双进双出磨煤机安装调试与保养(精)

1、双进双出磨煤机安装调试与保养山东电力建设第二工程公司牛鹏程摘要：在燃煤发电厂磨煤机的安装、调试及使用保养，直接关系到工 程效益，其安装技术及保养措施又直接关系到工程质量，只有保证了安装与保养的质量，才能确保工程的效益。关键词：磨煤机工作原理设备安装调试与保养前言：随着火力发电的广泛发展，用于大、中、小型发电厂，热电厂等工程项目 上的磨煤机被大量采用。现火力发电厂主要配置的磨煤机有以下三种： 高速磨煤 机（风扇磨）；中速磨煤机（碗式磨）；低速磨煤机（钢球磨）。在大型火电厂， 低速磨煤机靠稳定的性能及超强的使用寿命而被大量的应用。本文就针对沈阳重型机械厂生产的 BBD4060 型双进双出磨煤机，探

2、讨一下安装及保养问题一、设备结构特点与工作原理1、 磨煤机主要构成部件双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统， 压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。同时还配以 加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。2、 主要结构特点2.1 磨煤机筒体采用超宽 16Mn 钢板制作，减少了焊缝数量。2.2 主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为 120，材料为巴氏合 金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承的结构可以补偿 在负荷下磨煤机的下垂度。2.3、 轴承座与中空轴

3、的动静结合处密封结构是活塞环式的环形密封结构。2.4、 分离器采用雷蒙式分离式结构，分离器可调，分配均匀，每个分配器配有2 个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于 3m 长的垂直管道，使风粉混合均 匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过土 5%。分离器装有 位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。2.5、 磨煤机在设计中已将煤粉管、分离器等处的死区消除，落煤管垂直布置， 可以防止煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。2.6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球 方向沿绞笼体的切线方向进入，减缓钢球对螺旋带的冲击和碰撞，加球管道设

4、有 钢球下落的阻尼结构，减缓钢球下落的速度，防止加球时损坏中空轴。3、工作原理粒度为 030mm 勺原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下， 经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，经过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装 置。输送装置随磨机筒体做旋转运动， 使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。 按工 艺流程要求，在磨机筒体内装有一定量的钢球（直径为 30， 40， 50 的钢球按比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和 相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。一次热风通过中空轴内的中空管进入磨机， 使原煤和煤粉进一步得到干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出磨机 筒体，风

5、粉混合物在磨机出口再一次与旁路风混合，并一起通过煤粉管路进入磨机分离器。分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤 粉细度的调节和控制。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用， 通过回煤管返回磨机再次进行研磨。 分离 器上方出口配有气动煤粉截止阀。二、设备安装1.安装前的准备工作1.1、基础划线符合设计要求：般基础几何尺寸土 20，中心线位置偏差W20，基础纵横中心线偏差 10， 地脚螺栓空偏差土 10、标高偏差土 5。1.2、基础铲平与垫铁配置1.2.1 基础混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与基础接触面积大于75%1.2.2 两组

6、垫铁中心间距不大于 300mm，每组垫铁最多不超过 4 块1.3 一定要检查各零件是否良好，小齿轮润滑油是否上足，螺栓是否齐全，与其 有关技术数据是否相符。2 设备安装2.1 磨煤机安装中的技术参数主要控制点2.1.1 轴瓦的研磨 2.5 霸的范围内 2-3 点2.1.2 大齿轮找正轴向不得大于 0.45mm；径向不得大于 0.25mm2.1.3 小齿轮找正齿侧间隙在 1.7- 2.2 之间2.1.4 传动部靠背轮找正圆距不得大于0.06mm；面距间隙在 8- 10mm2.2 技术性能参数表序号名称单位数据1机器出力（HGI=50, H2O=8% 75%通 过200 目）t/h602筒体有效内

7、径mm39503筒体有效长度mm61404筒体转速r/mi n16.65筒体有效谷积m375.26最大装球量t777密封风流量m3/h40008分离器直径mm29009大小齿轮传动参数模数mm25大齿轮齿数228小齿轮齿数2710减速机中心距mm860传动比7.111电动机型号功率（kW 电压（V）转速（r/min ）YTM710-6140060009942.3 主要安装顺序磨煤机基础划线及垫铁配置中空管安装轴瓦研磨轴瓦找正磨 煤机落罐一一衬板安装一一传动部安装（大、小齿轮，变速箱，电机，慢速传动 装置）一一输送装置安装一一加球装置安装一一油站安装（高低压润滑油站，大齿轮喷射润滑油站）一一油水

8、管路安装一一隔音罩安装一一分部试运2.4、主要部件安装2.4.1 中空轴安装在罐体吊装运输前与罐体组合。起吊中空轴，严禁在加工表面有钢对钢的 接触。用加热片加热整个配合表面，检查在 150C时，中空轴配合尺寸比端盖凸 台的尺寸至少大1mm 把中空轴安装在端面上，端盖与中空轴的把合螺栓的预紧 力为 130KN 用液力螺栓拉伸器（最大拉伸力为 160KN 把螺栓拉长，按对角拧紧螺母（中空轴与端盖之间的间隙要达到Omm,螺栓拧紧后，卸下液力螺栓拉伸器，带上备母拧紧。2.4.2 研刮瓦钨金瓦瓦面宽 700mm 且瓦胎较薄，研刮前应对空心轴及钨金瓦清洗检查， 接触角定为 70,钨金瓦与轴颈接触均匀，用色

9、印检查，在 25X25mm 勺面积上 3-4 点，瓦口处落油槽深度为 5mm 左右。在刮研后，分别对冷却水管和高压油管 进行吹扫和水压试验，以保证设备不堵不渗漏。主轴承安装磨煤机主轴承找正以推力侧轴承为基准， 找正承力侧轴承， 须先测量罐体实 长并结合承力侧的膨胀间隙来确定轴承间的跨距。 找正时，必须以钨金瓦纵横中 心线为基准线，用弹簧秤拉钢卷尺进行测量， 测量时，钨金瓦不受任何外力作用。 跨距和对角线允许误差1 伽，两轴承相对标高偏差w0.5mm罐体安装轴承座找正完毕后，用 2500 履带吊将罐体吊至磨煤机运输拖架上，用滑道 运输到位。在煤仓间 13.7m 层预留的吊装孔洞中悬挂四套滑轮组，

10、 缓慢落下罐体 至距轴瓦 100mnW,停止下落，再次清理检查轴瓦与轴承箱，先用汽油清理瓦面、 轴颈，再将 #150 重负荷闭式工业齿轮油涂在轴颈和轴瓦上，用钢板尺缠上稠布 在瓦面上来回涂抹， 直到均匀为止。用倒链将钨金瓦提起与轴颈抱在一起， 以防 止在落罐过程中损坏轴瓦，落罐要缓慢，罐体水平度偏差不超过50mm 先落下推力端，再将承力端落下，罐体就位后，测量轴瓦各部间隙，做好记录。装好轴 承密封圈，盖上上瓦盖，及时封闭。大齿轮安装先将大齿轮保护罩下部临时就位， 将齿轮清洗干净， 用倒链封住罐体， 吊装 上半部齿轮用连接螺栓临时固定，用倒链一端遛住罐体一端旋转罐体，转180后吊装上半部齿轮，

11、按装配标记拼装上下两半齿轮， 上下半齿轮结合面接触面严 密。装配螺柱应在油中缓慢加热到高出大齿轮本体温度75C后进行装配，装配螺柱的加热温度不得超过 120C。装配定位销轴后，拧紧螺柱。旋转罐体时，要 加注润滑油，严禁无油时旋转罐体。 通过重力法和千斤顶法找好大齿轮的径向跳 动值和轴向跳动值。磨煤机衬板安装每台磨煤机衬板 416 块，重 41.6t ，衬板螺栓 864 套，与普通钢球磨煤机用 固定楔及拧紧楔不同，衬板都有 2-3 个螺栓固定，在运行中不用担心固定楔和拧 紧楔松动引起衬板大面积脱落。罐体衬板表面为条纹状，易甩带钢球。每端都有 四块固定输送绞笼的衬板，呈十字形布置，便于绞笼的找正。

12、衬板安装完后，紧 固一次，空转 8 小时后紧固一次，加钢球后，旋转数周后，再紧固一次，这样就 会防止因衬板螺栓脱落导致漏粉。247 传动部安装小齿轮、减速机、电动机、慢盘装置采用拖车运输到基础附近，用传动部上 方的电动葫芦吊装到位。传动部找正由小齿轮开始，根据大小齿轮啮合间隙找正 固定小齿轮。齿侧间隙为 1.7-2.3mm，找正时找到 2.1mm 左右。减速机、电动机、 慢盘装置安装找正以联轴器找正为轴线，圆距、面距偏差在0.06m m 左右，端面间距为 10mm 左右。2.4.8 输送装置部安装按设备编号和装配标记，安装输送装置部，把中空轴管放入中空轴中，把中 空轴管对中，借助于可移动的临时

13、垫片，使中空轴和中空轴管之间的间隙分布均 匀，为 5.5mm 左右，中空轴管露出中空轴端部 254mm 来安装密封风箱。各法兰 密封面涂抹乐泰 510 密封胶来进行密封。通过调整支撑棒上的固定螺母，来找正 输送绞笼，输送绞笼与中空轴管四周的间隙为10mm 左右。2.4.9 磨煤机润滑油管道安装润滑油管道要先进行酸洗，然后进行通油，安装前对管道进行吹扫，安装中 管道要注意封口。管道下料要用钢锯或无齿锯切割。从润滑油站到润滑点的给油 管须向上倾斜，少用弯管，回油管至少有5%向下倾斜度。管道铺设美观，阀门安装方向正确，便于操作。管道安装完毕后，对管道进行吹扫。将轴承座入口低 压油管道与回油管道短接（

14、不经过轴承座），启动润滑油站，进行油循环，清洗 系统.2.5 磨煤机安装中主要注意的问题：2.5.1 磨煤机落罐时注意两轴瓦中间的间距， 实际测量罐体的长度并找出两中空 管实际中心。根据实际中心计算两轴瓦的距离。2.5.2 输送装置绞笼安装注意：找中心时要根据绞笼中间芯筒来找其中心，中心 找好后点焊支撑棒螺栓，待 8 小时空转后满焊螺栓。2.5.3 磨煤机厂家所供设备上的人孔门，检修孔等在地面时应重新安装密封防止 漏粉。2.5.4 磨煤机润滑油回油管路斜度尽量大，防止轴承箱集油过多。三、运行及保养安装完毕后进行试运行，一是作空负荷试验，即在不加钢球的情况下运行八 小时，记录空载电流，轴瓦温度，是否有异音等。二是作载荷试验，即加入 25% 的钢球运行 10 分钟，记录电流，轴瓦温度；依次加入 50%、100%的钢球进行 试转，分别记录电流，轴瓦温度。磨煤机的保养2.1 操作人员必须掌握磨煤机的结构、性能与操作 方法，并有一定的机械知识， 以确保机器的正常运转。启动前，对磨煤机进行