进货检验规程

1、进货检验和试验规程文件编号：LY/ZYA0-04-2006版本号：A 本页修改序号：0生效日期：2006年3月18日页码： 第 44 页 共 44 页电阻、瓷片电容、钽电解电容、铝电解电容、电感、二极管、三极管、晶体、模块、卡座、IC、自恢复保险、线路板、机壳、接插件、天线、线缆、螺丝1、主题内容：本总则规定了进货检验的一般流程,检验内容,缺陷判定及处理方案.本总则适用于本厂所有原材料、外协件的进货检验。2、一般流程： 原材料到厂收货检查送检抽样检验与试验判定返单标识。3、检验内容：原材料一般需进行外观、结构尺寸、装配、电气性能、可焊性、抗折性等项目的检验，但是不同材料的检验方法有所不同，具体

2、检验内容参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导书。4、缺陷判定：原材料缺陷分类一般分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。5、相关术语定义：A类不合格：原材料的质量特性极严重不符合规定（即指会造成安全事故的不合格）。B类不合格：原材料的质量特性严重不符合规定。C类不合格：原材料的质量特性轻微不符合规定。A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的原材料。B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的原材料。C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的原材料。6、原材料的缺陷判定具体参见相应的原

3、材料检验作业指导书和试验作业指导。在实际检验过程中，如发现原材料存在某种缺陷，而作业指导书中的缺陷分类中没有，则根据4.2中不合格定义作出相应的判定。7、处理方案：当A、B、C三类不合格品数分别在相应判定数组的合格判定数范围时，则判该批原材料合格，由IQC出具合格报告，并在该批原材料上贴上合格标贴。当A、B、C三类不合格品数中任何一类不合格品数达到相应判定数组的不合格判定时，则判该批原材料不合格。此时应及时通知采购员，若无特采之必要，则由IQC出具退货报告，并在该批原材料上贴不合格标贴，若需特采则按采购控制程序执行。9、原材料存在重大质量问题或连续多批不合格或多批出现相同缺陷时，由IQC发出质

4、量信息联络单给供应商，要求其回复控制方案和处理措施，并跟踪验证改善效果，若无改善或改善不明显则填写纠正和预防措施处理单，交公司上层领导处理，其具体处理方案参见纠正和预防措施控制程序。10、抽样方案：元器件类:按照GB 2828-2002 正常检查 一次抽样方案 一般检查水平 进行。 非元器件类:按照GB 2828-2002 正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 S-4进行。2、线路板1 目的 本检验规范的目的是保证本公司所购印刷电路板的质量符合要求。2 适用范围本检验规范适用公司无特殊要求的印刷电路板。3 规范内容：3.1 测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温铬铁、放大镜3.2 判定依

5、据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL3.3 为30，DL为III， 抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表缺陷分类序号检验项目验收标准验收方法及工具ABC1尺寸线路板尺寸，厚度，边距，孔径在设计要求的允许误差范围之内游标卡尺2电性能不允许线路错误或有断线、短路等情形，主要由厂家保证万用表3印刷线路板面印刷文字不得有印刷错误，不得漏印，且印刷标识完备目测4印刷印线路板面印刷字迹清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后

6、无变化酒精棉球5线路板面不允许线路有露铜、沾锡、翘起及变形现象目测6线路板面镀层无破损且附着力好目测7线路板面焊盘完整有光泽且不允许有沾锡翘起的现象或过孔开路现象铬铁试焊8线路板面线路板面划伤不得超过两条（长度5mm，宽度0.2mm且深度为不得露铜）游标卡尺9可焊性温度260±10, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁10包装真空袋包装，且搬动时不可有线路板散落现象，随附出厂时间及检验合格证目测3、电源线、插头1 目的：掌握电源线检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：公司所使用的电源线。3 检验仪器和设备：万用表、卷尺、游标卡尺、专用测试架、耐压测试仪

7、、绝缘电阻测试仪、钳剪。4 检验项目及技术要求a) 外观：i. 线体表面光滑、粗细均匀、丝印清晰、无脏污、划伤、破裂、露铜、胶皮老化现象。ii. AC插脚镀层良好，无弯曲、氧化现象。b) 结构尺寸：尺寸符合图纸设计要求。（见附页）c) 电气性能：无接触不良、断路、短路等现象。d) 耐压测试：i. 设置条件：电压为3000V，漏电流为0.5mA，时间为60秒。ii. 耐压测试时，无击穿、飞孤、漏电等现象。e)绝缘阻抗：两AC插脚间的绝缘阻抗应大于100M（测试电压为250V）。5 检验方法a) 外观：目侧法。b) 结构尺寸:用游标卡尺、卷尺测试。c) 电气性能：用专用测试架测试。d) 耐压测试：

8、用耐压仪测试。e) 绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试。序 号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观表面脏污，粗细不均匀，丝印模糊C线体破裂、严重划伤B插脚轻微弯曲、氧化C线体破裂可见内部铜线A插脚严重弯曲、氧化、镀层脱落B2结构尺寸机械尺寸严重超差，影响装配与使用B机械尺寸严重超差，但不影响装配与使用C3电气性能经测试出现接触不良、断路、短路B4耐压测试经耐压测试，出现击穿、飞孤、漏电A5绝缘电阻绝缘电阻小于100MB检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1，5.3，5.4，5.5GB2828-2002正常检查一次抽样IIA=0 B=0.25C=1.05.2GB2829-2002一

9、次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 4、海绵软垫1 目的：掌握海绵软垫检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。2 适用范围：适用于所使用的海绵软垫。3 检验仪器和设备：游标卡尺。4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 包装标识与实物一致，无混料。4.1.2 材质颜色与样品一致。4.1.3 表面无脏污、破损、潮湿。4.2 结构尺寸：规格尺寸符合技术规格或样品要求。4.3 装配：与相应物件试装配合良好。4.4 粘性：粘性良好。5 检验方法：5.1 外观：目测法。5.2 结构尺寸：试装或用游标卡尺测量。5.3 装配：与相应物件试装。5.

10、4 粘性：与相应物件进行粘性检查。6 缺陷分类：见附表。7 抽样方案：检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.5C=4.05.2，5.3，5.4GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 序 号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观包装标识与实物不一致；混料B材质颜色与样品不一致B表面严重脏污、破损、潮湿B表面轻微脏污、破损、潮湿C2结构尺寸规格尺寸超出公差范围，无法装配B规格尺寸超出公差范围，但不影响装配C3装配与相应物件无法装配B与相应物件装配过紧过松B与相应物件装

11、配轻微松或紧C4粘性严重粘性不良B轻微粘性不良C5、焊锡丝、焊锡条序号检验项目缺陷内容判定1外观标识错误B表面不光洁，有杂质，标识模糊C2焊接性能焊点质量差（如气孔、开裂、拉尖等）B焊点不饱满，不光亮C3结构尺寸不符合样品或技术要求且影响使用性能B不符合样品或技术要求但不影响使用性能C检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.0C=2.55.2，5.3GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 1 目的：掌握焊锡丝、焊锡条检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求

12、。2 适用范围：所使用的焊锡丝、焊锡条。3 检验仪器和设备：游标卡尺、卷尺、电烙铁。4 检验项目及技术要求：a) 外观：i. 焊锡丝卷轴标签及焊锡条上产品型号标识清楚、正确。ii. 表面光洁,无杂质。b) 焊接性能：熔化状况良好，焊点饱满光亮，无气孔、开裂、拉尖等不良。c) 结构尺寸：符合样品或技术要求。5 检验方法a) 外观：目测法。b) 焊接性能：i. 用电烙铁把焊锡丝熔化在线路板上，检查焊点质量。5.3 结构尺寸:用游标卡尺测量。6 缺陷分类7 抽样方案：6、电源开关1 目的：掌握开关检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：音箱所使用的开关。3 检验仪器和设备：万用

13、表、游标卡尺、绝缘电阻测试仪、自制测试架。4 检验项目及技术要求a) 外观:表面无脏污、锈蚀，不可有划伤、烫伤、披峰，接线端子不可弯曲、氧化、变形。b) 结构尺寸：4.2.1 主体长、宽、高，引线脚、固定脚及各脚间隔距离尺寸 应符合原材料技术规格要求或装配要求。4.2.2 移动按钮应灵活，无卡住、磨擦声。c) 电气性能i. 接触电阻<1。ii. 绝缘电阻应大于100M。5 检验方法5.1 外观:目测法。5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量。5.3 电气性能5.3.1 接触电阻:用万用表测量开关导通时两脚之间的阻值RoN。5.3.2 绝缘电阻:用绝缘电阻测试仪测量开关断开时两脚之间的阻值

14、ROFF。（测试电压为100V）6 缺陷分类（见附表）7 抽样方案:检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1，5.3GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=0.4C=2.55.2、5.4GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2序 号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观表面严重锈蚀，按钮严重歪斜、划伤、烫伤B表面脏污，轻微锈蚀，手柄轻微歪斜、划痕、披峰C引线脚严重氧化、变形B引线脚轻微氧化、变形C2结构尺寸外形、按钮及引脚间距尺寸超差影响装配，结构易松脱B外形、按钮及引脚间距尺寸超差但不影响装配C移动时不灵活、

15、卡死、有磨擦声B3电气性能接触电阻>1B绝缘电阻< 100MB4可焊性可焊性后，上锡面<80%B可焊性后，上锡面80%98%C7、螺钉、螺母检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1，5.2GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.0C=2.55.3，5.4GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 1 目的：掌握螺钉、螺母检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：音箱所使用的螺钉、螺母。3 检验仪器和设备：游标卡尺、电风批。4 检验项目及技术要求：a) 外观:i. 标识

16、与实物一致,无混料。ii. 材料与样品一致。iii. 无氧化、刮伤、镀层不良现象。iv. 螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。v. 螺钉帽应无异物堵塞。b) 结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。c) 装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。4.3.1 相应螺钉、螺母配合良好。5 检验方法：a) 外观:目测法。b) 结构尺寸：用游标卡尺测量。c) 装配：将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打5次。6 缺陷分类（见附表）7 抽样方案:序 号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观标识与实物不一致，混料B材料与样品不一致B氧化、镀层不良C开裂、缺损B2结构尺寸结构尺寸不符合

17、技术规格或样品要求（超出公差范围，且影响装配）B3装配螺钉断裂、打花、滑丝B8、泡沫检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.0C=2.55.2，5.3GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 1 目的：掌握泡沫检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：音箱所使用的泡沫。3 检验仪器和设备：卷尺、游标卡尺。4 检验项目及技术要求：a) 外观：i. 包装标识与实物一致，无混料。ii. 材质与样品一致。iii. 表面干燥，无潮湿、变形、毛边、水珠现象

18、。iv. 表面无明显发泡颗粒，无破损、脏污。b) 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。c) 装配：配合良好。5 检验方法：a) 外观：目测法。b) 结构尺寸:用卷尺与游标卡尺测量。c) 装配：泡沫与相应彩盒、整机、配件试装。6 缺陷分类（见附表）。7 抽样方案:序 号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观包装标识与实物不一致，混料B材质与样品不一致B泡沫潮湿，有水珠B表面脏污、破损、变形、毛边，发泡颗粒过大或颗粒脱落C2结构尺寸规格尺寸超过公差范围，无法装配B规格尺寸超过公差范围，不影响装配C3装配配合不良，过紧或过松B9、热熔胶条序号检验项目缺陷内容判定1外观颜色与样品不一致B有污点，透

19、明度不好，有杂质，粗细不均匀C2使用性能熔融不好，附着力不强B3结构尺寸不符合样品或技术要求且影响使用性能B不符合样品或技术要求但不影响使用性能C检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.0C=2.55.2，5.3GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 1 目的：掌握热熔胶条检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：音箱所使用的热熔胶条。3 检验仪器和设备：游标卡尺、胶枪（220V 40W）。4 检验项目及技术要求：a) 外观：i. 颜色与样品

20、一致。ii. 表面无污点，透明度良好，无杂质。iii. 粗细均匀。b) 使用性能：熔融状况良好，附着力强。c) 结构尺寸：符合样品或技术要求。5 检验方法a) 外观：目测法。b) 使用性能：用胶枪打胶。5.3 结构尺寸:用游标卡尺测量。6 缺陷分类7 抽样方案：10、散热片1 目的：掌握散热片检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：音箱所使用的散热片。3 检验仪器和设备：游标卡尺、电风批。4 检验项目及技术要求：a) 外观:i. 包装标识应与实物一致,无混料。ii. 材料与样品一致。iii. 表面光洁，无脏污、铁屑，冲孔无偏位。b) 结构尺寸：结构尺寸符合技术规格或样品要

21、求。c) 装配：与相应物件试装，配合良好。5 检验方法：a) 外观:目测法。b) 结构尺寸：用游标卡尺测量。c) 装配：i. 用相应PCB板与散热片试装，检查引脚与孔位是否配合良好。ii. 用相应IC、螺钉与散热片试装，检查是否符合要求。6 缺陷分类（见附表）。7 抽样方案:检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.0C=2.55.2，5.3GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 序 号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观包装标识与实物不一致，混料B材料与样品不一致

22、B表面脏污，有铁屑C变形，冲孔不良B2结构尺寸规格尺寸超出允许公差范围，影响装配B规格尺寸超出允许公差范围，但不影响装配C3装配插脚螺钉偏位，影响装配B11、单头、双头线检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1，5.3，5.4GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=0.65C=2.55.2GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 1 目的：掌握线材检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：音箱厂所使用的音频线。3 检验仪器和设备：游标卡尺、卷尺、音箱。4 检验项目及技术要求：a) 外观：

23、i. 线体无腐蚀、脏污、划伤、破损，丝印清晰。ii. 端子镀层光亮，无脱落、氧化、脏污等不良现象。iii. 端子内塑胶无破裂，芯线无外露。iv. 线体应与样品一致（材质、色泽）。b) 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格书或样品要求。c) 装配：配合应良好，无过紧、过松现象。d) 电气性能：通过测试声音应清晰，不得有无声音现象。5 检验方法：a) 外观：目测法。b) 结构尺寸:用游标卡尺、卷尺测量。c) 电气性能：用自制测试架进行测试。d) 装配：端子与测试架相应插座试装。6 缺陷分类（见附表）7 抽样方案:序 号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观线体严重腐蚀、划伤、脏污，无丝印B线体轻微腐蚀、划

24、伤、脏污，丝印模糊C端子镀层严重脱落、氧化、脏污B端子镀层轻微脱落、氧化、脏污C端子内塑胶破裂C线体与样品不一致，芯线外露B2结构尺寸规格尺寸超出公差范围，影响装配B规格尺寸超出公差范围，但不影响装配C3装配线体端子与相应插座配合过紧或过松B4电气性能无声、时好时坏B12、塑胶装饰圈检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.0C=2.55.2，5.3GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 1 目的：掌握塑胶装饰圈检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2

25、适用范围：音箱所使用的铁片压条。3 检验仪器和设备：游标卡尺、电风批。4 检验项目及技术要求：a) 外观:i. 包装标识应与实物一致,无混料。ii. 表面镀层均匀、光洁，无氧化、脱落、脏污、刮伤、毛刺现象。iii. 螺钉孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺现象。iv. 与样品一致（镀层、材质）。b) 结构尺寸：结构尺寸符合技术规格或样品要求（参照图纸）。c) 装配：与塑胶件、胶垫配合良好，用螺钉固定不应有变形现象。8 检验方法：a) 外观:目测法。b) 结构尺寸：用游标卡尺测量。c) 装配：用相应底壳、胶垫试装。9 缺陷分类（见附表）。10 抽样方案:序 号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观包装标识与实

26、物不一致，混料B材料、镀层与样品不一致B表面镀层不均，轻微氧化、脱落、刮伤C螺钉孔堵塞、披锋、毛刺且影响装配B2结构尺寸规格尺寸超出允许公差范围，影响装配B规格尺寸超出允许公差范围，但不影响装配C3装配螺钉打好后，无变形B13、五金件检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.0C=2.55.2，5.3，5.4GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 1 目的：掌握五金件检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：适用于音箱厂所使用的五金件。3 检验

27、仪器和设备：游标卡尺。4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 包装标识与实物一致，无混料。4.1.2 表面无氧化、脏污、划伤、镀层不良等现象。4.1.3 无丝印不良及喷油不良。4.1.4 冲孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺等现象。4.1.5 螺钉孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺等现象。4.2 结构尺寸：符合样品或技术规格要求。4.3 装配：与相应物件配合良好。4.4 可焊性：经正常上锡后，其上锡面积>98%。5 检验方法：5.1 外观：目测法。5.2 结构尺寸：试装或用游标卡尺测量。5.3 装配：与相应物件试装。5.4 可焊性：用电烙铁正常上锡后，检查上锡情况。6 缺陷分类：见附表。7 抽

28、样方案：序号检验项目缺 陷 内 容判定1外观材质与样品不一致B包装标识与实物不一致，混料B严重油漆脱落、氧化、毛刺、变形B轻微油漆脱落、氧化、毛刺、变形C冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配B螺钉孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配B喷油不良参见塑胶件IQC/QC/QA收货检验标准对照表电镀不良正常视距（25cm）有可见的气泡存在B正常视距（25cm）表面模糊、粗糙、光亮度不足B镀层脱落面积>1mm2B镀层脱落面积<1mm2，但累计3个B镀层脱落面积<1mm2C丝印不良颜色与样板颜色相差明显B字体位置印错，字体印错B字体表面有明显丝印油、字体模糊不清B明显笔划残缺、中断、毛边B轻微笔

29、划残缺、中断、毛边C划伤浅划痕长度超过3mm有2条C短于3mm的浅划痕2条C长度大于1mm的深划痕1条B小于1mm的深划痕>1条B2结构尺寸规格尺寸超出公差范围，无法装配B规格尺寸超出公差范围，但不影响装配C3装配与相应物件无法装配B与相应物件装配过紧过松B与相应物件装配轻微松或紧C4可焊性上锡面积小于80B上锡面积80-98C14、稀释剂、助焊剂序号检验项目缺陷内容判定1外观桶盖没密闭，有沉淀、有杂质B来料标示与实物不符B2使用性能板面不光洁，有溶蚀状，较强粘性，杂质多B检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.05.2

30、GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=11 目的：掌握稀释剂、助焊剂检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：所使用的稀释剂、助焊剂。3 检验仪器和设备：电烙铁。4 检验项目及技术要求：a) 外观：i. 来料标识与实物相符。ii. 桶盖应密封良好，内无杂质沉淀。b) 使用性能：浸锡后板面应光洁，无溶蚀状和较强的粘性，无较多松香等杂质和锡珠。5 检验方法a) 外观：目测法。b) 使用性能：上线使用。6 缺陷分类7 抽样方案：15、旋钮嵌件检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.0C

31、=2.55.2，5.3GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=2 1 目的：掌握旋钮嵌件检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：所使用的旋钮嵌件。3 检验仪器和设备：游标卡尺。4 检验项目及技术要求：a) 外观:i. 标识与实物一致,无混料。ii. 材料与样品一致。iii. 表面镀层光亮、均匀、无脱落。iv. 表面无氧化、披峰、锈蚀现象。v. 螺纹无损伤、滑丝、残缺现象。b) 结构尺寸：机械尺寸符合图纸设计要求。c) 装配：与底壳嵌件试装，配合应良好。5 检验方法：a) 外观:目测法。b) 结构尺寸：用游标卡尺

32、测量。c) 装配：d) 用旋钮嵌件从底壳嵌件两端的任意一端拧入。6 缺陷分类（见附表）7 抽样方案:序 号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观材质与样品不一致B包装标识与实物不一致，混料B镀层脱落、不均匀、脏污、轻微氧化C披峰、锈蚀、严重氧化B螺纹损伤、滑丝、残缺B2结构尺寸规格尺寸超出公差范围且影响装配B规格尺寸超出公差范围但不影响装配C3装配无法拧入底壳嵌件或装配滑丝B拧入底壳嵌件时太紧或太松B16、印刷品1 目的：掌握印刷品检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：所使用的印刷品材料。3 检验仪器和设备：游标卡尺。4 检验项目及技术要求：a) 外观：i. 应与样品一致（

33、材质、颜色、内容等）。ii. 印刷字体或图案清晰，无重影、脏污、模糊现象。iii. 字体无缺画、断笔、毛边。iv. 切边应整齐，装订应牢固。v. 各类贴纸切割应良好。vi. 贴纸粘性良好，易撕开。vii. 无破损，起皱viii. 系列号标贴经扫描显示正常。b) 结构尺寸：规格尺寸应符合样品要求。c) 装配：与相应物件配合应良好。d) 内容核对: 无缺页、重页、装订序号混乱，文字内容正确，无错字、别字5 检验方法：a) 外观：目测法。b) 结构尺寸:用游标卡尺测量c) 装配：在相配的物料上试装。d) 核对: 目测法。序号检验项目缺 陷 内 容判 定1外观与样品不一致B印刷字体或图案有严重重影、脏

34、污B切边不整齐、歪斜、孔槽未冲开B破损、起皱B字体缺画、断笔、毛边，轻微切边不良（但未切去文字内容）C粘性不良，不易撕掉C系列号标贴经扫描无显示，严重切边不良（切去文字内容）B2结构尺寸规格尺寸超出公差范围，无法装配或严重影响外观B规格尺寸超过公差范围，但不影响装配C3装配配合不良，影响外观B4核对缺页、重页、空白页装订序号混乱，文字内容有错，错字、别字B7 抽样方案:检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=1.0C=2.55.2，5.3GB2829-2002一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15 n=20，Ac=

35、1，Re=2 5.4GB2829-2002一次抽样IIB=3.0n=125，Ac=2,Re=36. 缺陷分类17、软件光盘1 目的：掌握光盘测试方法，使光盘来料更好地符合我公司的品质要求。2 适用范围：适用于检测所使用的光盘。3 检验设备：电脑（含光驱）。4 检验项目：4.1外观：光盘无变形、翘曲、破裂，光盘表面字画标识完整、清晰，信息面光洁、平整。4.2内容：光盘内的内容完整、正确。4.3结构尺寸：光盘的外径、内径与厚度符合样板要求。5 检验方法：外观：目测法。5.1内容：用电脑测试。5.1.1开启电脑主机与显示器电源，在屏幕显示“输入WINDOWS密码”时，用鼠标点击“取 消”，电脑进入W

36、INDOWS桌面。5.1.2将光盘装入光驱，双击桌面上的快捷方式“光盘测试程序”，打开测试程序后点击窗 口上方的“Compare sub-Folders”，光驱指示灯闪烁，电脑开始比较光盘中的内容与 硬盘上的样板光盘内容，比较测试过程中光驱指示灯闪烁。5.1.3光驱指示灯停止闪烁后，比较测试完毕。观察此时的提示框，如果框中无任何提示， 则表示此光盘中内容完整、正确；如果框中左侧有文件提示，右侧无提示，表示此光 盘中内容不完整，有漏缺文件；如果框中左侧无提示，右侧有文件提示，表示光盘有 多余内容；如果框中左、右两侧有不一样的提示，表示光盘中的内容有错误。5.1.4结构尺寸：与样板对比。序 号检验

37、项目缺 陷 内 容判定1外观光盘变形、翘曲、破裂B光盘表面字画标识错误、模糊、不完整C光盘信息面严重划伤、脏污、有突起B光盘信息面轻微划伤、脏污C2内容光盘内容有错误、不完整，且有多余的不良内容B光盘中有多余的内容，但没有不良内容C3结构尺寸光盘外径、内径、厚度与样板不符，且影响使用B光盘外径、内径、厚度与样板不符，但不影响使用C检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1，5.2GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=0.25C=2.55.3GB2829-2002一次抽样IIB=15n=10，Ac=0，Re=1C=30n=10，Ac=1，Re=2缺陷分类：抽样方案：18、

38、麦克风1 目的：掌握麦克风的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：检测所使用的麦克风。3 检验仪器和设备：指针万用表、游标卡尺及电烙铁。4 检验项目及技术要求：4.1外观: 4.1.1无混料，外形与样板相符，外壳无变形、凹凸不平。4.1.2焊点光亮、平滑，无发黑、氧化，焊点无拉尖、气孔；小PCB板铜箔无起翘、断裂、起泡。4.1.3外壳与小PCB板铆压可靠，铆压处无缝隙、起翘等不良，海绵片与外壳粘接良好，无脱落、松动。4.2结构尺寸：麦克风的直径d应满足d=9.7±0.2mm，高度h应满足h=6.5±0.2mm。4.3电气性能：麦克风的工作电流、70H

39、Z及1KHZ灵敏度性能指标如下：规格工作电流（A）70HZ灵敏度1KHZ灵敏度41dB2601KHZ灵敏度±4dB-41±2dB62dB4001KHZ灵敏度±4dB-44±2dB4.4外壳与负极接触电阻Rx应小于0.5。4.5可焊性：用电烙铁正常加锡后焊点良好。4.6耐高温性：用电烙铁给焊点加热3±1S后，麦克风各性能指标符合4.3项要求。5 检验方法:a) 外观:目测法、与样板对比。b) 结构尺寸:用游标卡尺测量。c) 电气性能：用指针万用表测量。d) 可焊性：用电烙铁正常上锡。e) 耐高温性：用电烙铁给焊点加热3±1S后，检测麦克

40、风各性能指标。序号检验项目缺 陷 内 容判定1外观外壳严重变形B外壳轻微变形，表面有凹凸不平C焊点发黑、粗糙，小PCB板，焊点拉尖、有气孔C小PCB板铜箔断裂、起泡、起翘B外壳铆压处有缝隙、起翘B海棉片与外壳粘接不牢、脱落、松动C2结构尺寸麦克风的直径与高度超差B3电气性能麦克风的工作电流、灵敏度超差B4外壳与负极接触电阻外壳与负极接触电阻大于0.5欧姆B5耐高温性经耐高温测试后，麦克风性能超差B检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1，5.3GB2828-2002正常检查一次抽样IIB=0.4C=1.55.2，5.4，5.5，5.6GB2829-2002一次抽样IIB=15

41、n=10，Ac=0，Re=1C=30n=10，Ac=1，Re=26 缺陷分类：7 抽样方案：19、熔断器1 目的 本检验规范的目的是保证本公司所购保险管的质量符合要求。2 适用范围本检验规范适用于公司无特殊要求的保险管。3 规范内容：3.5 测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，3.6 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。3.7 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般

42、检验水平；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 3.8 检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准验收方法及工具缺 陷 分 类ABC1导通电阻符合设计要求万用表2外观外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，保险丝无不洁或异物目测3外观尺寸符合设计要求游标卡尺4标识标识完备、准确、无错误目测5包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测20、面板、音筒1目的及本检验规范为了进一步提高塑料制品的检验质量2. 适及范围 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）检验与验收。3.内容:3.1术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上

43、。2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5) 缺料：产品某个部位不饱满。6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17) 露底:该喷没喷的部位称露底。18) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。19) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。20) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在