喷塑基本要求概念

1、喷塑基本要求概念静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势不需稀料，施工对环境无污染，对人体无 毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度 强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力 高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术 要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已 经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电 喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的 流淌现象。静电喷塑的工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在 工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉 系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加 有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放 电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷 出时，形成带电涂料粒子，它受静

2、电力的作用, 被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的 粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度 时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附， 从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件 表面形成坚硬的涂膜。静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、 灰尘、锈迹, 并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷 涂涂层附着力的磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。 工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而 且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀 而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈 又能增加喷塑层的附着力2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地

3、喷涂到工件的表 面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位 置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷 涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的 喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可 以再用3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定 的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、 固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉， 加热到预定的温度（一般 185度），并保温相 应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成 品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃 油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂 后

4、的工件达到某 一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增 光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂 ，它是 利用静电发生器使塑料粉末带电 ，吸附在铁板 表面，然后经过180220 C的烘烤，使粉末熔 化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用喷塑粉主要的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果 有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。3、定义（无）4、职责4.1品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。4.2制造部参与不合格

5、品的处理。4.3供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。5、工作程序：1. 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一 致。2. 一般情况下，产品喷涂表面外观检查 100%进行检验，检验方式依据本标准, 特殊产品根据产品规格的具体要求检验。3. 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显 不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹 坑等。4. 外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。应在标准光源对色灯箱 CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在 D65（特 殊情

6、况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84，背景颜色为中灰色。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊 情况时视客户要求而定。5.1涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用 加严检验检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求 0.05MM刃口达到0.1MM时必须 重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开， 长度

7、约20MM对于涂膜厚度大于50卩m小于125卩m切口以2MM勺间隔隔开。 在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM（300GF/10MM）以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢 后,拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180。的方向迅速（不要猛烈）将 胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落， 损伤的区域为格子的15%35%再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同 的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上，进行该检验,若仍出现上述结果或更 差的情况,有权怀疑该批涂层质量，做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域 15

8、%为合格。5.2涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：检验涂层厚度 卩m切格区的近似面积MM*MN切痕间的距离MM< 200 15*15 3>200 25*25 56. 酸雾试验检验：6.1装置：A）恒温箱试验温度在40土 1C； B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容 量为500ML6.2溶液配制：A）试剂：氯化钠试剂；B）水：蒸馏水；C）溶液浓度:0.430.6mol/l,（2.5%3.5%）6.3试样：按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1 : 1999计数抽样检验程序第 一部分进行涂层检验，确定合格质量水平 AQL=1.5,如发现有不允许的缺陷， 不合格数大于合

9、格数A，则拒收此批产品。6.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40土 1C容量在500ML以上的溶液中，溶液 每天更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液进可中断，必须连续进行，试 验结束将试样取出，在常温下充分水洗，干燥,并与试样对比检查其表面是否起 泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。7. 涂层厚度检验：使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进 行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.40.5卩m,另外装配 螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属， 用千分

10、尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。9. 密度检验（基体金属为锌合金）：9.1试样放在105120C空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1,g,作为干燥质量。9.2泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于 真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡 水试样。9.3泡水试样在水中的质量：用直径小于 0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂 在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水 中的质量G2, g。9.4泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿

11、布擦其博面，除去水 滴后称量，该值即为泡水试样的质量 G3, g。9.5计算：D 体=G1*D液 /G3- G2表面喷塑检验标准（试行稿）1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于 2M0w光源环境下。1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm , a面检验时在±15。范围内旋转。2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同， 划分为 不同的表面等级：“ a” “ b” “ c ” “d” 2.2区域划分“a：正常使用时可直接看到的主要表面，一般 指终端产品的正面。“ b”正常使用时观察不到的表面，一般指终端 产品的测面、后面。“c：正常使用时观察不到的表面，一般指终端 产品的底面。“ d :正常使用时观察不到的次要面，一般是指 终端产品内部面。3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号 nldhwsds单位个 cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的 不良缺陷数目。4、验收要求4.1验收总则4.1.1