木质家具制造工艺学考试重点

1、填空题：1 木质家具的接合方式：榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合、连接件接合2 贴面材料：天然：天然薄木、集成薄木 人造薄木、印刷装饰纸、浸渍纸、塑 料薄膜3 加工精度：已加工的零件的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸 上规定的理论数值相符合的程度。4 工艺系统：机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。 5 加工基准： 设计基准、工艺基准（定位、装配、测量） 定位（粗、细、辅 助）名词解释：6 十点高度：在取样长度内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高的平均值与五个最 低轮廓谷深的平均值之和。7 工序集中：把一个独立的工序集中为一个较复杂的工序。集中适于产品变换 困难操作水平高。工

2、序分化：把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的工序。分化特点是设备操作简单，对人员要求低，产品生产灵活。8 怎样合理配料： 配料方式上有单一配料法和综合配料法配料工艺上 先横截后纵截的配料工艺、先纵截后横截、先划线后锯截、先粗刨后锯截先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺，了解这 5 种工艺，进行 组合利用，综合确定方案。9 工艺过程：将原料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总 和.家具生产工艺过程中包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装 配、涂饰、装饰、检验、包装、入库。10 什么是切削运动：贴面的板坯参差不齐，有齐边加工进行尺寸精度加工和 边部的铣型11 实木弯曲的工

3、艺：毛料选择、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工 简答题：12 静电喷涂 :利用电晕放电现象，正负电荷相互吸引原理。使得喷具为负极涂料带负电，被涂的木材表面带正电荷，之间产生高压静电 场，使得涂料微粒被吸附，沉积在被涂饰工件表面上形成涂层。优点： 1. 环境污染小 2.利用率高 90%，无雾化损失 3.效率高，适合大批量生产 4.涂层均匀，附着力高，涂饰质量好 5.电能消耗少，通风装置简化 6.对框架类的涂饰适应性强缺点： 1. 有火灾隐患 2.形状复杂的很难获得均匀涂层3.对所用涂料、溶剂、木材制品有一定要求13 榫接合的技术要求直角榫：(1 榫头厚度：单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的

4、2/51/2，双榫或多榫的厚度接近于方材的 2/5-1/2。榫头厚度比榫眼宽度小 0.10.2mm.将榫端的两面或四面削成 30°斜棱(2榫头宽度：宽比长大 0.5mm (硬材) 1.0mm(软材)(3 榫头长度：采用明榫，榫头长度 眼宽度或厚度暗榫，榫头长度 眼宽度或厚度的 1/2，榫眼深度比榫头长度大 23mm一般榫头长度为 2535mm(4榫头数目：当榫接合尺寸超过 40*40mm 时，采用双榫或多榫接合 椭圆榫：只可设单榫，榫宽与榫头零件宽度相同或略小 圆榫：直径一般等于被接合零件板厚的 2/51/2，长度一般为直径的 3-4 倍，榫端与榫孔底部间隙保持 0.5-1.5mm.

5、施胶榫与孔同时涂，胶的强度 两液胶，脲醛胶，白乳胶，动物胶14 板式的边部处理方法有五种方法1 封边法：用木条、塑料薄膜 PVC 、 ABS 等经涂胶压贴在边部封边常用的胶：皮胶、 UF 、PVAc 、 热熔胶 EVA 、各种接触胶黏剂、乳白 胶 手工封边：板件侧边涂胶覆贴上去，熨斗加压等胶液固化上去，齐端、铣边、 倒棱、砂光机械封边：直线封边、曲直线、软成型封边机、后成型、后成型弯板2 包边：后成型封边，在已成型的板件边缘再弯过来，包住侧边使板面与板边 形成无接缝的产品。 特点：板件表面与边缘为同一饰面材料，装饰效果好、色调一致、不易脱胶3 镶边：在板件侧边用木质、塑料、铝合金或塑钢等材料的

6、镶边条镶贴。 人造基材先贴面再实木镶边、实木镶边再表面贴面4 涂饰：用涂料涂饰、封闭，形成漆膜。先嵌补腻子、染色再涂底漆、面漆，修整漆膜 特点：延长使用寿命（避免大气、水分等外力的化学物质和翘曲、变形等 有装饰作用，渲染木材纹理，提高外观质量5 v 形槽折叠：以贴面的人造材为基材，在其内侧开出 v 形槽或 U 型槽，经涂 胶、折叠、胶压制成家具柜体或盒状箱体。特点：简化结构和接合方式，减少生产工艺，利于机械化和半自动化生产，但结构上不适于柜类家具15 实木弯曲：锯制弯曲件、加压弯曲件木材弯曲有凹凸面，凸面产生拉伸应力，凹面产生压缩应力，向中间变小， 中间既不伸，也不压缩，是中性层。最小弯曲半径

7、是凸面达到顺纹抗拉强度 极限 产生破坏的弯曲半径。（1）木材毛料选择：（2）软化处理：可塑性，在较小应力下变形，水热蒸煮法（3）加压弯曲：利用模具、钢带、挡块等软化好的木材加压弯曲成曲线形状（4）干燥定型：使得含水率下降至 10%，形状稳定。自然气干定型（5）加工：机械加工、涂饰和配装后实木方材弯曲质量影响因素：1 含水率：木材的塑性随着含水率增大提高，弯曲性能越好2 木材缺陷：弯曲木材堆缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节会因为应力集中而破坏 3 木材温度：顺纹抗压强度随木材温度上升、蒸煮时间的延长而降低、4 年轮方向：年轮方向与弯曲成一定角度，对弯曲和横向压缩都有利。5 弯曲工艺：弯曲速度

8、以 35 °60°较适宜，慢容易产生裂纹，快造成废品。薄板弯曲：将叠涂过的板坯放在特定模具中加压弯曲胶合成型（1 薄板准备：选树种、薄板制作、干燥（2 涂胶配坯：胶黏剂选择、配坯合理配置薄板层数和方向、陈化（3 弯曲胶压成型：放在加压模具里外力变形，胶黏剂固化4 弯曲胶合件陈放：（5 后加工：成型坯件进行锯截、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰16 加工余量（影响因素、怎样合理安排）确定加工余量： =毛料尺寸 -零件尺寸（1）作用：过小，废品率增加，刨切达不到尺寸要求；过大，损失大，切多 次、降率。（2）加工余量分为工序余量和总加工余量（3）影响因素a. 尺寸误差 b. 形状误差c. 表面粗糙误差 如采用刨削锯片锯解，可降低粗糙度d. 安装误差，相对于刀具位置偏差造成。正确选择基准，提高夹具精度，改进 结构 e. 最小材料层，加工条件决定多切去。f. 被加工材料的性质与干燥质量。g. 加工表面质量要求，表面精度和光洁度要求高h. 机床、刀具、工件、夹具工艺系统。加工设备的刚度影响。（4）加工余量的确定干毛料的加工余量的确定； 湿毛料的加工余量；倍数毛料的加工余量；锯路 余量（5）怎样合理配料？配料方式上有单一配料法和