柴油加氢事故预案

1、柴油加氢事故预案.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾 的响应；温暖是一丝不苟的配合。8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸， 一剂催人奋进的强心剂120万加氢压缩机停运应急预案1发现异常1. 1120万加氢装置新氢、循环氢流量冋零，机203+204操作站、dcs出现报警。2现场确认、报告2. 1班长或反应外操到现场确认后，向调度室、车间值班、车间领导报告。3反应岗位处理3. 1若故障能立即排除，则尽快启动原运行机组。3.2若故障不能立即排除，则尽快出动备用机组，联系相关单位处理原运行机组故障，尽快 达到正常备用状态。3. 4控制好v105、205圧力,

2、防止超压,重整氢适量排火炬。3. 5关120万加氢串30万加氢新氢阀门,30万加氢按新氢中断处理3. 6停120万进料泵及注水泵，通知调度室及焦化投川焦化柴油冷却器。3. 7炉201降温，调整适当烟道档板开度保持长明灯不熄灭。3. 8全开塔202跨线阀，切除循环氢脱硫单元。3. 9视容202液位情况停运泵200和泵102；容100液位高时,停收焦化汽油。3. 10若机组较长时间开不起來，则适量氢气打入系统斤放空（约1500标立/时），膜分离单 兀停工关好相关阀门。3. 11系统超压或高压换热器泄漏时，投用容203紧急放空，现场用消防蒸汽掩护。3. 12机203+204运行正常后逐步恢复牛产2.

3、 1dcs故障应急处理预案加氢制氢装置重大事故应急预案一、停电事故处理预案事故现象:1. 装置部分机泵停运、压缩机仪衣盘、操作站及dcs等出现大量报警。2. 停电超过30分钟时，dcs将停运，装置处于无法监控状态，生产大幅波动，容易导致催 化剂和加热炉炉管超温结焦、高压窜低压、容器塔器空或满、设备泄漏着火等事故。事故原因：1. 电气系统故障2. 电工操作失误处理原则：1. 班长岗位及时向车间值班及厂调汇报并作好各岗位协调工作。2. 停电事故发牛后，要求操作员根据事故现象，迅速准确地作出判断并进行处理，避免事 故扩大。3. 处理过程中尽量不超温、超压、串压，保护好催化剂；容器、塔器不空、不满；流

4、程改 动要准确无谋，不发生跑、漏、串介质。4. dcs的ups能维持30分钟左右，在此期间应将关键步骤处理好，停电超过约30分钟后, dcs将停运，应及时联系仪表现场监测重点部位关键工艺参数（主要是温度），其它压力、液 位、界位等参数现场监测。处理程序：1 加轼机岗位1. 1紧急启动联合机组原运行机，启动不起来则启动备川机。1.2紧急启动透平机。2 机泵岗位2. 1紧急启动j402原运行机，启动不起來则启动备用机。2.2机泵停运后未能自启动时，依重要性依次启动各岗位停运机泵。各泵启动顺序如下： 制氢： 泵302、泵403、泵404、泵 304、泵 307、泵 305、泵 303、泵 30612

5、0万加氢：泵202、泵200、泵102、泵203、泵206泵 106、泵 204、泵 105、泵 205蜡油加氢：泵103、泵104、泵111泵 110、泵 109、泵 108、泵 107（注：带下划线的泵有自启动装置）3 反应岗位3. 1循环机停运时3. 1. 1 控制好v105、205压力，防止超压,重整氢适量排火炬。3. 1.2 立即停运进料泵及注水泵，关好出口阀门。3. 1.3 炉101、201降温,保持长明灯不熄灭。3. 1.4 全开t103、202跨线阀。3. 1.5 视容202液位情况停运泵200和泵102；容100液位高时，停收焦化汽汕；容102 液位高时，停收焦化蜡汕。3.

6、1. 6 若机组较长时间开不起來，则开增压机将适量氢气打入系统后放空（约1500标立/ 时。3. 1. 7 系统超压或高压换热器泄漏吋，可投用容103、203紧急放空。3. 1.8 机102、203+204运行正常后逐步恢复生产。3. 2循环机耒停时3. 2. 1 根据各泵重要程序依次启动各停运机泵，逐步恢复生产。4 分懈岗位4.1 120万加氢产品改走不合格油线冋七城。4.2维持各塔、容器液位正常，不能维持时120万加轨改分憎塔底循环，蜡油加轨装置停泵1 10o4.3长时间停电则按正常停工处理。5 制氢岗位5. 1立即启运风机及各水泵。5.2适当降低f301、f302瓦斯，防止炉子超温。5.

7、3控制好v501压力。5.4压缩机运行正常后立即进料，恢复正常操作。5.5短时间不能恢复供电，风机及各水泵愆时无法启动，应作紧急停工处理：5. 6关死炉302/1进料阀,迅速关掉v-306, v-307等排污。5.7根据炉膛温度情况先灭部分火嘴，迅速降低f302/1瓦斯流量，造气炉降温，f301熄火 降温。5. 8全开烟道挡板，保持炉膛负压。5. 9保证控制炉302/1配汽流量8t/h,配汽压力不够时对用3. 5mpa蒸汽补入2. 5mpa蒸汽系 统。5. 10 关容318返轼阀，容302入口阀。5. 11 关容501去甲醇阀门,用容501排火炬阀门,维持容501压力0,8-l.ompa,压力

8、低 时充氮气。5. 12炉302/1入口温度降至300°c-350°c,炉302/1出口温度降至400°c-500°c时，停配汽，从炉入口充入氮气继续降温至常温熄火，注意控制好v501压力，严防超压。6 吸收岗位6. 1立即启动p302和p403等泵，维持溶剂循环和碱液循环6.2如全厂停电，焦化富气也会停，此吋只需将各调节阀改付线操作，尽量保持各塔器液而、 压力既可，e302降温至重沸器出口 90°c待命。二、j102与j203+204同吋停机事故预案事故现象：1. 两套加氢装置循环氢流量回零，压缩机仪表盘、操作站及dcs出现报警。2. 催化剂

9、和加热炉炉管超温时易结焦；高压换热器容易泄漏导致火灾爆炸事故。事故原因:1. 电网故障2. 运行机组本身故障停机处理原则：1. 班长岗位及时向车间值班及厂调汇报并作好各岗位协调工作。2. 事故发生时，要求岗位操作员根据事故现象，迅速准确地作出判断，并进行处理，避免 事故扩大。3. 处理过程中应不超温、超压、串压，尽量保护好催化剂；容器、塔器不空、不满；流程 改动要准确无误，不发牛跑、漏、串介质。4. 在岗位人员充足时，应尽量同时开停运机组，无法保证同时开机时，先开联合机组，再 开透平机。处理程序1 缩机岗位1. 1瞬时停电引起同时停机：1. 1. 1开联合机组原运行机。2. 1.2开透平机。1

10、.2其它原因引起同时停机：2.1. 1开联合机组备川机2. 开透平机。1. 2. 3 处理原运行机问题，尽快达到正常备用状态。2 反应岗位2. 1控制好v105、205压力，防止超压，重整氢适量排火炬。2.2立即停运进料泵及注水泵，关好岀口阀门。2.3炉101、201降温，保持长明灯不熄灭。3. 4全开t103、202跨线阀。2. 5视容202液位情况停运泵200和泵102；容100液位高吋，停收焦化汽汕；容102液位 高吋，停收焦化蜡汕。2.6若机组较长时间开不起来，则开增压机将适量氢气打入系统后放空（约1500标立/时。2.7系统超压或高压换热器泄漏时，可投川容103、203紧急放空。2.

11、8机102、203+204运行止常后逐步恢复牛产。3 分绵岗位3. 1 120万加氧产品改走不合格油线回七城。3.2维持各塔、容器液位正常，不能维持时120万加轼改分憎塔底循环，蜡油加氢装置停泵-110o长时间停机则按正常停工处理。三、dcs操作站（或控制站）出现故障应急预案事故现象：1. 过程参数显示时间无变化或出现异常变化（如跳跃性变化）2. 过程参数没有显示值3. 有关控制冋路而板失灵，不能进行自动切换或无法进行控制事故原凶：1. dcs操作站故障2. dcs控制站故障3. dcs工程师工作站故障4. dcs通讯网络故障处理程序：1. 及时联系仪表查找和处理dcs操作站（或控制站）出现的

12、问题2. 在仪表人员维修处理dcs操作站故障时，各岗位操作做如下调整2. 1.各加热炉烟道档板开度适宜，注意保持炉膛负压稳定，瓦斯流控副线适度打开，防止dcs操作故障引起炉子熄火，发生炉子爆炸事故。2.2. 相关控制冋路改副线操作；1. 3. 各容器、塔的液位、界位现场专人监视；1. 重要温度、流量参数联系仪表人员现场监测；1. 5.在处理过程中，注意保持与仪表维修人员的联系，各岗位操作员应对各控制回路的阀门开度做到心中有数；2.6. dcs操作站故障严重吋导致无法维持正常生产吋，汇报车间、调度室，装置按停工 处理。1. 7.dcs操作站故障处理完毕后，各岗位尽快恢复止常状态，同时加强与dcs

13、操作站维修人员的联系，注意观察操作站恢复后的运行状态，确认各部位是否正常运行。四、停循坏水事故现象：1. 循环水流量、压力下降2. 各冷却器冷却效果变差，塔的压力升高，压缩机及部分机泵会因停水导致温度升高而停 车。事故原因：1. 循环水厂故障处理程序：1. 加热炉全部熄火，产品改循环，按正常步骤停工。2. 了解停水原因及來水时间，如系长时间停水，各单元按停工步骤进一步处理，來水后按开 工步骤开工。五、停除盐水事故现象：1. 除盐水压力下降，注水泵抽空。2. 加氢装置注水流量回零，dcs操作站出现声光报警。事故原因：1.1. 动力厂故障处理程序：1. 短时间内停除盐水，可从制氢边界补新鲜水维持生

14、产。2. 长时间停除盐水，装置按停工处理。六、停0. 6mpa蒸汽事故现象：1. 1. ompa蒸汽压力下降。2. 换一107、302出口温度下降。事故原凶：1. 动力厂故障处理程序：1. 从1. ompa蒸汽管网补充蒸汽维持牛产。2. 0. 6mpa蒸汽系统恢复止常后改为原流程。七、停1. ompa蒸汽事故现象：4.2 1. ompa蒸汽压力下降4.3 t201吹汽流量下降事故原因：1. 动力厂故障处理程序：1. 我装置自产1. ompa蒸汽量人于消耗量，当全厂热力管网停1. ompa蒸汽可用边界阀控制 装置1. ompa蒸汽压力以保证正常生产需要。八、停3. 5mpa蒸汽事故现彖：1. 透

15、平机停机2. 循环氢流量指示冋零，dcs出现声光报警。事故原因：3.3 动力厂故障处理程序：1. 各装置按紧急停工处理。2. 待3. 5mpa熬汽系统恢复正常后，逐步恢复生产。九、停仪表风事故现象：3. 风开阀全关,风关阀全开，山此引起各工艺参数指示变化。4. 循环压缩机仪表盘及增压机电机因正压通风均引起联锁停车。5. dcs操作站出现大量报警。事故原因：1. 动力厂故障处理程序：1. 各装置按紧急停工处理。2. 待仪表风恢复正常后，逐步恢复生产。十、停瓦斯事故现象：1. 瓦斯压力下降。2. 加热炉火焰迅速变小直至熄灭。3. dcs操作站各运行炉瓦斯流量出现报警。事故原因：1#或2#联合装置停

16、工处理程序：关闭制氢边界瓦斯总阀，将焦化富气改进装置内高压瓦斯系统维持牛产。如加热炉c熄火或按上述方案仍不能维持止常操作，且系统瓦斯又一时无法解决，则装置 按紧急停工处理，待瓦斯正常后再逐渐恢复原有操作。制氢装置同吋开工吋，则在处理过程中，应尽量保证制氢瓦斯供应，必要时停加氢进料, 装置改循环。十一、加氢临氢部位发生严重泄漏事故应急预案事故现彖：大量油气外泄系统压力等工艺参数波动事故原因：设备腐蚀穿孔设备超压损坏引起泄漏处理程序：通知车间值班和调度室。设定警戒区，制止机动车辆进入该区域。该泄漏区域内抢险作业使用铜制工具；照明使 用防爆灯；抢险人员必须关闭携带的通讯工具。加氢装置紧急停工：反应岗

17、位临氢系统紧急泄压、停进料、停注水、炉子降温。2.如风向朝炉子方向刮，炉子应全部熄火3.加氢压缩机岗位增压机开旁路、循环机停运。3.4.维持高分罐、循环氢脱硫吸收塔液（界）位正常，吸收塔跨线阀打开。3. 5.分懈产品改不合格油线，维持液位、界位、压力止常，停吹汽、或各重沸炉降温。十二、加氢炉管破裂处理预案事故现象：炉膛温度上升烟囱冒黑烟事故原因：炉管腐蚀穿孔炉管超压处理程序：汇报车间值班和调度室。加氢增压机、循环机停运。停进料、注水。加热炉降温，临氢系统紧急泄压；系统压力泄至4. ompa以下吋，加热炉熄火，全开烟道档板，通消防蒸汽；其它各单元按停工处理。加氢制氢车间 2003 年 9 月 1

18、0 口1发现异常1.1过程参数显示时间无变化或出现异常变化（如跳跃性变化）。1.2过程参数没有显示值。3有关控制冋路面板失灵，不能进行自动切换或无法进行控制。2现场确认、报告2.1班长或内操确认dcs故障发生，向车间值班员、技术人员报告。3应急程序启动1联系仪农查找和处理dcs操作站（或控制站）出现的问题。2各岗位操作按如下操作a各加热炉烟道档板开度适亢，注意保持炉膛负压稳定。b相关控制回路改副线操作。c各容器、塔的液位、界位现场专人监视。d重要温度、流量参数联系仪表人员现场监测。3. 3dcs操作站故障严重导致无法维持正常生产时，汇报车i'可领导、调度室，装置按停工处理。3. 4dc

19、s操作站故障处理完毕，各岗位尽快恢复正常状态。注意事项4.1在处理过程中，内操与外操、操作员与仪表维修人员保持联系，各岗位操作员应对各控 制回路的阀门开度做到心中有数。dcs操作站故障处理完毕，各岗位恢复正常状态同时要加强与dcs操作站维修人员的联 系，注意观察操作站恢复后的运行状态，确认各部位是否正常运行。1加氢炉管破裂应急处理预案1发现异常1炉膛温度、对流室温度上升，烟气氧含量下降，临氢系统压力下降、氢气损耗增加。1.2烟囱冒黑烟，炉子底下下火雨。2现场确认、报告1班长或反应外操到现场确认，向操作室报告。3紧急程序启动1停破裂炉管所在装置的进料、注水。2加氢增压机、循环机停运停止。4.4

20、3加热炉瓦斯控制阀改手动降温，临氢系统紧急泄压。3. 4如果是炉201炉管破裂，则立即停膜分离单元、联系调度及焦化停焦化柴油热进料。3. 5系统压力泄至0.30. 5mpa,加热炉熄火,通消防蒸汽。3. 6临氢系统引氮置换，置换气体排火炬，保持系统处于正压状态。3. 7分憎单元及时改产品回罐。3. 8两套加氢装置均按紧急停工处理，各加热炉熄火，开大烟道扌当板降温。3. 9报告车间干部和调度，情况严重吋报火警。注意事项4. 1整个处理过程屮应保证系统正压，在压力较髙的情况下不能随意将泄漏着火物质扑灭， 以防高压气流应静电发生爆炸。4. 2情况严重报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤

21、亡情况、有无火情。1加氟临红部位人量泄漏应急处理预案1发现异常1.1可燃性气体报警仪报警。1.2巡检发现，立即报告班长。2现场确认、报告2. 1班长及外操现场确认。4.4 2汇报车间干部及分公司调度。3切断泄漏源3.1泄漏点系玻璃板或仪表等部位，佩戴空气呼吸器、带铜质工具切断泄漏点与设备本体相 连的阀门（若可能，否则按后续程序处理）。4加氢装置应急处理4.1大量泄漏所在的加氢装置临氢系统紧急泄压。4.2加氢加热炉视悄况降温或完全熄火。4.3停泄漏所在的加氢装置的进料、补充氢及注水。4.4停泄漏所在的循坏氢脱硫单元的溶 剂循环。4.5若泄漏点在120万加氢装置，则产品改七城。4.6视情况停泄漏点

22、所在装置的 循环氢压缩机。2. 1加氢制氢装置停3. 5mpa蒸汽应急处理预案1发现异常13. 5mpa蒸汽压力、流量下降。1.2机-102转速卜-降，机组停运。3dcs操作站岀现报警。2现场确认、报告1检查装置内3. 5mpa蒸汽系统流程。2向分公司调度、车间领导报告。3应急处置1得到明确指示，30万加氢装置停工处理。2炉-101、炉t03降温至炉膛温度150180°co停运泵-103、110o3. 4停止向30万加氢系统注水。5.5 5 容-103 降压至 3. 54. ompao2. 1加氢装置停电应急处理预案1发现异常1发现装置部分机泵停运，压缩机仪表盘、操作站及dcs等出现

23、人量报警，操作室照明灯 出现晃电。立即汇报班长，同时要求岗位外操人员现场确认。1.2停电超过30分钟时，dcs将停运，装置处于无法监控状态，生产大幅波动，容易导致催 化剂和加热炉炉管超温结焦、高压窜低压、容器塔器空或满、设备泄漏着火等事故。2现场确认、报告2.1班长、反应内操根据进料及循环氢流量等参数判断，外操到现场确认，发现停电及吋向 调度室、车间值班、车间行政及相关技术员报告。3反应岗位处理3. 1紧急启动联合机组原运行机，启动不起来则启动备川机，开机询通知调度和动力主盘。3. 2紧急启动透平机。3循环机未停或很快恢复时，根据各泵重要程序依次启动各停运机泵，逐步恢复生产。2. 4循环机停运

24、后,按如下步骤操作:a.控制好v105、205压力，防止超压,重整氢适量排 火炬。b.立即停运进料泵及注水泵，关好出口阀门。c.迅速切断炉201主燃气阀门uc-6201, 调整好炉膛负压以防止长明灯熄灭，关小炉101火嘴。d.全开t103、202跨线阀，系统压力 低于4. ompa时，停止溶剂循环，关好相关阀门，防止串压。e.视容202液位情况停运泵200 和泵102；容100液位高时，停收焦化汽油；容102液位高时，停收焦化蜡油和汽油。f.若 机组较长时间开不起來，则开增床机将适量氢气打入系统后放空（约1500标立/时° g.系统 超压或高压换热器泄漏时,可投用容103、203紧急

25、放空。h.机102、203+204运行正常后逐 步恢复生产。5机泵岗位处理5. 1机泵停运后未能自启动吋，依重要性依次启动各岗位停运机泵。各泵启动顺序如下：120 万加氢：泵202、泵200、泵102、泵203、3 0力加氢：泵103、泵104、泵111、（注：带下 划线的泵有口启动装置）处理原则：6. 1班长岗位及时向车间值班及厂调汇报并作好各岗位协调工作。6.2停电事故发生后，要求操作员根据事故现象，迅速准确地作出判断并进行处理，避免事 故扩大。6.3处理过程中尽量不超温、超压、中压，保护好催化剂；容器、塔器不空、不满；流程改 动要准确无误，不发生跑、漏、串介质。6. 4dcs的ups能维

26、持30分钟左右，在此期间应将关键步骤处理好，停电超过约30分钟后， dcs将停运，应及时联系仪表现场监测重点部位关键工艺参数（主要是温度），其它压力、液 位、界位等参数现场监测。1加氮停瓦斯应急处理预案1发现异常1.1发现dcs系统报警时：汇报班长，同吋要求反应外操现场确认。2现场确认报告2. 1班长或加氢外操现场确认，向调度室车间领导值班干部技术员报告。120万加氢操作调整3. 1关闭现场熄灭火嘴（长明灯）炉前小阀。2装置改反应-分谓内循环，停原料泵、焦化汽油泵、停粗苯带炼。2. 3联系焦化投川焦化柴油冷却器，确保七城大罐不超温。2. 4如果瓦斯短时间不能恢复，降低炉出口温度至200

27、6;c,停进料。3. 5停膜分离，关好相关阀门。3. 6全开循环氢脱硫塔-202跨线。4. 7停注水3. 8改新氢部分放火炬，维持系统压力稳定。3. 9装置停进料后，塔-201改塔低循环。3. 10塔-201进料温度低于185°c,停吹汽。11瓦斯恢复，装置根据实际情况恢复操作。30万加氢操作调整4.1关闭现场熄灭火嘴（长明灯）炉前小阀。2装置改内循环，切断焦化蜡油进料、停焦化汽油泵。4. 4如果乩斯短时间不能恢复，降低炉出口温度至280°c,停进料。4. 5全开循环氢脱硫塔-103跨线。4. 6停注水、停注破乳剂。5. 7降低新氢量，维持系统压力稳定。反应外操4. 8分馅塔-102液位不能维持时停焦化蜡油外放。4. 9投川好现场相关管线伴热。调整各部温度防止蜡油凝线。3.11k斯恢复，装置根据实际情况恢复操作。注意事项5.1爭故发生时，要求岗位操作员根据事故现象，迅速准确地作出判断，并进行处理，避免 事故扩大。5.2处理过程中应不超温、超压、串压，尽量保护好催化剂；容器、塔器不空、不满；流程 改动要准确无谋，不发生跑、漏、串介质。防止换-102泄露扩大作业指导按照如下控制指标稳定操作:反t01出口温度不大于380°c,容-103压力4.8-5. lmpa