实施的质量管理方法及成效

1、实施的质量管理方法及成效全面质量管理 Total Quality Management( TQM )： 是指在 全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以 产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在 一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系， 控制生产过程 中影响质量的因素， 以优质的工作最经济的办法提供满足用户需 要的产品的全部活动。一、全面质量管理的特点：1、全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的 全过程。2、全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。3、预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。4、服务性： 主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户

2、 的需要，为用户服务。5、科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现 代科学技术和先进的科学管理方法。二、全面质量管理的简介：在介绍全面质量管理之前， 我们首先明确一下有关质量的定 义。国家标准( GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005 )对质量下的 定义为：一组固有特性满足要求的程度。更流行、更通俗的定义 是从用户的角度去定义质量： 质量是用户对一个产品 （包括相关 的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企 业生产经营管理活动中多种因素的影响， 是企业各项工作的综合 反映。要保证和提高产品质量， 必须对影响质量各种因素进行全 面而系统的管理。 全

3、面质量管理， 就是企业组织全体职工和有关 部门参加， 综合运用现代科学和管理技术成果， 控制影响产品质 量的全过程和各因素， 经济地研制生产和提供用户满意的产品的 系统管理活动。1、质量控制与管理的发展阶段： 首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和 /或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗 忘，但这是 “大质量 ”管理思想和管理方法所必不可少的。质量控制理论的发展可以概括为五个阶段：（1）本世纪 30 年代以前为质量检验阶段， 仅能对产品的质 量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并 不能提高产品质量，只能剔除次品和废品

4、。（2）1924 年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到 统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。 休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的， 质量控制的重点应放在制造阶段， 从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961 年菲根堡姆提出全面质量管理理论（ TQM ），将 质量控制扩展到产品寿命循环的全过程， 强调全体员工都参与质 量控制。（4）70 年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离 线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在 线工况检测和反馈控制） 。田口博士认为，产品质量首先是设计 出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控

5、制的重点应放在设 计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80 年代，利用计算机进行质量管理（ CAQ ），出现了 在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术， 质量控制与管理又上了一个新台阶， 因为信息技术可以实现以往 所无法实现的很多质量控制与管理功能。2、全面质量管理的发展与兴起： 全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于 20 世纪 60 年代产生于美国， 后来在西欧与日本逐渐得到推 广与发展。 它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化， 变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。 全面 质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用 工作质量保证产品或服务质量；其次， TQC 是全过程的质量管 理，不仅要管理生产制造过程， 而且要管理采购、 设计直至储存、 销售、售后服务的全过程。3、质量控制工作程序：PDCA 管理循环是全面质量管理最基本的工作程序， 即计划 执行一检查一处理（plan、do、check、action）。这是美国统计 学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。PDCA 循环管理的特点