电泳生产线设备保养规范

1、电 泳 生 产 线 设 备 保 养 规 范一、总 则1、生产设备对电泳产品的质量起到决定因素，为了给生产人员、设备维修人员和技术员指导生产设备的保养和维护，确保设备在良好的状态下运转，特制定电泳生产线设备保养规范。2、根据设备的不同功能、本身特性和所运作的环境，将设备保养分为一级和二级保养，一级保养规定车间自主保养，二级保养规定车间或车间配合设备的保养。二编制依据 本设备保养规范适合电泳生产线所有的设备，编制依据：设备使用说明书、电泳工艺各工序的特性和介质的性质。三、设备保养规范保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级悬吊系统保养1.自动加油装置每个月检查1次，看加油是否正常，（

2、加油量不能过大）油箱是否缺油，表面是否有污垢污染。2.每个月清理一次导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具表面的漆渣，确保表面导电良好。1. 每个月对每一个导电铜片、滑架、丁型钩和一次吊具查看，是否完好，各连接处的螺丝有无松动、损坏。2.每季度检查一次内部电源是否有裸露，老化及脱落。3.每半年检查一次运输链是1.清理导电铜板、滑架、C型钩、一次吊具表面上的漆渣时，要将链速调到700-800转/min，人站在移动台面上，用铲刀铲除起皮的漆渣后，在用240目以下的砂子打磨。2.对驱动链条加油之前，（用专用铁棒将油涂抹到驱动链条上，必须保证驱动链条的每一节都打上油）要做好标记，加过油后转动2圈停止。将链速

3、1.打开电源控制柜的开关，检查内部电源是否有裸露，老化及脱落，如有老化、脱落，及时进行更换维修，保持线路处于安全状态，再启动内部电源.2. 启动悬链驱动，将链速调节至最快，在下线质检台处设置移动平台，检查每一个导电铜板、滑架、C型钩、一次吊具是否完好，各连接处的螺丝有无松动、损坏，若有及时修复或更换，更换之前，保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级悬吊系统保养3.驱动链条每个月加1次机油。4.吊锤的滑轮每季度加1次黄油。5.作完保养，填好记录。否张紧，有无松动。4.运输链支架、导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具1年防腐1次。1400转/min左右对所有滑轮打油(开启专用加油机器，

4、自动对每一个滑轮打油，打油前需做好标记，保证链条转动了一圈，所有滑轮都能打油)；但自动打油装置要控制好打油量，不得过多，否则会滴到工件上，影响产品质量，每次向自动加油装置补充油时，不要超过左边油标的4/5（自动加油装置的黄油使用耐200度的钙基油脂，传动装置链条加油用40#机油）。先暂停，换好后，将螺丝上紧，才能开启悬链系统。3.检查运输链是否张紧，有无松动，若有松动，及时调整重锤的重量，绷紧为止.4.运输链支架、导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具防腐时，一定要清除表面的残渣和旧漆，重新刷涂耐腐蚀性油漆（运输链支架可以刷涂一般防潮防酸雾的耐腐蚀性油漆，导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具刷涂耐200

5、度的防潮防酸雾的耐腐蚀性油漆），刷三遍。水洗-倒槽系统1.每周检查一次所有的水洗喷淋通道和喷嘴情况，有无堵塞，通道处有无掉落的产品，通道处是否清洁。2.每周清洗一次水洗槽（包括纯水槽），重新换水。3.水洗槽通道内外铁皮和所有的支架每1年半做1次防腐。1.每年电泳槽倒槽一次，清洗电泳槽槽体和管道，查看槽底配件有无堵塞或损坏（切记电泳倒槽时间不得超过8小时）2.每半年清洗一次UF1和UF2槽体，清洗干净后，按照工艺要求比例配槽液。1.检查喷淋通道，将掉落在喷淋通道内的工件清理出喷淋通道，交生产线分类进行处理；3.检查喷嘴情况，疏通堵塞喷嘴，更换损坏喷嘴，然后调节好喷嘴位置；4.关闭排水阀，打开槽体

6、旁的加水阀门，将液位控制在槽体一半，将每根喷淋管道最上面横向的2个喷嘴取掉，再开启循环10min，循环清洗管路及喷淋管；5.关闭循环，用自来水管冲洗喷淋通道，将通道的杂物冲到槽内；6.打开排水阀，排完循环清洗液，将槽体清洗干净，并将取掉的喷嘴安装回喷淋管上，同时对喷嘴角度进行调整；7.金属表面做防腐，先清除表面的残渣和污垢，再刷3遍耐水耐酸性防腐1.倒槽过程：（1）.用纯水将备用槽清洗干净，将电泳槽槽液用泵打到备用槽。（2） 打空后，用高压水枪冲洗槽体，将槽内壁完全冲洗干净，并将污水完全排除槽体，如有槽体、槽壁不能直接冲洗干净则需要用铲刀将污物铲掉，如有污物无法排出槽体，则需要用铲子将槽底部的

7、污物完全铲出槽体，并用编制袋、塑料桶等装好，放置到公司指定的存放位置。（3）检查槽低管道喷嘴有无堵塞，又堵塞或损坏，及时疏通或更换。（4）维修好后，在用纯水冲洗，冲洗干净后将备用槽槽液倒回来，再将备用槽清洗干净存放在指定场所。2.UF1、UF2和电泳倒槽后液位调整配液按照工艺要求对槽液进行重新配置；保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级泵体及其过滤器系统1.每周对所有的泵体、法兰及其连接座的每个螺母检查一次，看是否有松动现象。2.每周对泵表面的灰尘进行清理，确保清洁。3.每个月对每个过滤器的过滤袋进行更换一次（循环泵进口压力超过20%或超滤系统过滤器压差超过0.06MP立即更换

8、）。4.每周对每个泵或过滤器的压力表进行检查1次，看是否有损坏，损坏及时更换。1.每季度对所有泵及其内部的电路或元器件进行检查一遍，看是否有裸露，老化、脱落及磨损过重。2.循环泵每半年更换1次黄油。3.法兰、泵和过滤器的密封圈每半年检查1次，是否有磨损过重。1.用湿抹布（若是漆垢，用抹布占少许溶剂，若油污用抹布占少许脱脂液）擦除泵体或法兰表面的污垢，再用扳手检查泵体、压力表和法兰上的每一个螺母，若有松动，及时上紧，若有损坏及时更换。2. 主循环系统过滤器进口压力超过20%或超滤系统过滤器压差在0.06-0.08Mpa，需要及时更换过滤袋（主循环过滤袋选25目，超滤过滤袋选50目），过滤袋更换：

9、（1）、首先停泵，打开循环系统的运行阀门，让电泳漆在重力的作用下流到漆槽里（或用管子将过滤器内的油漆引流到电泳槽里）。（2）、打开过滤器上部的盖子和过滤袋口的压圈，更换滤袋。（3）、滤袋更换完毕后，打开顶部盖子上的排气阀门（将一个软管套住排气阀将空气随漆液引流到桶里）。（4）、开循环泵，看到排气软管有漆冒出，关闭排气阀门。1.对着电路图梳理电路，检查内部电源是否有裸露，老化及脱落，元器件是否有磨损过重，如有老化、脱落、磨损过重及时进行更换维修，保持线路处于安全状态，再启动内部电源，是否正常。2.法兰、泵和过滤器的密封圈是个易损件，检查时发现磨损超过20%时，及时更换同类型同材质的密封圈（日常生

10、产中若有渗漏现象及时更换。3.循环泵更换黄油时，先打开密封罩，清除里面的旧油，待旧油清除后再添加新的黄油，但黄油添加不易过多，添加到2/3为宜，以防油在转动过程中溢出污染电泳槽液。保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级超滤系统及其管路系统（电泳漆主循环系统和超滤循环系统）1.电泳循环管路和超滤管路每段的旁通管和法兰（包括电泳槽、UF1槽、UF2槽及其超滤系统所有排空阀）每周开1-2次，以防管路堵塞。2.超滤前的过滤器过滤袋一般半个月换一次（若此过滤器进出口压差超滤系统过滤器压差超过0.06MP立即更换）。3.每周对所有的接头和管道查看一次，有无渗漏现象，有及时维修。4.做好日常

11、超滤系统运行维护记录。1.超滤系统每月清洗一次.（超滤系统在不生产时若需要停机，必须先清洗，清洗结束后停机。）2.若超滤系统偶然性出故障不能清洗时，立即排空里面的油漆，撤下超滤膜采取浸泡清洗方式洗净，放在纯水里保存。1.打开旁通阀之前，必须先停机，在将运行管路关闭，理清利用旁通管路代替运行管路的走向，确保无误，再开启循环泵或超滤泵运行1-2小时后，再恢复原来的走向。排空阀打开之前也要先关机，打开有油漆流的顺畅为止再关闭。2.超滤前的过滤器过滤袋：一般1周左右拿出来用水枪冲洗一次，半个月更换一次。（更换之前可发现超滤液流量明显降低，流量仅占最大时的40-50%。）更换步骤:关闭进出口阀门，从下口

12、放掉电泳漆残液。打开上口，把4个过滤袋（目数为50目，材质PP或尼龙）套入蓖子上。滤袋的长度可稍长一点，但不能短，以防破裂。3.对接头和管道日常生产时都要不定期的巡视，若有渗漏现象，立即查找原因，及时修复。1、超滤系统清洗当超滤机的超滤量有明显下降时，说明超滤管有堵的现象，此时需要清洗膜管。一般超滤膜平均3正洗1次，平均一个月正洗-反洗各两次（若透过液量衰减有原来的25%立即清洗）。当正反清洗各2次后仍达不到正常的超滤量时，必须更换膜管。当超滤管出现有漏（透过液浑浊）时，也必须更换膜管。特别注意的是反洗操作完毕后反洗槽与电泳循环管截止阀是否关严，该阀门泄漏会导致电泳槽液外泄，在整个清洗过程中尽

13、量不要排空膜管内的清洗液。(超滤系统清洗见超滤系统清洗作业指导)保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级阳极液循环系统及其整流器1.每周对阳极液循环系统清洗1次。2.每天对阳极液循环是否流畅及其管路有无破损检查1次，若有堵塞或破损现象，及时疏通或修复。3.整流器上端的散热装置是否清洁每月检查1次。1.阳极与整流器连接电线及其接地线是否有老化、脱落、破损导致短路现象每月检查1次。2.阳极板腐蚀情况每季度细查1次。3.整流器内部的内部电源线及其元器件是否有老化、脱落、破损（或磨损过度）每半年检查1次。1.生产时保持水循环畅通，如发现断水或水循环不畅，及时调整至正常。因极膜具有透过性，

14、阳极液会渗出一部分，请及时补水。长时间停产，需每天循环1-2小时，确保极液循环管路畅通。2.应经常检查阳极液是否浑浊变色,一旦发现出现浑浊,应立即组织检查, 通知厂家现场服务维修，更换损坏的阳极罩。3.较长时间不生产时和正常生产满一周时需进行对阳极系统清洗一次：方法为：生产结束后排空阳极箱，清除箱内污物；补满纯水循环30分钟后排空；补满纯水，加入3-5%的助剂，循环1-2小时后浸泡2小时以上排尽，加满纯水。4.整流器上端的散热器装置要保持清洁，表面上的灰尘要用压缩空气吹去后再用湿抹布擦净。1.检查阳极与整流器连接电线及其接地线是否有老化、脱落、破损（特别接头去）现象，有及时修复。2.检查阳极板

15、时，先将其撤下来，看腐蚀是否严重（以腐蚀小于20%为宜），若腐蚀严重，及时维修。正常使用过程中至少每个季度都要细查一次每根膜板的腐蚀情况；还有进出极液的循环情况，如发现极液管路被异物堵塞，应及时清极板安装须知：（1）安装时细查膜材料是否平整均匀，有无明显机械损伤；（2）轻拿轻放，保证极膜干净整洁；（3）均匀交替拧紧螺丝固定在固定板上（4）安装时须保证现场通风良好，以防发生中毒，电线连接牢固，以防燃烧，水压调节适宜，每支0.5-2L/min流量，保证极液循环畅通；（5）确保极管内有水方可送电，否则可能燃烧极管；（6）确保槽液不淹没极板上的接线处，预防短路。3.检查整流器内部电源线及其元器件是否有

16、老化、脱落、破损现象，若有及时修复。保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级燃气烘道系统及其燃烧机1.风机轴承每月加油1次。2.风机台面、燃烧机及其风机等设备是否清洁每周检查1次。3.烘道内部的灰尘和掉下的工件每半个月清理1次，工件交给生产处理。4.对所有的固定螺母每月检查1次，若有松动及时上紧。1.燃烧机和风机（鼓风机和抽风机）的电源线路每季度检查1次，看是否有老化、脱落、破损（或磨损过度）2.风机的联轴器连接情况，三角帯张紧情况每半年检查1次，看是否需要调整或更换。3.燃烧器供气管路通畅情况和点火情况每季度检查1次。4.抽风系统的风筒风罩有无漏风情况检查每季度1次。5.温度探

17、头每半年校正1次。1.先用抹布或压缩空气吹去风机台面、燃烧机及其风机等设备表面上的灰层，在用抹布占脱脂剂清除设备表面上的油污（油污过重先用铲子铲）。2.将鼓风机风箱门打开，先进入烘道将掉下来的工件检出来交生产处理，在清扫烘道，直到清洁为止。3.用扳手将所有设备的固定螺母重新检查一遍，若有松动及时上紧。4. 燃烧机的风门表面的灰层一定要清除。5. 抽风系统的风筒风罩有破损的情况及时修复。6.当燃烧机出现故障三次起动不能正常点火时，必须关掉加热开关让循环风机运行10分钟后检修正常后才能打开加热开关让燃烧机工作。1.检查燃烧机和风机（鼓风机和抽风机）的电源线路及其接地线是否有老化、脱落、破损（特别接

18、头去）现象，有及时修复。2.在停机状态下，用手扮联轴器连接处是否有松动，若有查找原因，给予维修或更换。再查看三角带绷紧情况，是否过松，若是给予更换。3.拆解开查看供气管路（特别喷嘴和气阀处）有无堵塞，有给予疏通，点火装置元器件有无磨损过度，若有给予更换，（燃烧机因缺气或故障时,请参照燃烧机说明书常见故障处理方法进行检修）。4.温度探头的校正：在常温下将电阻温度计放进烘道内探头固定处，然后进行升温到工艺规定的温度，记下仪器显示的温度，再将温度降下室温，取出电阻温度计，比对温度差异值，根据差异值调整。（燃烧机故障说明: 燃烧机如果出现缺气、气压过低、点不着火、电源故障等问题时，燃烧机内部电路会自动

19、切断电源，若发生此情况，过十几秒后按下燃烧机后面的复位按钮，处理好故障后方可重新启动工作。）保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级纯水设备系统1.每周清理纯水设备（管路、容器和水泵）表面的灰尘和污垢1次。2.保安过滤器的过滤芯每半个月清洗一次，每季度更换1次。3.纯水供水管道和法兰每周检查1次，看有无破损现象。1.纯水机每半个月清洗1次。2.树脂过滤器冬天每季度再生1次，夏天1个半月再生1次。3.石英砂过滤器、活性炭过滤器每2年更换一次滤料。1. 保安过滤器半个月清洗滤芯一次，先将滤芯撤下，将其浸入清水中,用刷子刷洗，1季度滤芯换1次，装好后要排气,直到有水排出。平时 

20、;注意观察保安过滤器压力读数，（滤前压力和滤后压力都在0.15-0.3Mpa）。保安过滤器连接的压力表软管如有空气，影响读数，要及时排出内部的空气。2.用湿抹布擦去设备表面上的灰尘和污垢（包括电机上,但电机上面用干抹布擦，避免水搞到里面）。3. 纯水供水管道接头去和法兰检查时发现有松动或有损坏现象，及时更换修复。1、石英砂过滤器、活性炭过滤器：要求每半个月必须清洗一次，先反洗（10-15min），后正洗(10-15min)。根据原水的水质及日常保养情况，一般要求1-2年更换一次滤料。2、钠离子树脂过滤器：要求夏季1个半月再生一次，冬季每季度再生一次，即进行离子交换，当出水水质不达标时可适当增加

21、再生次数。操作步骤:前面两个罐保持运行状态。把软化器多路阀调到反洗状态，开启原水泵，运行15min后关泵。再按照软化器多路阀使用说明书将调到再生过程，设置好参数，开泵，视盐箱内水位情况（饱和氯化钠溶液），运行约45分钟至1小时（参数设置时间），关泵。再调到盐箱补水档位，开泵。开泵至盐箱内水位约占4/5，停泵。再把按钮调到正洗档位，运行约15min。最后调到运行状态，开泵，正常工作。（清洗见纯水设备清洗作业指导书）保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级压缩机及其控制柜（包括温度探头）系统保养1.压缩机及其控制柜表面的灰尘每周擦洗1次。2.温度探头表面上的污垢每周清洗1次。3.压缩

22、机散热片和顶端的散热风扇表面的灰尘或污垢半个月清理1次。4.压缩机冷却水每周更换1次。5.压缩机冷却水水箱每周清洗1次。6.压缩机冷却水每日添加1次。7.控制柜每季度检查1次，看门是否变形，空气开关等元气件表面是否有灰尘。8.冷却循环水和冷凝剂的循环管接头处和法兰每日检查1次是否有漏液体，若有及时维修，保温层若有破坏及时维修。1.压缩机制冷剂每年添加1次。2.压缩机及其控制柜线路或元器件是否有老化、脱落、破损（或磨损过度或接地不良等缺陷每季度检查1次。3.温度探头（传感器）每半年校正一次。4.板式热交换器板片半年清洗1次。5.控制柜的空气开关触头每季度检查1次，看接触是否良好，有无烧损的痕迹，

23、三项接触的弹簧的弹力是否适合。1.压缩机及其控制柜外面（包括顶端的风扇）的表面灰尘及污垢用湿抹布擦净。2.压缩机散热片表面的灰尘一边用刀片包裹布一格一格的挑，一边用压缩空气斜对着散热片吹，直到吹净为止，控制柜内部的空气开关等元器件上面的灰尘用电工专用的电子清洁剂直对上面喷，喷净为止。3.制冷用水保持洁净状态，发现水脏时需及时更换，冷却塔内的水垢要及时清除干净。4.平时注意观察冷冻机制冷剂上的压力显示，高压表在1.2-1.5Mpa,低压表在0.3-0.4 Mpa,一旦发现压力下降，需及时增加制冷剂。5.检查冷却循环水和冷凝剂的循环管接头处和法兰是否有漏液体，若有及时维修，保温层若有破坏及时维修。6.检查冷冻泵漏水情况，填料压盖端允许每分钟有1020滴漏水。7.检查冷冻泵与冷却泵的润滑油，不足应加足。1.在压缩机正常运转的情况下停机后，每年对压缩机添加制冷剂，添加时由专业人员添加。2.检查压缩机及其控制柜线路或元器件是否有老化、脱落、破损（或磨损过度