电工证考试资料

1、一、三相异步电动机定子绕组首尾及绝缘电阻测定1、测量三相异步电动机绝缘电阻异步电动机各相绕组之间以及各相绕组对机壳之间的绝缘电阻，可判别绕组是否严重受潮或有缺陷。测量方法通常用手摇式兆欧表，额定电压低于500伏的电动机用500伏的兆欧表测量，额定电压在5003000伏的电动机用1000伏的兆欧表测量，额定电压大于3000伏的电动机用2500伏的兆欧表测量。电动机在热状态（75）条件下，一般中小型低压电动机的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，高压电动机每千伏工作电压定子的绝缘电阻值应不小于1兆欧，每千伏工作电压绕线式转子绕组的绝缘电阻值，最低不得小于0.5兆欧；电动机二次回路绝缘电阻不应小于1兆欧。

2、选用合适的量程的兆欧表。测量前要先检查兆欧表是否完好。即在兆欧表未接上被测物之前，摇动手柄使发电机达到额定转速（120转/分），观察指针是否指在标尺的""位置。将接线柱“线”（L）和“地”（E）短接，缓慢摇动手柄，观察指针是否指在标尺的“0”位。如果指针不能指到该指的位置，表明兆欧表有故障，应检修后再用。测量三相异步电动机的绝缘电阻。（1）将兆欧表置于水平位置，把三相绕阻的每二相接于E和L两端钮间，以每分钟120转速度摇动兆欧表手柄，将三次测量结果填于下表。绕阻AB相BC相AC相绝缘电阻（2）测量三相绕阻对地（或电动机外壳）的绝缘电阻，测量时将E端钮良好接地（电机外壳），L

3、端分别接三相绕阻，以每分钟120转速度摇动兆欧表手柄，将测量结果填入下表绕阻A相B相C相绝缘电阻2、异步电动机定子绕组的首尾端（1）万用表检查方法之一判断各相绕组的两个出线端。用万用表电阻档分清三相绕组各相的两个线头，并进行假设编号。按图1-1的方法接线。判断首尾端。注视万用表（微安档）指针摆动的方向，合上开关瞬间，若指针摆向大于0的一边，则接电池正极的线头与万用表负极所接的线头同为首端或尾端。如指针反向摆动，则接电池正极的线头与万用表正极所接的线头同为首端或尾端。再将电池和开关接另一相两个线头，进行测试，就可正确判别各相的首尾端。 图1万用表检查方法之一（2）用万用表检查方法之二判断各相绕组

4、的两个出线端。用万用表电阻档分清三相绕组各相的两个线头。 给各相绕组假设编号为U1、U2、V1、V2和W1、W2。按图1-2接线，判断首尾端。用手转动电动机转子，如万用表（微安档）指针不动，则证明假设的编号是正确的，若指针有偏转，说明其中有一相首尾端假设编号不对，应逐相对调重测，直至正确为止。 图2 万用表检查方法之二二、三相异步电动机修理1.电动机发热超标或冒烟的原因 电压过低或过高；（电压高发热迅速，电压低转矩小，转速下降。故电压高于10及5时，应改善电源条件后，才投入运行）。负载过大，拖动机械被卡住或润滑不当；电动机通风不好；接法错误；转子断条或滑轮滚珠被阻； 正反转次数过多；定子绕组小

5、范围短路或局部接地；接线松动； 定子与转子相碰。空载连续起动超过46次，热状态连续起动超过24次。三相电源严重不平衡。（任何一相电压与三相电压平均值之差不超过三相电压平均值5）。2.电动机不能起动，并伴有“嗡嗡” 的声音的原因缺相（如保险断一相、一相电源线断、一相电断、一相接触不良、一相绕组断等）；电压过低，转矩小。黄油太硬或带动的机械被卡住；定子和转子绕组断路；电动机内绕组首末端接反。3.电动机一通电，马上烧保险原因欠相； 定子和转子绕组有短路；电动机带动的负载过大； 保险丝选择太细。4.电动机起动困难，加上负载后，转速立即下降的原因电压过低；应接“” 形，误接“Y” 形；转子绕组松动或断开

6、；定子绕组内的线圈引线接错；绕组内部匝间短路；机械故障。5.电动机的绝缘电阻降低的原因和处理原因：潮气侵入或雨水滴入电机内。处理：用兆欧表测量后烘干处理。原因：绕组上灰尘太多。 处理：清除灰尘，浸漆处理。 原因：引线接头的绝缘被破坏。处理：重新包扎引出线的连接头。 原因：电机过热后绝缘老化。处理：7KW以下电动机可浸漆处理，7KW以上要大修。三、定子绕组的基本知识线圈是用高强度漆包线在绕组模板上按一定规律绕制而成。如图示：线圈有两个直边分别嵌入定子槽内，直接参与电磁过程，称为“有效边” ，连接两个有效边形成完整线圈的称为“端部” 。2.绕组是由几个线圈连接而成。3.极相组是指一个极下（N极或S

7、极）的几个线圈串接成的一组线圈。即每极每相槽数： 式中Z为总槽数 P极对数 m三相电 例：一台4极36槽电动机，每极下对应9槽，而每极下均有三组，故q3槽。4.极距。极距又称为每个线圈的跨距，即每一磁极对应的园周表面的距离。 式中Z为总槽数 P极对数 极距 单位：槽数 5.节距y。是指一个线圈的两个有效边所占的槽数。 如果： Y 满距 Y 长距 Y 短距为了获得较好的电气性能，绕组尽量选Y接近的值。节矩概念引用，主要从几何图形和电气性能考虑，单层绕法不考虑电气性能，双层绕法才考虑电气性能。6.单层和双层绕组。单层是指每个槽内只放入一个有效边；双层是每个槽内放入不同线圈各一有效边；单双层是指有的

8、槽内放一个有效边，有的槽放入不同线圈各一有效边7.电度角、槽间角和相带电度角P×360O（机械角） 槽间角电角度总槽数 相带是指一个极相组在电动机园周上占有的电角度，也就是每极下一相所占的宽度。如果每极对应180O，若每极（N或S）下三相均分，则相带宽为60O。采用60O相带的电动机使用很广，这种电动机每对极下的绕组，可分为6个相带。 8.绕组构成原则a) 三相线组在定子槽的分布应相互间隔120O电角度。b) 每相绕组的总槽数相等，三相绕组的参数（匝数、尺寸、线径、并联支路数）均应相同。c) 三相绕组的有效边在一对磁极下均匀分成6个相带。 9.定子绕组的连接方式 单层链式绕法 此法用

9、于10KW以下小容量三相异步电动机。优点下线容易，端部短节省铜线，不需要层间绝缘，线槽面积利用率高。另外，单层绕组圈数少，仅为总槽数一半，嵌放线圈简便、省工。缺点是不好选择合适的节矩来抑制高次谐波，因而产生旋转磁势波形得不到改善，使电动机性能得不到改善。由于绕组交迭排列，对端部整形比较困难。例1：一台36槽6极小容量电动机，采用单层链式绕法，试计算极距、槽间角、每极每相槽数，并画出一相绕组的展开圈，说明有几种连接方式。 画图：a1 （a为支路数）规律： 头尾尾头头尾尾头头尾尾 头根据以上规律，要产生6极，有下列几种连接，分别接成a2、a3、a6。其中a2 连接有 头尾尾头头尾（支路一） 口诀：

10、外、里里、外外、里、尾头头尾尾头（支路二） 口诀： 里、外外、里里、外隔一抓一a3 连接有 头尾尾头（支路一） 口诀：里里相接、头尾尾头（支路二） 隔一抓一 头尾尾头（支路二） 头尾尾头（支路三） a6 连接有 头尾 （支路一）尾头 （支路二） 头尾 （支路三） 口诀：隔二抓二 尾头 （支路四） 头尾 （支路五） 尾头 （支路六）注：培训中使用的是6极36槽三相异步电动机，采用单层链式绕法，要产生6极有不同接法；不能在原有的基础上换接其它接法，要换接，必须重新计算。例2：如下图所示为三相异步电动机定子的一相绕组，请画出串联、反接、并联三种接法，并指出各种接法其定子绕组产生的磁对数，计算同步转速

11、和标出绕组的电流方向。解：正串线圈为头接尾，如图示特征：每相线圈数是磁极数一半。n3000P300021500转分反串线圈头接头、尾接尾，如下图 特征：每相线圈数与磁极数相等。并联接法如图示 特征：每相线圈数与磁极数相等。并接在电动机容量较大，线圈组数较多时，常把一些线圈组串联后，分几路并联起来接入电源。这时并联支路数1，参加并联的各支路必须结构一样，参数相同，才不至于并联后引起环流造成电动机异常，甚至损坏。例3：请把下图a和图b三相异步电动机的定子的绕组改接为双星形接法。并把改接后电动机的转速、功率、电流变化的情况填入下表中。 项目图号转速功率电流a图b图 图a 图b 解：根据题意将上图改为

12、双星接法 项目图号转速功率电流图a增加一倍增加一倍变大图b 增加一倍增加变大上述可看出对于36槽6极电动机只能采用单层链式绕法，反过来说对36槽机采用单层链式绕制，只能产生6极。同理可计算24槽4极三相异步电动机。 要绕36槽4极电动机，可采用单层交叉绕制或双层叠绕法，这里分别介绍。单层交叉绕法极矩3629槽 槽间角720O3620O 节距y918槽 每相每极的槽数q3槽双层叠绕法极距9槽 y8槽 q3槽 槽间角20O 短距双层叠绕法适用于10KW以上大容量电动机。除通过短距来改善电机性能外，双层叠绕组还具有突出特点。如它的线圈尺寸统一，即便于绕制，端部整齐美观。由于它的线圈数圈较多，给接成一相绕组时提供了较多的串并方案，使导线可不致太粗而造成下线操作不便。但是，双层叠绕组下线时，且在一槽内存在相间击穿的可能。四、电工线路施工要求电动机控制电路接线要求：布线方式：板底布线、板面布线、线槽布线。引线要短，走线要合理。 元器件分布要合理。 线要与螺钉相连时，要正弯连接，不要反弯连接。走上线要高进低出，元器件引出线要先低后高（如螺旋式熔断器）。各引出线摆放要行平垂直。线转弯要90 O转弯，要园弧过渡。各元器件之间相