白村口门涵洞段施工方案

1、目录一、工程综合说明11.1工程概况11.2工程质量目标11.3工程安全生产目标21.4工程施工进度目标2二、施工现场布置及组织结构32.1施工总平面布置原则32.2施工组织管理4三、施工工法63.1基坑排水63.2土方开挖73.3混凝土垫层施工83.4钢筋制安83.5混凝土施工123.6永久缝施工173.7 回填19四、质量施工保证措施20五、安全、文明和环保施工保证措施215.1安全施工保证措施215.2文明施工保证措施235.3环境施工保证措施23一、工程综合说明1.1工程概况本标段为邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元先期开工项目施工标段。合同编号：HBNSBDPT-

2、SCYS/HD-XQ-SG-2013-01。本标段工程主要建设内容为：白村口门至肥乡分水口管段、白村口门至马头分水口、马头分水口至马头水厂、马头分水口至马头电厂水厂、于家店口门至磁县水厂的管道。分别位于磁县、马头城区、成安县境内，供水线路长30.45Km，沿线设计取水首部2处，分水口1处，管道穿越河渠12座，道路31处。白村口门首部为本标段控制性工程，位于主线（白村口门-肥乡分水口）桩号0+000位置。口门首部主体工程由涵洞段混凝土、前池混凝土、控制室混凝土及钢管管道安装等几部分组成。涵洞段为单孔钢筋混凝土箱涵结构，孔口尺寸为2.0×2.0m。共计5节，总长度50m，其中1-4#管身

3、单节长度均为11.25m，5#管身长度为5m。管身内侧设200*200mm倒角，结构混凝土强度等级为C30W6F100，变形缝宽20mm，内填闭孔泡沫板，止水带采用651型橡胶止水带。 1.2工程质量目标我项目部将按照ISO9002质量保证体系的要求，加强施工管理，保证使用合格材料，加强施工过程的质量监测，严格控制工序质量，确保实现以下质量目标：保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；单元工程合格率100%；保证优良工程。1.3工程安全生产目标本合同施工安全管理目标是：“四无”、“一杜绝”、“一创建”。“四无”无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”杜绝重

4、伤事故；“一创建”创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。1.4工程施工进度目标白村口门首部涵洞段施工进度目标如下：土方开挖：2013年10月22日2013年10月26日；混凝土垫层：2013年10月24日2013年10月27日；1#管身：2013年10月28日2013年11月11日；2#管身：2013年11月05日2013年11月20日；3#管身：2013年10月28日2013年11月11日；4#管身：2013年11月05日2013年11月20日；5#管身：2013年1

5、0月28日2013年11月11日；土方回填：2013年11月21日2013年12月1日已考虑交叉作业，附“白村口门首部涵洞段施工进度计划横道图”。二、施工现场布置及组织结构2.1施工总平面布置原则(1)尽量减少占地，使平面布置紧凑合理；(2)各种生产生活设施应便于工人的生产、生活和场内交通；(3)满足安全防火、排水和劳动保护的要求。2.1.1施工生活及工作区域(1)施工生活及管理区布置有办公室、宿舍，其它还有停车场、食堂等，均为活动板房，其位置在1#营区（白村口门东南）。(2)施工工作区域包括施工仓库、模板加工场等均布置在1#营区院内。2.1.2施工便道及水、电（1）便道利用业主提供的场内、外

6、交通用道；利用现场有利地形结合永久公路和原有便道，尽量减少临时道路工程量。（2）施工用水：在1#营区设有深机井，水质满足施工要求，现场采用移动式水车固定供水。（3）施工用电：现场施工用电采用两台50KW移动式发电机作为电源，设置电源开关箱、漏电保护器等配套设备，电线缆架高，满足施工需求和安全标准。2.1.3混凝土搅拌站搅拌站设在1#营区院内，配备JS-60强制搅拌机2台，JS-180强制搅拌机1台，粉煤灰罐4个（2个150t，2个240t），水泥罐4个（2个240t，2个150t），混凝土运输车6台。满足施工需求。成品骨料堆场共8个料仓，建在搅拌站东侧，采用砖砌墙隔断，基础采用混凝土进行硬化，

7、分为中石、小石、砂三种，每种分为待检区及已检区，骨料仓每格长15m，宽15m，储料堆高6.0m，骨料堆场容积为10000m3，有相应的排水措施，搭设钢结构遮阳棚对骨料进行保护。2.2施工组织管理为了狠抓施工质量；项目部将健全施工队管理，施工队将按工种配齐人员，工程施工实行动态管理，建立劣汰制度使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本工程施工。2.2.1施工队伍配备表2 施工队伍配备表序 号队伍名称队长备 注1建筑工程三队赵玉学51人2土方施工二队马金平12人31#混凝土拌和站孙全明14人2.2.2施工工人配备本工程投入不同工种施工高峰期投入人员77人，主要施工人员配备见表3表3 主

8、要施工人员配备表序号工种人数（人）1管理人员62钢筋工153木工154混凝土工105电焊工46电工27司机148搅拌机操作手29杂工9合计772.2.3施工机械设备配置本着“合理、先进、高效、配套”的原则配置施工机械设备。在施工中加强设备维修保养，保障设备的完好率，保证施工生产的顺利进行。主要施工机械设备配置见表4：表4 主要设备配置表序 号设备名称规格型号单位数量单台功率(kw)备 注1搅拌机JS-60台12搅拌机JS-180台13砼罐车9m3台64发电机200kw台15发电机50kw台26汽车吊25t台17汽车泵37m台18插入式振导器台62.29钢筋调直机GT14-14台12.810钢筋

9、切断机GQ-40台17.511钢筋弯曲机GW-40台1912交流电焊机BX3-500台422.8KVA13氧气焊、割设备套114电动砂轮机3035A台115配料机HPD1200台116挖掘机PC360-7台217推土机SD13台118压路机RM226台119蛙式夯HW-201台420手扶式振动压路机TV80NK 台 221洒水车EQ141台122平头柴油自卸汽车解放牌CA3250P66K2L2T1E台223平头柴油自卸汽车解放牌CA3250P66K2L2T1A1E台324轮式装载机柳工牌ZLC50C台225潜水泵4BA-18台2三、施工工法施工工艺流程：土方开挖（包括施工期降、排水）地基处理混

10、凝土垫层涵洞段混凝土土方回填。3.1基坑排水3.1.1经常性排水基坑经常性排水设计包括基坑渗水和施工过程中的弃水等。基坑渗水量计算详见“表5 基坑渗水量计算表”。表5 基坑渗水量计算表序号工程项目综合基础渗透系数K(m/d)含水层厚度H(m)地下水位下降曲线的影响半径R(m）把基坑面积化为相当圆井时的化引半径r(m)基坑的渗透水量Q(m3/h）1白村口门首部103.248.5410备注基坑渗水量按下列公式计算：Q=1.36K(H2-h2)/(lgR-lgr)式中：Q-基坑的渗透水量m3/dK-渗透系数H-有效含水层厚度h-基坑内水深（此处取0）R-地下水位下降曲线的影响半径（此处取自附近水边的

11、距离）r-把基坑面积化为相当圆井时的化引半径矩形基坑化引半径按下列公式计算：r=(L+B)/4式中：L-基坑长度m；B-基坑宽度m；-基坑形状系数，根据L/B的比值查表。3.1.2排水设备选择基坑排水总量及排水设备选择详见“表6 基坑排水总量及排水配备表”。表6 基坑排水总量及排水配备表序号工程项目基坑的渗透水量Q(m3/h)基坑内日降雨流量Q(m3/h)混凝土量养护用水(m3/h)基坑排水总量Q(m3/h)水泵型号流量(m3/h)计算台数(台)1白村分水闸01.28910.084BA-189013.1.3集水井和集水沟集水沟布设在基坑的四周，建筑物轮廓线外侧，沟边距开挖基坑边坡坡脚0.5m，

12、集水沟横断面为矩形，底宽1.0m，沟深0.7m，底坡取0.01。集水井为长方形，长度1.0m，宽度1.0m，井深2.0m。排水沟、集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m，深度应始终保持比挖土面低0.40.5m。集水井应比排水沟低0.51.0m，并随基坑的挖深而加深，保持水流通畅。3.2土方开挖3.2.1施工工艺流程土方明挖施工工艺流程见图1图1 土方明挖施工艺流程施工准备测量放样表层清理土方开挖坡面修整竣工验收3.2.2施工方法施工准备：人员和设备进场后，一方面迅速做好物资和材料的准备，另一方面确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。测量放样：在接受监理人提供的测量基

13、准点、基准线、校测其基准点的测量精度，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。覆盖层清理：正式开挖前将施工区、堆料场等范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它障碍物进行清理。场地清理完毕，采用推土机、反铲等设备，按监理人指示的表土深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失，并做好相关环保工作。土方开挖：覆盖层清理完毕，重新测量放样，确定开口边线，做好标记后，即开始土方开挖，然后采用挖掘机分层开挖，每层厚2.0m左右，自卸汽车运输出渣，开挖料运至堆料场堆放。3.3混凝土垫层施工基础开挖成型后，及时通知监理组织各有关单位进行验收。验收

14、合格后用20t的振动压路机进行基底压实至图纸要求。然后在其上尽快浇筑混凝土垫层。砼采用搅拌站搅拌，砼罐车运输到作业面，由人工摊平捣实，用木抹子搓平。素混凝土垫层厚度为10cm。3.4钢筋制安3.4.1钢筋加工及安装钢筋加工及安装程序如图2按要求采购钢筋钢筋；加工厂抽样复检编制钢筋安装图、钢筋表、材料表报监理审批检 验妥善保管检 验下道工序钢筋加工现场架立、绑扎、焊接钢筋标识运 输处 理处 理图2 钢筋加工及安装程序3.4.2钢筋检验（1）钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。（2）钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期

15、、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相府，钢筋进场应进行复验。（3）热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号。同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。（4）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹。结疤和折叠。钢筋表面凸块不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（5）从每

16、批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个式样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。3.4.3钢筋堆放钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地应设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木方，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3.4.4钢筋制作受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：当设计要求钢筋末端135°弯钩时，HRB335级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋

17、弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%以内。钢筋制型采用机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求、设计变更要求进行加工，对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型要特别注意保护。加工完成后由平板车水平运输至施工现场，现场人工运至工作面。3.4.5钢筋的连接钢筋的接头应按照设计要求，并且符合水工混凝土施工规范中有关要求。钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对

18、焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。现场焊接钢筋直径在20mm以下时，用手工电弧焊（搭接焊）；直径在20mm以上的钢筋接头，采用闪光对焊。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。在负温度下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。焊接钢筋的工人必须有相关的考试合格证件。钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处；两钢筋接头相距在30倍钢筋

19、直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。3.4.6钢筋的绑扎钢筋绑扎严格按照设计图纸和施工规范要求进行绑扎。钢筋绑扎采用现场手工绑扎，绑扎前对仓面进行清理，然后进行划线、布料、绑扎、焊接固定等工序，对于个别单根长度太长运输不便的钢筋可采用现场焊接，不论采用哪种接头均要严格接规范和设计要求施焊。3.5混凝土施工3.5.1模板及支撑采用组合钢模板和异型模板相结合，钢模板厚度4mm，钢模板表面光滑，不允许有凹坑、皱纹或孔洞，在钢模连接缝中设置细薄胶条，以防止漏浆。模板安装前按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板拉杆使用的特制的止水螺栓拉杆

20、牢固。拉杆直径为12，间距为0.8m，排距为1.3m，梅花型布置。涵身外模板采用钢管和木方进行支撑加固，内模板采用搭设满堂架支撑。模板的清洗和涂料摸板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢摸板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响钢筋混凝土的质量。模板拆除：在混凝土强度达到拆模强度后进行，拆下的模板要及时进行清理，变形的及时修理校正，在模板表面均匀涂上脱模剂，按顺序妥善放好，以备周转再用。3.5.2混凝土浇筑混凝土采用JS180搅拌机拌和，自动计量，砼罐车运送至施工仓面附近，混凝土入仓采用砼泵车泵送入仓。浇筑方式与平仓振捣涵身混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑底板

21、混凝土至下“八”字以上20cm处，第二次浇筑侧墙至顶板混凝土（如图3）。图3 涵身浇筑示意图混凝土浇筑时墙体混凝土上升速度按50cm/h控制，层间间隔时间按不大于2h控制，混凝土浇筑速度为限制性浇筑，主要是为防止因浇筑速度过快墙体出现温度裂缝；底板和顶板层间覆盖混凝土间隔时间按不大于3h控制。施工缝部位每次混凝土浇筑前，先在混凝土施工缝上铺设厚度为23cm的水泥砂浆，根据浇筑速度的快慢，随铺随浇。混凝土平仓以人工为主，在模板边角和设有止水的部位，用铁锹选取细骨料给予补充，在底板混凝土浇筑过程中，侧墙钢筋插入面层钢筋以下较深，必须在插筋两侧同时下料振平，不得形成陡坎高差。混凝土铺料厚度根据振捣器

22、性能按30cm控制。混凝土振捣采用软轴插入式振捣棒振捣，经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土水气已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉情况为止。振捣器不得接触止水和其它预埋件。边角处辅以人工铁铲捣固密实。混凝土覆盖前的间歇时间以试验成果为准，根据不同水泥标号和浇筑温度一般控制在3小时左右，保证混凝土上下层良好结合。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。发现问题及时处理。混凝土抹面为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝

23、土面采用刮杠找平，涵底和涵顶混凝土出面时采用真空吸水(温度较低时)，抹光机抹面，辅以人工木抹子抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。在混凝土浇筑完毕后的618h内，及时在混凝土表面洒水或喷养护剂养护，在干燥、炎热气候条件下，提前进行混凝土表面养护。养护时间不少于28天。混凝土的质量控制混凝土的原材料，按照相应标准的规定进行实验，经检验合格后，方可使用。混凝土的强度检验，符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定。混凝土入仓时的坍落度及其误差，符合规范的规定。混凝土的质量检查，按照国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有

24、关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。混凝土施工过程中，当混凝土出现泌水、离析，难以浇筑时，立即对配合比、混凝土施工工艺等重新进行研究，并采用相应的措施。3.5.3混凝土施工质量安全保证措施水泥、粗（细）骨料、外加剂和掺合料的质量控制水泥进场前必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。混凝土结构中普通混凝土所用的粗、细骨料，应符合现行国家有关标准的规定。拌制混凝土采用可利用水。混凝土中掺加外加剂，外加剂的质量应符合国家现行标准

25、的规定。外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原料及配合比等因素经试验确定。混凝土搅拌的质量控制原材料和外加剂计量应建立岗位责任制，计量方法均采用电子秤自动计量。在拌制点和浇筑点定时分别检查混凝土的坍落度或工作度。当拌制混凝土受到外界因素影响时，应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土达到设计要求。混凝土拌合物、质地，必须均匀，且色泽一致。混凝土工程质量保证措施混凝土浇筑前编制混凝土浇筑施工技术方案。作好施工组织设计和技术交底。其中包括施工前的准备、材料实验、配合比设计、计量器具、施工方法等。检查施工准备条件。模板制作、钢筋加工、配合比的设计、预埋件及垫块的

26、安装与设置等。物资准备工作：水泥、砂石、外加剂等要根据同批材料的数量进行质量检验和验收；对所需的搅拌机、运输车辆、料斗、振捣器等机具，要保证机具的完好率，使生产机具处于完好状态。检查模板、支架、钢筋及预埋件a 模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。b 支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调整。c 钢筋与预埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正d 浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净

27、。e 模板预留的三孔（即观察孔、振捣孔、清扫孔）是否符合施工要求。f 木模应浇水湿润，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。g 混凝土浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前浇筑完毕。h 混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及验收规范的规定。i 大体积混凝土应一次性连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。j 混凝土浇筑时，必须防止混凝土产生离析现象。浇筑时应控制混凝土的自由下落的高度，如高度超过2米，采用串筒卸落。3.6永久缝施工3.6.1橡胶止水带本工程采用651型橡胶止水带。止水带应避免油污和长期暴晒，对于外露的部分止水带要采用可靠

28、措施进行保护，防止破坏和老化，止水带的接头应采用硫化热粘接，不得采用其它的接头方式，并且接头要在平段上进行，对于止水带之间的各种交叉和“T”接应采购成型的止水配件。接头的外观应平整光洁，其接头的抗拉强度不应低于母材强度的75。止水安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，注意严禁在止水带上穿孔架立。采用专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置木模板，以便于固定止水带翼片。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼

29、装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。止水带安装详图（如图5 涵身止水带安装示意图）浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时不要触及止水带，嵌固止水带的模板应适当推迟拆模时间。图5 涵身止水带安装示意图3.6.2隔缝材料本工程的隔缝材料采用聚乙烯闭孔泡沫塑料板。隔缝材料要铺设在混凝土先浇块模板的内侧，接缝部位连接要严密但不要搭接。隔缝材料宜在厂家按结构缝的断面裁切好，编上号码在现场进行拼装。3.6.3聚硫密封胶伸缩缝间聚硫密封胶是管身混凝土的一道关键的止水，施工要严格按照

30、本技术要求执行。双组份聚硫密封胶（N型SGJL-851）的性能要求粘拉强度大于0.5Mpa，伸长率大于300。运到工地的聚硫密封胶要在干燥、通风、阴凉的地方存放，存温度不超过27C。聚硫密封胶必须保质期内使用。双组份聚硫密封胶配制要按规定的比例混合均匀，一直到无色差为止。本工程聚硫密封胶施工采用枪注，局部不规则的地方可采用批抹。装枪时要按照操作规程施工，严禁胶体内混杂气泡。密封前将伸缩缝两侧壁涂胶面用磨光机打磨平整，妥善清洗，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面必须保持干燥。密封是用气动或手动注胶枪注射密封，若遇到局部不规则的地方可采用批抹工艺，然后整形。配制好的胶体必

31、须在规定的时间内使用，剩余的胶体不得在下次施工中使用。施工完毕后10日内要对胶体进行保护，不得有直接破坏性行为。3.7 回填严格按照技术规范和设计要求的填筑范围、分层厚度和压实度标准施工。涵身两侧回填压实度不小于0.94。回填前，基坑内不得有积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡等；清除基坑边坡面表层的污染土和赃物。回填土施工必须待混凝土强度达到设计强度的100后方可开始填筑，距离墙体0.6m范围内的填土，薄层填筑并使用轻型机具压实，两侧墙填土平行对称上升； 填土时采取可靠措施，做好防雨措施，在雨前的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。回填厚度宜为20cm，

32、采用平碾碾压密实；局部采用人工和小型机具夯实时。分段碾压时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度：平行于轴线方向不应小于0.5m；垂直于轴线方向不应小于3m。人工夯实时采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3、行压行1/3；分段、分片夯实时夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。如果土石方填筑要分段施工时，应留有1：3的斜坡，并注意搭接的密实度和错缝。土料的铺料与压实工序应连续进行。以防止土料被晒干；对表面已风干的土层，应洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm。每一碾压层按规定参数施工完毕后，要经监理工程检查合格后才能继续铺筑上一层。四、质量施工保证措施我项目部已按ISO9002标

33、准建立了质量保证体系，我们将严格按照制定的质量体系开展质量活动，使质量活动自始至终处于受控状态，使ISO9002标准质量体系持续有效运行，现采取如下措施：1坚持开展质量宣传教育制度。要使全体员工都认识到质量是企业的生命，有质量才有效益。牢牢树立质量第一思想，增强质量意识。2坚持质量岗位责任制。各级人员均要明确自己的职责和权限，对自身的岗位负责。3配备足够数量和相应素质的质检人员，并赋予质检员对工程使用的材料和工程所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，质检员有权及时纠正。4加强人员培训，坚持持证上岗；管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技

34、术人员。特殊工种和主要技术工种持证上岗。5坚持技术交底制度。工程开工前进行总技术交底，单项工程开工前进行详细技术交底，未经技术交底不得施工。6执行质量奖惩制度。对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人定期给予经济奖励；对工作责任心不强、质量意识差、质量工作做得差的单位和个人给予严厉的经济处罚。7坚持技术方案、质量措施审批制度。工程开工前编制的施工方案和质量措施需经总工程师批准并报监理单位审批后方可实施。质量安全部门在施工过程中以巡视或旁站的方式监督执行。建立试验机构，配置仪器设备，对施工质量和施工过程进行检验和试验。及时、如实、详细填写各种质量记录，编制各种报表。五、安全、文明和环保施工保证措施5.1安全施工保证措施5.1.1安全管理制度坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、