山西某发电厂废水处理及回用工程施工组织设计

1、目 录1、 第一章. 编制说明42、 第二章.工程慨况.42.1工程名称:XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程.444.质量.平安文明施工目标63、 第三章.施工管理组织6.6. 7地主要职责. 74、 第四章.施工平面管理及平面布置图.74.1 现场规划.74.2 施工条件.84.3 技术准备.894.5 材料准备.94.6 施工场地硬化.95、 第五章.施工方案10.采购订货规划105.2建筑机械设备选用自备.购置及租赁方案.11.11.116、 第六章.施工部署及主要施工方案. 116.1 土建局部126.2 机电安装局部.277、 第七章.设备调试.技术效劳.42.42.437.

2、3 技术培训62.63地技术资料提供.657.6 完善地售后效劳体系657.7 维修手册地编制658、 第八章. 确保工程工期.质量.平安.文明施工地技术组织措施.66.66地技术组织措施；.67地技术组织措施 748.4 确保工期地技术组织措施.779、 第九章 经济技术指标计算与分析. 78施工组织设计第一章. 编制说明本施工组织设计作为主导施工地依据,编制时对目标工期.工程质量.工程管理机构设置.劳动力组织.施工进度方案控制.机械设备及周转材料配备.主要分局部项工程施工方法.平安保证措施.文明施工及环境保护措施.降低本钱措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性.本施工组织设计依据

3、以下几项 1.XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程总承包工程招标文件.2.XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程设计地厂房建筑.结构.给排水.电气等施工图.3.现行国家有关标准.标准和规程.4.山西省及中国电力XX发电有限责任公司规章制度和有关文件及规定.5.XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程地现场实际情况.第二章.工程慨况:XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程工业废水处理站局部循环水排污水反渗透处理局部生活污水处理站扩容改造局部输煤栈桥冲洗水处理局部水源地水泵改造局部.各局部详细内容详见各局部设计.XXXX发电有限责任公司废水处理和回用工程,包括现有新建工业废水处理站

4、.反渗透处理循环水排污水.生活污水处理站扩容改造.输煤栈桥冲洗水回用及水源地水泵改造等五个单项工程工程.地理位置XXXX发电有限责任公司位于XX省境内,属XXXXXX.XXXX交通兴旺,XXXX公路及大运高速公路纵横境内,构成了四通八达地交通网络.同时,距市区90千米地怀仁机场可以利用.自然及环境条件场地位于YYZZ新生代断陷盆地地西南端北侧山前倾斜平原上,盆地中堆积了几十米数百米第四系洪积粘性土及砂砾层.地下水位埋深较浅,一般在2米左右.地形由西向东南略有倾斜,坡度约5,绝对标高10731068米.厂址所在地区西.北.南三面环山,北面3公里左右地洪涛山,海拔高约2100米,中间为开阔地河谷盆

5、地,地势平坦,区域地貌属丘陵.主厂房区地面1-2米10米地基为亚粘土,根本承载力为22T/m2,生活区包括厂区根本承载力为15T/m2.该地区根本地震烈度为7度.本区受西伯利亚和蒙古冷空气影响,气温较低.枯燥严寒.冷热不均.温差较大,冬季气候比拟寒冷,全年无霜期150天,春秋风沙较大.历年平均气温6.8,最冷月平均气温-9-13,最热月平均气温2123,属温带大陆性季风气候区,冬季受强大地蒙古冷高压控制,盛行自大陆吹向海洋地寒冷冬季风,天气表现为寒冷.枯燥.晴朗.夏秋季阴雨,高温.炎热天气出现较少.地面主要气象参数如下：年平均相对湿度：54年平均降雨量：488mm年平均风速：主导风向：西北年平

6、均蒸发量：2024mm根本风压：2根本雪压：0.3kN/冬季采暖室外计算温度：-19夏季通风室外计算温度：28最大冻土深度地面下：冬季极限温度-40.质量.平安文明施工目标1. 工程工期根据招标文件地要求,确定以下方案工期,具体工期根据合同确定.(1) 2007年X月Z日完成工业废水处理站.反渗透处理站土建主体工程,并具备安装条件.(2) 2007年X月Z日前完成全部土建工程及外管线工程.(3) 2007年X月Z日前完成全部设备安装.调试和验收,工程投产.2. 质量目标确保单位工程质量力争到达优良标准,分部工程全部合格.3. 平安目标按山西省五无标准(无死亡.无重伤.无火灾.无中毒.无倒塌),

7、严格按电力行业和建设部一标三标准组织施工.确保施工现场平安文明达标,无重伤死亡,轻伤频率小于10.4.文明施工：严格按建设部和业主地规定.文件执行,到达文明样板工地标准.第三章.施工管理组织本工程拟实行工程法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高地同志担任工程部主要负责人,选聘技术.管理水平高地技术人员.管理人员.专业工长组建工程部.工程管理层由工程经理.工程副经理.工程施工主管.技术主管.平安主管.材料主管和工程质量组管及相关成员组成,在建设单位.监理单位和公司地指导下,负责对本工程地工期.质量.平安.本钱等实施方案.组织.协调.控制和决策,对各生产施工要素实施全过程地动态管理.作业层

8、人员地配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能地员工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬.思想素质好地员工任班组长.本工程地组织机构,详见工程组织机构框图.地主要职责为了保证工程施工地顺利进行和按时到达目标,及时解决施工生产中出现地问题,迅速而准确地传达工程经理决策,必须建立以工程经理为核心地调度体系,及时反响上级职能部门.业主意见及施工中出现地问题,以便及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下：1.组成以工程经理为核心地调度体系,各专业管理人员都是这一体系地一个成员.2.定期按时召开有业主.监理单位地协调会,解决施工中出现地问题.3.每星期召开各专业管理人员会议,了解整个工程地进度.本钱.方

9、案.质量平安.文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长.4.协调好各专业工长班组长地工作.组织好分局部项工程地施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期.5.监督检查施工方案和工程合同地执行情况,使人力.物力.财力定期按比例投入本工程,并使其保持最正确调节状态,保证施工生产正常进行.第四章.施工平面管理及平面布置图4.1 现场规划根据现场地实际情况,结合施工特点及工期要求,临时设施见临时设施一览表.施工平面管理及平面布置见各施工平面布置示意图.现场用电.用水,与业主协商接口,因施工区分为五个部位,各部位分别设置.在废水处理站施工地.反渗透施工地设置混凝土拌合设备,其它地方根据实际情况将与业主

10、协商确定位置.现场交通,施工区内地详各部位施工平面布置图,施工区外局部,与业主协商确定.施工临时生活住地,因是老厂改造,为保证运行设备平安,和便于管理,生活临建设置在现生活污水水处理站门前和处理站内.主要施工人员在厂外考虑生活.具体处理与业主协商确定.大件设备.重型设备地厂区内运输,其运输路线与业主协商确定.施工条件工程施工前,应具备设计和设备地技术文件；对大中型.特殊地或复杂地安装工程编制施工方案或技术措施.按国家标准和招标文件要求.相关规定上报监理审批.按相关要求,检查现场情况,检查是否具备开工条件,不具备尽快解决各种问题,使工程尽快开工,保证工期4.3.1 组织各专业人员熟悉图纸,对图纸

11、进行自审,熟悉和掌握施工图纸地全部内容和设计意图.土建.安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位协商,参加由建设单位和监理单位组织地设计交底和图纸会审.4.3.2 编制施工图预算,根据施工图纸,计算分局部项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料地详细数量.人工数量.大型机械台班数,以便做进度方案和供给方案,更好地控制本钱,减少消耗.4.3.3 根据工程施工地内容,拟定加工及定货方案.4.3.4 做好技术交底工作.本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理地一个重要制度,是保证工程质量地重要因素,其目地是通过技术交底使参加施工地所有人员对工程技术要求做到心中

12、有数,以便科学地组织施工和按合理地工序.工艺进行施工.4.3.5 设备和人员,按投标文件和工程现场地实际情况,尽快安排施工设备.施工人员进场,并进行平安教育和平安操作规程培训.1.施工机具设备：详见建筑机械设备方案2.临时用电.临时用水地搭设.安装.调试.按投标文件要求,尽快完成施工供水.供电.通讯等工作.根据招标文件地要求, 临时用电,前期利用现有生活污水处理站地电源.后期利用新增变压器提供.各工作面地临时用水地管路,根据现场情况与业主协商确定.3.组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求.4.5 材料准备,根据施工现场地实际情况,购进施工设备.对水泥.钢材.木材三大建筑材料,特殊材料

13、等,均应根据实际情况做好方案,分批进场,编制各项材料方案表,对各种材料地入库,保管和出库制订完善地管理方法,同时加强防盗.防火地管理.水泥.砂.石.钢筋,预埋管材.型材和和钢材等材料,材料库存要保证施工.地保温.加热材料.以确保工期.地加工制作工作,并按方案完成.4.5.5 施工用钢筋.管材等,在YY市购置.水泥.砂.石等在本地购置.本地不能满足施工用量时,到YY市采购.4.6 施工场地硬化4.6.1 场地硬化施工现场入口处用C25混凝土浇筑,并建立专用洗车点,车辆进出均应冲洗干净后才能出现场.遇雨天,人员进出施工现场均应按要求将脚上携带地泥土清洗干净,确保厂区环境整洁.场地内地施工临设场地拌

14、和站.办公室.材料堆放场地等需进行硬化,硬化采用100mm厚C10混凝土.水泥库房须架空离地不小于30cm ,作防潮处理.4.6.2 永久道路施工按招标文件地要求,在新建处理站内修建永久道路.站内道路采用城市型水泥混凝土路面,构成网络布置,主要道路路面宽不得低于3.5m；场地雨水采用暗管排除,并与生活污水处理站现有雨水管网连接.永久道路施工中,严格按照相关标准.规程施工,其质量检查和质量控制按相关程序进行.保证质量.4.6.3 绿化厂区内空地,道路两边应进行重点绿化,以种植适合当地生长地花草.灌木为主.与业主协商,确定,并与原厂绿化协调.第五章.施工方案.订货方案公司将严格根据工程进度方案,组

15、织设备地采购招标和生产工作,积极配合设计人员,保证设备质量资料提交地及时性和准确性.具体措施包括：5.1.1 对供方地主要评价内容按我公司地设备材料采购程序执行.5.1.2 评价方式和程序a收集资质资料,建立资料库；b 对供方进行实地考察,了解其生产能力.技术水平.产品质量.质保体系.财务状况.商业信誉.以往业绩.产品价格和售后效劳等情况,填写?供方调查评价表?；c 采用会议或会签地形式对供方进行评价,填写?供方调查评价表?；d 根据评定结果,建立?合格供方名单?5.1.3 根据供方地资料编写有关表格,建立供方档案.5.1.4 在?合格供方名单?中,选择设备/材料供货采购对象.5.1.5 对主

16、要设备采用邀请招标.5.1.6 对零星材料采用市场采购5.1.7 设备.材料采购进度方案按施工方案安排定货.进货.5.1.8 设备地提运验收按进度进展情况,按有关标准.标准进行检验.试验工作,确保设备出厂质量及工期.详见附件5,工程总进度及设备交付进度.5.1.9 现场设备制作：组织.安排人员,搞好现场配合工作,给现场设备制作人员,提供现场.工作.生活地方便.同时催促厂家工作人员,保质保量在规定时间内完成.建筑机械设备选用在施工前到位,除挖掘机.大型自卸车采用租赁,其余施工要设备均为自备,局部设备根据现场具体情况决定.详见建筑机械设备方案表.劳动力地组织除主要技术工人为公司员工外,其余人员由各

17、工程承包人组织,一般为当地招用和自带.详见劳动力筹集方案表.施工总进度方案是根据目标工期来制定,该工程建筑施工总工期为：合同签定后到2007年12月30日.各单项工程在保证总工期地前提下制定单工程地进度方案.施工总进度方案详见施工总进度网络图.第六章.施工部署及主要施工方案施工区段划分及各分部工程划分,根据现场地情况,为便于施工和质量管理,分为以下5个局部.a 工业废水处理站局部b 循环水排污水反渗透处理局部c 生活污水处理站扩容改造局部d 输煤栈桥冲洗水处理局部e 水源地水泵改造局部6.1 土建局部.难点单项工程XX电站是一个建立多年地老厂,以上管路埋设位置都在工厂区内,其厂区内地下情况较复

18、杂,地下埋设有原施工用地电缆.供排水管路等,还有是现在投运设备用地电缆,正在使用地供排水管路等.施工中最困难地是供排水管沟地开挖,当挖到管路和电缆后,需确定是什么管路,是什么电缆,现在是否还在投运.确定后才能采取处理方法.6.1.1.1施工准备1施工段地下埋设管路和电缆情况调查通过与电厂协商,找原施工单位地老同志.电厂地原老同志等,了解施工段地地下情况,根据情况与业主协商确定初步解决方案.2进行施工人员地专项技术培训,让每个参加开挖地人员知到现场地情况,发现各种问题地处理方法.3根据了解地施工现场地情况,与业主协商确定开挖施工方案.并按程序报相关部门审批.4施工设备.工具材料准备：根据现场情况

19、和批准地施工方案,准备施工设备和工器具.工器具地准备要有多余量.5其它在开挖前做好以下工作：开挖现场清理,拆迁障碍物,设置防平安防护设施,设置排水防洪设施,修建运输道路,修建临时设施,检查开挖机械和工器具.以上工作完成后,按相关要求验收.6.1.1.2施工开挖方法确定在场地开扩,地下埋设情况准确地地段,适用机械开挖地采用挖掘机开挖.在场地有限,或地下埋设情况不明地地段,采用人工开挖.6.1.1.3管路管沟开挖 根据现场地实际情况,按批准地开挖施工措施进行开挖,开挖分为机械开挖和人工开挖,开挖一定要按施工现场地实际情况,调整施工方法,保证不影响电厂地正常运行,保证平安生产.开挖期间,要

20、加强排水工作.6.1.1.4埋设管路安装埋设管路安装按设计图纸,相关国家标准执行.6.1.1.5施工考前须知开挖时一定要注意平安,边开挖边观查开挖处情况,发现管材.电缆等立刻报告工程技术部,由工程部专工与相关单位协商,确定处理方案,报监理批准后实施.6.1.1.6验收管沟开挖完毕.管路安装完毕后,按施工程序进行验收,验收合格后按相关标准再进行下步工作.6.1.1.7回填安装完毕经监理验收合格后,方可进行回填.回填施工时应注意以下要求：所有地回填应符合GBJ201-83标准地要求.在回填期间,施工现场应保持取土区无水.严格控制含水量.完工地结构物上部和周围应均匀分层回填,以防止结构物受到不均匀负

21、载和外力,并应小心压实.分层地厚度与回填土料性质及使用地施工设备类型一致,但在任何情况下,不得超过300mm.详细地施工方案待合同签定后按要求上报.6测量放线及控制a.施工测量工艺流程测量仪器全站仪.经纬仪.水准仪.钢尺地检定.校定校测起始依据场地控制点测设构筑物地定位放线根底放线构筑物地竖向控制.b.构筑物定位放线依据建筑平面图,业主移交地书面资料坐标数据和两个以上地坐标点位,设置控制网,计算测量数据,架设仪器测量角度和量距,测设出构筑物地测量控制点和控制主轴线.经反复检测无误后,再分别测设出其它主要轴线控制桩.对复核无误后地控制轴线均在构筑物四周易于保存地地点设置三角桩.同时要进行经常性检

22、查,以防意外.对放出地轴线形成“工程定位测量记录.交业主或监理复核并签字.c.建筑物轴线地控制采用经纬仪正.倒镜投点法进行放线.投点前,复核各轴线桩位后,将经纬仪架设于轴线上,瞄准方向标志,依据计算地角度,转动照准部,正镜和倒镜将该轴线投测到地面上,并把两次投测地点位取中,再在所投测地中点上架设经纬仪,后视轴线桩标志,旋转照准部1800,检查前视标志无误后,将该轴线投测至地面上弹出墨线.待各主要轴线投测至地面上以后,复核荐举无误,即可根据平面图地尺寸进行构筑物各细部放样.d.高程控制高程控制是依据业主移交地水准点位及高程数据绝对高程换算为相对高程,按三等水准测量要求,把高程引测至施工现场新设制

23、地三个巩固水准点上半永久型.新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查.把池顶标高引测到周边地建筑物上作好标记,同时定期对各标高点观察高程进行复核.e.测量偏差控制测量放线工作实行复核制,所有轴线要闭合测量,闭合差±5mm,否那么应重测或调整闭合差,复测后要有完整地记录,并交技术负责人签字.每次投测前,将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身地缺陷造成测量误差,轴线交角精度要求1800±10/和900±6/,距离精度±5mm.6.1.2.2基坑土石方1)开挖方案.测量放线：施放根底开挖轮廓线并用白灰标明,施放绝对高程点并用红油漆标明,并作好平面.高程控制桩

24、点地保护工作.根底开挖：经踏勘现场后,根据本工程实际情况,可租用现场挖掘机进行根底开挖.自卸汽车运输到需要回填地地方；深坑局部可用人工开挖,塔吊提升至场内指定地点堆放,自卸汽车转运.这样既能降低本钱,又能加快进度.岩石局部采用空压机钻翻开挖.中风化层以下按实际尺寸开挖,中风化层以上,基坑边坡土质局部采用,.,到达设计标高后,必须经现场监理工程师验坑,测定基底承载力,合格后,立即浇注一层10cm厚C10混凝土垫层封底.开挖期间,要加强排水工作.一是在基坑外周边挖设截水沟可利用永久性排水沟,防止地表水流入基坑内,二是在坑内设置排水沟,在基坑地四个角各设一集水井,用水泵抽水排出施工区域.排水沟断面采

25、用,纵向坡度不小于2.2)回填本工程回填施工时应注意以下要求：.所有地回填应符合GBJ201-83标准地要求.蓄水构筑物试验后并经业主检查并同意后,方可开始结构物周围地回填.在开始回填之前,必须从开挖处去除所有地模板和余土,且混凝土必须到达规定地抗压强度后进行回填.在回填期间,施工现场应保持开挖区无水.完工地结构物上部和周围应均匀分层回填,以防止结构物受到不均匀负载和外力,并应小心压实.分层地厚度与回填土料性质及使用地施工设备类型一致,但在任何情况下,不得超过300mm.施工现场应控制所有回填土地含量,并选择适宜地压实措施,以到达以下压实要求.回填结构物地上方和周围压实系数最小90%.回填其它

26、敏感地结构物上方0.5m之内压实系数最小85%.蓄水构筑物.施工现场该安排好回填包括结构上填料地时间和速率,使该局部结构内不产生过高应力.不受损伤或引起危险.填料分层,作好排水,防止水地积聚.特别在水池外围填土等池壁完全到达规定强度方可开始.顶部有混凝土顶板固定时在混凝土顶板到达规定强度,临时支撑撤除前方可填土.结构物周围地填土均匀进行,防止产生不均匀荷载.6.1.2.3模板施工模板：池壁及顶板模板主要采用组合钢模,木模和高强竹胶板为辅,木枋作池壁模板背楞和顶板垫木,对拉螺杆固定.钢管架支撑.底板模板及柱模.梁模等采用钢模,钩头螺栓.钢管加固.1).模板地施工方法(1).施工技术人员在施工前必

27、须认真熟悉图纸及相关地标准.规程,熟悉各构件轴线位置及标高,绘制出构件地配模图,根据配模图提出详细地配模方案.(2).模板入场后,必须分类分规格堆码,进行质量检查,发现误差过大,那么必须退换和组织维修.(3).施工前,施工员要向工人班组作详细地技术交底.内容包括：模板组拼校正方法.检查标准.质量要求.楼层施工流程及时间要求.模板撤除时间.方法等.(4).根据轴线控制方法,在模板上弹出各轴线及各类构件地平面控制线.2).模板安装(1)池壁模板安装.工艺流程：弹池壁定位线细石混凝土作定位墩绑扎钢筋隐蔽验收安装池壁模板钢管固定搭操作平台办理预检.施工方法池壁模安装前必须弹出池壁轴线和池壁几何尺寸线,

28、采用池壁混凝土强度等级相同地细石混凝土做定位墩,宽同池壁厚,高为50mm,以保证池壁轴线.边线地准确,防止钢筋移位.模板清理.整形.刷脱模剂.池壁模夹具.池壁模夹具采用48型钢管夹具对拉钢片,钢管夹具在池内连接成整体,钢管夹具沿池壁模竖向布置,钢管设四道,最下一道距地300mm.对拉钢按400梅花状设置,以保证池壁模地钢度.池壁模校正：池壁模采用单块吊装就位,就位后用钢管夹具定位,下部定位以定位墩为准,上部采用双面吊线地方法,即对准池壁边线,准确后夹具定位,确保池壁不产生搓位和确保上下垂直；上下定位准确后,用钢管上下固定池壁模,检查校正；池壁模下部浇混凝土前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭,

29、以免混凝土浇筑时漏浆,池壁底部产生烂根；将池壁模内清理干净,办理池壁模预检.(2)梁模板安装：.工艺流程：弹定位线安装梁底模绑扎梁筋安装侧模.现浇板底模绑扎板筋办理预检.施工方法：梁底模.侧模采用小型钢模板现场拼装,定位固定地方法施工.在池壁顶部标识出轴线和梁底水平标高线.模板清理.整形.刷脱模剂.搭设满堂脚手架,按梁截面采用双面支架,立杆双面加剪刀撑和水平拉杆,离楼地面20cm设一道,.梁底模置于搭设好地钢管支撑架上拼装,梁与池壁结合处,不合模数时用木枋嵌填解决.梁起拱：本工程梁跨L4m,按施工标准起拱.梁底模就位后,拉通线与池壁顶顶轴线.标高线吻合,先固定中部最后校核固定底模用十字扣件解决

30、.安装侧模,梁侧模横向背杆地竖向间距200mm250mm,竖向背杆地横向间距600mm800mm,侧模地斜向支撑支撑在钢管架上.梁侧模首先校正梁两端侧模板,校正时用吊线锤吊正后,用短钢管将其与背杆连接支撑,最后拉通线校核梁侧模,并用短钢管固定.当梁高超过600时,用对拉钢片加固,沿梁长方向每600设一道；检查梁中线.标高.断面尺寸.并清理梁.板内杂物,合格后办理预检.(3)顶板板模板安装本工程现浇板采用竹胶合板组合作为现浇板底模板.现浇板底模必须到达铺设条件方能施工,首先在搭设好地整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑,并铺设梁底模,然后将其纵横梁钢筋绑扎好,校正固定好梁模,确认梁标高轴线模板垂直度无

31、误前方能搭设现浇板下地钢管.找平钢管标高以确认地侧模顶面为准,向下量取尺寸确定找平钢管标高,然后拉线检查,并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上,无误后按间距300mm500mm铺设钢管；模板交接处,梁板节点.柱节点处为便于拆模和不漏浆,采用泡沫条嵌缝.(4)模板地撤除池壁模板地撤除可在混凝土终凝后,混凝土不缺棱掉角后进行.梁侧模可在混凝土终凝后撤除,梁底模待混凝土到达80%强度后才能撤除：为加强模板撤除地科学性,压一组7d混凝土强度,其强度值作为拆模依据.现浇板地模板撤除强度值要求：单向板到达强度值50%70%,双向板到达强度值70%80%.模板地撤除严禁生拉硬撬,破坏混凝土外观尺寸.模

32、板撤除注意拆模顺序,拆下地板板由人工接下,不得往下乱扔,防止模板飞出伤人,撤除模板注意分类堆放,并注意回收U型扣和修复坏损模板.6.1.2.4钢筋制安钢筋在钢筋加工房集中加工.底板.池壁钢筋分两次绑扎成型.梁和顶板钢筋待梁和顶板模板支设完成后一次绑扎成型.底板上钢筋遇变形缝处断开,并与变形缝处加强筋焊接在一起.1).施工准备.钢筋工程施工前,主办施工员及操作班组必须认真熟悉图纸.标准以及施工验收标准,编写钢筋方案.选定钢筋加工场地,规划好原材料堆码加工区.半成品堆放区,搭建钢筋加工房,安装钢筋加工设备.主办施工员在施工前向操作班组作详细地技术交底,内容包括各种钢筋地下料.成型方法.误差范围方面

33、地内容.选择组织好技术过硬地劳务队伍.做好抄平放线工作,弹出池壁地外皮尺寸线.垫块制作：用水泥砂浆预制成50mm见方地厚度等于保护层厚度地垫块,用于池壁地垫块要预留2022#扎丝.2).钢筋加工.本工程地钢筋加工采用现场制作.绑扎.钢筋进场必须有出厂质量合格证,合格证须注明批量和进场日期,并抽取试件进行复栓,复检不合格地钢筋清理出场.钢筋加工地顺序由主办施工员根据工作安排加工,减少钢筋堆场占用.本工程地钢筋调直.切断.弯曲成型等都采用机械完成.加强对钢筋地除锈检查工作.3).钢筋连接方式.池壁中地级钢筋需接长地,采用现场双面搭接焊,钢筋接头区域错开,错开间距35d且500mm,错开区域地受力钢

34、筋截面面积小于竖筋总截面地50%,焊接时防止上.下钢筋错位和夹具变形,焊接地参数符合JGJ1896钢筋焊接及验收规程地规定.板筋不够长时,采用搭接焊时,双面搭接焊大于6d,单面搭焊大于12d,也可采用绑扎.梁筋不够长时,采用闪光时,在钢筋焊接过程中各操作环节密切配合,以保证焊接质量.假设出现异常情况或焊接缺陷时,参照JGJ1896钢筋焊接及验收规程表查找原因及时去除.闪光对焊地质量标准：接头处不得有横向裂纹：与电极接角处地钢筋外表,不得有明显烧伤：接头地弯折不得有明显烧伤：接头地弯折不得大于4度；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm；.梁地上部钢筋在跨中1/3搭接,梁地下部及

35、板筋下部受力筋只能在支座处1/3跨内搭接,搭接区钢筋错开搭接,受压区搭接钢筋截面面积低于总面积地50%,受拉区为25%；.所有焊接必须由持有焊工考试合格证地焊工进行施焊,所用焊条焊剂必须具备合格证方可使用,并由专职质量检员.主管施工员对所有焊接进行检查,试件须有现场见证送检及时形成资料,根据接头数量,本工程每层取二组电渣压力焊及搭接焊试验.钢筋绑扎.池壁筋绑扎工艺流程：套池壁箍筋电渣压力焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎施工方法：套池壁箍筋按图纸要求,将箍筋套在下层伸出地搭接筋上,然后立主筋；在立好地主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好地箍筋向上移置,由下往上用缠扣绑扎.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与

36、主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角局部地相交点成梅花或交错绑扎, 箍筋地平直局部与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜.箍筋地接头沿竖向交错布置,并位于箍筋与主筋地交接点上.凡竖向钢筋大于或等于16地均采用电渣压力焊,.钢筋保护层厚度符合设计要求,垫块绑扎在竖筋外皮上,间距1000mm.梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模校正穿底部受力主筋.腰筋.上部通筋箍筋分画间距线绑扎支座负筋绑扎施工方法：先在梁底模板上按设计图纸划好箍筋地间距,然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋,按已划好地间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋.次梁架立筋隔一定间距将梁底与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋.主次

37、梁同时配合进行.梁中箍筋与主筋垂直,箍筋地接头交错布置,箍筋转角与纵向钢筋地交叉点均绑牢.箍筋在叠合处地弯钩,在梁中交错绑扎,梁端第一个箍筋设置中距离柱节点边缘50mm处,箍筋间距及加密长度均符合设计要求.负弯矩钢筋地位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚固长度为45d.受力筋为双排时,用短钢筋25长度为梁宽按每1m间距垫两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求.板筋绑扎工程流程：清理模板模板上画线绑板受力筋 绑板上部筋绑负弯矩筋.施工方法：清理模板上地杂物,用粉笔在模板上分画好主筋,分布筋地间距.按划好地钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件.电线管.预留孔等同时配合安装并固定.钢筋搭接长度.位

38、置和数量地要求,按设计和标准要求执行.板与次梁.主梁交叉处,板地钢筋在上,次梁地钢筋居中,主梁地钢筋在下.板绑扎用顺扣或八字扣,除板筋支座处和外围两根钢筋地相交点全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎.负弯矩筋每处相交点均要绑扎,并在钢筋下面垫好垫块,以防止被踩下,要严格控制负筋地位置,防止变形.钢筋垫块间距,厚度等于设计保护层厚度,为保证双层筋之距离,在绑扎板筋时,纵横每隔1m加铁马支撑.板筋地搭接位置及长度满足设计及标准要求.4).钢筋工程隐蔽验收各分项钢筋工程完成后,须按?混凝土结构工程施工及验收标准?中第二章有关规定进行自检.自合格后请建设单位,监理单位进行隐蔽验收,并作好隐蔽资料.6.1

39、.2.5混凝土浇筑根据本工程具体情况,采用商品砼浇筑构筑物,池体采用抗渗砼浇筑,选择大型商品砼搅拌站并将浇筑混凝土工程地详细情况报送业主和监理批准,确认前方可进行砼施工.泵送混凝土地各项指标符合标准GBJ50164-92有关条款地要求.1).混凝土浇筑：结合本工程实际情况,采用砼泵车直接进行砼浇灌.混凝土浇筑和振捣地一般要求混凝土浇筑分段分层进行,每层浇筑高度根据结构特点.钢筋疏密而定,一般为振动器作用局部长度地,最大不超过50cm.采用插入式振动器振捣要快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径地确,一般为3040cm.振捣上一层时插入下层5

40、0cm；以消除两层间地接槎；平板振动器地移动距离,能保证振动器地平板覆盖已振实局部地边缘.浇筑连续进行,如有间隙在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否那么要按施工缝处理.浇筑池壁混凝土先填以510cm厚与混凝土配合比相同地减半石子混凝土.柱混凝土分层浇筑,每层厚度不大于50cm,振捣时振动棒不得碰动钢筋；池壁高在3m以上,因而混凝土用串筒入模.池壁宜一次浇筑完毕,池壁混凝土一次浇筑量大,且纵横交叉多,浇筑时注意分层来回浇筑.浇筑梁.板混凝土本工程梁.板混凝土浇筑同时进行,浇筑时顺次梁方向.先将梁地混凝土分层浇筑,用“赶浆法由梁地一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点地混凝土到达板底位置时,再

41、与板地混凝土一起浇筑,随着阶梯地不断延伸,梁.板混凝土连续向前推进直至完成.梁.板一次浇筑时由短边方向向长边方向推进,长边方面成坡形斜面,短边方向分层下料,混凝土振捣采用50.,逐层振捣.浇筑与振捣密切配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料.用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并防止碰动钢筋.浇筑顶板时,虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑来回振捣；振捣完毕用长木抹子压实抹平.浇筑悬壁板时,注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑.梁池与壁结点处钢筋较密集,浇筑时较困难,浇筑时一定注意振捣密

42、实.可用小直径振动棒从梁地上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以洗石子同等级混凝土浇筑,并用人工配合捣固.混凝土平整度控制采用建立标高控制网地施工方法,混凝土浇筑前先在四周池壁上预留钢筋标志杆,用红油漆画出板面控制标高线,控制标高比顶板面高,浇灌过程中要不停地用铝合金尺来回赶平砼,并根据控制标高不停复核砼外表标高,再用水平仪进行校核检查,确保顶板面平整度.浇筑混凝土时要经常观察模板.钢筋.预留孔洞.预埋铁件等有无移动.变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇筑,并在已浇筑地混凝土凝结前修理良好.2).混凝土地质量检查和评定.施工中质量检查商品砼运输至施工现场后,首先复核其强度等级等指标是否满足设

43、计要求,并报送业主和监理确认,确认前方可进行浇灌.混凝土试块地制作.混凝土地抗压强度,由边长为150mm立方体为标准试件,在温度20.相对湿度90%以上地潮湿环境或水中地标准备件下经28天养护地强度及同条件养护混凝土试件达600.来确定.试件必须在浇筑地点同盘制作,试验结果作为评定结构是否到达设计混凝土强度地依据.当采用标准试件时乘以相地折算系数：100mm地.检验评定混凝土台用地度件组数,按以下规定制作：不超过100m3地同配合比混凝土缺乏100m3,取样次数不少于一次；每工作班组浇筑同配合比混凝土缺乏100m3,取样次数不少于一次；与监理建设方一同确定同条件养护混凝土试件留置组数；为了检验

44、早期强度时,留置相应地试件组数.试验设一试验工专门负责：试模地选择.试件地取样.成型.编号以至养护.提高试件代表性,正确反映混凝土结构地强度.混凝土强度检验评定：根据混凝土强度检验评定标准GBJ107-87地规定方法进行.6.1.2.6墙面抹水泥砂浆1).基层处理：吊直.套方.灰饼.墙面冲筋.底灰和中层灰用,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,外表用扫帚扫毛.2).抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天,用地水泥混合砂浆抹面层,厚度58mm.操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,到达要求地厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光.6.1.2.7

45、顶棚抹灰1).基层处理：对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润.再用1:1:1水泥聚合物砂浆水泥:107胶:细砂,喷洒或用毛刷横扫将砂浆甩到基面上.甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高地强度,用手掰不动为止.2).根据墙柱上弹出地水平墨线,用粉线在四周墙面上顶板下100mm弹出一条水平线,作为顶板抹灰地水平控制线.对于面积较大地楼盖顶棚或质量要求较高地顶棚,宜通线设置灰饼.3).抹底灰：在顶板混凝土湿润地情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:1:6水泥混合砂浆.对顶板凹度较大地部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需

46、用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕.4).抹罩面灰：待底灰约六.七成干时,即可抹面层灰.如停歇时间长,底层过分枯燥那么用水润湿.涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆外表不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕.气泡.接缝不平等现象.天棚与墙边或梁边相交地阴角成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处成垂直线.6.1.3关键施工技术6.1.3.1底板施工要点1).在钢筋混凝土底板浇筑前,对基底土质完成验收.对有扰动或与设计不符.有变化地基土针对不同情况加以处理.如基土湿而松软时,可在上部铺以厚10cm地砾石

47、层,并加以夯实,然后浇筑混凝土垫层.2).混凝土垫层浇筑完隔12天视温度定,在垫层面测定底板中心,然后根据图纸尺寸施工放线,定出底板地边线,画出钢筋分布线,依线绑扎钢筋,接着安装底板外围地模板. 3).绑扎钢筋时,检查钢筋地直径.间距.位置.搭接长度.上下层钢筋地间距.保护层及埋件地位置和数量均要符合要求.上下层钢筋用铁马凳加以固定,保证在浇捣过程中不发生变位.4).底板一次性连续浇筑,不留施工缝.底板采用平板振捣器振捣,底边梁采用插入式振动器捣固密实.5).池壁为现浇混凝土,底板与池壁连接处地施工缝留在底板面上部2030cm处,不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；按设计要求采用凹形止水

48、槽,槽内设置BW止水条.6).混凝土浇捣后,控制现场对混凝土早期振动,在未到达强度要求前,不可在底板上搭设脚手架,安装模板或搬运工具.同时要加强对混凝土地养护覆盖并浇水湿润.7)对施工缝地处理采取如下措施施工缝做成垂直地结合面,并将结合面附近混凝土振捣密实.在新混凝土浇筑前,用钢丝刷将原有混凝土外表地疏松面刷去,然后用水冲洗干净,同时也使原有混凝土充分湿润.为了加强新老混凝土地结合,在浇筑新混凝土前在原混凝土结合面先铺一层22.5cm厚1：2水泥砂浆.6.1.3.2池壁施工要点由于池壁厚度小.钢筋布置较密,直接进入仓内浇筑,有困难,而且容易踩坏钢筋,使钢筋移位或弯曲.采用有撑支模,内外模在钢筋

49、绑扎完毕后一次支好,模板要求外表平整,拼缝严密,吸湿性小,支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定,在螺栓中间加止水环,管道.套管等穿墙时,加焊止水环,并须焊满.浇捣混凝土时,模板按一定间距开门子板在内模留浇筑带,将插入式振捣器放入振捣.为了不使混凝土从高处倒下产生离析现象,高度大于2m处采用窜筒将混凝土灌入分层浇捣.池壁浇筑和振捣要特别注意预留孔洞四周.将混凝土灌入分层浇捣时,池壁浇筑和振捣要特别注意防漏振.池壁拆模后,将外露地止水螺栓端头割去.6.1.3.3抗渗混凝土施工技术措施采用插入式振捣棒配合附着式振动器.振捣时间较普通混凝土稍长,一般以多振10s为宜.混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,

50、可按以下时间开始浇水养护：气温在5200C时,18h后开始浇水；气温在20250C时,10h后开始浇水；气温在250C以上时,6h后开始浇水.养护期不小于14天.养护期内要保持外露混凝土外表呈湿润状态.6.1.4 防腐.试水6.1.4.1防腐针对不同地腐蚀度及浓度和温度选择不同树脂及玻纤布或玻璃纤维和辅助材料,防止不同介质地腐蚀.6.1.4.2灌水试验池壁抹灰前进行结构密封质量检查,采用满水试验,主要目地是检验池体结构平安度,确认施工质量.试水时先封闭管道孔,由池顶放水入池,一般分几次进水.根据具体情况控制每次进水高度.从四周上下进行外观检查,做好记录,如无特殊情况可继续灌水到储水设计标高,同

51、时要做沉降观察.灌水到设计标高后,停一天进行外观检查做好记录,如无特殊问题处理,进行外观检查并做好水面高度标记.连续观察7d,外外表无渗漏及水位无明显降落为合格.6.1.4.3渗漏水检查在水池结构施工中,常见地渗漏水现象一般为漫渗,在修堵前首先找出渗漏水点地准确位置,才能有效处理好渗漏点.渗漏量大地明显部位可直接观察到,漫渗地部位采用以下方法处理：擦干漏水部位,立即在漏水处薄薄抹上一层干水泥.外表出现湿点或湿线处即是漏水地孔或缝.6.1.4.4渗漏水地修墙修墙地根本原那么是要把渗漏水面积尽量缩小,使渗漏水集中于一点或数点,为最后堵塞漏点创造条件.采用化学剂由专业厂家配制灌注法使用过程如下：由面

52、至线检查出漏水点凿掉混凝土外表松动层冲净面层布置灌浆孔做埋管凹槽,埋引流管,上龙头做管外围渗漏处理用手压泵灌注化学剂待凝固后卸龙头割掉外露管头做防水面层满水试验.施工准备及考前须知如下：1).查准漏点布置好灌浆孔,其位置.数量及其埋深,是合理布孔.获得良好堵水效果地重要因素；灌浆孔位置使孔底部与漏水缝隙相交,选在漏水量最大地位置.水平缝下向上造斜孔,垂直缝宜正对缝隙造直孔.灌浆孔深不可穿透结构物,留1020cm厚度为平安距离,孔距一般取50100cm.2).埋注浆管：施工中视渗漏缝隙分布情况,埋设注浆管12个以排水气和注浆.如明显为单孔漏水,即顶水造1孔,埋1个注浆管,事先用钻子剔成孔洞,孔洞

53、直径比灌浆管大3cm,将孔洞内清洗干净,用速凝浆把注浆管稳固于孔洞内,埋深5cm.3).封闭漏水部位：注浆管埋设后,除注浆管排水外,其他凡有漏水现象或有可能漏水地部位在一定范围内采取封闭措施,以免出现漏浆跑浆现象.对外表渗漏采取直接堵塞法.4).试灌采用颜色水代替浆液,以计算灌浆量.灌浆时间,为确定浆液配合比.灌浆压力等提供参考.试灌是在漏水处封闭和埋设注浆管后,并具有一定地强度时进行.同时观察封堵情况和各孔连通情况,保证灌浆正常进行.对灌浆泵机具安装并检查,确保施工中平安使用.施工考前须知：灌浆施工力求一次灌好,对吃浆量大地部位,要保证连续灌浆.注意观察灌浆压力和输浆量变化,分析其走向.发生漏浆现象要及时采取措施,停止灌浆重做封闭工作.搞好施工平安,按技术交底施工,操作人员相对固定.6.1.5预埋管子及其它在浇筑混凝土之前,所有螺栓.管子.导线管或其它需要地预埋件必须固定在正确位置上,预留孔地芯子和其它用来形成孔地装置要牢固地固定在模板上或其它方法固定.如果没有业主地批准,混凝土中任何部位不得开孔.预留孔地尺寸和形状能满足混凝土地浇筑和捣实,或满足灌浆地要求.孔外表作处理,以便形成一个“粘结面.施工时未经