龙门吊基础施工方案

1、施 工 技 术 方 案编 号： 工程名称：山西中煤平朔低热值煤热电新建项目作业项目名称：龙门吊基础施工方案编制单位：安徽电建一公司山西中煤平朔项目部批 准：安 全： 质 量： 工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版山西中煤平朔项目龙门吊基础施工方案目 录1、作业任务12、编写依据13、作业准备和条件24、作业方法及安全、质量控制措施55、作业质量标准及检验要求126、技术资料要求177、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准178、有关计算及其分析209、附录20I1作业任务1.1作业项目概况及范围本方案针对山西中煤平朔低热值煤热电新建项目I标段

2、生产加工区龙门吊基础施工，包括60T龙门吊基础、40T龙门吊基础、10T龙门吊基础和5T龙门吊基础。±0.000m相当于绝对标高1355.80m（85国家高程），各龙门吊基础顶标高相对于厂区扩建端原有道路面层标高-0.1m，基础采用C30商品混凝土进行浇筑。40T、60T龙门吊基础共用同一轨道基础，轨道基础总长320m，双向对称布置，间距42m,基础截面为300深X1000宽,基础底面采用级配碎石夹砂换填，换填尺寸为300深X2000宽；10T龙门吊基础轨道总长200m，双向对称布置，间距32m,基础截面为300深X600宽,基础底面采用级配碎石夹砂换填，换填尺寸为300深X1200

3、宽；5T龙门吊基础轨道总长270m，双向对称布置，间距24m,基础截面为400深X500宽,基础底面采用级配碎石夹砂换填，换填尺寸为300深X1000宽。厂址区域地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.11g，设计地震分组为第三组，建筑场地类别为类。拟建场地场地土类型为中硬土，场地为自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为级;场地覆盖层厚度大于5m，场地类别为类，为抗震有利地段,。60T、40T、10T龙门吊基础混凝土均为C30，基础钢筋保护层厚40mm。1.2工程量混凝土：C30约186 m3 钢 筋：约30t1.3工期要求序号作业任务开始时间完成时间140/60T龙门吊基础2015.09.

4、062015.09.23210T龙门吊基础2015.09.152015.09.2735T龙门吊基础2015.09.162015.09.302编写依据2.1 11G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图2.2 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范2.3 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2.4 DL/T 5210.1-2012电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程2.5 DL5009.1-2014电力建设安全规程（第一部分：火力发电厂）2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）2.7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2

5、013版）3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。3.1.3施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。3.2作业人员序 号工 种人 数备注1技术负责人12技术员13施工员14质检员1持证上岗5安全员1持证上岗6材料员17电 工1持证上岗8测量员2持证上岗9钢筋工51

6、0木 工511混凝土工412普 工3技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的施工方案，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，做好每天站班会，组织、管理和协调各分包队伍，进行施工全过程、全天候管理，记录详实的施工日志；项目经理总负责项目安全文明施工监督管理工作；安全员负责日常安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。施工班

7、组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，严禁跨技能作业；所有作业人员安全教育合格且体检合格后方可进入现场施工生产，做到进场安全教育后发安全帽；进入现场要正确佩戴安全物品，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品；工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。3.3材料准备材料配备（估算）序号名称数量1木模板（=15mm多层板）100m22方木500m3脚手管200m4扣件500只3.4主要机具按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等配备齐全，安全可靠，严禁带故障进场，所有使用的

8、电动工器具、施工机械必须检验、检测合格后使用。各类施工机械、工器具及材料应配备齐全，须保证工程正常的施工进度。具体的施工机械、工器具及材料的需用量视单位工程所需而定。主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台23钢筋调直机台14混凝土搅拌输送车辆25混凝土汽车泵台16插入式振动棒根27平板运输车台18平刨机台19圆盘锯台310压刨机台111移动式配电盘只23.5作业条件3.5.1力能供应混凝土生产施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好

9、性，以确保正常供电。施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。3.5.2场地现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。3.5.3上道工序生产加工组合厂区域场地素土需整平到位，并碾压密实。3.5.4工作环境清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。在施工过程中，应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5临时工作设施无3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称单位数量备注1安全帽顶202手套付203绝缘手套付54绝缘鞋双55安全警示牌、提示牌

10、/若干4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案各龙门吊基础施工采用木模板、方木背楞及脚手管斜支撑加固。钢筋在生产加工区集中制作，人工装车，必要时用25T汽车吊装车。现场混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵输送至施工面。周转性材料水平运输采用平板车拉运。 作业顺序：5T/10T/40T/60T龙门吊基础：基底开挖基底清理300mm厚级配碎石夹砂换填定位放线基础钢筋绑扎基础模板支安基础C30混凝土浇筑4.2定位放线高程控制Ø 作业方法和要求定位放线：在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建构筑物的轴线，并用红油漆三角符号标在已

11、施工完成的垫层上，并会同测量监理进行复查。 高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点用水准仪将标高测放在结构实体或支模脚手管上，然后会同测量人员进行复测。Ø 危险点：无Ø 安全控制措施及注意事项：施工测量人员及放线人员要在安全区域内进行施工。Ø 工艺质量控制措施根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及高进行循环复核。技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。4.3 钢筋工程Ø 作业方法和要求1）物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定

12、数量做复试。只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。 2）施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为

13、±10mm，对箍筋内净尺寸为±5mm。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。3）钢筋绑扎：钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋，再安装基础上层钢筋。在安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安

14、装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用塑料垫块。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求，接头应错开设置，接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置,钢筋间距、长度必须准确。在基础钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。钢筋绑扎之前，会同有关人员对基础的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。Ø 危险点机械伤害、触电Ø 安全控制措施及注意事项岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。

15、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施不得随意拆除。Ø 工艺质量控制措施钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配,在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层厚度40mm。

16、钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工。4.4模板工程Ø 作业方法和要求4.4.1模板材料 1）模板材料模板：模板材料采用15mm胶合板，模板拼缝处必须粘贴双面胶带，以防漏浆。2）承重支撑材料：主次楞采用方木加钢管组合加固。3）基础模板制安模板安装前应先在碎石层表面上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进行模板拼装。模板材料采用15mm厚胶合板，胶合板背面用5X5方木做背楞，48钢

17、管斜撑支护，钢管要挑选顺直、无裂缝的钢管，背楞间净距以150200mm为宜，以加大刚度。Ø 危险点物体打击、触电、机械伤害Ø 安全控制措施及注意事项加强安全教育。严格执行站班会三查三交制度，非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。Ø 工艺质量控制措施1）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；4）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；4.4.2基础模板加固基础模板支撑

18、加固如下图：4.4.3模板安装（1）模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高。（2）合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否用高压空气吹扫清理，严禁带有污物的模板上墙。（3）钢筋工程隐检完毕，并形成隐检记录。（4）根据预拼编号进行模板安装，保证蝉缝（蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹）的垂直交圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环保护层的保护。4.4.4模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反。首先松开钢管支撑架使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与混凝土面不能离开，可撬动模板下口，在任何情况下不得在构件上口撬模板，或用

19、大锤砸模板。拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。施工中拆下来模板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。4.4.5预埋件工程预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺；待基础混凝土浇筑后未初凝前及时安排人员进行预埋件面埋工作，安装前应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。Ø 危险点提着电线或转动部分移动电动工具Ø 安全控制措施及注意事项移动电线及电动工具时要先行断电拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好。Ø 工艺质量控

20、制措施1)模板应选择优质多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证构件几何尺寸。2)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4)要做好模板的定位基准工作。包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置，在施工之前委托测量组进行定位放线；5)模板底部应预先用1：3水泥砂浆封堵，以保证

21、混凝土浇筑时模板底部不漏浆；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）预埋件安装必须位置准确，安设牢固。4.5混凝土工程Ø 作业方法和要求4.5.1混凝土性能要求为保证混凝土的强度及外观颜色一致，要求砂采用中砂，石子粒径采用5-25的级配石子，水泥及各种外加剂（粉煤灰、缓凝剂等）采用已经检验合格的同一生产厂家的材料，及采用已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石。混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要从选择原材料来控制混凝土的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试

22、验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。4.5.2浇筑前准备混凝土浇注前，质检、监理进行全面验收：支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求。4.5.3混凝土的拌制及运输（1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。（2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌时间应比普通混凝土适当延长。（3）根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等将掺用的外加剂适当调整。（4）制备成的混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象。（5）合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落

23、度损失。如出现此种情况可加入适量的减水剂，调整坍落度，严禁添加配合比以外用水。（6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水。（7）进场的混凝土，应检测坍落度。4.5.4混凝土的浇筑混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板以防变形移位。混凝土浇筑时，控制好各层的标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。4.5.5混凝土的振捣（1）严格控制水平浇筑在2m范围内进行振捣。（2）混凝土振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤辅助振捣。（3）混凝土在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s15s之间，避免出现漏振或过振。（4

24、）混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它混凝土的色差，并且容易产生细小裂缝，影响混凝土外观质量。特别是在基础顶面、板面上最容易出现此种情况 。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛。（5）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，防止因混凝土表面初凝，混凝土浇筑后产生冷缝。混凝土在浇筑过程中，还应注意避免混凝土洒落在其它未浇筑的和正在浇筑的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至混凝土拆除后产生双外衣。（6）混凝土浇筑完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进

25、行压光处理。4.5.6混凝土的养护养护时间:混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d。养护方法：混凝土上表面先满盖塑料薄膜一层，再覆盖一层棉毡加强保温保湿养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。4.5.7施工胀缝的留设混凝土浇筑后未初凝前，按照图纸设计要求每隔24m留设一道100X100mm见方水平胀缝，现场用方木进行压槽成形，要求横平竖直。Ø 危险点触电、在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋；Ø 安全控制措施及注意事项在混凝土浇筑操作振捣器人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线严禁在钢筋上拖拉。Ø 工艺质量控制措施混凝土

26、浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时汇报并处理。4.6成品防护措施4.6.1模板工程模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。工作面已安装完毕的模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.6.2

27、钢筋工程成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木支放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。严禁随意割断钢筋。4.6.3混凝土工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋。4.7预防及应急措施首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用担架、木板或竹笆，防止救护不当造成更大的伤害。对所在工作范围内发生的各类诸如触电、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。现场配备通讯联络工具对讲机2部，值班车辆一部。

28、浇筑混凝土时安排专人进行护模和护筋，出现胀模及钢筋偏位等情况应及时通知现场管理人员安排人员进行加固和校正。4.8新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无。5.作业质量标准及检验要求5.1钢筋加工质量检验及要求钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符

29、合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3  检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩

30、的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍 钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损

31、伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查5.2钢筋安装质量检验及要求钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C

32、的规定 检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定 观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

33、对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽 观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定 钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查9宽、高度偏差±5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差

34、7;5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础±10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查板、墙、壳±3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注： d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。5.3模板安装质量检验及要求模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其

35、支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定 观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离

36、剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净 观察检查2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其他±5mm4截面尺寸偏差±5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+100mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差10mm纵横两个方向检查8模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心线位移5mm观察、钢尺检查10上部结构插筋标高偏差+100mm钢尺或水准仪检查5.4模板拆除工程质量检验及要求模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架拆

37、除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度a设计有要求时应符合设计要求 检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板2m50%2m，8m75%8m100%梁拱壳8m75%8m100%悬臂构件100%3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除 观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行 观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散

38、堆放并及时清运 观察检查5.5混凝土结构外观尺寸偏差质量检验及要求混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收 观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 量测，检查技术处

39、理方案3大体积混凝土控温措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查施工措施和记录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 观察，检查技术处理方案2轴线位移8mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其 他±8mm4截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+150mm钢尺检查6全高垂直度8mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差15mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查5.6预埋件安装质量检验及要

40、求预埋件安装质量标准与检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具一般项目1预埋件中心位移3mm钢尺检查与模板的间隙紧 贴 观察检查相邻预埋件高差4或（1.5）amm水准仪检查水平偏差2mm水平尺检查标高偏差+2-10mm水准仪检查2预埋螺栓中心位移2mm经纬仪或拉线、钢尺检查垂直偏差5mm吊线或钢尺检查标高偏差+10+5mm水准仪检查3预埋管中心位移3mm经纬仪或拉线、钢尺检查水平或垂直偏差5mm水平尺或吊线、钢尺检查a 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件安装允许偏差。5.7工程强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土

41、用热轧带肋钢筋（GB 1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。混凝土结构工程施工质量验7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能

42、的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构行能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。6.技术资料要求6.1施工技术记录（1）工程设计施工图、设计说明及其他设计文件；（2）技术交底及施工日志；6.2试验记录钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、膨胀剂、外加剂原材试验报告，混凝土配合比试验报告。7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1安全目标无轻伤及以上事故；无机械、火灾事故；无垮（坍）塌事故；控制习惯性违章，及时消除事故隐患。7.2危险源及防范措施危险源清单

43、及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm操作人员保证手与刀口距离大于15cm钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前

44、，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤2物体打击交叉施工时工具材料上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为