仓库管理知识

1、仓储管理的主要内容仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布 局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层 面的问题，彼此又有联系。仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核 心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布 局设计改造成为“干线运输 +区域配送”的模式 ，枢纽 就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设 计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分 布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整 个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储 信息系统 WMS 之中，但是对于布局设计变化的适应 性、通用性也会成为客户选择 WMS 的一个重要依据 。库存的最优控制部分是

2、确定仓库的商业模式的，即 要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成 本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求 合理库存甚至零库存；如果是独立核算的利润中心， 则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运 行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户 关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费 系统中固化了市场营销的战略和策略。仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有 WMS 最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信 息化部分成为 WMS 与其他管理软件如进销存、 ERP 等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定 的控制

3、目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多 的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上 最复杂的部分。国产 WMS 与国外先进的仓储软件相 比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数 十倍、上百倍，也是这个原因。第 2 頁，共 39 頁库存量管理作业细则第一条预估月用量设（修）（一）用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若 产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等）应修订口用吊“（二） 季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份 的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季

4、各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量c,第二条i挪丄点.设定（一）请购点-采购作漏期间的霊求吊加上女全存帚r（二）采购作业期间的需求量-采购作业期限乘以预估月 用量c,（三） 安全存量-采购作业期间的需求量乘以25% （差异管 理率）加上装船延误日数用量（欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区 7天用量）第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公自订）经主管核准，送相关部门作 为请购需求日及采购数量的参考。第四条i殳定请购杲（一）考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小 交通量及仓储容量。（二）设定数量：外购材料的欧美地区

5、每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。第五条存卓基准呈淮建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"呈总经理核 准?送物料管理建档“请购作业第六条 请购单提出时由物料管理单位，利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误肩送采购单位办理采购'用料差异管理作业第七条卅料羌异管理#准（一）上旬（110日）实际用量超出该旬设定量X%以上者（由公司自订）；（二）中旬（120日）实际用量超出该旬设定量X%以上者（由公司自订）；（三） 下旬（即全月）实际用量超出全月设定量X%以上者（由 公司自订）I:第八

6、条用料弄异应应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立"用料差异反应表"（附表13.1.6），查明差异原因及拟订处理措施，研 判是否修正"预估月量"，如需修订，应于反应表"拟修 订月用量"栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理 单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施第九条阳存杏询物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"（附表13.1.6）后应立即查询"库存管理表"（附表13.1.7），查询该等材料的在途量反进度，研判是否需 要修改交货期。第十条采取措施物控人员研判需修改交货期时，应

7、填具"交货期变更联络单"（附表13.1.8）送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于"采购单位答复"栏内填妥，送回物控人 员列入管理。存鼠管耳作业部门貝具唄贡第十一条物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施“第十二条采忖丫I位负责各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修） 订及采购进度管理与异常处理。仓库岗位责任制第7頁，共39頁1 仓管员1合理安排仓库人员的日常工作和出勤管理工作。2成品的入出库管理，确认每日的成品入库单、成品出 库单、核对品种、数量、签字后交生产部。3成品的在库管理、根据不同的品

8、种、不同的客户分帐 本管理、每日确认帐目与实际数量的差异。4负责与各客户仓库人员的出货联系，确认当日出库的 品种数量。5根据汕头四洲的发货单，与运输公司联系发货业务。6填报成品日报表。7原材料的入出库管理，确认当日的原材料入库单、退 货单、出库领取单，核对品种、数量、签字后交生产 部。8填报原材料日报表。9仓库成品、原材料、物品的合理摆放，遵循先进先出 的原则。10负责仓库每月的盘点工作。11统计月末仓库盘点，打印电脑报表，复核后交生产部。12负责仓库的安全工作。13服从上级领导临时安排工作。2 仓库助理1协助仓管发运成品 ，按出库单的品种 ，数量准确发货2协助仓管核对每日成品的在库数目3协助

9、仓管收发原材料，按原材料送货单据和车间出库 领取单的品种、数量，准确收发原材料，而后填写原 材料入库单交给仓管确认签字。4协助仓管做好车间和仓库、公司与供应商的退货工作，填写退料单和退货单交仓管确认签字。5协助仓管核对每日原材料的在库数目。6协助仓管做好原材料、成品、物品的整理工作。7协助仓管做好月末盘点工作。8每日根据仓库日报表和月报表进行检查。10每日成品出入库的跟踪记录。11服从上级领导临时安排的工作。3 叉车搬运1. 成品出库的叉运工作 ，根据出库单的品种 ，数量准确叉运。2. 原材料入库、领取、退货的叉运工作。3. 仓库原材料、成品、物品整理的叉运工作。4. 协肋仓管做好月末盘点工作

10、。5. 叉车的维护、保养和年检工作。6. 服从上级领导临时安排的工作。4 搬运工1. 成品出库搬运工作。2. 原材料入库、领取、退货的搬运工作。3. 仓库原材料、成品、物品整理的搬运工作。4. 服从上级领导临时安排的工作仓库作业要起动仓库作业、管理部门必须要储备商品 、雇用人员、展开工作程序、建立结帐方法和存货控制以及启动当地送系统等。( 一 ) 仓库储备 当对仓库进行产品储备时，要遵循的理想程序是要在启 动储存作业之前，首先要获得完整的储备。在制订仓 库计划时，应该要确定通过仓库配送的个别产品以及 每一个基本存货单位的储存数量；而储备要计划储存 商品到达的时间表，以实现有序的内向流动。最初对

11、 仓库进行储备所需要的时间取决于储存产品的数日和 数量、在大多数情况厂需要花费 30 天以上的时间才 能完成。在储存区内。全托盘装载的产品被分配到预定的托盘位 置上。对此，有两种常用的货位分配方法，分别为可 变的货位和固定的货位。可变的货位安排系统，也称 作动态定位 (dynamic slotting) ，是在每次有新的装运 到达时允许产品改变位置，以便于有效地利用仓库空 间。而固定的货位安排系统，则在选择区内为每种产 品分配一个永久性的位置。只要产品的移动流量保持相同水平，储存产品就始终保持这种位置。如果产品的流量一旦发生增减，就有可能对储存产品进行重新 分配位置。一般说来 ，固定货位安排优

12、越于可变货位， 因为它以对某种产品提供及时定位。不过，自从有了 计算机控制的仓库定位系统后，这已经不成为个问 题了。然而，无论使用哪种定位系统，每一种内向 的储存产品都应该给它分配一个起始位置。（ 二 ） 人员培训雇用和培训仓库作业人员历来是“个值得认真考虑的问题 " 。不管在理论上所建议的系统如何有效、在实践 中它的好否取决于操作人员的水平。因此，对仓库作 业人员进行适当的培训，是确保仓储系统实现期望效 果的重要条件。人员培训并不是一项困难的任务。通常在储存商品还没有到达仓库以前，全体员工就已经开始到位。被安排承担具体任务的人员应该充分了解其工作的要求，及其在整个系统中所发挥的作用

13、。通过考察仓库的比例模型和参观仓库的实际结构，可以使雇员们熟悉仓库 系统。在经过了上述的介绍后，每组雇员都应该接受具体的 培训。被雇用来操作仓库系统的人员中可以划分为以 下几类：行政人员、管理人员、拣选人员、设备操作 人员、工人、材料搬运工以及杂务工 （ 如维修 、抢救 ） 等。在实际操作前，可以模拟各种活动，让各组人员都参加 演习。这类培训可以在接近实际的工作条件下，手把 手地传输经验。当最初的储备开始时，工作人员就可 以在通常的条件厂，在商品的搬运过程中取经验。供 应搬运设备的制造商，通常都会向仓库赠送一台教练 机。于是，在模拟的条件下、该教练机就可以协助培 训相应的设备操作人员。一旦存货

14、到位，就可以花些 时间在整个仓库中运转几个订贷样本、这将是种好 的实践。订货模拟既可以进行选拣培训和在递送卡车 上进行装载培训，然后还可以把它看作是一票新到的货，转回到存货中进行培训的。（ 三 ） 展开工作程序工作程序的开展可以与仓库人员的培训同步进行。材料搬运系统的设计通常包括工作程序，则管理部门有责任检查一下全体员工是否了解和会使用这些程序。在机械化的仓库里，大约有 65 的地勤人员在某个阶 段被用于进行订货拣选 ，为 此要修正两个在配送仓 库中常使用的订货提取方法，即个人拣选和地区拣 选。在个人系统下、通常由一个拣选人员完成全部的 订贷处理，但这种系统并不被广泛使用，往往是在有 大量小型

15、订货需要拣选后重新包装或需要在一辆卡车 上进行整合时，才采 用这种系统。使用比较广泛的是 地区拣选系统在该系统下，每一位拣选人员都被分 配负责定比例的仓库作业，因此有可能会有许多拣 选人员处理相同部分的订货。由于每一位拣选人员都 充分了解各自的选择区，所以不会在定位产品项目时 浪费时间。收取订货和装运订货同样也必须建立具体的程序。对收取的商品必须进行检查，以确保其进入存货会计系统。如果使用的是托盘的话，商品必须要按照一定的模式进行堆放，以确保最大限度的装载能力。担任装运工作的人员必须了解装载程序，并在具体的作业类型中、特别是当商品已转移了物权时，在装载过程中 进行严格的检查。这类工作程序并不仅

16、适用于地勤工作人员，对存货控制也必须建立明确的程序、以便于对存货记录作适当的处理。日前，大多数厂商开始使用某些类型的自动化 数 据处理设备来协助处理 * 可以想象，如果缺乏 适当的工作程序、仓库在进行采购或补给南品的过程 中就会产少严重的问题、在正常的情况下，如果仓库 利用率不足的情况下，买主和仓库工作人员之间就不 会进行协调活动 。买主趋向于按能够获得的最 佳价 格的数量进行购买，无须在意仓库的空间利用问题。在这种情况下，所有订购的 商品就会存货过剩。同 样存在的一个严重问题是，在结定的时间内规定每票 货的数量， 由此会要求买主应该按多重托盘订货。 例如，如果产品需要堆放在托盘上、并以 50

17、 箱 为个标准托盘，那么，该买主应该按 50 箱为标 准进行订货。如果有一项订货为 110 箱，那么当货 物到达仓库时就要装 2 个托盘再加上在第 3 个托盘 上装载 10 箱。于是、额外的 10 箱就需要与 50 箱 相同的空间，并需要相同数量的移动工作量。这些例 子可以说明、作业上所产生的一些瓶颈问题有可能就 起因于不充足的工作程序之中。（ 四 ） 安全系统 从广义上来队仓库内的安全是防止商品被窃和变坏。每 一种形式的安全都值得管理部门注意。1 防止偷窃 防止商品被偷窃已成为仓库经营管理中的一大关键问 题。于是，就会对如何预防雇员偷窃提出要求。其结 果，会愈来愈显示出厂商在对各种干扰和民事

18、骚乱方 面的软弱无能、因此，对整个企业来说，每一个仓库 都必须严格实施所有正常的预防措施，防患于未然。 作为防止偷窃的标准程序，任何人必须经许可方能进 入仓库设施及其周围场地，并且应严格通过个大门 进出库场。此外、无论是经理级别的人员还是顾客， 凡是驾驶私人汽车、都毫不例外地不准穿过仓库附近 的场地。为说明上述规定的重要性，下面所要介绍的 实例也许对此有所帮助。有家厂商实施的防窃条例规 定私人车辆不允许进入库场但对办公室里的两位 残疾雇员网开一面。一天夜里下班后，其中一位雇员 意外地发现他汽车的挡泥板下用胶布粘牢了一拥东 西。随后的检查发现该汽车已变成了一辆名副其实的 送货卡车。此事迅速报告结

19、安 全部门，该安全部门 通知雇员不要对用胶布粘牢在汽车上的该包装进行任 何改变，并且该辆车继续停在库场内。但随后接下来 的几天里，真相并末完全暴露，直至最后逮捕归案的几名案犯以及几位仓库雇员供认，他们已偷取了价值10 万美元的公司商品。可以设想一下，该公司如果买一辆小型车辆，专为残疾 雇员提供从正常的停车地点到办公室的交通服务，情 况将会更好些。然而，储存商品的短缺始终是仓库作业中的一个主要考 虑因素。有许多短缺是在订货选择和装运作业中所犯 的一般错误所致。因此，除非附有计算机输出的 单 证，否则，仓库不应该发放任何产品项目。如果是销 售人员有权使用的储存样品，那么这些商品就应该与 其他存货分

20、隔开来。需要指出的是，并非所有的偷窃 都是个别人所为、从大量已经暴露的案例中可以发 现，其中还包括有仓库人员与 卡车司机之间的内外勾 结，他们有组织地采取各种行动，或随意地多提取订 货，或以低价值产品换取高价值产品，企图从仓库中 搬走未经许可的商品。因此，通过雇员轮换、总箱数 清点以及偶尔地对全部产品项目进行突击检查，可以减少这类勾结活动的发生 最后要议论的问题涉及到拦路抢劫从库场出发的全程公路拖车或运输过程中的拖车，此类案件的发生有愈演愈烈之势。在过去十年风拦路抢劫已成为人们关注的大事。尽管全程公路运输如何预防拦路抢劫的问题主要与如何加强政府的法制力度有关，但库场内所发生 的拖车窃贼则完全可

21、以通过严密的安全制度予以杜 绝。2 防止变坏在仓库内，有一系列因素会导致某种产品或材料不可使用或无法销售。产品变坏。最明显的形式，就是在运输或储存中因疏忽导致的损坏；产品变坏的另个主要形式，就是储存在同一设施内的产品不相容性所致这一方面的主要问题是由于不恰当的仓库工作程序所引起的产品变化。例如，当一个装满商品的托盘码垛到很高的堆放层时，一旦空气中的湿度或温度有显著的化，就会导致支持堆层的包装货物塌方。仓库的环境 必须仔细地予以控制和测量 ，以提供 适当的产品保 护。仓库管理中始终存在的一个问题就是仓库工作人员的疏 忽大意。在达方面， 铲车作业是管理部门最头疼的 问题。尽管曾无数次地提醒操作人员

22、绝不要超载，但 在没有适当的监督时，仍然会有人把超载当作一种作 业捷径。例如，铲车司机企图在食品仓库的收货站台 上一次就堆放四层托盘，结果导致托盘从铲车上倒下 来，而标准的作业程序是每次装载只能移动两个托 盘。一般说来、这类商品损坏的价值往往超过了两个 超市的日平均利润。此外，在仓库内由于搬运疏忽所 产生的产品变质和变坏，是一种得不到保险补偿的损 失、也构成了没有收入补偿的 100 的成本。（ 五 ） 结帐和存货控制 大多数厂商都认为，根据各种产品的周转特征来搬运大 量储存产品，最经济的方法和使用计算机进行结帐和 存货控制。利用计算机可以为仓库里每一箱商品都准备一份收货单，当仓库接到一份订单时

23、，计算机就可以按照仓库布局列出产品清单。例 如、如果使用选货区域，订单就可以按区域进行分组，清单上将为拣选人员列明该订贷的号码或货位：并且在任何给定的时间内都能打印出现有商品的存货清单。但是，计算机存货管理必须经常根据实际存货进行检查，以便于确保收取记录和装运记录的精确性。所有的存货都应该定期进行循环计数、以使实际存货与计算机保持的存货记录相符。仓库作业程 序1、目的为避免不合格原料入库，不合格的原材料进入生产现 场，不合格成品出库，制定本程序。2、适用范围本程序所涉及的所有人员均需按本程序进行操作。3、职责31 质量管理室负责对入库的原材料进行检验，对出库前的成品进行检验，并出具 原材料入库

24、报告 及产品合格证。32 仓库对入库的原材料进行感观检验，并对已经检验合格的半成品按合格品标示，坚决杜绝不合格原材料的非预期使用；对已经检验合格的成品进行合格品标 示，不合格成品不出库。33 各班长在领用原材料时保证所领取的原材料是合格且正确的原材料。34 各工序段的员工必须保证自己所用的原材料为合格品。一原材料入库程序1. 原材料入库时，供应商的送货单据先送到生产部，由购买人员确认签字后，再交给仓管员。仓管员接到单据后，通知质量管理室人员对原材料进行检验。若检验合格，质量管理室人员在送货单据上签字，而后仓管员根据送货单据上的原材料明细，点数入库。若检验不合格，则不能入库。特殊情况下，若质量管

25、理室人员不在，经请示上司同意后，可先将原材料收下方在仓库，待检验人员检验合格后，再办理入库手续。2. 原材料入库后，仓管员根据送货单据填写原材料入库单，签字后交给生产部、财务部。3. 作业流程图：原材料到货单据 T购买人员确认品种及数量 T 仓管员确认到货品种及数量 T 质量管理室人员进行原材料检验T仓管员点数入库 T仓管员填写原材料入库单 T将原材料入库单交生产部、财务部。二原材料出库程序1. 原材料出库（到作业现场）时 ,由各生产线原材料领取人员根据生产通知填写出库领取单，而后交责任者签名，交给仓管员。仓管员收到领取单后，照单如实发货。发货数目由发货人员和领取人员双方共同确认。仓库发货人员

26、务必将发放的原材料整齐地堆放在现场指定的地点2. 原材料出库后，仓管员在出库领取单上签字后交给生产部、财务部。3. 作业流程图：取得生产通知T班长按生产所需数量填写出库领取单T仓管员按生产通知确认出库领取单 的内容和数量 T仓库人员按出库领取单的内容 和数量发货T 班长确认所领取的原材料品种及数量T由仓库人员将原材料放置到现场三原材料退货程序1. 对仓库退货：在每月末，生产线各原材料领取人员将本月需退回仓库的品种、规格、数量用红笔填写出库 领取单，注明退货原因。经仓管员确认后退回仓库存 放。2. 对供应商退货：返品由现场退回仓库后，仓管员将返 品合理存放在仓库，贴上标签。购买人员将需退货的 返

27、品先告知供应商，待供应商送货时，仓管员如实填退货单，注明原因，由供应商确认签收。而后将退货单交给生产部、财务部各一份 。四成品入库程序1. 成品入库时由现场缴库人员如实填写当天生产的品 种、规格、数量。经仓管员双方确认后在成品入库单 上签字。成品分批入库时必须由缴库人员和仓管员双 方确认后才能拉回仓库，不得擅自拉入仓库。成品入库后，根据先进先出的原则，将成品合理摆放在 仓库。成品入库单经主管、财务部签字后交生产部、 财务部各一份。1. 作业流程图：成品T缴库人员确认入库成品品种及数量T填写成品入库单T仓管员确认入库成品品种及数 量T仓库主管在成品入库单签字 T交成品 入库单到生产部、财务部五、

28、成品出库程序 1. 根据汕头四洲的订单，生产出成品即按出库处理，填写成品出库单，注明编号，经各有关部门负责人签字后方可出库，而后交生产部、财务部各一份。出库的 成品暂时放在明治仓库。待汕头四洲的客户来提货 时，必需出具汕头四洲的提货单才能发货。汕头四洲以外的客户订单，生产出成品后先存放在明治 仓库，待提货时填写成品出库单，注明编号，经有关 部门签字后方可出库 ，而后交生产部 、财务部各一份。 另出库单上必需有提货司机的签名。2. 根据质量管理室发出的产品合格证确认合格品，合格品出库必需遵循“先进先出”的原则，将旧日期的货先出，保证出库的产品均是合格品，不发没有产品合 格证的产品。3. 作业流程

29、图：客户订单T填写成品出库单T签名T出库第 25 頁，共 39 頁六、清洁卫生程序1. 每周定期一次由公司委托的杀虫公司对仓库进行消毒、灭四害。2. 仓库物料保持先进先出的进出程序，避免物料过期变 质。3. 每日上班 Am 8:00-Pm 9:00，指定人员对仓库各个区域 进行整理、清洁，之后各区域指定的卫生人员不间断地对各自区域进行整理、清洁，保持仓库的整洁、卫 生。并定期考评。仓库出入口设有防蚊蝇门帘和缓冲门，防止蚊蝇进入。 仓库管理作业应注意的问题仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注 意的问题有：1 .库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置 图表的设计相似，即将不同的商品分

30、类、分区管理的 原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个 区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货 架上。2区位确定后应制作张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱 储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。3，储不可丸接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。4要注意仓储区的温湿度，保持通风良好、干燥、 不潮湿。5 仓库內要设有防水、防火'防盗等设施,以保 证商品安全。6 7商品储存

31、货架应设胃存货卡八窗品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。7仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以 便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警 通知，以防缺货。8仓储存取货原则上应随到随存'随需随取，但 考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。9商品进出应要做好登记工作，以便明确保管责 任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效， 也采取卖场存货与库房存货合一的做法。10 -仓库要注意门禁管理，不得随便入內。盘点运作程序盘点运作程序盘点制定计划查验账面清点实物盘点结果OKNO第28頁，共39頁保持 寻找原因纠正错误做

32、好预防措施下次盘点确认某工厂的仓库管理制度仓库管理制 度1仓库是企业货物供应体系的一个重要组成部分，是企业各种货物周转储备的环节，同时担务着货物管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好仓库货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面 向生产，服务周到。2仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成货物分工管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平3原材料和成品入库，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，认真核对清点货物名称、数量是否一致，按货物交接单上的要求签字，应当认识签收是经济责任的 转移

33、 。4原材料入库，应先通知检验员抽查货物，验收中发现的问题，要及时通知科长和厂家作退货处理。未经检 验合格不准投入使用。5原材料验收合格，仓管员凭收货单所开列的名称、规格型号、数量、验收入库，入库单各栏应填写清楚， 并随同收货单交财务记 。6不合格品，要隔离堆放，并及时通知厂家退货，严禁投产使用。7货物的储存保管，原则上应以货物属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分放。8货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下， 根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行 成列，不因放得过高而将货物压坏 。9对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任 .因此

34、坚决做到人各有责，物 各有主，事事有人管。仓库货物如有损失、报废、等， 仓管员就及时报告科长，分析原因，查明责任，按规 定办理手续。未经批准一律不准擅自处理。10. 货物要根据其自然属性 ，考虑储存的场地和保管常识 处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损 失。同类货物堆放，要考虑先进先出，发货方便，留 有回旋余地。11. 成品发货 ，收到检验合格单后才能按公司规定的发 货程序发货。并做好出货跟踪记录。12保管货物，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成货物 ，一律不准折件零发 ，特殊情况应经科长批准。13货物实行先进先出，按规定发放，发货坚持核对， 对贪图方便，违反发货原则造成货物失效、

35、仓管应负 责任。14仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识 。15仓库锁匙要严格执行仓库锁匙管理制度，使用完毕 由仓管员设置专用放置处统一管理。杜绝安全隐患， 确保叉车随时进入使用状态。16车间废品分类、出卖要严格执行仓库废品处理流程， 由财务不定时检查。17. 注意通道，照明、防火、防水、防压、防盗，等措施应考虑周到。18认真做好仓库的“收”“管”“发”。仓库管理常识仓库 Warehouse仓库是物流系统中企业储存原料、半成品、产成品的场 所。传统的仓库经常将大批量的货物在仓库中存放较 长时间，而现代物流仓库更强调货物的动态进出，尽

36、 量少的货物在仓库中存放尽可能少的时间。仓库在物 流系统中的作用主要有运输整合、产品组合、直接转运、服务、偶发事件的防范和缓冲。运输整合 Transportation Consolidation 整车或整箱货物的平均运输费用比零担货物的平均运输 费用低。当货物不足整车或整箱的情况下，为了降低 运输成本，把小批量的货物凑成整车或整箱运输。通过将零担及拼箱运入或运出距离相对较近的仓库，仓 储能让公司将小的货载合并为较大的货载（装满一 车），这样就大大减少了平均运输费用。对于原材料物 流系统来说，仓库能将不同供货商的零担及拼箱货整 合为整车（ TL ）及整箱（ CL ），然后将其送给收 货人。对产品

37、物流系统来说，仓库可以接收来自各分 厂的整装货物，再将其分装为零担及拼箱运到不同的 市场。产品组合 Product Mixing 仓库的第二项功能是按照顾客的需要进行产品混装。如 果从颜色、大小、形状等考虑，企业的生产线常常包 括了几千种不同的产品。在下达订单时，顾客要求的往往是生产线上各种产品的组合，例如， 10 组旅行器材，包括背包、帐篷、睡袋、望远镜、水和食品。通常企业在不同工厂生产各类产品，因此，为多种产品生产线服务的仓库能高效地完成订单。通过在靠近人口稠密区的地方建造新的组合仓库，企业能用较小的运输工具运送货物，并安排合适的时间送货以避免 交通堵塞。除了按顾客需求进行产品组合以外，企

38、业也将原料及半成品组合后整车地由供应仓库运往工厂。这一策略不仅因货物整合而降低了运输成本，还避免了将工厂当作仓库使用。随着燃油费提高导致运输成本提高，这一策略的采用将会变得更加广泛。对采用一些诸如物 料需求计划（ MRP ）、零库存等成熟策略的企业而 言，采用供应仓库的策略是必要的。直接转运 Cross-docking直接转运是一项使产品组合顺利进行的作业。在作业中，来自不同供货商的产品聚集到流通仓库，但这些货物并不是储存起来供以后进行分拣，而是直接穿过仓库，载入正在等待的货车，然后送给特定的顾客。一般情况下，仓库的进货速度要快于出货速度，所以每次进货后，仓库内的货物都要有一部分剩余，形成货物库存。如果我们适当放慢仓库的进货速度，使进货速度等于出货速度，就会使入库的货物直接穿过仓库，使库存费用降至最低，实现零库存。服务 Service仓库的第三项功能是提供服务。生产企业需要的原材料和零部件由仓库储存并按时送到工厂。消费者的生活需求品也将由仓库提供，在顾客下达订单时就将货物按要求