课程设计修改

1、环境工程专业专项综合模拟训练（一）水污染控制工程课程设计项目名称项目组成员姓名班级学号项目分工指导教师二O一五年六月目 录1 引言12水产生产废水概况1 2.1.水产生产废水水质水量 1 2.2 出水要求水质13 设计依据和设计思路 2 3.1 设计原则2 3.2 设计依据2 3.3 设计思路24 水产生产废水工艺流程3 4.1工业比较3 4.2工业流程65 工艺流程说明7 5.1初沉池7 5.2调节曝气池7 5.3混凝气浮池7 5.4 AAO8 5.5二沉池86 建、构筑物及设备设计计算8 6.1格栅8 6.2 初沉池9 6.3 调节池10 6.4 气浮池11 6.5 AAO11

2、6.6 二沉池13 6.7污泥均质池14 6.8污泥浓缩池14 6.9储泥池167 经济与管理分析16 7.1工程投资概算16 7.2 工程运行管理188 结论与建议18 8.1 结论18 8.2 建议19感想19主要参考文献19附件一 水产生产废水处理工艺设计平面图附件二 水产生产废水处理工艺设计高程图一前言浙江省舟山市是参与“长三角”区域经济合作的蓝色通道和桥头堡，是我国最大的近海渔场和重要的海洋渔业基地。海水产品年产量占全国的1/10，有着得天独厚的海洋生物资源。 2002年海洋产业增加值达89 .29亿元，占全市生产总值的61 .15 %。近年来，在调整、提高传统海洋产品加工的同时，运

3、用海洋高新技术，利用海洋生物、水产品加工废物和非生物资料等为原料，由此形成了海洋生物化工、海洋药物和功能食品等海洋新兴产业。随着舟山市经济、产业的发展，同时相应的环境问题也逐步突现。水产加工行业产生大量的废水，很多直接排放到港湾的入海处，已经远远超出海体的自净范围。水产加工废水中，有机物和油脂以及氮磷的含量都很高，直接排放会加重受纳水体的富营养化，恶化水质，使景观遭到破坏， 甚至还能引起病菌感染，危害人，畜等及渔业活动。保护舟山海域环境刻不容缓，加强水产加工工业污水的处理工艺的研究意义重大。二水产生产废水概况2.1水产废水水质水量 根据业主提供的资料，最终确定设计水量为：8000t/d。生产废

4、水的主要污染物进水污染物含量（mg/l） PH CODCr BOD5 SS NH3-N 动植物油 磷酸盐6.09.0 1900 1080 600 105 80 10.02.2出水要求水质处理出水标准为污水综合排放标准（GB8978-1996）新改扩二级标准。出水污染物含量（mg/l） PH CODCr BOD5 SS NH3-N 动植物油 磷酸盐6.09.0 150 30 150 25 15 1.0三设计依据和设计思路3.1设计原则（1）以水质净化为核心、以稳定运行为基础、以生态景观为亮点。（2）技术成熟，运行可靠，满足处理出水质要求。（3）运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应

5、的抗冲击能力及应变能力。（4）结合现场实际情况，充分考虑施工的可实施性，布局合理，最大限度减少投资；（5）无二次污染；处理装置基本无须人工管理，无须维修，运行费用极低；（6）污泥产量少，保证污泥及臭气有可靠的出路，以免影响周围环境。（7）工艺配套设备技术先进、质量可靠，并有广泛的选择余地。3.2 设计依据（1）室外排水设计规范 （GBJ 14-87） ；（2）城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB 18918-2002）；（3）给水排水工程结构设计规范 （GB 50069-2002）；（4）城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89）；（5）建筑工程设计文件编制深度的规定（试行本

6、）；（6）市政工程设计工作技术管理制度（试行本）；（7）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）；（8）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）；（9）建筑结构可靠性设计统一标准 （GB50068-2001）；（10）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）；（11）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）；3.3 设计思路水产加工废水中有机物和悬浮物含量高，蛋白质、油脂等大分子有机物质多；氨氮及磷浓度高，出水氮磷达标比较困难；水温低，生化降解速率慢；废水排放季节性较强，水质水量波动大；污泥量大，污泥成胶体状，难脱水。水产品加工废水排放量不均衡，水质波动较大，必须

7、加强预处理措施，才能达到稳定处理效果。废水经格栅拦截去除水中的颗粒物，将鱼皮、肉屑、鱼骨等固体悬浮物分离出来再进入调节池，在池内设置曝气装置，它具有脱臭、加速 废水中油类的分离等作用，改善废水可生化性，保证后续生物处理的效果。由于废水中含大量油脂，应设置除油设备。预处理工艺为：格栅及提升泵房、气浮池废水处理工艺采用AAO工艺。该工艺基建费用低，具有较好的脱氮除磷功能；能够改善污泥沉降性能，减少污泥排放量；具有提高对难生物降解有机物的去除效果，运转效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，工艺成熟。4 水产加工废水工艺流程4.1工艺比较a. AB法

8、工艺 AB法工艺由德国BOHUKE教授首先开发，是吸附生物降解(AdsorptionBiodegradation)工艺的简称。该工艺将曝气池分为高低负荷两段，各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段（A段）停留时间约20-40分钟，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不完全氧化反应，生物主要为短世代的细菌群落，去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥法相似，负荷较低，泥龄较长。   AB法A段效率很高，并有较强的缓冲能力。B段起到出水把关作用，处理稳定性较好。对于高浓度的污水处理，AB法具有很好适 用性的，并有较高的节能效益。尤其在采用污泥消化和沼

9、气利用工艺时，优势最为明显。 但是，AB法污泥产量较大，A段污泥有机物含量极高，污泥后续稳定化处理是必须的，将增加一定的投资和费用。另外，由于A段去除了较多的BOD，可能造成炭源不足，难以实现脱氮工艺。对于污水浓度较低的场合，B段运行较为困难，也难以发挥优势。 目前有仅采用A段的做法，效果要好于一级处理，作为一种过渡型工艺，在性能价格比上有较好的优势，但脱氮除磷效果一般，难以达标，不能达到本设计的出水要求。b. SBRSBR是序批式间歇活性污泥法（又称序批式反应器，Sequencing Batch Reactor）的简称。此法集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。一般由多个池

10、子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由撇水器间歇出水。 该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，最大的优点是节省占地。另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。典型的SBR工艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。由SBR发展演变的又有CASS和CAST等工艺，在除磷脱氮及自动控制等方面有新的特点。但是，SBR工艺对自动化控制要求很高，并需要大量的电控阀门和机械撇水器，稍有故障将不能运行，一般必须引进全套进口设备。由于一池有多种功能，相关设备不得已而闲置，曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大。池子总体容

11、积也不减小。另外，由于撇水深度通常有1.22米，出水的水位必须按最低撇水水位设计，故总的水力高程较一般工艺要高1米左右，能耗将有所提高。c. 氧化沟 氧化沟又称连续循环式反应池或“循环曝气池”引起构筑物呈封闭的沟渠型而得名。故有人称其为“无终端的曝气系统”。 氧化沟是活性污泥法的一种改型，它把连续式反应池用作生物反应池。污水和活性污泥混合液在该反应池中以一条闭合式曝气渠道进行连续循环。氧化沟通常在延时曝气条件下使用，这时水和固体的停留时间长，有机物质的负荷低。它使用一种带方向控制的曝气和搅拌装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅拌的液体在闭合式曝气渠道中循

12、环。 氧化沟池底水平速度v0.3m/s，污泥负荷和污泥龄的选取需考虑污泥稳定化和污水硝化两个因素。一般污泥龄为1030d，污泥负荷在0.050.10kgBOD5/（kgMLVSS·d）之间，水力停留时间为1224h，污泥浓度（MLSS）一般在40005000mg/l。 氧化沟的技术特点，主要表现在以下几个方面： （1）处理效果稳定，出水水质好，并且具有较强的脱氮功能，有一定的抗冲击负荷能力。 （2）工程费用相当于或低于其他污水生物处理技术。 （3）处理厂只需要最低限度的机械设备，增加的污水处理厂正常运转的安全性。 （4）管理

13、简化，运行简单。 （5）剩余污泥较少，污泥不经消化也容易脱水，污泥处理费用较低。 （6）处理厂与其他工艺相比，臭味较小。 （7）构造形式和曝气设备多样化。 （8）曝气强度可以调节。（9）具有推流式流态的某些特征。 氧化沟适于脱氮除磷、中水量的污水处理。设置厌氧、缺氧段的Carrousel氧化沟(文中简称：A2/O氧化沟)具有生物脱氮除磷功能，是目前城市生活污水处理的主流工艺之一。但是在实施过程中由于所需的处理构筑物多、污泥回流量大，从而造成投资大、能耗多、运行管理复杂。d. A/O工艺法A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacro

14、bic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。缺氧一好氧(A/O)脱氮工艺即为前置反硝化生物脱氮工艺。该工艺中进水与回流硝化液进入反硝化反应器，利用进水中的有机碳作为反硝化反应的碳源。通过调整工艺流程，A/O脱氮工艺充分利用原有的碳源从而减少了外加碳源的费用，同时反硝化反应产生的碱度也补充了硝化池50的碱消耗。A/O脱氮工艺的最终出水来自于硝化池，因此含有NOx-，不但限制了脱氮效率的提高，而且在反硝化作用下易使沉淀池发生污泥上浮的现象。e. A2/O工艺 A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧

15、-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。A2/0特点： 1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺； 2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100； 3、污泥含磷高，具有较高肥效； 4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。相比较上面几种工艺，最终确定A2/O工艺为最后方案。4.2工艺流程 水产加工含有大量油脂 、氨氮和磷浓度高

16、 , 针对废水这一特点 ,结合生产实际确定了AAO工艺处理方案作为本工程的处理工艺。表4.1 各工艺段预期去除效率表(mg/L) 污染物工序名称pHCODCrBOD5SSNH3-N动植物油磷酸盐原废水6.09.0190010806001058010初沉池出水6.09.0865300去除率20%50%混凝气浮池出水6.09.09506451807886去除率50%25%40%25%90%40%A2/O池出水6.09.0114261252040.9去除率88%96%30%75%50%85%二沉池出水6.09.023.5106去除率10%15%处理标准6.09.01503015025151.0五工艺

17、流程说明5.1初沉池水产加工废水中有机物和悬浮物含量高，初沉池可去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。 使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。5.2调节曝气池水产生产废水水质水量波动大调节池起到均量和均质的作用。同时为了防止水质出现恶性事故，或发生破坏污水处理厂运行的事故(如发生偶尔的废水倾倒或泄漏)时，导致废水的流量或强度变化太大，应设置所谓事故池，贮留事故排水。5.3混凝气浮池在经过前面构筑物的生化处理的出水中投加混凝剂，经混凝反应后进入混凝气浮池分离，进一步降低有机物悬浮物的浓度，保证有良好的出水。混凝气浮法分为加药反应和气浮两个部分，加药反应通过添加合适的混凝剂和絮凝

18、剂以形成较大的絮体，再通入气浮分离设备后与大量密集的细气泡相互粘附，形成比重小于水的絮体，依靠浮力上浮到水面，从而完成固液分离。 整个混凝气浮的工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中，并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合，然后进入气浮池进行固液分离，混凝气浮由混凝与气浮两个工艺组成。5.4 AAO水产生产废水氮磷含量高。AAO工艺可以有效得除磷脱氮。一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。 二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.7 mg/L，由于兼氧脱

19、氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的5.5二沉池好氧池出水自流入二沉池，水中脱落的生物膜和悬浮的活性污泥在此发生生物絮凝，与水重力分离。部分活性污泥由污泥回流泵抽吸回流入水解酸化池，剩余污泥排入污泥均质池。六建、构筑物及设备设计计算6.1格栅设计1.格栅的间隙数Qmax=8000m3/d=333.33 m3/h=0.093m3/s设计中选择一组格栅，N=1格栅倾角，一般在45°75°；设计中取60° 过栅流速vm/s，最大设计流量时为0.81.0 m/s，设

20、计中取0.9m/s格栅栅条间隙b取0.05m栅前水深h取0.5mn=Q*/(Nbhv)=0.093*/（0.05*0.5*0.9）=30个2. 格栅槽的宽度设计中s=0.015mB=S（n-1）+bn=0.015（30-1）+0.05*30=1.94m3. 进水渠道渐宽部分的长度进水明渠宽度B1取0.8m渐宽处角度a1取20°L1=B-B1/2tga1=1.94-0.8/(2*0.36)=1.58m4. 进水渠道渐宽部分的长度渐宽处角度a2=a1L2=0.5L1=0.5（B-B1/2tga2=1.94-0.8/(2*0.36)）=0.79m5.水头损失格栅条的阻力系数，查表=2.42

21、水头损失增大系数k=3h1=k（S/b）4/3(v2/2g)sin=3*2.42*(0.015/0.05)4/3*(0.9/19.62)*0.5=0.18m6.栅后明渠的总高度明渠超高h2一般采用0.3-0.5m,设计中取0.3mH=h+h1+h2=0.5+0.18+0.3=0.98m7. 格栅槽总长度 L=l1+l2+0.5+1+H1/tg=1.58+0.79+1.5+(0.5+0.18)/tg60°=4.26m8. 每日栅渣量 单位体积栅渣量一般取0.1-0.01，粗格栅取最小值 W=86400QW1/1000=86400*0.093*0.01/1000=0.4m3/d6.2初沉

22、池设计：1、初沉池设计计算Qmax=8000m3/d=333.33 m3/h2、沉淀区表面积AA= Qmax/q=333.33/2=166.67 (m2)3、沉淀池有效水深H ，设计水力停留时间t=2hH=q*t =2*2=4 m4、沉淀池有效容积VV=A*H=4*166.67=666.68 m3 5、沉淀池长度L设计流速为6m2/sL=3.6v*t=3.6*6*2=43.2m6、沉淀池总宽度BB=A/L=166.67/43.2=3.85m7.校对长宽比L/H=43.2/4=10.8>8L/B=43.2/3.85=11.22>4 所以设计合理8.污泥量计算初沉池采用间歇性排泥的运行

23、方式，每4小时排一次泥。（1）按人口计算V=SNT/1000nV=污泥部分所需容积S=每人每日污泥量（设计中取0.3L/（人*d）T=两次请粗污泥间隔时间（d），采用机械排泥刮泥时，一般采用4hn=沉淀池分格数V=12 m3 （2）按去除水中悬浮物计算V=Q(C1-C2)24T100/K2y（100-P0）n=93.6 m3Q1=0.013 m3/s6.3调节池设计设计参数：设计流量（最大流量）日平均污水量Qmax=8000m3/d=333.33 m3/h；水力停留时间为6h；1. 调节池的有效体积：V总=Qt=333.33*6=2000 m3取调节池总高度H=5.5m，其中超高0.5m，有效

24、高度h=5m，则池面积为A=V/h=2000/5=400m2= 取池长L=20m，池宽B=20m，则池总尺寸为B*L*H=20*20*5.5=2200m3´=´ 2.事故池的有效体积 V=1000m36.4气浮池设计1. 设计流量Q=Q设*（1+k）/24n=8000*(1+0.05)/24=350m3/h=0.097m3/s2. 表面积气浮池的表面负荷，一般采用5.4-9.0m3/（m2·h）设计中取5.5m3/（m2·h）A=Q/q=350/5.5=63.6m23. 停留时间气浮池的有效水深（m），一般采用2.0-2.5m 设计中取h=2.

25、0mT=Ah/Q=63.6*2/350=0.363h4. 气浮池的长度和宽度设气浮池的宽度B为5m，则长度为：L=A/B=63.6/8=12.75m气浮池内的平均流速v为：V=Q/Bh=0.097/（5*2）=0.0097m/s=9.7mm/s满足水平流速在5-10之前的要求5. 接触室的设计5.1接触室容积接触室内停留时间t，一般采用1-2min设计中取t=2minV1=Q/60*t=350/60*2=11.67m35.2接触室的宽度bB=V1/（Bh）=11.67/(5*2)=1.16m设计中取为1.2m6. 气固比与悬浮颗粒的疏水性有关，约为0.0050.006 设计中取0.00556.

26、5 A2/O池设计：1、设计最大流量：Qmax=8000m3/d=333.33 m3/h=0.926 m3/s进出水水质指标及处理程度：CODCrBOD5NH3-NSS磷酸盐（以P计）进水水质（mg/L）950645781806出水水质（mg/L）11426201250.9处理程度（%）88%96%75%30%85%2、A2/O设计参数1、水力停留时间一般6-8h，设计中取8h2、曝气池内活性污泥浓度X一般为2000-4000mg/L，设计中取X=3000mg/L3、回流污泥浓度X r =(106*r)/SVIX r =(106*1.2)/100=12000mg/L4、污泥回流比X v =（R

27、* X r）/(R+1)X r=f X r =0.75*12000=9000mg/LR=0.55、NH3-N去除率E=(S1-S2)/S1=75%6、内回流倍数R内=E/（1-E）=300%3、平面尺寸计算1总有效体积V=Qt=8000*8/24=2666.67 m3 厌氧、缺氧、好氧各段水力停留时间比值为1:1:3水力停留时间分别为厌氧池内水力停留时间t1=1.6h缺氧池内水力停留时间t2=1.6h好氧池内水力停留时间t3=4.8h2、平面尺寸曝气池总面积A=V/h 设计取h=4.2mA=2666.67/4.2=634.9 m2每组曝气池面积A1=A/N设计中N=2A1=634.9/2=31

28、7.46 m2每组曝气池共设5个廊道，第一段为厌氧，第二段位缺氧，后三段为好氧每段廊道长L=A1/bn其中b=7.0m ,n=5L=317.46/35=9.1m4剩余污泥量W=aQ平Sr-bvXv+LrQ平*50%=0.6*8000*0.619-0.05*2666.67*3+0.055*8000*0.5=2971.2-400+220=2791.2kg/d6.6二沉池设计：设计参数：设计流量（最大流量）日平均污水量Q=8000m3/d；水力表面负荷q=1.5m3 *(m2*h)-1；水力停留时间为1.5h；污泥贮泥时间为。因本次设计的设计流量大，工艺采用平流式二沉池。1、二沉池的有效体积：V=Q

29、t=333.33m3/h*1.5h=666.66 m32、沉淀区表面积AA= Qmax/q=333.33/1.5=222.22 (m2)3、沉淀池有效水深H ，水力停留时间t=1.5hh=1.5*1.5=2.25m4、沉淀池有效容积VV=A*H=2.25*166.67=375 m3 5、沉淀池长度L设计流速为6.5m2/sL=3.6v*t=3.6*6.5*2=46.8m6、沉淀池总宽度BB=A/L=166.67/46.8=3.56m7.校对长宽比L/H=46.8/2.25=20.8>8L/B=46.8/3.56=13.14>4 所以设计合理6.7污泥均质池设计计算1、浓缩后的污泥经

30、污泥泵送至没有搅拌器的均质池，以获得均匀的污泥浓缩确保污泥脱水正常运行。设计计算：计算过程如下：一个浓缩周期浓缩的污泥量：V=666.68 m3设一座圆形均质池，设计池深h=5m则池径：D=(4v/h)= (4*666.68/3.14*5)=13.03 m取均质池池高0.5mH=h1+h2=5.5m6.8污泥浓缩池设计计算进入浓缩池的剩余污泥量X=2791.2kg/d,Qx=X1/fX2=Qx=曝气池每日排出的剩余污泥量F=0.75X2=回流泥浓度（mg/L）设计中X=12000(mg/l)Q2=2791.2 /0.75*12=310.12 m3/d=0.00359 m3/s进入浓缩池的剩余污

31、泥量0.00359 m3/s采用2个浓缩池单池流量：Q=0.00359/2=0.0018 m3/s=6.48 m3/h浓缩池面积：1、 沉淀部分有效面积F=QC/GF=沉淀部分有效面积C=流入浓缩池的剩余污泥浓度G=固体通量Q=入流剩余污泥量设计中取G=1.0kg/ m2 hF=6.48*10/1=64.8 m22、 沉淀池直径 D=4F/=4*64.8/3.14=9.08m3、 浓缩池的容量V=QT (T=浓缩池浓缩时间，一般10-16h,设计中取12h)V=0.0018*3600*12=77.76 m34、 沉淀池有效水深H2=V/F=77.76/64.8=1.2m5、 浓缩后剩余污泥量Q

32、1=Q(100-P/100-P0)Q1=0.0018*(100-99)/(100-97)=0.0006 m3/s=51.84 m3/d6、 池底高度H4=Di/2(i为池底坡度，一般为0.01)H4=9.08*0.01/2=0.0454,设计中取0.05m7、 浓缩池总高度8、 H=H1+H2+H3+H4+H5其中H1为超高一般去0.3mH3为缓冲层高度，一般采用0.3-0.5m设计中H3取0.4mH5为污泥斗高度，设计中取1.45mH=0.3+1.2.0.4+0.05+1.45m=3.4m6.8贮泥池设计计算贮泥池用来贮存来自沉淀池和浓缩池的污泥。由于污泥量不大，本设计采用两座贮泥池，贮泥池

33、采用苏流沉淀池构造1贮泥池涉及进泥量Q=Q1+Q2Q1=0.013 m3/s=1123.2 m3/d,每日排泥6次，排泥间隔4h,每次排泥量0.052 m3/s，持续时间30min，Q2=51.84*2=103.68 m3/d每日产泥量Q=1123.2+103.68=1226.88 m3/d2贮泥池计算容积V=Qt/24n=1226.88*8/2*24=204.48 m37 .经济与管理分析7.1工程投资概算本项目主要投资费用为设备工程、土建工程以及设计、调试等产生的其他费用。表7.1 主要设备工程投资费用概算序号名称规格型号数量投资（万元）备注1潜水泵MONO或等同1台0.282水泵MONO

34、或等同2台0.453溶气释放器TJ-55个0.414刮渣机GMB型1台0.675曝气头微孔曝气头30个0.126污泥回流泵MONO或等同1台0.427废水管道、管架1.28排泥管0.329穿孔管100.4310阀门、配件0.8211污泥回流管DN5002根0.1212硝化回流管DN10002根0.1513空气管DN1500.3414沉淀池中心筒DN2000.0715隔音系统非标1 套0.31现场加工16防腐材料沥青环氧树脂0.28池内壁涂层17电气、控制0.25PLC 控制18小计6.64表 7.2 主要土建工程费用概算序号名称数量投资（万元）备注1格栅1座0.812初沉池1座1.083调节池1座1.904气浮池1座3.405AAO池1座5.846二沉池1座1.167污泥均质池1座0.57小计14.76表 7.3 总投资费用概算项目费用土建工程费/（万元）14.76设备资费/（万元）6.64其他费用/（万元）5.00总计/（万元）26.47.2 工程运行管理(1) 人员编制 由于污水处理站机械化、自动化程度高，因此人员仅需设 1 名职员（2名员工轮流值班）进行日常运行管理。 (2) 人员培训 污水处理系统涉及物理、 化学和生物的处理机制， 并在运行过程中使用了自动控制系统，因此污水处理站兼管操作人员除具备一定的文化知识外，还需要对污水处理系统有一定的专业知识。 通过培训