挖孔灌注桩施工方案

1、挖孔灌注桩施工方案一、工程概况1、按设计，湖滨新村四期工程挖孔桩共计 104 根，以中风化基岩为 持力层，天然单轴抗压强度标准值为 19Mpa。根据荷载情况，设计七种桩形（ J1-J7），各桩型的配筋，截面尺寸， 强风化岩层及中风化岩层厚度详见结施 4。2、主要实物工程量名称数量名称数量挖土方220M2凿石方1131M2C25 泵送砼1177M2钢筋制安31.34吨二、施工计划1、本工程计划如下施工，预先挖孔降水、各桩孔施工中分别抽水、分 段全面开挖、 分段一次性吊装钢筋笼、 分段一次性浇注成桩。 计划总工期 45 天。（详见桩基施工进度计划表）a 预先挖孔降水： 由于场地地势较低，地下水较为

2、丰富，给挖孔桩施工 带来一定程度的水患。 为了最大限度的消除这一隐患， 拟采取施工前的降 水措施，即选择 8、42、49、38、53、24 六根桩超前施工，在挖孔及成孔 后，连续不断进行抽水， 使场地内的地下水达到要求位置， 然后全面挖桩 施工。b 分段全面开挖：为了配合场地土石方开挖同步进行，拟分三个区段进 行挖孔桩施工（详布置图） 。在同一区段内，将全部桩孔同时打开，开挖 以人工开挖为主， 辅助以风稿等机械以加快进度。 关于设计提出桩孔间隔 开挖的问题， 考虑场地土层厚度较小， 桩孔壁塌垮的可能性小， 故以全面 开挖部署，不安排间隔开挖。 开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔 中的残余地

3、下水。c 钢筋笼采取分段集中制作，以吊车分段一次性吊装完成。d 分段一次性浇注成桩：当一个区段的桩孔挖掘完成，且已吊装钢筋 笼后，采用商品混凝土泵送浇注成桩。 桩与上部结构的施工缝留设在桩顶 下 1m 处，基梁底向下 20cm 处，以便预留插筋。挖桩的主要施工工序：2、放线定桩位 架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等 挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标 高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架通风照明设施第二 节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支 第二节模板浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁 工作，循环作业直至设计深度验收桩孔直径

4、、深度、持力层地质情况 清理虚土，排除积水吊放钢筋笼就位浇筑柱身砼。3、主要施工机具： 8t 汽车吊一台，挖孔井架 24 套，手动滑轮组 25 套 （1套备用），污水泵 24台，风镐三台，鼓风机输风管 2 套，低压照明 行灯 24个（带防水橡皮电缆），铁锹、镐子、钢钎、大锤 25 套，土框 吊桶 70 个。三、技术措施挖孔桩施工，以结施 2、 3、4 设计图纸、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）及混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 为技术标1、采用经纬仪配合光电仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标 记。对各桩的地面标高，均进行准确测定。在场地内，按轴线设置龙门 桩，以便校核孔中心

5、位置， 井圈中心线与设计轴线的偏差不大于 10mm。2、开挖试成孔试成孔布置与降水孔合二为一，数量为六根桩，其桩身长度比设计 桩长 12m。桩位号为 8、42、49、38、53、24（详布置图）。通过试成 孔，验证地质资料的准确性， 以及人工挖掘的适宜性， 提升措施及护壁、 安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。3、人工挖掘成孔及护壁 根据场地地质条件，拟采用无爆破人工挖掘成孔，桩径偏差为± 50mm，垂直度允许偏差为 0.5%。护壁方法为浇注砼，厚度 100mm，护 壁高度为 1m。护壁圈采用 C20素砼，分段浇注。护壁圈应高出开挖基坑 地面 200mm，以防止地表水倒灌进桩孔内

6、。护壁范围为强风化破碎岩层 及土层，强风化完整岩层及中风化岩层则为裸孔。4、渣土提升 拟在井台架设轱辘，以人工转动滑轮提升。现场不堆土，所有渣 土一律运出场外公路一侧倾倒，以便铲车挖掘运出场外。5、钢筋笼制作螺旋筋（ 8）采用特制轱辘人工卷制加强环箍（ 14）采用特制 园筒人工卷制。主筋以单面搭接电弧焊，搭接长度 10d，焊条采用结 500。钢筋笼 同一截面，主筋接头不超过 50%，相邻主筋接头截面的距离应大于 35d 螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距± 10mm，螺旋筋间距± 20mm，钢筋笼直径± 10mm。为保证钢筋笼在吊装时不变形

7、，在制作时，除按设计要求设置加强 筋外，按加强筋的间距设置 25 井字形加劲支撑，焊于主筋上。在钢筋 笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个园环，以便于吊装时钩挂。6、桩孔验收 桩孔挖至设计标高，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、 设计院、地质部门进行隐蔽工程收，验收合格后，应立即吊装钢筋笼及 浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。7、钢筋笼吊装 采用吊装钩挂吊入桩孔，为方便吊挂，在钢筋笼顶端，对称选取四 根主筋焊接四个圆环，以便吊装时挂钩；为保证钢筋笼定位和足够的砼 保护层，在钢筋笼四周，每周四个，间距 2m，在主筋上焊接定位耳环。 见图示：8、混凝土搅拌及浇注采用商品混凝土及泵送浇注。混凝土标号

8、为 C25抗渗砼，抗渗标号 S6浇注时将泵管直接伸入桩孔内， 砼要竖直向下浇注， 距地面 6 米以下 部分，利用泵送砼的大坍落度和下冲力使砼密实； 6 米以上范围则分层 捣实，直至桩顶，分层厚度控制在 1 米以内；桩顶面在砼初凝前要反复 抹压平整，防止出现塑性收缩裂缝和环向干缩裂缝。四、降水措施 如上所述，该项工程拟采用二步排水措施，第一步选用试成孔井作 为降水井， 既起到试成孔的作用于， 又可用于场地的降水井， 通过抽水， 以降低场地的地下水位，达到疏干地下水的目的。第二步，在施工的各 桩孔中，若有残余地下水，则随时以小型水泵进行抽排。五、质量保证措施及体系1、严格原材料复检制度，包括各种规

9、格的刚材、水泥、外加剂、河 砂、石子，一律送实验室检验，不合各的产品，严禁使用。2、砼强度试配试验 根据实际使用的水泥、河砂及石子，提前做好强度试配。水泥采用 大厂 425#普通硅酸盐水泥；河砂为本地特细砂， 含泥量应符合规范要求； 石子为碎石，规格为 5-40mm。坍落度为 140-160mm。混凝土采用 UEA-H 高效膨胀剂。设计每根桩除留设一组强度试块，还要留设一组抗渗试块，试块的 要在浇注地点现场取样和制作，不得在搅拌机出料口取样。3、隐蔽工程检查 对每根桩的钢筋笼进行自检，检查内容为上述技术要求所到各要点，包括主筋搭接长度、焊接质量、主筋及螺旋筋间距，钢筋笼直径大小，吊装安放后的变

10、形情况及保护层确保程度。挖孔桩质量标准序号项目允许偏差 （ mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10用尺量2钢筋笼箍筋间距±20用尺量3钢筋笼直径±10用尺量4钢筋笼长度±50用尺量5桩位中心轴线±10拉线和尺量6桩孔垂直度3L 且不大于 50mm吊线和尺量7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查六、安全保证措施及体系1、施工现场的所有设备、 设施、安全装置、 工具配件及个人劳 保用品必须经常检查，确保完好及使用安全。2、随时检查井下施工人员的穿戴，不戴安全帽不许下井作业。3、井内

11、设施软爬梯， 并辅以安全绳， 确保供施工人员上下井安 全。严禁上下井时，以脚踏井壁攀缘。施工前，应对井壁进 行安全检查， 发现异常应立即报告专职安全员， 以便采取处 理措施。4、施工现场的电源、 电路，应随时检查， 对破损线段及时采取 保护措施。孔内照明，凡孔深小于 8 米者，采用自然光；大 于8米者，采用 24V 以下的安全灯。5、孔内挖出的渣土，应立即远离孔口，不得堆放在孔口四周。6、建立施工安全监督体系， 以各桩孔为生产班组设立兼职安全 员，对本班组施工中的不安全因素随时进行监督检查， 并随 时整改。在施工现场设专职安全员， 负责场地内全面的安全 监督检查。7、建立安全负责制， 对项目经

12、理、 专职及兼职安全员， 层层明 确安全职责，忠于职守，对各自职责范围内的安全隐患敢抓 敢管，做到预防为主，把事故消灭在萌芽状态。8、加强安全教育， 做到进场安全教育及班前教育制度化， 树立 牢固的安全防范意识。9、经常性抓好事故发点检查， 包括孔壁的稳定性、 爬梯， 提升 绳索及工具的完好程度，做到常抓不懈。施工要点及质量控制（ 1） 为防止坍孔和保证操作安全，砼护壁每节高度控制为 1m，厚 10cm，采用 C20 砼。（ 2） 护壁砼浇注时应分层捣实， 强度必须达到 1Mpa 时方可 拆模。（ 3） 每节上方留 10CM 高作为浇注口，拆模后用砼堵塞。（ 4） 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分，误差控制在 3CM 以内。（ 5） 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆6) 桩孔开挖到有地下水的部位时， 应先挖集水井， 每桩孔设一台污水泵，及时抽出桩孔内积水。7) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁， 到位后应立即固定，并尽快浇注砼。8) 砼灌注充盈系数(实际灌注砼体积与按设计桩身直径计 算体积之比)不得小于 1。9) 每根桩砼灌注应连续进行。10) 灌注砼至桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高， 以保证在 凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶砼质量能符合设计要求。11) 气温高于 30°C