过热器、再热器以及疏水四组

1、过热蒸汽与再热蒸汽以及疏水1、 锅炉主要参数2、 蒸汽品质的要求3、 DG1147/25.4型锅炉总图4、 锅炉汽水流程 自给水管路出来的水由炉侧一端引入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱端部引出经集中下降管、下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐，蒸汽则依次流经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。进入直流运行时全部工质均

2、通过汽水分离器进入顶棚管。汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。5、 过热器、再热器的功用和特点 1、过热器作用 过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。在锅炉负荷或其他工况变动时应保证过热蒸汽温度正常，并处在允许的波动范围之内。 2、再热器的作用 将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相等(或相近)的再热温度，然后再送到中压缸及低压缸中膨胀做功，以提高汽轮机尾部叶片蒸汽的干度。一般再热蒸汽压力为过热蒸汽压力的20左右。采用再热系统可使电站热经济性提高约45。 3、温熵图 4、过热器和再热器工作的特点 壁温最

3、高 工质压降不能太大；过热器内工质不能超过其工作压力的10%，再热器不超过0.2MPa 过热器和再热器冷却条件较水冷壁和省煤器差再热器的换热条件更差：放热系数小，质量流速低，比热小，热偏差大 过热器和再热器出口汽温随负荷而变化 过热器和再热器管间的烟气流速受多种因素影响 启停需要保护6、 过热器和再热器的分类 1、根据传热方式和布置方式，过热器与再热器可以分为对流式、辐射式、半辐射式和包覆壁式四类 2、按过热器在锅炉布置中所处的位置及结构，可分为：在炉膛壁面的墙式过热器；在炉膛上部不同位置的分隔屏和后屏；在对流烟道中的垂直式过热器和水平式过热器；构成水平烟道和尾部竖井烟道的包覆过热器。 3、各

4、分类的特点 对流式受热面 水平烟道：立式，支吊简单，不易积灰，不利疏水 尾部烟道：卧式，悬吊管，易积灰，利于疏水 高温段：顺流或者混合流 低温段：逆流（a） 逆流；（b）顺流；（c）混合流 逆流布置有最大的传热温压，金属耗量最少，但蒸汽出口温度最高处也是烟温最高处，管子工作条件差。一般在烟温较低区域的低温过热器和低温再热器采用逆流布置方式。 顺流方式则相反，传热温压小，耗用金属多，但蒸汽出口处的烟气温度最低，管壁工作条件好。 为在使用现有钢材条件下获得尽可能高的蒸汽温度，末级高温过热器和末级高温再热器都采用顺流布置方式。 （a）顺列 （b）错列 烟气横向冲刷顺列布置受热面管子时的传热系数比冲刷

5、错列布置时小，但顺列管束管外积灰易于被吹灰器清除。布置在高烟温区的过热器或再热器一般易产生粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰及支吊方便，都以顺列方式布置。尾部烟井中低温过热器和低温再热器一般采用错列布置，以增强传热，但有的大型电站锅炉将它们以顺列方式布置，以便于吹灰和支吊。 各种结构示意图卧式对流过热器管子的吊架结构1悬吊管2过渡梁3过热器 辐射式布置在炉膛壁面上、直接吸收炉膛辐射热的过热器或再热器，称为辐射式（或墙式）过热器或再热器。高参数大容量锅炉蒸发吸热所占比例减小，为了在炉膛内部布置足够的受热面，就需要布置辐射式过热器或再热器。辐射式过热器布置方式：墙式过热器：布置在炉膛壁面上；顶棚

6、过热器：水平布置在炉顶；前屏过热器：悬挂在炉膛上部并靠近前墙。辐射式过热器不仅使炉膛有足够的受热面来冷却烟气，同时由于辐射式过热器的温度特性与对流式过热器相反，还可改善锅炉汽温调节特性。对于中参数的的锅炉机组，过热器吸热量占炉水总吸热份额吸热比例不是太高，因此，不需要布置墙式过热器和前屏过热器，仅仅采用顶棚过热器。亚临界以上的锅炉机组有时还采用前屏过热器或墙式过热器。由于炉内热负荷很高，辐射式过热器的工作条件恶劣，为了改善工作条件，辐射式过热器通常作为低温级受热面，布置在远离火焰中心、热负荷稍低的炉膛上部。1相邻管屏间的定位管2屏本身的扎紧管屏式受热面的布置（a）后屏；（b）大屏；（c）半大屏

7、；（d）前屏；（e）能疏水的屏；（f）水平布置的屏 半辐射式布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既能收到炉膛的辐射热，也吸收烟气对流换热的受热面称为半辐射式过热器或半辐射式再热器。通常称为屏式过热器和屏式再热器。屏式受热面具有较高的热负荷。为保证管子工作安全，需采用较高的质量流速，一般w=7001200Kg/(m2.s)。屏中并联管根数由蒸汽流速决定。密排管的相对纵向节距一般为s/d1.11.25，屏间距离s1500900mm，稀疏布置的管屏起了凝结熔渣的作用。屏式过热器热负荷高，为了提高受热面工作的安全性，屏式过热器通常用作低温级过热器，烟气在屏与屏之间的空间流过，烟气流速通常为6m/s左右。屏

8、式过热器以辐射为主，与对流过热器联合使用，可改善汽温变化特性。7、 包覆壁过热器 大型锅炉为了简化炉墙结构采用悬吊结构的敷管炉墙，在水平烟道和尾部竖井烟道内壁象布置水冷壁那样布置过热器，称为包覆壁过热器。大容量锅炉都采用膜式壁结构，保证锅炉烟道的气密性，并可减少金属消耗量。包覆壁过热器作为炉壁，单面冲刷，贴壁处烟速较低，对流换热效果较差。在尾部烟道内烟温又较低，布置的受热面较密集，其辐射吸热量也较少，吸热量不计。包覆壁过热器内蒸汽来自焓增很小的炉顶过热器或直接来自汽包，蒸汽温度较低。因此，包覆壁过热器具有较低的管壁温度，这有利于减少锅炉的散热损失。包覆壁过热器也具有将蒸汽输送到布置在尾部烟道的

9、低温过热器进口的作用。 八、我们厂过热器再热器形式 过热器过热器受热面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折焰角上方的高温过热器。 过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及高温过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。 整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，

10、通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。 顶棚过热器及后竖井区域包墙过热器 来自启动分离器的蒸汽由连接管进入顶棚过热器入口集箱。顶棚过热器上设有专供检修炉膛内部的炉内检修平台用绳孔。 蒸汽从顶棚出口集箱通过若干根连接管分别引入中隔墙、前、后包墙，后竖井两侧包墙及水平烟道两侧包墙入口集箱，通过包墙管加热后分别到包墙出口集箱。所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构。 后竖井下部集箱引出连接管到包墙混合集箱，从混合集箱再引连接管到低过进口集箱。前烟道低再蛇形管支撑在前包墙和中隔墙上，后烟道省煤器吊挂管支吊低过、省煤器蛇形管，重量由省煤器吊挂管吊杆传递到炉顶大板梁上。省煤器吊挂管管子规格随低过、省煤器

11、管外径的不同而变径。 低温过热器 左右两侧各个包墙混合集箱分别引两根连接管从两端送入低温过热器进口集箱。低温过热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。 低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁上，垂直出口段通过与低温过热器出口集箱相连而由集箱吊架悬吊在大板梁上。 屏式过热器 经过低温过热器加热后，蒸汽经低过出口连接管、一级减温器及屏过进口连接管后引入屏过进口混合集箱，通过混合集箱进入每个屏过进口分配集箱。 辐射式屏式过热器布置在炉膛上部区域，在炉深方向布置了2排，两排屏紧挨着布置，每一排管屏沿炉宽方向布置若干片屏。屏式过热器蛇形管

12、均由集箱承重并由集箱吊杆传至大板梁上。 每片屏式过热器出口分配集箱与屏过出口混合集箱相连，蒸汽在混合集箱中混合后，经屏过出口连接管、二级减温器及高过进口连接管引入高温过热器。 为保证管屏的平整，防止管子的出列和错位及焦渣的生成，屏式过热器布置有定位滑动块等结构，定位滑动块采用ZG1Cr20Ni14Si2材料，可靠性高。 为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有防蚀盖板。 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上管排的入口处设置了不同尺寸的节流圈。 高温过热器 蒸汽从高过入口集箱经蛇形管加热后进入高过出口集箱，品质合格蒸汽由连接管从出口集箱两端引出，炉前合并成

13、单根蒸汽导管送入汽轮机高压缸。高过蛇形管位于折焰角上部，沿炉宽方向布置有若干片，每片管屏由若干根管子并联绕制而成。 高过蛇形管屏入口段重量由中间两排管承重并传递到入口集箱（集箱底部两排管接头设计为平行的非径向开孔）上，其余管子重量均通过U型承重块逐根传递到中间两管。管屏出口段重量由一过渡梁支撑，由吊杆传递到高过出口集箱上。U型承重块示意图见图7。 为保证管屏的平整，防止管子的出列和错位及焦渣的生成，高过蛇形管间布置有定位滑动块，定位滑动块采用ZG1Cr20Ni14Si2，可靠性高。 为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有防蚀盖板。 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，

14、在高过进口集箱上管排的入口处设置了不同尺寸的节流圈。 再热器从汽轮机高压缸出口来的蒸汽，经过再热器进一步加热后，使蒸汽的焓和温度达到设计值，再返回到汽轮机中压缸。 整个再热器系统按蒸汽流程依次分为二级：低温再热器、高温再热器。低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。 低温再热器 汽轮机高压缸排汽通过连接管从两端进入低再进口集箱。低再蛇形管由水平段和垂直段两部分组成，根据烟温的不同和系统阻力的要求，低温再热器的不同管组采用了不同的节距和管径。水平段分三组，水平布置于后竖井前烟道内，由若干根管子绕制而成，每组之间留有足够的空间便于检修。 低再水平段支撑在前包墙和中隔墙上，低再垂直出口段重量由中间三排管承重并传递到出口集箱（集箱底部三排管接头设计为平行的非径向开孔）上，其余管子重量均通过U型承重块逐根传递到中间三管，通过低再出口集箱吊架悬吊在大板梁上。 再热蒸汽经过低再加热后进入低再出口集箱，并经连接管、再热器减温器后从两端引入高温再热器。 为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有防蚀盖板。