钢筋工程专项施工方案(确定版)

1、 航天嘉园三期五号地块钢筋工程专项施工方案编制人: 审核人： 审批人： 广厦湖北第六建设工程有限责任公司2015年4月目录第一章、编制依据3第二章、工程概况3第三章、钢筋工程2第四章、进场检验14第五章、钢筋加工15第六章、钢筋的贮存及运输17第七章、质量保证措施26第八章、钢筋工程成品保护措施27第一章、编制依据1、航天嘉园三期五号地块施工图2、航天嘉园三期五号地块施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017、钢筋等强度剥肋滚

2、压直螺纹连接技术规程Q/JY16-19998、建筑物抗震构造图集03G329-19、现浇混凝土框架、剪力墙、框架支 剪力墙、框支剪力墙结构构造详图11G101-1（03G101-1）10、现浇混凝土板式楼梯03G101-211、筏形基础构造详图04G101-312、现浇混凝土楼面与屋面板04G101-413、工程建设标准强制性条文建标2002219号14建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115、企业标准第二章、工程概况航天嘉园三期五号地块总占地面积84454.57平方米，地上总建筑面积为68244.37平方米，地下建筑面积为16210.20平方米。框架剪力墙结构。其中：1#楼、

3、2#楼、3#楼、6#楼、7#楼是18层。1#楼、2#楼、6#楼、7#楼建筑高度为54.45米、3#楼建筑高度为55.60米；4#楼、5#楼是17层，建筑高度为51.45米。配套楼3层，建筑高度为12.6m；地下室建筑面积为16210.20，地上建筑面积为68913.14，总建筑面积为85123.34。本工程建筑耐久年限为50年，建筑类别为三类，建筑耐火等级为一级。屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级，建筑抗震设防烈度为6度。第三章、钢筋工程第一节、 钢筋构造钢筋锚固、纵向钢筋连接、箍筋拉筋的连接、保护层垫块、机械设备配置1、钢筋锚固纵向受拉普通钢筋锚固长度详见标准图集11G101-1“受拉

4、钢筋的最小锚固长度 ”“纵向受拉钢筋抗震锚固长度 ”。2、当纵向受拉钢筋采用机械锚固措施时，纵向受拉普通钢筋机械锚固构造要求详见标准图集11G101-1 “纵向钢筋机械锚固构造”。3、当构件支座提供的锚固长度不够时可采用机械锚固。4、纵向受压钢筋的锚固长度为纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍。2、纵向钢筋连接2.1本工程纵向钢筋的连接分为两类：绑扎搭接和机械连接。直径16mm钢筋可采用绑扎搭接；直径16mm钢筋均采用级以上机械直螺纹连接。同一根钢筋在构件的一跨或一层内接头一般为一个（或无接头），对大跨或大层高的构件，可按接头位置要求 和钢筋定尺长度适当增加接头；对难以分跨和分层的构件，则对整体构件

5、按接头位置和钢筋定尺长度要求设置接头；接头位置应设在构件受力较小处。2.2纵向钢筋绑扎搭接要求 a 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开；搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%，确有必要时，梁、板及墙类构件可放宽至50%。 B 纵向钢筋绑扎搭接长度详见标准图集11G101-1”纵向受拉钢筋绑扎搭接长度。 C 柱在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，具体做法详见标准图集11G101-1柱构件构造要求。 2.3纵向钢筋机械连接要求 a 机械连接应符合钢筋机械连接通用技术规程（

6、JGJ107-2003）及相关技术标准的有关规定。 B 构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%，两个相邻接头相互错开的间距应大于35d（d为最大的纵筋直径）。3、箍筋、拉筋的连接箍筋、拉筋连 详见标准图集 “梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造”。4、钢筋保护层垫块4.1本工程钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用混凝土垫块，间距为1000mm×1000mm。4.2水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块（保护层厚度×40mm×40mm）。其中底板、楼板、梁底垫块水平间距1000mm。4.3所有垫块呈梅花型布置。5、钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置

7、钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋吊至施工作业层。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。由于现场分段流水施工，根据现场情况及施工进度要求配备足够的钢筋加工机械设备，以确保成品钢筋及时供应到位。本工程质量目标为确保湖北省建筑优质工程（楚天杯）。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。第二节、 钢筋绑扎安装1. 底板钢筋底板钢筋时，集中人力、材料进行施工，以最短的时间完

8、成底板钢筋施工。工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋暗柱插筋墙体插筋。施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保、护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用三级螺纹钢筋制作而成）见下图马凳间距1

9、.2米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。2. 墙体钢筋工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 验收施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1:6（见下图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂

10、直。绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺

11、，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（梯子筋、定位框具体见下图）墙体竖向钢筋搭接形式见图加混凝土垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型布置，横竖斜均在一条直线上。钢筋的定位和间距控制见下图 梯子筋、定位框3. 顶板钢筋剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层清理杂物及钢筋上的水泥浆模板上弹出板筋位置线绑扎顶板下层钢筋电工配管及安装孔洞模板调整洞口周边下铁绑马凳及上层钢筋及负弯矩筋支放垫块封挡施工缝钢板网检验报监理隐检。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。钢筋搭接、锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。顶板的钢

12、筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约1.2米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。对于200mm的预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系解决。挑板钢筋在结构期间预留甩筋，水平方向贴模布置，待挑板二次施工时剔出使用。 柱钢筋绑扎框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋工艺要点：绑扎柱子

13、箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用搬手拧紧。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4. 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d

14、（d为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。5. 梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁

15、箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。6. 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。第三节、 钢筋机械连接1. 工艺流程：钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护套筒连接加工接头检验2. 准备工作：设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用TQ-3两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，滚丝机之间搭上托架

16、以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.51.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由三台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋

17、端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。3. 设备安装调试与螺纹试滚轧切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，1422钢筋

18、用2.0mm螺距小滚轮，2532钢筋用2.5mm螺距滚轮，36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚

19、轮座用销钉锁定状态下调节调整环(用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部)。螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法见下图所示。试滚轧按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会

20、对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。 钢筋机械加工示意图1钢筋机械加工示意图2螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好，的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。4. 丝头正式加工完成以上准备及试滚轧后，正式开始滚轧钢筋螺纹。在正式加工时

21、，其工艺流程：钢筋端头平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。把机头退到机架的后极限位置。检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。 滚轧螺纹作业时，一般不

22、能在滚轧过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。滚轧钢筋直螺纹的尺寸参数见下表钢筋规格18202225283236套筒长度（mm）50556068758595套筒外径（mm）30323540455058标准丝头钢筋螺纹长度（mm）25±127±130±134±137±

23、142±147±1正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）25±127±130±134±137±142±147±1加长钢筋丝扣 长度（mm）6065707885951055. 成型丝头的保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。6. 连接施工工艺流程：钢筋就位拆下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质

24、量检验。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。钢筋连接施工检验见下表钢筋直径（mm）1418202225283236拧紧力矩（N.m）160230270300320360经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。7. 现场的钢筋螺纹质量检验开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺

25、纹环规检查。及要求见下表：钢筋连接检验方法见下表 检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套

26、丝。第四节、 钢筋保护层控制控制方法：墙体、柱、梁侧等竖向保护层控制采用定型混凝土垫块控制，底板、顶板、梁底采用水泥砂浆垫块控制。控制位置：墙、柱、梁钢筋竖向保护层的控制，每隔600mm左右绑一个混凝土垫块，绑扎位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层。顶板的垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间。垫块制作：用与保护层厚度相同高的木条在18mm厚复合多层木模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm大小的垫块。1. 中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。2. 验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前

27、、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。3. 验收标准允许偏差值见下表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长 度±102受力主筋间 距±10尺量排 距±53主筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺量5受力主筋保护层基 础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±36电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d00.1d量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度0.3d00.2d焊缝长度±5、-07不等强

28、锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5第四章、进场检验1. 钢筋原材进场检验本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。每批钢筋进场前钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。钢筋进入加工厂时，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。检验内容如下：1.1外观检查每批钢筋按100%见证取样进行检查，

29、钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。1.2力学试验复检该工程中涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和送检。每一验收批取一组试件（4个），取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机切取，2个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2个试件进行弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数

30、量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。加工成型钢筋进入施工现场时，钢筋加工厂应向现场项目部提供材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材见证取样报告、钢筋加工出厂合格证。2. 剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收2.1进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。然后随机抽样进行外观检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。标准型套筒基本尺寸(mm)型号

31、外径±1长度±1内径1827.54518×2.52031.55020×2.52233.55522×2.52537.56025×2.52841.57028×2.53247.58032×2.53654.59036×2.5异径型套筒基本尺寸(mm)型号外径±1长度（总）±2内径长度±1内径长度±118/2031.548M20×2.525M18×2.52318/2233.551M22×2.528M18×2.52320/2233.553

32、M22×2.528M20×2.52520/2538.555M25×2.530M20×2.52522/2538.558M25×2.530M22×2.52822/2841.563M28×2.535M22×2.52825/2841.565M18×2.535M25×2.53025/3247.570M18×2.540M25×2.53028/3247.570M18×2.540M28×2.53028/3654.580M18×2.545M28×2.53

33、532/3654.585M18×2.545M32×2.540 正反扣型套筒基本尺寸(mm)型号外径±1长度±2内径左内径右1±11827.545M18×2.5M18×2.522.52031.550M20×2.5M20×2.5252233.555M22×2.5M22×2.527.52537.560M25×2.5M25×2.5302841.570M28×2.5M28×2.5353247.580M32×2.5M32×2.540365

34、4.590M36×2.5M36×2.5452.2钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一个完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 钢筋套丝丝头加工尺寸(mm)规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）1825±1

35、8M18×2.52027.5±19M20×2.52230±110M22×2.52532.5±111M25×2.52836.5±112M28×2.53242.5±115M32×2.53652.5±117M36×2.52.3套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。2.

36、4钢筋连接工程开始前，对每一种规格接头，作工艺检验，检验合格后，方可使用。第五章、钢筋加工1. 钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2. 钢筋调直采用GT4/14钢筋调直机，钢筋调直严格按照有关规范规定操作，杜绝因违反操作规程引起的质量隐患。3. 钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料（直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏

37、角不许超过4°，端头弯曲、马蹄严重的应切去），切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4. 钢筋丝头加工滚压加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入1520%硝酸钠，严禁用机油作切削润滑液或不加切削润滑液滚压螺纹丝头。对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆

38、放整齐，待运至施工现场使用。5. 钢筋弯曲成型5.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯狐内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍； 5.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；5.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.4弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折。5.5要求加工厂在

39、每种箍筋及拉钩加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等经现场项目部检查合格后，再成批加工。5.6马凳、定位梯形筋、定位框等措施钢筋现场下料加工。5.7钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。第六章、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋摆放整齐，按需要吊运至作业层上。成型钢筋也可以按规格、使用部位吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢

40、筋直螺纹连接施工工艺钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接两大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。1. 钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。2. 同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力矩值明确如下，现场施工必须满足下表要求： 直螺纹钢筋接头拧紧

41、力矩值直径（mm）1618202225283236拧紧力矩（N.m）100200250280320360注：扭力扳手的精度要求为±5%以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。3. 接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm或钢筋直径规格的二级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。4. 现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包

42、括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：4.1随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。4.2单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，均应按级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。当三个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，则该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符

43、合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。4.3拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。4.4对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。4.5在现场连续检验10

44、个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。4.6取样后钢筋的处理钢筋现场取样后，用同规格、同型号的钢筋进行搭接焊，搭接焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。现场钢筋安装施工要点钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距墙或梁混凝土边线50mm等）、钢筋撑铁

45、形式、间距，钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作提前做到位，如混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位措施筋、预埋铁件等。1. 基础钢筋绑扎详见基础底板、承台施工方案2. 墙体钢筋的绑扎2.1施工顺序弹线钢筋清理立2-4根竖筋画水平筋间距绑2根水平定位筋画竖向钢筋间距绑扎暗柱或附墙柱筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块隐检验收2.2操作要点1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余

46、竖筋，最后再绑其余横筋。2）墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。3）有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通。4）墙体钢筋定位靠水平定位筋及竖向定位筋。（1）墙体竖向定位筋可采用双控方式。A：见图，此种用

47、于固定墙体水平钢筋的竖向定位筋，沿墙长方向每34m设12个，间距1500mm左右，且不得超过2000mm，在墙体竖向分布筋位置处，竖向定位筋可代替墙体竖向分布筋，但必须保证竖向定位筋比该处墙体竖向分布筋大一个钢筋直径。墙体竖向定位筋（一）B：采用16钢筋制作的双F铁。间距1000mm梅花布置（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意）。墙体竖向定位筋（二）双F铁（2）墙体水平定位筋采用14、12钢筋制作，放置在混凝土浇筑高度上口300mm，周转使用， 墙体水平定位筋图3. 柱钢筋绑3.1柱钢筋绑扎工艺流程。检查插筋钢筋位置直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍

48、筋绑扎安装塑料垫块如位置不准，进行校正图10-5 柱钢筋绑扎工艺3.2施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查3.3操作要点1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约50mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位

49、移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。3）框架柱钢筋定位框采用18钢筋制作。柱子定位框图4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。4. 梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎4.1施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋隐检验收4.2操作要点1）梁钢筋绑扎梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距

50、均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位。2）板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板上受力筋绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，然后在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。马凳需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳跑位直接支撑于板底模板上。（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（4）楼板马凳100mm-200mm同楼板板厚，马凳钢筋同板筋。详见图10-7。楼板马凳铁3）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑