化工项目试生产方案

1、江苏凯晨化工有限公司3000ta2-蔬基-6-氯苯并恶哇、500ta（E） -2- 2-（6-氯囉腱-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及农药制剂建设项目试生产（使用）方案备案资料江苏凯晨化工有限公司二O六年六月二十日编制人员一览表序号单位/部门姓名职务/职称备注1安环保潘家斌主管2设备部周志才主管3综合部朱双红主管4一车间张广营主管5四车间侯立明主管6制剂车间张长林主管7江苏中建工程设计 研究院有限公司刘亚兵工程师8辽宁方大工程设计 有限公司严成武工程师9南京林旭建筑安装 工程有限公司楚维甲项目经理10山东淄博煜邦设备 安装有限公司晁常胜项目经理11南京华源工程管理有限公司任全监理工程师

2、承诺书江苏凯晨化工有限公司3000ta2-基-6-氯苯并恶呼和500ta （E） -2- 2- （6-氯嗨噪-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油.2800吨/年水分散粒剂农药制剂项目试生产（使用）备案提交的施工单位资质证书、安全设施的设计、施工、监理单位认可表、安全设施和特种设备的检测检验情况、专家组对安全技术规程、安全操1.5.6供排水系统错误!未指定书签。作规程和试生产方案进行安全论证意见、参加试生产人员的培训情况及特殊 工种持证情况等申请材料均为真实有效资料。特此承诺！江苏凯晨化工有限公司2016年6月20日目录第一部分试生产（使用）方案错误!

3、未指定书签。1.7.3联动试车错误!未指定书签。Ll建设单位概况 错误!未指定书签。1.2工程项目概况 错误!未指定书签。1.3试生产（使用）方案的编制依据和原则 错误!未指定书签。1.3.1试生产（使用）方案编制的主要依据错误!未指定书签。1.3.2试生产（使用）方案的编制原则1.4试生产（使用）的指导思想和应达到的标准错误!未指定书签o1.4.1试生产（使用）的指导思想错误!未指定书签。1.4.2试生产（使用）范围错误!未指定书签。1.4.3试生产（使用）应达到的标准1.5试生产（使用）应具备的条件错误!未指定书签。L 5. 1工程交接完成错误!未指定书签。1.5.2人员培训错误!未指定书

4、签。1. 5. 3生产管理制度错误!未指定书签。1.5. 4试生产（使用）方案已向各生产和管理人员交底.错误!未指定书签。1.5.7供电系统错误!未指定书签。1. 5. 9备品酉己何错误!未指定书签。通讯联络系统错误!未指定书签。物料储存系统错误!未指定书签。运输系统安全、消防、急救系统错误!未指定书签。生产调度系统环保工作达到“三同时”错误!未指定书签。分析检测错误!未指定书签。现场保卫错误!未指定书签。后勤服务1.5.8供风、供气系统1.6.2试生产（使用）技术小组错误!未指定书签。试生产准备结论错误!未指定书签。1.6试生产（使用）的组织与指挥系统 错误!未指定书签。.错误!未指定书签。

5、1. 6. 1试生产（使用）组织机构与指挥.1.6.3试生产（使用）保运措施.1.7单机试车、联动试车和投料试车 错误!未指定书签。1. 7. 1单机试车1.7.2单机试车设备清单. 错误!未指定书签。1 7. 4投料试车方案错误!未指定书签。1.10.9预案的培训、演练和完善错误!未指定书签。1.8试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策错误!未指定书签。1. 8. 12-筑基-6-氯苯并恶吐试车安全问题及对策.错误!未指定书签。1. 8. 2 （E）-2-2-（6-氯喀噪-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯试车安全问题及对策1. 8. 3农药制剂试车安全问题及对策1. 8. 4其它

6、试车安全问题及对策错误!未指定书签。错误!未指定书签。1.8.5主要安全设施错误!未指定书签。1.9建设项目周边坏境与试生产（使用）相互影响的确认情况错误!未指定书签。1. 9. 1建设项目对周边环境的影响错误!未指定书签。1. 9. 2周边坏境对建设项目的影响错误!未指定书签。1. 10危险化学品重人危险源监控措施的落实情况错误!未指定书签。1. 10. 1重大危险源辨识错误!未指定书签。1. 10. 2重大危险源安全管理措施错误!未指定书签。1. 10. 3危险化学品事故应急救援预案错误!未指定书签。1. 10. 4重点单元装置和储存区域的针对性处置方法.错误!未指定书签。1. 10. 5

7、对外影响的衔接协调1. 10. 6事故报告制度错误!未指定书签。1.10.7物资器材1.10.8废水处理错误!未指定书签。I. 11安全教育与培训情况 错误!未指定书签。II. 1职工培训错误!未指定书签。11. 2特种作业人员错误!未指定书签。11. 3安全管理人员1. 12事故应急救援预案错误!未指定书签。1.13试生产（使用）起止日期错误!未指定书签。第二部分项目安全设施设计落实情况及安全设施设计重人变更情况 错误!未 指定书签。第二部分组织设讣漏项、丄程质量、丄程隐患的检杳情况，以及整改措施的落实情况报告错误!未指定书签。第四部分项目设计、施工、监理单位资质证书和质量监督手续 错误!未

8、指定 书签。4. 1设计单位资质4. 2 土建施工单位资质 错误!未指定书签。4. 3安装施丄单位资质及施丄报告错误!未指定书签。4. 4监理单位资质及监理报告 错误!未指定书签。第五部分项目检验、检测情况错误!未指定书签。5.1防雷防静电检测错误!未指定书签。5. 2消防验收检测 错误!未指定书签。5. 3压力容器检测5. 4压力表检测5. 6报警仪校验 错误!未指定书签。第六部分安全生产责任制文件和安全生产规章制度、岗位操作安全规程清单错误!未指定书签。6. 1安全生产责任制文件6. 2安全生产管理制度文件错误!未指定书签。6. 3岗位操作安全规程 错误!未指定书签。第七部分设置安全生产管

9、理机构和配备专职安全生产管理人员的文件错误!未指定书签。第八部分主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员的安全资格证复 制件和特种作业人员名单错误!未指定书签。8.1主要负责人、分管安全负责人及安全管理人员 错误!未指定书签。8. 2特种作业人员 错误!未指定书签。第九部分相关从业人员安全教育、培训合格的证明材料第十部分劳动防护用品配备情况说明错误!未指定书签。第十一部分其它应当提供的文件、资料错误!未指定书签。11. 3. 2制剂项目安全条件审查意见书错误!未指定书签。11. 1企业营业执照 错误!未指定书签。11. 2项冃立项备案文件错误!未指定书签o 11.2. 1合成项目备案批文.

10、错误!未指定书签。11.2.2制剂项目备案批文 11. 3危险化学品建设项目安全条件审查意见书 错误!未指定书签。11. 3. 1合成项目安全条件审查意见书错误!未指定书签。11. 4危险化学品建设项冃安全设施设计审查意见书错误!未指定书签。11. 4. 1合成项冃安全设施设计审查意见书错误!未指定书签。错误!未指定书签。11. 4. 2制剂项目安全设施设计审查意见书11. 5项目环评批复错误!未指定书签。11.5.1合成项目环评批复11.5.2制剂项目环评批复错误!未指定书签。11. 6工程试压及吹扫清洗情况错误!未指定书签。11. 7建设单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条

11、件的意 见错误!未指定书签。11. 8设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使 用）条件的意见错误!未指定书签。11. 9应急预案演练记录错误!未指定书签。11. 10应急物资装备清单 错误!未指定书签。11. 11外聘专家协议错误!未指定书签。11.12自动控制系统调试记录 错误!未指定书签。第十二部分试生产方案审查情况资料错误!未指定书签。第_部分试生产（使用）方案1.1建设单位概况江苏凯晨化工有限公司是以生产农药原药、农药（医药）中间体及农药 制剂为主，集研发、生产、销售为一体的生产经营企业。公司位于淮安盐化 新材料产业园区李湾路8号，李湾路北侧，电厂路西侧，占地约

12、120亩，注 册资本4000万元。江苏凯晨化工有限公司由淮安市天晨化工厂、南京联科化学有限公司和 江阴联海生物化学有限公司合资组建，由天晨化工控股的股份制公司，公司 实行董事会领导下的总经理负责制。淮安市天晨化工厂是一家2003年成立的民营化工企业，位于清浦区清 安村，主要从事农药、医药中间体生产，现有职工110余人，其中工程技术 人员30余人，2009年实现销售收入6000多万元。公司自建厂以来，坚持高 起点、高标准的管理理念，先后引进多名高级管理人才来提升企业的生产管 理水平。公示各项管理工作已走在清浦区私营化工生产企业的前列，并连续 四年获得清浦区安全生产先进企业和2008年安全质量标准

13、化示范企业等荣 誉称号。南京联科化学有限公司为南京市高科技企业，公司主要从事新型农药中 间体，特别是含氟农药中间体的研发生产工作。江阴联海生物化学有限公司是主要从事生物化工及医药中间体研发生 产的民营企业。江苏凯晨化工有限公司积极响应省市化工整治有关文件要求，搬迁入淮 安市盐化工新区内，并抓住此机遇，实现产业升级改造和做大做强，建设 3000ta2-筑基-6-氯苯并恶卩坐（在原有6-氯苯并二卩坐酮产品的基础上进行了 延伸技改）、1000ta2,3-二氟-5-氯毗唳（在原有产品对氯苯胺产品的基础 上进行了技改）、500ta（E）-2-2-（6-氯喀唳-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙 烯酸甲酯、1

14、5000ta次氯酸钠溶液、500ta三甲基澳化铳、50ta乙基异氧 乙酸酯六个项目，项目总投资共计2. 5亿元，占地面积80896m2o项目于2011 年9月27日通过淮安市安监局设立安全审查,批准文号为淮安危化项目设立 审字2011年第13号。项目安全设施设计于2013年11月20日通过淮安市 安监局设计安全审查，批准文号为淮安危化项目设计审字2013年第21号。根据项目产品的市场行情及公司的实际情况，公司决定项目分期建设， 一期工程建设3000ta2-筑基-6-氯苯并恶卩坐和500ta（E）-2- 2-（6-氯卩密唳 -4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯两个产品生产装置，其它产品二期工

15、 程建设，目前一期工程两个产品装置已建成具备试生产条件。为促进企业能够持续发展，江苏凯晨化工有限公司决定投资建设年产10900吨农药制剂技改项目。该项目为江苏凯晨化工有限公司与江苏瑞禾化 学有限公司（经工信部核准的农药制剂加工企业）合作项目，将原江苏瑞禾 化学有限公司部分制剂产品的生产搬迁至江苏凯晨化工有限公司现有厂区 内，经相关主管部门核准变更后，由江苏凯晨化工有限公司生产。制剂项目于2015年2月11日通过淮安市安监局设立安全审查，批准文 号为淮安危化项目安全审字2015年第3号。项目安全设施设计于2015年2 月27日通过淮安市安监局设计安全审查,批准文号为淮安危化项目设计审字 2015

16、年第4号。目前3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分 散粒剂农药制剂生产装置已经建成具备试生产条件。1.2工程项目概况项目名称：3000ta2-筑基-6-氯苯并恶吐、500ta（E）-2-2-（6-氯喀唳 -4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、 2800吨/年水分散粒剂建设项目建设单位：江苏凯晨化工有限公司设计单位：3000ta2-基-6-氯苯并恶I坐、500ta(E)-2-2-(6-氯喀唳 -4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯项目设计单位为江苏中建工程设计研 究院有限公司；3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/

17、年水分散粒剂 项目设计单位为辽宁方大工程设计有限公司。土建施工单位：南京林旭建筑安装工程有限公司施工单位：山东淄博煜邦设备安装有限公司监理单位：南京华源工程管理有限公司项目地址：淮安经济开发区盐化学工业园区项目总投资：约15000万元人民币(一期、二期合计25000万元人民币)， 其中安全设施总投资300万元。建设内容：包括3000ta2-筑基-6-氯苯并恶卩坐、500ta(E)-2-2-(6- 氯喀唳-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/ 年乳油、2800吨/年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套的 循环水装置、消防泵房及维修、生产辅房、变配电房

18、，以及消防水池、污水 处理池、事故收集池、门卫及监控等。人员编制：项目投产后拟定员工98人，其中各类管理、专业技术人员 22人，一线生产工人76人。年生产时间：30Od占地面积：约80896m2主要建筑物：主要建筑物一览表总 图 序 号建构筑 物名称结构类 型占地 面积(m2)建筑 面积 (m2)火灾 危险性耐火等级备注1门卫一单层框架4242普通建筑二级总 图 序 号建构筑 物名称结构类型占地 面积(m2)建筑 面积 (m2)火灾 危险性耐火等级备注2门卫一单层框 架15.8615.86普通建 筑二级6包装车 间单层框 架978.3978. 3甲类二级8固废仓库单层框架672672丙类二级9

19、仓库四 (剧毒 品)单层框架682682甲类二级10值班室单层框 架353.43353.43普通建 筑二级13消防水 池/泵房单层框 架261.78261. 78戊类二级地卜水池1420kV 配 电房单层框 架281.78281. 18丙类二级16生产车 间十三二层/钢混框 架551.411127.41甲类二级乳油和微 乳剂的生产18事故应 急池/雨 水收集 池/208/地下水池20废水处 理区/4900/戊类/21生产车 间一二层/钢混框 架1163.52838.5甲类二级(E)-2-2-(6-氯卩密 唳-4-基氧 基)苯总 图 序 号建构筑 物名称结构类型占地 面积（m2）建筑 面积 （m

20、2）火灾 危险性耐火等级备注基-3-甲 氧基丙烯 酸甲酯24生产车 间四二层/钢混框 架1120.32561.7甲类二级2-筑基-6 - 氯苯并恶 哇、次氯酸 钠30生产车 间九二层/钢混框 架413666.04丙类二级水分散粒 剂生产31生产车 间十钢结构944.73778.8丙类二级悬浮剂产 品32生产车 间十一二层/钢混框 架944.73778.8丙类二级悬浮剂产 品34管廊/24702470/ a /1.3试生产（使用）方案的编制依据和原则1.3.1试生产（使用）方案编制的主要依据1.1.1.1.监总危化2008 121号）1.1. 3. 1. 6江苏省危险化学品建设项目安全监督管理办

21、法实施细则（苏安监（2012） 153 号）1.3. 1.7化学工业大、中型装置试生产（使用）工作规范（HGJ231-1991）1.3. 1.8化学工业大、中型装置生产准备工作规范（HGJ232-1992）1. 3. 1. 9危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008） 1.化工企业安全管理制度（原化学工业部1991化劳字第247号） 1.本工程项目建设设计文件1.3.2试生产（使用）方案的编制原则1.1.1.1.、中毒等事故；坏保设施做到“三同时”，不污染环境。1.4试生产（使用）的指导思想和应达到的标准1.4.1试生产（使用）的指导思想本次试车目标为坚持安全第一和质量第一

22、的原则,在不发生重大的设备、 操作、人身事故，不发生重大的火灾、爆炸事故的前提下,确保装置安全投料 试车。试车按不同车间逐一进行，务必做到试车基本完成一个车间在开始进 行下一个车间的试车，当全部车间生产工艺流程打通、装置转入正常运转生 产出合格产品后，逐步将装置进料提到设计负荷。1.4.2试生产（使用）范围试生产范围为2-筑基-6-氯苯并恶吐、（E）-2-2-（6-氯卩密唳-4-基氧基） 苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/ 年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套的循环水装置、消防 泵房及维修、生产辅房、变配电房，以及消防水池、污水处理池、

23、事故收集 池、门卫及监控等。1.4.3试生产（使用）应达到的标准1.1.1.1.5试生产（使用）应具备的条件1. 5. 1工程交接完成1.1.遗留尾项已经处理完毕；1.1.1.1.1.5. 1.7系统清洗、吹扫、气密完毕。1.5.2人员培训L懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算机、会联系、会排 除故障），提高“六种能力”（思维能力；操作能力；作业能力；协调组织 能力；自我保护救护能力；自我约束能力）；1. 5. 2. 2各岗位操作人员已经考试合格，取得安全生产上岗证；公司共有职工98人，经入厂三级安全教育，熟悉生产装置和本岗位的设 备性能及生产和使用介质的危险程度，能正确使用安全防

24、护器材、应急急救 器材和消防器材，全部取得安全技术上岗证。1.1. 5. 3生产管理制度1.1.1.1.1.L 5. 4试生产（使用）方案已向各生产和管理人员交底1.1.1.试生产（使用）方案编写完毕，组织装置生产和管理人员，安全、技术 和消防等职能部室人员进行了学习，让每个试生产（使用）人员熟悉和掌握 各项试生产（使用）要求。1.为能预防和及时、有效处理试生产（使用）过程中的突发事件，减少事 故造成的损失，公司组织所有试生产（使用）人员以及应急预案中涉及的应 急救援体系领导和实施救援人员进行培训学习，使各相关人员熟悉了应急救 援程序，明确了职责和分工。1. 5. 5保运工作1.为了保证试生产

25、（使用）工作安全有效进行，对试生产（使用）工作的 各项责任明确化。公司总经理作为第一责任人，副总经理徐建华作为技术负 责人，安全环保、电气仪表、公用工程和综合保障等各项工作明确到人，具 体划分见保运体系。1.1.各种保运工具、防护用品和照明设备已全部到位，并已培训职工正确使 用。1.1.1.5. 5. 6机、电气、仪表维护人员已上岗安排机、电修等相关人员，保证试生产（使用）期间24小时在职在岗。1.5.6供排水系统1.1.循环水系统已调试完全合格，水温32oc,压力稳定在O. 2Mpa0. 4Mpao1.1.5.7供电系统5.7. 1园区已规划采用双回路电源供电，由于客观条件限制，暂时未实行双

26、 回路供电。本项目采用单回路（来自园区李湾路一条线路），20kV进线为一台 50OkVA变压器供电。正常情况下，50OkVA变压器供电。如遇突然停电，采用 自备270KW柴油发电机组供电，以保证消防系统、自控系统等二级负荷正常 运行。1.1.1.1.5.8供风、供气系统1. ;1.;1. 300蒸汽总管经暖管试用，蒸汽系统压力稳定在1. IMPa,蒸汽经减压器减 压后压力0. 45MPa,流量平稳，完全可以满足使用要求；1. O 1. 5. 9备品配件1. 帐目与实物相符；1.1. 5. 10通讯联络系统1.;1.;1.;1.1.5. 11物料储存系统一期因原辅材料用量及储存量小，储罐区待二期

27、时建设，一期试生产原 辅料采用桶装，储存在仓库四（甲类）和已建成但没有安装设备的车间二（甲 类）、车间三（甲类）厂房内。1.的车间储罐均已吹扫、试压、气密完毕；1.;1.5.11.3仓库、车间防静电、防雷设施经检测合格；1. 5.11. 4车间储罐的阀门校验合格并处于关状态；1.5.11.5车间储罐位号、管线介质名称与流向、仓储设施防火有明显标志。1. 5. 12运输系统1.;1.销手段已经落实；1.5. 12.3产品出厂检验、装车、运输等环节已落实。1.5. 13安全、消防、急救系统1.5. 13.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经 安全教育后持证上岗；1.5. 1

28、3.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；1. 5. 13. 3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防应急方案已落实, 消防道路已畅通；1.5. 13.4岗位消防器材、防护用具已备齐，人人会用；1.5. 13.5气体防护、救护措施已落实；1. 5. 13. 6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；1.5. 13.7生产装置、罐区的消防喷淋、应急喷淋安装完毕完好率达到100%。1. 5. 13. 8现场急救药品箱备齐，并备有救护车辆；1. 5. 13. 9生产装置、罐区的可燃气体监测报警仪器已投用，完好率达到100%；1.5. 13. 10安全阀试压、调校、定压、铅

29、封完好；1.5. 13.11盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌。1. 5. 14生产调度系统1. 5. 14. 1厂调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；1. 5. 14. 2试生产（使用）调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立;1. 5. 14. 3调度人员已熟悉各种物料输送方案，装置间互供物料的联系明确且 管线已开通；1.5. 14.4试生产（使用）期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均 已纳入调度系统的正常管理之中。1.5. 15环保工作达到“三同时”1. 5. 15. 1生产装置“三废”处理设施已新建完成，具备试生产条件；1.5. 15.2分析检测所需的仪器、

30、化学药品已齐备，分析规程及报表已落实；1. O1. 5. 16分析检测1. 5. 16. 1分析室已建立正常分析检验制度；1.5. 16.2本项目所有分析检测工作由化验分析人员，仪器调试完，试剂已齐 备，分析人员已上岗；1.5. 16.3采样点已确定，采样器具、采用责任已落实。各装置的采样点已落实，采样用具和规范严格按照分析规程进行。通知 分析中心相关人员现场查看取样点，熟悉现场环境。1. 5. 17现场保卫1.5. 17. 1现场保卫的组织、人员、工具等已落实；1. 5. 17. 2门卫、控制室等要害部门保卫制度已制定；1. O1.5. 18后勤服务1. 5. 18. 1食堂按规定值班，定时

31、供应工作餐;1.5. 18.2卫生责任制已落实。1.5. 19试生产准备结论公司试生产各项准备工作已完成,符合安全相关要求。1.6试生产（使用）的组织与指挥系统1. 6.1试生产（使用）组织机构与指挥组长：江学东副组长：徐建华组员：潘家斌洪志刚周雪黄丽娟朱双红焦广跃赵洪波 张广营侯立明简红霞张长林皮银权钟荣进1.6.2试生产（使用）技术小组组长：徐建华组员：潘家斌张广营侯立明张长林外聘专家淮安泰达工程技术咨询有限公司高级工程师丁世泉1.6.3试生产（使用）保运措施1.6. 3. 1人员培训1.6. 3.2对操作人员进行了现场安全设施、设备、管路操作培训，熟识各种 阀门、管路及操作，并进行了考核

32、。1.6. 3.3操作人员能独立操作，能应付各种异常情况及突发事故，并能对出 现的问题进行迅速分析、判断、解决、处理。1.6. 3.4对参与操作人员进行了工艺流程、设备操作方面的培训，达到熟练 操作，以及对突发事故的应急处理能力和个人防护知识的学习。1.6. 3.5试生产期间责任、制度、规程已经落实。1.7单机试车、联动试车和投料试车1. 7. 1单机试车单机试车是以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验单机设备除受 介质影响外的机械性能和制造、安装质量，从而保证装置在正式试车时处于 正常状态，单机试车正常后，再进行联动试车。1.1、装置已安装结束，设备及管道试压、吹扫、清洗、气密完成且符合质

33、 量要求；2、对安装质量进行了检查且已符合要求，安装质量的检查包括现场检查 设备、管道、阀门是否安装正确；3、动力设备已调试正确，安全装置已进行了检查，安全阀已校验，并对 启跳压力进行了整定，防爆膜已正确安装，防爆膜前阀门都已处于开启状态;4、公用系统已正常运转，包括水、电、蒸汽、仪表气、氮气；5、已准备好试车用水或其它介质。1.7. 1.2试车的目的1、检查设备、管道是否完好，检验机泵的运转情况。2、检查公用工程是否满足生产需要。3、检验DCS系统和现场仪表的联调，确定输入参数，使仪表具备联动试 车的条件。4、培训操作工，使操作工熟练掌握各种设备的开启、停运等操作过程, 为联动试车做准备。1

34、.7.2单机试车设备清单凯晨化工试生产主要设备清单序号设备名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度°C一、3000ta2-筑基-6-氯苯并恶吐1缩合釜*3000L套2常压120140特种设 备2缩合冷凝器12m2套2常压IOOOC3缩合尾气冷 凝器20m2套2微负压常温4二甲苯计量 罐2500L只2常压常温5甲醇计量罐2000L只2常压常温6氨水储槽IOOOOL只1常压常温7二甲苯中间 罐150OOL只1常压常温8二甲苯储罐500OOL只1常压常温9氯化釜3000L套3微负压657510氯化冷凝器W-l12m2只3常压657511氯化尾气冷 凝器W-l15m2只1常压常温1

35、2甲醇计量罐1. 0m3只2常压常温13液氯汽化器2m3只3常压4014氯气缓冲罐*1. 5m3只30. 1常温特种设 备15电子磅秤2T只3/序号设备名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度C16甲醇母液接 收罐2. 0m3只4常压常温17蒸憾釜*3000L套2常压6585特种设 备18氨水计量罐1. 0m3只1常压常温19甲醇接收罐2. 0m3只4常压常温20甲醇中间槽5m3只1常压常温21甲醇储槽50m3只1常压常温22过滤器2. 5m3只4常压常温23离心机1200只1常压常温密闭式24碱解釜*3000L套2常压8090特种设 备25碱计量罐1. 5m3只1常压常温26碱中间

36、槽15m3只1常压常温27碱储槽50m3只2常压常温28蔬基化釜*3000L套2常压7580特种设 备29筑基化冷凝 器旋片式/1加2只2常压8010030二硫化碳计 量罐0. 5m3只1常压常温31二硫化碳中 间槽5m3只1常压常温31二硫化碳储 槽30m3只1常压常温32筑莘化尾气旋片式15m2只1常压758033中和釜6300L套1微负压60序号设备名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度°C7034水计量罐2m3只2常压常温35盐酸计量罐1. 5m3只1常压常温36盐酸屮间槽15m3只1常压常温37盐酸储槽30m3只2常压常温38全自动离心 机1200台1常压常温3

37、9气流干燥机GC-500套3微负压10012040引风机SSR150套3/41输送泵40CYZ-40只3/42水环式真空 泵/套4/43水吸收塔 800X6000套2微负压常温44酸吸收塔 800X6000套1微负压常温45氨吸收塔 800X6000套2微负压常温46碱吸收塔 800X6000套2微负压常温47活性炭吸附 塔800×40002000m3h套1微负压常温48碱循环泵32CQ-32台3常压常温49酸循环泵CKB-32台3常压常温50提升机2t台1/51DCS控制系 统/套1/二、500ta (E) -2- 2- (6-氯喀唳-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯序号设备

38、名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度C1配料釜2000L套1常压常温2碱解釜3000L套10. 2120特种设 备3液碱计量罐1. 5m3只1常压常温4盐酸计量罐1. 5m3只1常压常温5中和釜5000L套2常压常温6过滤器 2000 ×1000台1常压常温7废水接收罐5m3只2常压常温8水环式真空 泵/套2-0. 08MPa/9板框压滤机10m2台1常压常温10精制釜3000L套2常压常温11环合釜*5000L套3常压110特种设 备12坏合冷凝器W-l12m2只3常压11013甲苯计量罐2. 0m3只1常压常温14甲苯接收罐2. 0m3只3常压常温15甲醇回收塔 3

39、00X5000 填料塔套1常压657516甲醇回收冷 凝器W-l12m2只1常压657517加成精憾塔 300X5000 填料塔套2常压9010018加成釜*2000L套2常压90100特种设 备序号设备名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度C19加成冷凝器W-l12m2只2常压9010020醋酹计量罐1. 5m3只1常压常温21原酯计量罐1. 0m3只1常压常温22憎液接收罐lm3只1常压常温23脱溶釜*5000L套3常压4050特种设 备24脱溶冷凝器W-l12m2只2常压405025醋酹回收接 受槽IOOOL只2常压常温26废液接釜3000L只2常压常温27甲醇计量罐2m3只

40、1常压常温28过滤器 1650 XlOOO台1常压常温29甲醇母液接 收罐2m3只1常压常温30离心机1200台2常压常温32干燥机2m3台1常压常温33水环式真空 泵/套2微负压常温34高真空机组JZJS300-22台1微负压常温35氯化釜2000L套3微负压3040特种设 备36氯化冷凝器W-l10m2只3常压304037二氯甲烷计 量罐1.加3只1常压常温序号设备名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度C38三氯氧磷计 量罐1. 0m3只1常压常温39二氯甲烷中 间槽5m3只1常压常温40三氯氧磷中 间槽5m3只1常压常温41三乙胺计量 罐1. 0m3只1常压常温42氯化物计量

41、 罐1. 0m3只1常压常温43二氯甲烷接 收罐2m3只2常压常温44水洗釜3000L套3常压5045水洗冷凝器W-l10m2只1常压5046酸水接收罐5m3只2常压常温47酸水中和釜6300L套1常压常温48废水接收罐5m3只1常压常温49醯化釜3000L套4常压203050醴化冷凝器W-l12m2只4常压203051甲醇钠甲醇 溶液计量罐1.加3只3常压常温52醋酹计量罐0. 5m3只3常压常温53脱醇水洗釜5000L套2常压657554脱醇冷凝器W-l12m2只2常压657555甲醇接收罐2. 0m3只3常压常温序号设备名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度°C56

42、废水接收罐5m3只1常压常温57萃取釜3000L套2常压常温58萃取冷凝器W-l5m2只1常压常温59甲苯接收罐2. 0m3只4常压常温60备用接收罐0. 5m3只461结晶釜2000L套4常压562母液回收釜3000L套2常压709063母液回收釜3000L套2常压709064回收冷凝器W-l12m2只2常压709065甲苯回收釜*3000L套1常压110120特种设 备66甲苯回收塔 300X5000 填料塔套1常压11012067甲苯回收接 受槽12000L套1常压常温68甲苯回收接 受槽2IOOOL套1常压常温69微孔压滤机300套10.3常温70水环式真空 泵/套2微负压常温71高真

43、空机组JZJS300-22台1微负压常温72过滤器 2000 XlOOO台5常压常温73离心机1200套3常压常温序号设备名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度C74气流干燥机GC-500套1微负压657075水吸收塔800X6000套2微负压常温76碱液吸收塔800X6000套2微负压常温77活性炭吸附 塔800×40002000m3h套1微负压常温78碱循环泵32CQ-32台2常压常温79酸循环泵CKB-32台2常压常温80输送泵40CYZ-40台6/81循环泵32CQ-32台4/82提升机2t台1/83DCS控制系 统/套1/三、悬浮扌1防冻剂高位 槽2000L只1

44、常压常温2增稠剂高位 槽2000L只1常压常温3润湿剂高位 槽2000L只1常压常温4101#砂磨机JWS台1常压常温5102#砂磨机JWS台1常压常温6103#砂磨机JWS台1常压常温7101#配置罐1500L只1常压常温8物料缓冲罐1500L只1常压常温序号设备名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度C9101#中间罐IOOOL台1常压常温10102#中间罐IOOOL台1常压常温11101#成品罐2000L台1常压常温12高位滴加罐2000L台1常压常温13101#灌装线DGP-Z-6D套1常压常温14101#转料泵台1常压常温15102#转料泵台1常压常温16103#转料泵台1

45、常压常温四、颗粒扌cJ1201#混料机3m3台1常压常温2201#料仓2m3只3常压常温3202#无軍力 混料机WZ-3. 0台1常压常温4202#料仓2m3台1常压常温5201#气流粉 碎机LQF-B/400台1常压常温6201#造粒机 A/B/CZBL-300台3常压常温7烘干机ORWIOS-3G台1常压常温8捕集器YMB-I5台1常压常温9捕集器YMB-I5台1常压常温10旋风分离器台1常压常温序号设备名称规格型号单位数 量工作参数备注压力MPa温 度C11201#振动筛FSO. 5X1. 5套1常压常温12空压机LG-75只10. 7MPa常温13空气缓冲罐lm3套10. 7MPa常温14引风机/只2-0. 0990110五、乳油1溶剂油高位 槽2000L台1常温常压2配置釜8000L台1釜内:50 夹套：120釜内： 常压夹套:0.2特种设 备3配置釜5000L台1釜内:50 夹套：120釜内： 常压夹套:0.2特种设 备4配置釜3000L台1釜内:50 夹套