给较高的电压和较小的电流；当焊条与工件短路时，短路电流又不应过大，将其限制在一定的范围内（一般焊机的短路电流不超过焊接电流的1.5倍） B、要有适当的空载电压。大多：6085伏之间（直流电焊机在4090V之间）如空载电压过低，不易引燃电弧；过高，在灭弧焊时容易连弧；空载电压过高，还会对焊工的安全不利。 C、要有良好的 特性。在焊接过程中，电焊机的负载总是在不断的变化（如引弧、焊接、短路等）由不稳到稳的时间越短，说明电焊机动特性越好。即表现在容易引弧，焊接时由于电弧长度的变化也不容易熄弧，

22、线较少等。 国产BX1-330型电焊机属于动铁芯漏磁式。是目前使用较广的一种，它的空载电压为6070V，工作电压为30V；电流调节50450A，一次电源电压为220V或380V。 （2）电流调节器：即用丝杆和摇柄组成的机构，它可以调整铁芯的活动距离，用以调节焊接电流的大小。 （3）振荡器：用以提高电流的频率由50HZ提高到250000HZ，使交流电的交变间隔增加电弧的稳定性，以利焊接和高焊缝隙质量。 4、电焊条：是手工电焊的主要材料，它是金属焊条上涂以由一定数量及用途的矿石粉、铁合金和化工材料等混合物组成的 层而成。 一般电焊条的直径不应大于焊件的厚度，通常钢管焊接采用34mm的焊条。 （1）

23、电焊条的种类：第一类：低碳钢及低合金结构钢焊条（简称结构钢焊条）；第二类：钼和铬钼耐热钢焊条；第三类：不锈钢焊条；第四类：堆焊焊条；第五类低温钢焊条；第六类：铸铁焊条；第七类：镍及镍合金焊条；第八类：铜及铜合金；第九类：铝及铝合金；第十类：特殊用途焊条。 （2）电焊条的作用：提高电弧稳定时。施焊时在电弧和铁水的周围产生气体和熔渣，形成保护层，防止铁水氧化和氮化。由焊 形成的焊渣层可以使铁水冷却缓慢减小焊接收缩应力，避免裂缝。由焊药中向铁水内加入合金元素，提高焊缝处金属质量。 5、手工电弧焊工具： （1）焊接电缆通常使用YHH型电焊橡皮套电缆及YHHR特软电缆。 （2）电焊钳为夹持焊条进行焊接的

24、工具。其规格有300A和500A两种。 （3）面罩及护目玻璃，它是焊工的防护用具，以保护焊工面部和眼睛不受弧光的烧伤和射伤，还可以防护焊接时的金属飞溅，减轻有害烟雾及气体对呼吸器官的侵害。 （4）钢丝刷及清渣锤： 钢丝刷使用弯柄46行的产品，作焊缝除锈清污用，清污渣锤有0.5、0.75、1.5磅重几种，可用中碳钢自制，锤的两端加工成圆锥形和扁铲形，以做清除焊渣的 皮之用。 v6、电焊的安全措施：防护面罩和手套v 电线与电焊钳接触良好，不然焊钳会发高热烫手。v 敲击热焊渣时，宜等冷却后除去为宜。v 电焊机应避雨、干燥。v （六）焊接方式（不论是电焊、气焊）v按其操作位置不同，焊接的结构形式可分为

25、v平焊、立焊、横焊、仰焊、对焊三、钢管法兰连接 作用：在低压管道（公称）压力小于2.5Mpa中，法兰盘多用于管道与法兰阀门的连接上，在中压管道（公称压力2.6-10Mpa）和高压管道（公称压力10.1-32Mpa）中，法兰盘除用于阀门连接外，还用于与法兰配件（如弯头、三通等）和设备的连接。 特点：法兰连接接合强度高，严密性好，拆、卸安装方便。但耗钢材多、用人工多、造价较高。 （一）法兰盘的类型：法兰盘一般是用钢板加工的，也有铸钢法兰和铸铁螺纹法兰。 接法兰盘与管子的连接方式不同：分为：平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰、翻边松套法兰、螺纹法兰等。 （二）法兰与管子连接方法： 1、法

26、兰盘与管子螺纹连接适用于钢管与铸铁法兰盘的连接，或镀锌钢管也钢法兰盘的连接。 注意：管子的螺纹长度稍短于法兰内螺纹强度。两个法兰盘的螺栓孔对正，不能回松。 2、平焊法兰盘，对焊法兰盘及铸钢法兰盘与管子连接，均采用焊接接法。焊接时，管子与法兰垂直，焊肉不能突出，管口不得与法兰连接面平齐，应凹进1.31.5倍管壁厚度或加工成管台。2-4 管子调直 钢管（尤其是小径钢管）在运输装卸过程中容易产生弯曲，或堆放不当。此外在安装中由于螺纹不正，也会造成管路弯曲。系统中的管路不应有意外的弯曲，因弯曲处会影响介质的流通和排放，所以弯曲的管子在安装时必须调直。 （一）调直的方法：冷调直：一般用于管径较小且弯曲程

27、度不大的情况 热调直：一般用于管径较大或弯曲程度较大的情况。 （二）检查管子是否弯曲的方法： 目测检查法：将管子抬起一端用眼睛观测，边看边转管子，如管壁表面各关都在一条平直线上的管子是直的。 滚动检查法（图2-17） 轻引滚动管子，当管子以匀速回转动而无摆动，并可以任意位置停止时，则为合格直管，滚动有快有慢，而且摆动并停止时，每次都是某一面向下，有弯曲、且凸弯朝下。 （三）调直法： 1、冷调直：公称直径50mm以下的管子弯曲度不大时，可用两把手锤进行冷调直，一锤顶在管子弯里（凹面）的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凸面处，直到敲平为止。 注意：两锤不能对着敲，且锤击处宜垫硬质木块，以免把管子打扁

28、。 （2）因管件螺纹不正引起的节点弯曲，也可以用冷调直。 注意：不能用锤敲打管件，只能靠近管件中的管路，使其产生微量反向弯曲，达到管路水平或垂直。 （3）因管件螺纹不正引起的节点弯曲，可用热调直：用气焊炬将管件附近的管子加热烧红（加热长度20-30mm）然后将管子压直为止。 2、热调直：公称直径50mm以上的弯曲管子调直及弯曲度大于20的小管子一般用热调直法。 热调直时先将管子（不装砂子）弯曲部位放在地炉上加热到600-800（呈火红色）然后抬出放置在用多根管子组成的平台上滚动，热状态的管子在平台上反复滚动，利用重力及钢材的塑性变形达到调直目的。 弯度大的加热后可将弯背向下两头翘起，轻轻向下压

29、直再滚。压直时，加热段下面应不放支承管，以免将管子压扁。调直后的管子，应在水平场地开放。避免产生新的弯曲。 有时割焊弯曲管。2-5 弯管加工 在管道安装中，需要大量的各种角度的弯管（90、45、乙字型弯（来回弯）抱弯（弧形弯）方形伸缩节等，过去 现场制作，费工费时，质量难以保证，现在各省市级安装企业一般都已将各种弯管煨制采取工厂化生产，由手工发展为机械化煨弯。这样既提高了安装质量，缩短了工期，又减轻了工人的劳动强度。 弯管质量要求与计算 （一）弯管断面质量要求与受力分析 钢管煨弯后其弯曲段的强度及圆形断面不应受到明显影响，为此，就必须对圆断面的变形、焊缝位置、弯曲长度以及煨弯工艺等方面进行分析

30、，计算和制定质量标准。 1、弯管受力与变形：内侧管壁各点均受压力，CD成圆弧CD管壁增厚，且长度变短。外侧受拉力，壁减薄，AB变AB伸长，管壁强度降低。 为保证一定的强度，要求管壁有一定的厚度，在弯曲段管壁成薄 均匀，减薄量不应超过壁厚的15%，断面的椭圆率（长短直径之差与长直径之比）：D50mm时不大于10%。管径50D150mm时不大于8%，15045或175mm的管子宜用热煨弯。 （一）手工冷弯法： 1、冷弯最简便的方法是用弯管板煨弯，适用1520的小管和弯曲角度不大的弯管较方便。（图2-25） 2、滚轮弯管器（又称手动弯管） 由：1固定滚轮（定胎轮） 2活动滚轮（动胎轮） 3管子夹持器

31、 4杠杆（手柄） 见图2-26 组成 特点：每种滚轮只能弯曲一种管径的管子，要准备可套滚轮，且使用时笨重费力，只能用于小管径。 注意点：在加工弯管时，对于带螺纹的管端要注意保护，可套上管子箍等附件，或用玻璃丝布或棉纱包裹。 3、小型液压弯管机：如图2-27 （有三角架式和小轼） 它采用手动油泵作为动力机构，操作省力，弯管范围为 径1540mm（适合施工现场安装采用） （二）机械冷弯法：手工冷弯的缺点：工效较低，费力费时，质量难保。 适用范围：一般D在25mm以上都用电动弯管机。 无芯冷弯弯管机：（不灌砂子，也不加芯子） 反向预变形法：当管子煨弯后，变形正好消除，适用于：有缝、无缝、镀锌和有色金

32、属管 有芯冷弯弯管机：在管子弯曲段加入芯棒 适用范围：最大D为325mm，最小弯曲半径R=2.25D，可适用于有缝、无缝、镀锌钢管，不锈钢管及有色金属管等。 机械冷弯：适宜中小管径和较大弯曲半径R2D的管子，而对D大，R小的管子则用热煨弯好。 三、钢管热煨弯 指将钢管加热到一定温度后，弯曲成所需要的形状，早期为：灌砂、加热煨弯法。70年代后火焰弯管机，可控硅中频电弯管机问世。 原理：利用钢材升温时，塑性增加，机械强度降低的特性，从而减小拉弯时需要的动力。 1、管子灌砂热煨弯：利用砂子有 热能力，能延长管壁冷却时间取河砂较好 粒度24mm的砂子，用于管径25mm以下的管子 粒度36mm的砂子，用

33、于管径3250mm以下的管子 粒度610mm的砂子，用于管径65mm以下的管子 注意点：砂子要烘干，不然会汽化膨胀增压放炮，造成安全事故。 砂子要灌实，否则拉弯时管子变扁影响质量。要边灌边敲管壁（打砂） 注意加热一次完成（即当加热至850-950（加热段呈白亮的火红色）时停止鼓风。待管子再继续受热3-5分钟不变，待管内砂子也达到管壁的温度。如果管子加热不均匀，可能产生管塑熔化或煨弯时裂口，温度太低（未烧透）则煨弯很费力气。如再回炉，煨弯时管壁容易产生横裂纹。 夹在地桩处的管子如被加热则需冷水冷却，以免夹扁。 煨弯管应放在垫管上，一减少煨弯管与地面的磨擦，二阻止煨弯管的骤冷。 实际弯管对应过2-

34、3，使冷却后刚好达到需始角度。 2、机械热煨弯法： （1）火焰弯管机的特点： 弯管质量好 弯曲半径R可以调节，最小R=1.5D 无须灌砂 火焰弯管机煨弯拖动功率小，机身比冷弯机体积小，重量轻，移动方便。 工效高，比手工灌砂法高十余倍，造价降低约20倍。 火焰弯管机对于普通碳素钢管和不锈钢管等都适用。 （2）中频弯管机 原理：采用电感应圈代替火焰圈加热，由于通过感应圈的电流交变，感应圈对应处的管壁中就相应产生感应涡流，感应圈中电流交变频率越高，管壁中涡流电流越大，由于管材电阻较大，使电能转变为热能，在涡流电的热效应作用下，产生高温“红带”进行煨弯。 四、焊接弯管：当D较大，较厚或较薄弯曲半径R较

35、小时，采用冷或热煨弯法均较困难，常采用焊接弯管（俗称吓米腰弯头）。2-6 三通管及变径管加工在管道工程中，管径100mm以下的管路采用螺纹连接时，可以选用带有螺纹的各种管配件。管径100mm以上的管子均采用焊接，而相应需用的管配件过去都在现场焊制，而现在常是工厂预制。挤压三通：复合挤压法 正挤压法焊接三通管：变管型、直角型和平焊口三种变径管（大小头）加工变径管俗称大小头，又称为渐缩管或渐扩管只允许用大直径管做成渐缩口，不能用小直径的管子渐渐扩大。以保证变径管的强度。2.7 不锈钢 一、不锈钢材料：钢中合金元素超过2.5%，主要是铬镍元素，且含碳量低之所以有较高耐磨耐腐性能，是由于铬和镍两种元素

36、同时作用的结果。铬能使钢材表面形成组织致密的钝化膜，而镍的加入一方面促进钢材的钝化，另外可使钢材在淬火后得到稳定的单一奥氏体组织，而且使晶粒细化。但是这种钢材再重复加热后缓慢冷却和在焊接后的冷却过程中，在温度通过450-850范围停留时，以及在内力的作用下都会出现奥氏体析出碳化物，也就是晶间腐蚀现象。 不锈钢复合钢板 复层一般为不锈钢 基层一般为各型号的钢 不锈钢主要牌号：1Cr13 2Cr13 1Cr17 Cr25Ti Cr28 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti Cr23Ni18 Cr18Ni12Mo2 Cr18Ni13Mo2Ti 常用不锈钢：Ocr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti

37、 Ocr17Ni13Mo2Ti 常用耐热钢：Cr5Mo 12CrMo 15CrMo 二、不锈钢焊接及切割： （一）切割 由于不锈钢中含有较多的铬、镍等合金元素，其氧化物的熔点较高，因而不能用普通的氧乙炔燃气火焰进行切割。 1、可用氧乙炔焰切割中加助熔剂法或加铁粉法 助熔剂是一种流动性很好的钛的氧化物砂状粉剂，切割时，由切割氧流吸进助熔剂输送到割炬，经切割氧中心孔喷出。助熔剂能使铬、镍等高熔点的氧化物增加流动性，然后由切割氧吹除，采用助熔剂切割的方法时烟尘少、切断面无杂质。 铁粉法使利用铁粉在普通氧乙炔焰中燃烧时产生较多的热量，同时由铁的氧化物稀释铬、镍等氧化物，形成混合的液体金属，被切割氧从割

38、缝中吹除，完成不锈钢的切割。 采用助熔剂切割不锈钢时，要用特制的割锯。 采用铁末切割不锈钢时，由于铁粉和氧气的混合物容易爆炸，所以不能用氧气来送铁粉，而应由干燥空气或氮气输送。 条件：（1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点 （2）金属的燃烧点应低于金属的熔点 （3）金属在氧气中的燃烧反应是放热反应，而且金属本身的导热性要低。 所以：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢可切割。钢中随着含碳量的增加，熔点减低，燃点却增高，气割不易进行。铜、铝、不锈钢、铸铁的燃点比熔点高，不能进行。 2、碳弧气刨 利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化的金属吹除。I=（30-50）d d碳棒直径 不锈钢的切割最好还是采用等离子弧切割。 （二）焊接： 不锈钢焊接，通常可选用手工电弧焊， 弧焊和氩弧焊等方法进行焊接，不宜用气焊焊接。