注氮人员学习

1、22306回顺注氮安全技术措施（1）注氮前应详细检查注氮管路以及注氮机和管路的连接情况，保证严密不漏风。（2）初次注氮，救护大队队员在场，并经其允许后，方可开始注氮。（3）开始注氮时，22304综采工作面要设专职的瓦斯检查员进行气体检查，并在综采工作面的上隅角处吊挂好氧气、一氧化碳、瓦斯传感器。注氮期间，综采队每班由跟班队长对上隅角气体进行随时监测，保证不少于2小时测定一次。（3）注氮机首次开机时，必须保证输出的氮气浓度符合要求，且除管路巡查人员和气体检查人员外，将22306回顺、22305运顺99联巷至22306回顺13联巷段的人员全部撤出，并由通风队专职人员在22306回顺与22305运顺

2、100联巷处设置警戒。气体检查人员检查巷道中气体浓度，发现异常立即汇报处理。注氮机首次开机时，补连塔煤矿调度室通知上湾煤矿调度室，上湾矿要做好12206回顺、12206上下隅角的气体观测工作，防止反生事故。（4）操作人员在上岗前必须经过厂家人员培训合格后，考试通过后方能上岗，必须按制氮设备操作规程正确无误进行操作，严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项记录。（5）当空压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查，制氮机在运行过程中应每隔60min作一次运行记录。（6）注氮过程中，22306回顺99联巷至22306回顺13联巷段人员全部撤离，由通风队专职人员（瓦检员兼职操作人员）在22306

3、回顺与22305运顺99联巷设置警戒，22306回顺13联巷由看管风门人员设置警戒，禁止无关人员和车辆进入22306回顺、22306运顺，如果必须进入作业时必须持有由总工程师签发的特别通行证，并且随身携带全套便携式仪器、数量掌握便携式仪器的使用方法。（7）注氮过程中，22304综采工作面跟班队长要随时监测两隅角及工作面的气体变化情况，当发现氧气浓度低于18%或瓦斯浓度大于0.5%时，要立即通知调度值班人员停止注氮，同时把回风巷作业的人员撤离到22305回顺。注氮过程中，补连塔煤矿调度室通知上湾煤矿调度室，上湾煤矿12206综采工作面跟班队长要随时监测两隅角及工作面的气体变化情况，当发现氧气浓度

4、低于18%或瓦斯浓度大于0.5%时，要立即通知补连塔煤矿调度值班人员停止注氮，同时把回风巷作业的人员撤离到新鲜风流中。（8）发生氮气泄露时，现场注氮工作人员要立即停止作业，通知调度室，然后逆着新鲜风流方向，从22305主辅切眼撤离至三盘区尾巷或22305回顺；位于下风侧人员（22306回顺、22305运顺99联巷-22306回顺13联巷）要立即佩戴自救器，撤退至最近的新鲜风流巷道中。（9）注氮结束后，要把注氮机停电上锁，把注氮管路的阀门关闭（钻孔阀门）。（10）通风队束管监测人员每天对运行注氮机的输出气体进行取样分析，确保氮气、氧气的浓度符合规程的要求。（11）通风队在22306回顺81联巷设

5、置一氧化碳及氧气传感器，氧气传感器同两套注氮机供电电源实现闭锁，当巷道中氧气浓度小于18%时能够立即切断注氮机供电电源。（12）人员吸入氮气处理措施氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。  相应的现场急救措施为：吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸心跳停止，立即进行人

6、工呼吸和胸外心脏按压术。初步的急救措施实施后，立即升井就医。六、注氮地点通风系统及发生事故后避灾路线22305运顺、22306回顺通风线路：呼和乌素立井22401回风呼和乌素辅运大巷、22401辅巷22401辅巷22煤三盘区尾巷22305主、辅切眼22305运顺、22306回顺22306回顺14联巷22煤三盘区专用回风巷22煤三盘区回风巷1055辅运大巷2#回风井南风井地面22305运顺、22306回顺作业人员避灾路线：发生水灾避灾路线作业地点22306回顺煤炼油辅运大巷22煤辅运大巷辅运平硐地面发生火灾、爆炸、氮气泄漏避灾路线：作业地点22305运顺、22306回顺22305主、辅切眼22煤

7、三盘区尾巷22煤主运大巷22煤辅运大巷辅运平硐地面七、注氮机操作安全技术措施（1）操作人员必须经过培训，经考试合格取得资格证后，持证上岗。（2）操作人员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。（3）空压机操作人员必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。接班前不得饮酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。（4）如实填写并保存好各种记录。（5）工具、备件等摆放整齐。（6）空压机所用润滑油，必须是螺杆机专用油。（7）空压机所用的配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已调好。严禁无关人员随意调整。（8）出现下列情况时禁止操作：1) 在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行。2) 在电

8、动机、电气设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。3) 指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。4) 在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。5) 汽缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。（9）机器在运行时不得拆除各种盖帽、零部件，防止高温液体和压力空气伤人。（10）停机检修时必须确认：电源已断开并闭锁；机组内压缩空气已释放；确认机组与其它气源隔断；确认机组已冷却。（11）空压机上配置的压力和温度等安全保护装置，应按保养周期检查试验，以确保使用安全。（12）空压机机组应安装保护性接地装置。（13）在输气管道上离机组附近要安装一个闸阀，以便控制机组的排气压力。（14）启动前，检查空压机外表是否干净、开关各项保护是

9、否灵敏、可靠、连接电缆有无破损、零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。检查油气罐内油位指针是否在绿色区域内，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内缺油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机机体内，以免损坏机体。观察供水压力值，应保证在正常范围内。启动前先点动，确认电动机转向正确，点动时间为1-2秒，禁止超过数秒。（15）运行中，注意观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄漏，如有异

10、常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油位不足，待系统内无压力时再补充。通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。冬季低温长时停用时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。（16）开机前，首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。注意检查空压机油漆桶的油位，制氮机中各阀门的位置、水量水温是否符合要求、各种电器设备是否符合绝缘、防爆要求、制氮机所有排污阀进行一次排放、

11、检查各号车的连接管路是否处于正常,有无螺丝松动和断开现象,各号车必须处于正常工作状态。检查电压指示是否正常、电机转向是否正确（应该符合电机旋转指示方向，空压机首次启动及空压机断电检修后，必须执行）。检查一切正常后，方可送电。打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。（17）制氮过程中，随时检查运转声音是否正常，观察氮气流量是否为所需流量，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，要缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200300ml/min。操作人员要每半小时巡查1次。注意观察1号空压机的排气压力是否为额定压力，排气温度是否在7595之间。观察氮气流量、氧气含量（3%）、氮气压力（0

12、.8Mpa）、空气压力（0.9Mpa）、空气温度49左右，是否在正常值和允许误差值范围之内。每半小时检查1号车观油镜上是否能看见油位，如不能应立即停机。每半小时检查2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常，并开动相应的各手动排污阀进行排污。当最后一级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24h内检查滤芯。（18）停机时，先停止空压机工作：将手动阀拨至“卸载”位置，60秒后，关闭空压机电源，再关闭制氮机电源，最后关闭总电源。10分钟后关闭冷却水水源阀门。（19）当出现下列情况时，应紧急停机1) 出现异常声响或振动时；2) 排气压力超过安全阀开启压力为打开；3) 排气温度超过95时未自动停

13、机；4) 周围发生紧急情况时。12煤4盘区注氮安全技术措施1在12405回顺与12煤辅运大巷交汇处设置专人负责登记进入注氮场所的人员、车辆信息，并详细记录在登记表上，登记表包括内容有班次、单位、人数、进入时间、出来时间、是否携带便携仪等。记录人员必须保证记录好所有进出人员及车辆的信息，不得遗漏，并要阻止无关人员和车辆进入。如果必须进入作业时，必须持有由总工程师签发的特别通行证，并且随身携带全套便携式仪器、熟练掌握便携式仪器的使用方法。记录人员必须携带便携仪上岗。2注氮前应详细检查注氮管路以及注氮机和管路的连接情况，保证严密不漏风。3注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5，否则应立即停止

14、作业撤出人员，同时降低注氮流量或停止注氮。注氮点要设专职的瓦斯检查员进行气体检查，并在注氮点上风侧10m位置、下风侧10m位置吊挂好氧气、一氧化碳、瓦斯传感器。4注氮机首次开机时，必须保证输出的氮气浓度符合要求，且除管路巡查人员和气体检查人员外，将12405回顺至12403运顺段的人员全部撤出，气体检查人员检查巷道中气体浓度，发现异常立即汇报处理。注氮机首次开机时，综采二队瓦检员做好12406工作面上下隅角的气体观测工作，防止发生事故。5操作人员在上岗前必须经过厂家人员培训合格后，考试通过后方能上岗，必须按制氮设备操作规程正确无误进行操作，严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项记录。6当空

15、压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查，制氮机在运行过程中应每隔60min作一次运行记录。7注氮过程中，12405回顺至12403运顺段人员全部撤离，由通风队专职人员（瓦检员兼职操作人员）在12405回顺口设置警戒，禁止无关人员和车辆进入12405回顺，如果必须进入作业时必须持有由总工程师签发的特别通行证，并且随身携带全套便携式仪器、数量掌握便携式仪器的使用方法。8注氮过程中，12406综采工作面跟班队长要随时监测两隅角及工作面的气体变化情况，当发现氧气浓度低于18%或瓦斯浓度大于0.5%时，要立即通知调度值班人员停止注氮，同时把回风巷作业的人员撤离到12407回顺。9发生氮气泄露时，现

16、场注氮工作人员要立即停止作业，通知调度室，然后逆着新鲜风流方向，从12405回顺撤离至12煤辅运大巷；位于下风侧人员（12403运顺）要立即佩戴自救器，撤退至最近的新鲜风流巷道中。10注氮结束后，要把注氮机停电上锁，把注氮管路的阀门关闭（钻孔阀门）。11通风队束管监测人员每天对运行注氮机的输出气体进行取样分析，确保氮气、氧气的浓度符合规程的要求。12通风队负责对现场布置监测监控设备，在12405回顺及12404回顺防火密闭注氮位置处吊挂氧气、一氧化碳传感器（传感器安设位置如图），氧气传感器同两套注氮机供电电源实现闭锁，当巷道中氧气浓度小于18%时能够立即切断注氮机供电电源，以防氮气浓度继续增加

17、，导致氧气浓度持续降低，设备停电后，应立即安排检测周围气体情况，若氧气浓度继续降低，应立即组织人员撤离现场，若氧气浓度上升，应安排人员仔细检查注氮管路是否完好，确认无误后方可继续进行注氮作业。13人员吸入氮气处理措施氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。  相应的现场急救措施为：吸入本品后，迅速脱离现场至空气新

18、鲜处；保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。初步的急救措施实施后，立即升井就医。14.注氮地点通风系统及发生事故后避灾路线12405回顺通风线路：呼和乌素立井12煤辅运大巷12405回顺12404辅回撤通道12404回顺12403运顺12煤总回风大巷1#回风井南风井地面12403运顺、12405回顺作业人员避灾路线：发生水灾避灾路线作业地点12405回顺12煤辅运大巷辅运平硐地面发生火灾、爆炸、氮气泄漏避灾路线：作业地点12405回顺12煤辅运大巷辅运平硐地面15.注氮机操作安全技术措施15.1操作人员必须经过培训，经考试合格取得资格证后，持证上

19、岗。15.2操作人员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。15.3空压机操作人员必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。接班前不得饮酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。15.4如实填写并保存好各种记录。15.5工具、备件等摆放整齐。15.6空压机所用润滑油，必须是螺杆机专用油。15.7空压机所用的配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已调好。严禁无关人员随意调整。15.8出现下列情况时禁止操作：15.8.1 在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行。15.8.2 在电动机、电气设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。15.8.3 指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。15

20、.8.4 在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。15.8.5 汽缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。15.8.6机器在运行时不得拆除各种盖帽、零部件，防止高温液体和压力空气伤人。15.8.7停机检修时必须确认：电源已断开并闭锁；机组内压缩空气已释放；确认机组与其它气源隔断；确认机组已冷却。15.8.8空压机上配置的压力和温度等安全保护装置，应按保养周期检查试验，以确保使用安全。15.8.9空压机机组应安装保护性接地装置。15.8.10在输气管道上离机组附近要安装一个闸阀，以便控制机组的排气压力。15.8.11启动前，检查空压机外表是否干净、开关各项保护是否灵敏、可靠、连接电缆有无破损、零部件是否完好，各

21、保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。检查油气罐内油位指针是否在绿色区域内，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内缺油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机机体内，以免损坏机体。观察供水压力值，应保证在正常范围内。启动前先点动，确认电动机转向正确，点动时间为1-2秒，禁止超过数秒。15.8.12运行中，注意观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄漏，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检

22、查。如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油位不足，待系统内无压力时再补充。通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。冬季低温长时停用时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。15.8.13开机前，首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。注意检查空压机油漆桶的油位，制氮机中各阀门的位置、水量水温是否符合要求、各种电器设备是否符合绝缘、防爆要求、制氮机所有排污阀进行一次排放、检查各号车的连接管路是否处于正常,有无

23、螺丝松动和断开现象,各号车必须处于正常工作状态。检查电压指示是否正常、电机转向是否正确（应该符合电机旋转指示方向，空压机首次启动及空压机断电检修后，必须执行）。检查一切正常后，方可送电。打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。15.8.14制氮过程中，随时检查运转声音是否正常，观察氮气流量是否为所需流量，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，要缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200300ml/min。操作人员要每半小时巡查1次。注意观察1号空压机的排气压力是否为额定压力，排气温度是否在7595之间。观察氮气流量、氧气含量（3%）、氮气压力（0.8Mpa）、空气压力（0.9M

24、pa）、空气温度49左右，是否在正常值和允许误差值范围之内。每半小时检查1号车观油镜上是否能看见油位，如不能应立即停机。每半小时检查2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常，并开动相应的各手动排污阀进行排污。当最后一级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24h内检查滤芯。15.8.15停机时，先停止空压机工作：将手动阀拨至“卸载”位置，60秒后，关闭空压机电源，再关闭制氮机电源，最后关闭总电源。10分钟后关闭冷却水水源阀门。15.8.16当出现下列情况时，应紧急停机15.18.16.1 出现异常声响或振动时；15.18.16.2 排气压力超过安全阀开启压力为打开；15.18.16.3

25、排气温度超过95时未自动停机；15.18.16.4 周围发生紧急情况时。DM-1000煤矿用膜分离制氮装置使用说明书1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、制氮机、等设备的排气口，请勿站人。整个

26、系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。由于整个制氮系统出厂为660V动力电源，请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。在使用系统设备前，首先必须阅读本使用说明书的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。若有未详尽之内容，请拨打电话010- 67803521，询问本司技术人员。

27、2 使用操作安全警示：当用户使用电压与出厂电压（660V）不一致时，请务必调整好电压，如有问题拨打公司电话号用户把电源线接在QBZ真空电磁启动器的接线柱上2.1操作2.1.1工作人员进入机房之后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动和断开现象，各号车必须处于正常工作状态。2.1.2检查一切正常后，打电话到变电所，通知送电。2.1.3 打开截止阀，启动开关，给制氮装置送电。2.2开机操作程序及注意事项：2.2.1将1号车的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。2.2.2打开冷却水阀门，给机器送冷却水。2.2.3确定1号车

28、的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后，将手动阀拨至“加载”位置。2.2.4启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动2号车电源开关，即启动制氮装置。2.2.5操作人员观察氮气流量计，由氮气排出。运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。此时机器处于正常运转状态。2.3机器运转中的操作程序及注意事项：2.3.1机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200-300ml/min观察氧含量3%。2.3.2操作人员每半小时巡视一次。2.3.3观察1号的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在75-100之间。2.3.4观察氮气流

29、量、氧气含量<3%、氮气压力（0.9MPa）、空气压力（1.1MPa）、空气温度49左右 是否正常值和允许误差值范围之内。2.3.5每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。2.3.6每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常。2.3.7每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。2.3.8当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，必须1天内更换滤芯和活性炭,否则膜管会油中毒。2.3.9当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。2.4关机的操作及注意事项：2.4.1按1号车手动阀处于“卸载”状态，30秒后按停止按钮停止压缩机工作。2.4.2

30、关闭2号车中的控制箱电源开关，停止制氮装置工作。2.4.3关闭总电源开关2.4.4 10分钟后关闭冷却水水源阀门。2.4.5 10分钟后关闭停止阀。2.5操作人员必须认真正确的按上述程序正确无误进行的操作，严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项表格和各项记录。警示：绝对保证压缩机排气压力不超过1.2MPa，绝对不允许带故障运行。空压机操作安全技术措施1操作人员必须经过培训，经考试合格取得资格证后，持证上岗。2操作人员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。3空压机操作人员必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。接班前不得饮酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。4如实填写并保存好各种记录。5工具、备件等摆放整齐。6空压机所用润滑油，必须是螺杆机专用油。7空压机所用的配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已调好。严禁无关人员随意调整。8出现下列情况时禁止操作：8.1在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行。8.2 在电动机、电气设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。8.3 指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。8.4 在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。8.5 汽缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。8.6机器在运行时不得拆除各种盖帽