G3MSX-DX加工操作说明

1、G3MSX-DX 加工操作说明1 概述1.1 用户位置界面显示用户显示分为全部坐标系、相对坐标系、加工监控三个显示界面l 全部坐标l 相对坐标l 加工监控2.清零2.1 绝对坐标系清零（G54-G59）l 设置方法： 步骤1：切换到全部坐标（或加工监控），按下F5(G5x切换)，切换到工作坐标系(G54-G59)。 步骤2：在界面的输入栏中输入要清零的轴名（如：X ） 步骤3：按下F6 (清零)，完成对应轴的清零。系统自动保存偏移值到相应的坐标系中。l 注意：输入栏每次只能输入一个轴名，不能输入多个轴名，如：XYZ2.2 相对坐标清零l 设置方法：步骤1：切换到相对坐标。 步骤2：在界面的输入

2、栏中输入要清零的轴名（如：X ）。 步骤3：按下F6 (清零)，完成对应轴的相对坐标清零。 3.快速分中l 设置方法：（以X轴分中为例）步骤1：切换到全部坐标或加工监控，不能在相对坐标下。步骤2：摇动手轮到第一点X1，在输入栏输入X，按下F6清零。（此时X轴的用户坐标被清零）步骤3：摇动手轮到第二点X2，在输入栏输入X，按下F5分中，X轴分中完成。4.自动对刀4.1自动对刀参数配置步骤1：按下屏幕右侧键盘刀偏、按下软键自动对刀切换到对刀参数配置页面。4.2自动对刀启动步骤1：切换到位置显示页面，全部坐标或加工监控页面步骤2：按下启动对刀键启动对刀。（对刀完成后，自动计算及加载偏移偏移）对刀过程

3、中的提示信息：1.第一次对刀探测失败，对刀终止：第一次对刀未碰到对刀仪2.第二次对刀探测失败，对刀终止：第二次对刀未碰到对刀仪3.两次对刀测得数值超出极限允差，对刀失败：两次对刀均碰到对刀仪但两次的探测位置之差大于极限允差4.未所有轴回零，不允许执行对刀功能：所有轴未全部回零，则不执行自动对刀动作l 自动对刀的步骤： （图中虚线表示快移G0，实现表示进给G1）1. Z轴快移到起始位置。2. X、Y轴快移到起始位置。3. 取消当前刀具长度补偿和半径补偿。4. Z轴快移到指定的安全高度位置。5. Z轴以第一次对刀速度向下移动至Z轴最低对刀位置坐标。6. 如接触到对刀仪，Z轴快移回退指定距离，否则Z

4、轴快移到起始位置并结束本次对刀过程。7. Z轴以第二次对刀速度向下移动至Z轴最低对刀位置坐标。8. 接触到对刀仪或到达Z轴最低对刀位置坐标后，Z轴快移到起始位置。9. 如两次均碰到对刀仪且两次的探测位置之差不大于极限允差，则按第二次测量所得值计算偏移。4.3 落差设定执行落差设定的步骤：1.将刀尖移动到工件表面2.按下【落差设定】键l 注：轴未回零时不准执行落差设定操作5.程序加载5.1 本地程序加载步骤1：按下屏幕右侧键盘编辑、选择相应程序按下载入程序5.2 USB程序加载步骤1：按下屏幕右侧键盘编辑步骤2：按下USB目录，选择相应程序按下载入程序l 注：USB程序运行时，不能拔下USB设备

5、，将会造成工件程序丢失，加工不完整。6.重启动5.1 行重启、按标号重启、按字符重启重启动功能用于设置工件程序开始加工的代码行，可根据行号、标号或字符来控制从工件程序的哪行开始执行程序。1.重启动时可通过参数选择是否恢复M/S/T辅助功能码。当pm652=0时，重启动时不恢复M/S/T辅助功能码，当pm652=1时，重启动时恢复M/S/T辅助功能码；恢复M辅助功能码时，1)根据M代码分组，每组只恢复最后指令的一个M代码；2)最多恢复4组M代码且恢复最后指定的4组。2.重启动优化功能 当程序较大（十万行以上）时，为了缩短重启动扫描时间，系统提供了重启动优化功能，即程序正常执行或重启动过程中，记录

6、程序信息，再次重启动时根据记录的程序信息快速扫描到重启动行进行加工，不从文件开始扫描信息。是否开启该功能由参数pm696控制。1） 若开启该功能，程序信息包括：工件坐标系（G54-G59/G54.1），选择平面，(G17/G18/G19)、运动模式（G0/G1/G2/G3等）、主轴速度（S）、进给速度(F)、各轴的当前位置、刀具补偿号以及M/T码信息。2） 程序重启动时，查找距离重启动行最近的整万行信息，从查找到的整万行开始扫描。3） “未执行过该程序”或者“工件文件被修改后”，进行第一次【重启动】时无发缩短扫描时间。 按字符重启动时，当程序中存在多个要搜索的字符（关键字）时，系统会从为第一个

7、搜索到的字符的所在代码行开始执行。5.2 按断点重启动步骤1：按下记录断点，系统自动当前打开程序名及当前行号记录下来。步骤2：按下重启动,系统弹出对话框，选择“按断点”，系统自动加载通过步骤1功能记录的断点。步骤3：按下“循环启动”，程序将从断点处开始运行。7.自动回换刀点功能加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。换刀点功能指的是各轴自动定位到换刀点（第二参考点）的功能，其中各轴的换刀点位置可以通过243号参数进行设置，换刀点功能通过PLC信号启动，首先Z轴以JOG手动移动速度返回第二参考点，然后其他各轴分别以JO