铸造铝合金熔炼、浇注操作规程

1、铸造铝合金熔炼、浇注操作规程1 铝合金的熔化11 坩埚、锭模及熔炼工具的准备111 石墨坩埚的准备：1111 根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚；1112 新坩埚使用前，应由室温缓慢升温至 900进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；1113 旧坩埚（注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金）使用前应检查是否损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到 250300。112 铁质坩埚一般采用球铁坩埚，也可用铸钢（或钢板焊接）坩埚。为提高坩埚使用寿命，其外表面可进行液体渗铝处理。113 坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。114 新坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚，使用前应吹

2、砂或用其它方法清除干净，并加热到 700800，保温 24 小时，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。115 铝镁系合金的熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。116 坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。搪衬的保温坩埚重复使用时，可不涂防护涂料。1161 涂料成分可按表 1 中的规定：表 1坩埚和工具用涂料代号名称成分配比（重量百分比）%氧化锌滑石粉水玻璃水T03涂料三号2530/35余量T04涂料四号/203061162 涂料的配制：涂料成分中的所有固体组元，配制前应磨碎，并经过 100140 目过筛，然后混合均匀。使用时，先将水玻璃倒入 80100的热水中搅拌均匀，加入固体组元后

3、再搅拌均匀，冷却后备用。配好后的涂料停放时间一般不超过 8 小时。1163 将坩埚、锭模、熔炼工具预热到 180250，涂以防腐涂料。117 用于保温的碳素钢板焊接坩埚，其内表应用耐火材料搪衬。耐火材料可按表 2 中的规定：表 2耐火材料成分配比成分（重量百分比）%耐火熟粘土石英砂耐火土水453520适量（另加）2 原材料121 配制铝合金所用的金属材料应符合 QB004原材料技术条件及验收标准 >标准中的规定。122 配制涂料、搪衬、精炼用剂所用的辅助材料也应符合 QB004 中的规定。13 中间合金的配制：铝基中间合金的配制工艺及配料系数见表 3 及表 4：表 3常用中间合金的配制工

4、艺参数名称代号成分/%原材料块度/加入温度/浇注温度/铝铜AlCu50含 Cu：4852电解铜100×100850950700750铝锰AlMn10含 Mn：911金属锰10159001000850900表 4 常用中间合金的配料系数序号合金代号各炉料的配制系数铝锭锰铜01AlCu50100/10002AlMn1010011.11/131 铝铜中间合金熔炼工艺：1311 将配制好的炉料充分预热；1312 将 1015%的铝及全部铜装炉，随着铜的熔化，分批将剩余铝锭加入熔炉，并充分搅拌，至全部熔化；1313 在 700左右加入精炼剂（用量按各种精炼剂使用要求配加，如使用 AWJ-3 精

5、炼剂，加入量为 0.50.8%）进行除气精炼处理，扒渣后浇锭（锭厚25mm）。132 铝锰中间合金熔炼工艺：1321 将配制好的炉料充分预热；1322 在石墨坩埚内将 75%左右的铝锭熔化，并过热到 9001000；1323 分批加入锰，每加入一批后，以石墨棒充分搅拌，待熔化后，加入下一批，最后加入余下的铝；1324 熔化完后，在 850左右加入精炼剂（用量按要求进行配加，如 AWJ-3 精炼剂加入量为 0.50.8%）除气精炼处理后静置 510 分钟浇锭。为防止锰的偏析，浇锭前要充分搅拌，并应尽快浇注完毕（锭厚25mm）。14 铝合金的配制配制铝合金采用金属锭、中间合金及回炉料，也可使用各种

6、牌号的预制合金锭。141 装料前必须去除炉料表面上的锈迹、泥砂等污物。142 回炉料分为三级：表 5 回炉料的分级、应用及最大回用量注：（1）当铸件有特殊要求时（如针孔度等），回炉料的用量应酌情减少，如气缸铸件应低于 40%；（2）当各级回炉料搭配使用时，回炉料的总量80%，其中，三级回炉料10%，二级回炉料50%。（3）回炉料应按牌号分开堆放，成分不清的需经重熔后分析成分方可用于配料。143 炉料计算：1431 元素含量计算法，按表 6 举例说明：表 6 炉料的计算程序实例（一）计算程序举例1确定熔炼要求：1以熔炼 ZL104 合金 80 为例（配料计算取技术要求的平均值）：A 合金牌号Si

7、：9%，Mg：0.27%，Mn：0.4%，Al：90.33%，杂质 Fe0.6%B 所需合金液重量Al-Mn 合金：Mn10%，Fe0.3；镁锭：Mg99.8%；铝锭：Al99.5%，Fe0.3%。C 所用炉料的成分回炉料：P=24 ，占总量的 30%，成分为：Si9.2%,Mg0.27%,Mn0.4%,Fe0.4%2确定元素的烧损量：E2各元素的烧损量按表 9 中选取，必要时根据生产实际加以调整。举例：ESi:1%，EMg:20%，EMn:0.8%，EAl:1.5%3计算 100 炉料各元素3100 炉料中，各元素的需要量 Q：的需要量 Q：QSi=9%×100/(1-1%)=9.

8、09 QMn=0.4%×100/(1-0.8%)=0.40 Q=a/（1-E）QMg=0.27%×100/(1-20%)=0.34 QAl=90.33%×100/(1-1.5%)=91.7 4根据熔制合金的实际含量4熔制 80 合金实际所需元素量 A：W，计算各元素的需要量ASi=80/100×QSi=80/100×9.09=7.27 A=W/100×QAMg=80/100×QMg=80/100×0.34=0.27 AMn=80/100×QMn=80/100×0.4=0.32 AAl=80/100×QAl=80/100×91.7=73.37 5计算回炉料中各种元素的5BSi=24×9.2%=2.21 含有量 BBMg=24×0.27%=0.07 BMn=24×0.4%=0.1 BAl=24×90.16%=21.64 6计算应加的新元素含量6CSi=ASi-BSi=7.27-2.21=5.06 CMg=AMg-BMg=0.27-0.07=0.20 C：C=A-BCMn=AMn-BMn=0.32-0.1=0.22 CAl=AAl-BAl=73.37-21.