徐水区双丰大街(107国道—职中路)注浆工程施工方案

1、徐水区双丰大街（107职中路）注浆工程 Y10附近地基加固专项施工方案徐水区双丰大街（107职中路）注浆工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人：工程名称：徐水区双丰大街（107职中路）注浆工程编制日期：二一六年六月编制单位：河北建太汇行土木工程有限公司第一章 编写依据1.1本施工方案编写依据及相关规范如下： 徐水区双丰大街（107国道-职中路）注浆工程由河北城市市政设计院股份有限公司设计的施工图。1.2施工参照标准及相关规范：1、 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012。2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202)。3、 岩土工程勘察报告进行设计。4、 施工现场临时用电规范

2、 （JTJ46-2005)1.3关于注浆工程设计说明1、 注浆钻孔孔深4.5m7.0m，孔深以注浆实际终孔条件确定，注浆孔数724个。2、 注浆浆液的结石率80%，塌陷区及管以上的裂隙、裂缝的充填率75%，浆液材料为32.5硅酸盐水泥、膨润土、水。水固比为1:11:1.2。3、 制浆：一次搅拌量不小于0.5m³，搅拌浆液均匀，每次搅拌实际不小于3分钟，制作的浆液在四小时内使用，也可加占固相重量2%5%的彭润土，以防止浆液沉淀。 注浆泵：宜采用变量泵，其额定排浆量不小于20L/min，注浆泵压力应不大于最大设计压力的1.5倍（注浆压力为35Mpa)。 注浆用压力表最大指数应不大于10M

3、pa，止浆塞设置在孔下口300mm，浆液结石体抗压强度不小于1.0Mpa。4、 注浆段钻机直径108127mm，水泥管直径范围外钻至雨水管底标高以下500mm。雨水管直径范围内钻至管顶上0.2m。注浆孔间距无特殊标注外为1200mm。5、 在注浆末期，泵压逐渐升高，泵单位吸浆量逐渐减少，当泵吸浆量<7L/min、孔口压力在0.50.7Mpa之间，稳定1015分钟可结束该孔的注浆施工；当注入一定浆量，孔口压力>0.3Mpa出现地表裂隙大量跑浆时，应采用间歇式注浆或减小泵量，防止浆液流失。6、 宜在注浆施工结束后适当时间（一周以后）进行注浆工程钻孔检测，按总注浆孔的2%5%设置检测孔数

4、量，检测孔深度为原始地面至雨水管底标高以下500mm，通过孔内取芯直接观察浆区的浆液充填情况，并结合钻探过程中循坏液的漏失情况及孔壁的稳定性来评价注浆质量。浆液结合体抗压强度不小于1.0Mpa，浆液的结石率80%，裂隙、裂缝的充填率75%，则注浆质量符合要求（如检测结果显示局部未达到上述要求可适当在相邻钻孔间增加注浆孔）。第二章 工程概况 2.1 工程简介1、 本工程位于徐水区双丰大街Y10，由于地下有暗埋渗水井及其它因素，导致顶管过程中道路及南北向房屋出现各种程度沉降，注浆总长度为91.5米。2、 本次设计方案针对Y10周围建筑物及地基不均匀沉降，拟对地基下方土进行加固处理，以阻止不均匀沉降

5、的继续发展，确保建筑物及地基的安全使用。3、 孔深根据图纸设计为4.57.0m，超过7.0m深度的要备案，机械不能开孔需改为人工开孔的仍要备案，甲方签字认证，最后以洽商方式计取工程量。4、 先从道路中间（管道中心顶部）向道路两侧边线民房边注浆。2.2 地面建筑及道路状况 注浆工程沿线两侧民房周围全有高11.5米、宽12.5米护坡（用土堆起的挡水护坡，个别处有MU10机制砖铺筑）。2.3 交通注浆工程所在区域内交通依托条件总体较好，加之四通八达的县级、乡村级公路，为拟建注浆施工提供了便利的交通条件。2.4 气象1、徐水区处于温暖带大陆性季风气候区，属半湿润气候。四季分明，春季多西南风，干旱少雨；

6、夏季炎热多雨；秋季冷暖适宜；冬季多西北风，寒冷干燥。2、据保定市气象台资料统计分析，年平均气温11.9。一月平均气温-4.2，四月平均气温14，七月平均气温26.7，十月平均气温13.4。极端最低气温-23.3，极端最高气温41.9。年平均降水量546.9毫米，年内分配不均，年际变化较大。年日照2744.9小时。早霜始于十月中下旬，晚霜终于四月上旬，无霜期约184天。历年平均降雨量为448毫米，年平均最大降水量725.9毫米（1990年）；最小降雨量218.4毫米（1992年）；年日最大降雨量127.7毫米（1987年）；日最小降雨量30.2毫米（1986年），雨量集中在夏季，以七、八月份为多

7、。2.5 植被和人类活动拟建项目区域内主要为居民住宅。2.6 地层条件本次勘察最大深度20.00m，所揭露的地层为杂填土、黄土状土、粉土、粉质黏土及细砂。地层分布及厚度详见本报告所附工程地质剖面图，其工程性质综述如下。杂填土：褐黄色，稍湿，稍密，含大量的石灰块，碎砖块等建筑垃圾。该层层厚0.301.10m，拟建道路沿线均有分布，层底标高15.7518.00m。黄土状粉土：褐黄色，稍湿，中密，土质不均匀，具孔隙，夹粉质黏土薄层，含铁锰氧化物，无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低，具湿陷性。全场地均有分布，层厚1.502.80m，层底埋深1.803.40m，层底标高13.3516.30m。黄土状粉

8、质黏土1：灰褐色黄褐色，可塑硬塑，土质较均匀，含少量铁锰氧化物，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，具湿陷性。仅T1#揭露该层，层厚1.70m，层底埋深3.50m，层底标高13.70m。黄土状粉质黏土：灰褐色黄褐色，可塑，土质较均匀，局部夹粉土薄层，含少量铁锰氧化物，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，具湿陷性。全场地均有分布，层厚2.505.60m，层底埋深5.407.70m，层底标高9.6012.63m。粉土：褐黄色，稍湿，密实，土质较均匀，夹细砂薄层，含铁锰氧化物，无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低。全场地均有分布，层厚2.005.20m，层底埋深8.8010.60m，层底标高

9、7.009.43m。细砂1：灰白色，稍湿，中密，砂质较纯，分选性好，主要矿物成分为石英、长石，仅9#、10#孔揭露该层，该层未揭穿，最大揭露厚度为1.20m。粉质黏土：黄褐色，可塑，土质较均匀，含少量铁锰氧化物，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。层厚3.004.40m，层底埋深11.9014.50m，层底标高3.126.33m。细砂1：灰白色，稍湿，中密，砂质较纯，分选性好，主要矿物成分为石英、长石，该层分布于泵站2附近，层厚0.501.50m，层底埋深12.7013.40m，层底标高4.835.53m。粉土：褐黄色灰褐色，稍湿，密实，土质均匀，含铁锰氧化物，无光泽，摇振反应中等，干强度

10、及韧性低，层厚1.803.40m，层底埋深15.8016.80m，层底标高0.852.43m。粉土：褐黄色，稍湿，密实，土质较均匀，含铁锰氧化物，偶见姜石，无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低，该层未揭穿，最大揭露厚度为4.20m。2.7 地下管线及地下构筑物注浆工程：道路中心地基深4.5米处为2000钢筋混凝土管道，沿线两侧民房边全长均有高11.5米、宽12.5米护坡（用土堆起的挡水护坡），地下给、排水管网，道路两侧高低压线。2.8协调工作 协调做好村委会与相邻业主的工作。第三章 施工内容3.1 施工目的及施工方法根据现场顶管施工过程中：施工现场道路两侧均为用户渗水井，夏天用户用水量较大，导

11、致部分路段非自重湿陷性黄土遇水后土质变差，呈软塑状态，管道顶进过程中实际出土量大于理论出土量，故造成部分路面塌陷、两侧房屋不均匀沉降、开裂。针对上述情况，本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，结合近年来我公司注浆加固的成功经验，决定采用压力注浆加固的方法，对该段路基及周围房屋基础进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度。3.2 注浆施工工艺及流程 施工准备测量放线钻机成孔下入注浆管压浆（变形监测）封孔自检验收。1、 施工准备施工之前，各专业技术人员应及时到现场，并准备所需的设备；包括（钻机、灌浆泵、搅拌机、发电机、空压机、空压机及配套设备）。灌浆泵的允许工作压力应不小于3M

12、pa,并具有足够的排量和稳定的工作性能，搅拌机的转速和拌合能力满足制浆和灌浆排量的要求，保证均匀，连续地拌制浆液，注浆管路应保证连接可靠通畅，并易于疏通等。2、 测量放样钻孔放样前，应进行现场测量和何时，并严格按照施工图设计进行放样，每一次孔点一次放样合格完毕。根据现场条件进行钻孔放线，对平面布置图钻孔应逐排，逐孔编号，要求实际孔位和设计孔位偏差不大于0.3m，对个别孔因设备位置打不了孔的，做出的调整要备案检查补救。3、 钻机成孔成孔采用潜孔锤锤击钻机，穿过水泥路面后改用三翼钻头钻进，开孔120mm，钻至设计深度。4、 下入注浆管注浆管采用1.2寸铁管，管头过丝。由于压力注浆后增加对下伏土层的

13、荷载，可能发生再次沉降，因此对基础沉降变形必须有专人进行监测，并在构造物上设置观测标志，对孔口应设置抬动检测装置，控制抬动值不大于10mm，同时对窜冒将情况进行观测和记录。发现异常情况，及时采用封堵、减压、浓浆、间歇法注浆等措施进行处理。5、 压浆注浆采用循环式，灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换，浆液水灰比为1:11:1.2，掺2%5%膨润土；孔口封闭（孔口用干硬水泥封闭）；注浆压力控制在35Mpa。6、 封孔在注浆末期，泵压逐渐升高，泵单位吸浆量逐渐减少，当泵吸浆量<7L/min、孔口压力在0.50.7Mpa之间，稳定1015分钟可结束该孔的注浆施工；达到灌浆设计压力，排除孔内积水和污

14、物，孔口采用0.6:1的浓水浆全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。7、 自检自检注浆，当满足注浆设计压力时，可结束注浆。如注浆压力达不到设计值，应进行补灌，逐孔检查合格提交自检报告。第4章 工程质量保证体系本工程注浆施工中，严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。(一)、质量控制1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。(二)、工程质量保证制度1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量

15、保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行"三检"制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。(三)、工程质量措施1、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。2、注浆：注浆一定要按程

16、序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在35Mpa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。3、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。4、灌浆过程中如发现漏头，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。5、灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排除浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。6、因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，而扫孔进行复灌。7、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。第五章 安全措施1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场

17、交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。第六章 环境保护措施6.1道路和场地1、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，并设置相应的安全防护设置和安全标志；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。2、污水的处理和排放所有的生活或其它污水必须分别处理后方能经排水渠排入排水管网或河流。3、粉尘控制定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染；禁止在 施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物资。施工作业时，派专人负责挡尘布，随工作面移动，将扬尘控制在最低范围。4、运行车辆运输车辆必须尽量减少轮的泥土后方能离