浙江瑞安某供水管网工程监理规划.doc

1、一、 工程概况1工 程名称2工 程基本情况本工程北起 * 公路路口、南至某路口，担负 * 公路沿途等乡镇供水转输功能。管线 管径 DN600 球墨铸铁管（ K9 型）；管桥、过街管管材均选用螺旋钢管 ，本工程全长 9296.876 米,其中管桥 21 座,涵洞 1 座。分控阀门采用 D34110 型碟阀过街管及小口径管道控制阀门采用Z45T10 型闸阀，管材采用球墨铸铁管（K9 级），T 型橡胶圈柔性连 接，其管顶覆土厚 800mm；管桥采用 DN600* 10 螺旋钢管，过街管选用DN200400* 7 螺旋钢管，钢管与沿途球墨管的连接采用法兰连接，并作好防腐，钢管 内防腐采用 IPN871

2、02B 高分子涂料 ，二底二面，外防腐暴露段采用 IPN87102C 高分子涂料，二底三面，埋 地采用环氧煤沥青特加强型（二 布五油）；管径 DN300 给水阀门井采用砖砌矩型检查井，管径 DN300 给水阀门井采用砖砌园形检查井，转弯、三通、变径点处需设受力支 墩，其具体做法采用碎石垫层，C15 砼浇注；管道试验压力： 0.9Mpa。本工程为瑞安市 * 公路扩建工程 附属项目 DN600 市政给水管线工程，工程起点为 * 公路和 * 公路交汇口，与 * 水厂 DN300 给水管线衔接；工程终点为 * 下埠瑞八路口 ，与瑞安市自来水公司规划管道相连接，本工程主供管线 管径为 DN600，管线定

3、位在道路西侧，管中距道路中心线11.5 米，管材选用球墨铸铁管（K9 级）管桥和过街管采用钢管。本工程管线较长， 分部分项多，工序交叉作业多，与其它管道交叉处理多，必须精心组织， 科学安排，才能确保工期150 日内完成全部施工任务。3.施工合同标段划分本期工程施工合 同分为两个标段：标段管线长4101 米（K0+849至 K4+950）；标段管线长 4347 米（K4+950至 K9+297）4. 工程的特点、难点及监理工作的重点1、钻孔灌注桩施工监理灌注桩是一项 质量要求高、 施工工序多、并需在一个短时间 内连续完成的地 下隐蔽工程。 因此，灌注桩的监理必须遵循过 程控制原理，坚持质 量预控

4、和全过程监控，确保成桩质量。（1）工程简况及监理范围1）工程简况 ( 略)桩基岩土工程勘 察资料。钻孔灌注桩设计 情况及设计参数。2）监理范围钻孔灌注桩的 监理细则应包括质量、投资、进度三控制的内 容。本细则为质量 监理细则，有关投资、进度的监理请参阅本项 目的监 理规划等文件 的相关章节。（2）灌注桩施工的一般规定1）资质审查凡是承担灌注桩 基工程的施工队伍，经有关主管部门对其进行技术资质审查合格， 确认其技术业务范围并领取营业许可证后，方可承担相应的施工任务。2）施工准备(A) 资料准备进行灌注桩基 础施工前应取得下列资料：a、筑场地桩基岩土 工程勘察报告书。b、础工程施工图， 包括桩的类

5、型与尺寸，桩位平面布置图，桩与承台连接，桩的配 筋与混凝土标号以及承台构造等。c、成孔、试灌桩、 桩工机械试运转报告。试成孔的数量 不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选 的设备、施工工 艺及技术要求是否适宜。如果 出现缩径、坍孔 、回淤、吊脚、贯穿力 不足、贯入度（或贯入速度）不能满足设计要 求的情 况时，应拟定 补救技术措施，或重新考虑施 工工艺，或选择 合适的 桩型。d、的静载试验和动 载试验资料。2e、要施工机械及其配套设备的技术性能。(B) 场地准备进行现场踏勘， 掌握施工场地的现状。1) 了解现场妨碍施工的高空和地下障碍物。如：高架线路（高压线、电话线）：地下 管线（各种管道、电

6、缆等） ; 地下构筑物（旧人防、旧 有基础等）。在建筑物旧址和 杂填土区域施工时，应先用钎探或其他方法，探明桩位处的地下情 况。有浅埋旧基础、大石块、废铁等障碍物时，应先挖除或者采取其他 措施。2) 了解邻近建筑物的情况，有无危险房屋、有无精密仪器设备房屋等。3）观察场地平整情 况。4）了解现场道路、 水源、电源、排水设施、已有房屋等情况。(C) 机械管理各种桩工机械 技术档案和年 审资料，必须经有关检查机构定 期检查鉴定合格 发给铭牌后方 可使用；表明主要技术性能和数 据的铭牌应镶在设备 显眼的地方；不合格机械不得使用。（3）钻孔灌注桩的施工要求1）施工单位应 在施工组织设计中对钻孔灌注 桩

7、的有关方法及 施工程序作详 细设计，取得监理工程师批准后，桩的施工才 能开始。 内容包括：A、备选用，包括应 急措施的备用设备（如发电机、备用导管、潜水泵等）。B、料质量要求。C、凝土配合比要求 。D、确定护筒埋设 、成孔、钢筋笼设置、水下混凝土浇筑的工艺 、措施和方法。D、 成一根桩和进行 下一根桩之间最短时间和钻孔程序。E、 应达到的钻孔深 度和检验方法。F、 泥浆选用和配比 以及泥浆池安排（应附平面布置图）。G、 现场管理体系和 安全管理体系、文明施工措施。2）灌注桩施工现场 场地必须硬化。3）钻孔前施工单位 对钻孔地区的地质和水文、地下管线必须全面3了解，有管线时 应做好保护措施或搬迁

8、。4）埋设护筒前，应 对桩位进行放线和复核，并报监理工程师复核。护筒平面位置偏 差不得大于 5cm，护筒倾斜度的偏差 1%。5）护筒应坚实、 不漏水 。护筒入 土较深时，宜以静压、振动、锤击或辅以筒 内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突 出物， 能耐拉、压。6）护筒内径应比桩 径稍大，深水处的护筒内径应比桩径大 30cm。护筒处于旱地时 ，其顶端至少高出地面 0.3m。水上钻孔时，其顶端至少应高出水面 11.5m。若处于潮水影响地区时，至少应高出最高潮位1.5 2m，并应采取合适的措施，以稳定护筒及护筒内水位。7）应设置合适长度 和强度的护筒，以保证不坍孔，并隔离地面水和保持孔内泥浆 水位

9、，以维护孔壁及对钻孔起导向作用。深水沉入护筒时，应采用导向 设备定位，并保证竖直。8）地层本身如全为 粘性土，可采用自然造浆，如土质不适于成浆，施工单位应组织 优质粘土或膨润土以供调制泥浆，并按地质条件确定泥浆指标，泥浆主 要性能和指标见下表 :钻孔灌注桩泥浆主要性能和指标表3-1钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（ Pa.s ）胶体率（ %）正循环钻机粘性土1.05 1.2016 2290 95砂性土及松软易坍地层1.2 1.4519 2890 95反循环钻机粘性土1.02 1.0616 2095砂性土及松软易坍地层1.00 1.1019 28959）钻机安装就位后 ，底座应平稳、牢固

10、。钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒 中心应在同一垂线上，偏差 2cm。10）成孔应连续施工 ，并做好成孔纪录。11）连续成孔时，应 在距该孔的中心距离 5m以内的桩的混凝土浇筑24小时以后，才 能开始。12）成孔护筒内的泥 浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。13）成孔到达深度后 ，进行一次清孔。清孔后，应对孔深、孔径、孔位、孔型和斜 度等进行检查。监理工程师检查后，方可进行放钢筋笼作业。14）钢筋笼应牢固， 使其不致因搬运而损坏，钢筋笼应定位准确，4固定牢固，防止 移位脱落，并应使用垫块或其他措施，以保证钢筋笼有适当的保护层。 钢筋笼吊装前应通知监理工程师检查验收。15）当桩孔验

11、收合格 并放入钢筋笼后，应尽快放入导管，并进行两次清孔。两次清孔后，应立即不间断地浇筑混凝土，如清孔后4小时未开始浇筑混凝土 ，则孔底必须重新清理。16）水下混凝土用的 水泥（凝结时间宜长一些）、集料、水、外掺剂以及混凝土的 配合比设计（配合比应经监理工程师确认）、拌和、运输等，应符合设 计和技术规程的要求。17）导管应采用直径250mm的管节组成 ，接头应装卸方便，连接牢固，并带有密 封圈，保证不漏水、不漏气。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝 土流动时，使导管能迅速升降。18）储料斗的容量应 满足首批混凝土的灌注量（即首批混凝土浇筑后，混凝土应高 出导管下口 1m），储料斗混凝土出口至护

12、筒高度应3m(柱顶在水面以下时，应高出水面3m)。19）浇筑时应确保导 管内无气泡、不进水，导管下口必须埋在已浇筑的混凝土中 2m以上，并应 6m。20）浇筑混凝土的数 量应作记录，随时测量并纪录导管埋入深度和混凝土的表面高 度。21）应将成孔和水下 混凝土浇筑时溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及 周围环境。22）灌注桩完成后， 应按设计要求进行无破损试验或钻芯取样试验。试验纪录应归档 。23）做好灌注桩施工 时钢筋和混凝土浇筑的检查及混凝土试块抗压强度试验。（4）灌注桩监理重点1）监理程序见下图5准备阶段：（ 1） 学习图纸、规范（ 2） 审核施工组织设计（ 3） 审查人、机、料准

13、备情况（ 4） 确定配合比（ 5） 测量放样复核不合格（ 发 通知）监结果合格施工阶段：（ 1）护筒埋设（ 2）成孔过程（ 3）钢筋笼制作 （4）混凝土拌和和灌注 （ 5）压浆 (如设计有要求 ) （6）成桩检测不合格（发通知）监理结果合格签署各类表式进入下道工序（工作）2）施工准备阶段的质量预控A、认真审核施工组 织设计（或单项施工组织设计）中有关灌注桩的施工方法、 技术措施等章节，符合设计及规范要求后签署施工组织设计报审表 。A、 查施工现场的材 料、设备和场地布置是否按要求准备就绪。C、核施工单位放样成果。D、 查护筒埋设是否 满足要求。E、 筋笼制作是否符 合要求。以上各项经监理 工程

14、师全部复核检查合格后，方可开始施工。63）灌注桩施工阶段的质量控制设泥浆池制备泥浆泥浆循环清渣测定桩位埋设护筒桩机就位钻孔灌筑水下混凝土安装 钢筋骨架清孔泥浆护壁成孔灌 注桩施工流程图(1) 桩位控制1) 施工单位根据业 主提供的测量控制桩资料（平面及标高）进行测量定位， 做好轴线和标高的标记，报监理复核抽检。2) 施工单位根据建 筑轴线测定桩位中心线，报监理复核抽检。3) 桩位中心线经监理检查合格 后，埋设护筒。(2) 钻孔及成孔1) 钻孔安装就位， 对中。检查钻杆中心、垂直度、转盘的水平度、钻头直径。 经监理检查合格后，准予开钻。2) 成孔过程中，监 理工程师对泥浆比重、钻杆垂直度、进尺情

15、况随时进行巡视 检查，发现问题，及时纠偏，督促做好成孔钻进纪录。3) 在钻进过程中， 做好地质判层，当桩端进入持力层的深度达到设计要求，取 土样、水样，经施工单位鉴别无误，并经勘察单位和监理复检确认 ，即可终孔。4) 成孔完成后，监 理工程师对孔深、孔径、垂直度等各项指标进行抽查、抽检 ，做好纪录。5) 第一次清孔在钻 孔结束后，用钻机进行清孔，去除泥浆中的沉渣。(3) 泥浆71) 泥浆性能指标应 符合表 3-1 的要求，并根据不同的地层情况进行调整。2) 泥浆池的布置要 合理，废浆不能直接接入新浆池。3) 钻孔进入粉细纱 层时，应调整泥浆配合比，并通知监理到场。(4) 钢筋笼制作与安放1)

16、检查钢筋笼的制 作过程。对钢筋的材质、规格、数量、间距、电焊及钢筋笼的 几何尺寸进行检查，督促施工单位填写钢筋质量检 验单和隐蔽工程 验收单。监理工程师按要求整理好检查资料。2) 对钢筋笼的焊接 过程加强巡视抽查，发现问题，及时纠正。3) 每节钢筋笼入 孔前，经自检合格后报监理检验，合格后才可入孔。4) 如设计有要求， 桩端压浆管焊接和绑扎在钢筋笼上，与钢筋笼同时入孔。5) 钢筋笼的保护层 为 75mm，每节钢筋笼设置的垫块应不少于 3 层，每层不少于 3 块。6) 钢筋笼吊下到达 孔底后，检查钢筋笼的中心是否在桩中心上，自检及监理复检 无误后，将钢筋笼固定后才能脱钩。7) 钢筋笼入孔困难 时

17、，说明桩孔不垂直或者有坍孔情况。不能强行入孔，应将 钢筋笼吊起，再次钻孔。(5) 安装导管1) 导管应先做密封性试验，密封圈应完好无损，合格后才能使用。2) 根据钻孔深度计 算导管的长度及配置节数，监督导管入孔，导管接长时接头 应拧紧，初始时导管底部距桩孔底 500mm。(6) 第二次清孔1) 第二次清孔是在放入导管后，用导管和沙石泵进行清孔。 2) 第二次清孔后，孔底沉渣厚度应小于 50，检测时通知监理到场。3) 第二次清孔后， 应检测泥浆的各项指标，必须达到要求，检测时通知监理到 场。4) 第二次清孔的时 间应持续至砼到达现场。(7) 浇筑水下砼8承包单位完成浇筑砼现完成钢筋工程、预场的准

18、备工作埋隐蔽安装合格填写混凝土浇灌申报表施工技术负责人审查批准监理工程师浇筑条件已具备，浇筑砼条件未具签认备，退回砼浇筑申请审批 签认程序1) 第二次清孔合格 后，应尽快浇筑砼。2) 砼达到现场后， 应检测坍落度和扩散度，每根桩不少于4 次。3) 砼应连续浇筑不 间断，砼搅拌车到达现场的时间间隔不超过 20 分钟。4) 导管埋入砼内， 一般为 26m,任何情况下，不能少于 1m。 5) 每车砼浇筑完毕后，用测绳量测桩孔内砼的高度，随着孔内砼面的上升拆卸 导管每次以 1 节为宜，最多不能超过2 节，要防止导管“提空”造 成夹泥事故，遇此情况，应暂停作业，并作好记录。 经施工单位、监 理、业主共同

19、研究后再作处理。6) 控制好砼终止浇 筑的桩顶标高。7) 每根桩分段计算 充盈系数，每 2 车计算一次。98) 每根桩做试验一 组，试块制作时通知监理到场。9) 记录好每车砼的 进厂时间，浇筑的起始时间和终止时间。 10) 监理工程师应填写工序检验单、隐蔽工程检验单 ，并检查施工单位的资料收 集和填写是否齐全和真实，并旁站监理各类测试工作。(8) 压浆根据“钻孔灌注 桩”图纸会审时确定的压浆方案进行压浆。4. 常见问题的控 制和处理方法10泥浆护壁成孔灌 注桩常见质量问题的控制和处理方法常见问题原因分析控制和处理方法提升、下落掏渣筒和放钢筋骨提升、下落揭渣筒和放钢筋笼时，保持架时碰撞孔壁；护筒

20、周围未用粘垂直上下，避免碰撞孔壁；清孔之后，立坍土填封紧密而漏水或埋置太浅；即浇混凝土，轻度坍孔时，加大泥浆密度未及时向孔内加清水或泥浆，孔和提高水位；严重坍孔时，用粘土、泥膏孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进壁密度偏低；遇流砂、软淤泥、破碎地层；在松软砂层钻进时，进尺太快桩孔倾斜桩架不稳，钻杆导架 不垂直，钻机磨损，部件松动 ；土层软硬不匀、埋有探头石， 或其岩倾斜未处理将桩架重新安装牢固 ，并对导架进行水平和垂直校正，检修 钻孔设备，如有探头石，宜用钻机钻透， 偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进， 控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正制作的隔水塞不符合要求，在

21、导隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆管内落不下去；或 直径过小， 长度冲捣；或在可能的情况下，反复提升导管不够，使隔水塞 在管内翻转卡住，进行振冲；如不能清除则应提起和拆开导隔水塞遇物卡 住，或导管连接不管，取出卡管的隔水塞；检查导管连接部直、变形而使 隔水塞卡住；混凝土位和变形情况，重新组装导管入孔，安放堵管坍落度过小， 流动性差，夹有大块合格的隔水塞；不合格混凝土造成的堵管，石头，或混 凝土搅拌不 匀，严重离可通过反复提升漏斗导管来消除析；导管 漏水，混凝土被水浸稀释，粗骨 料和水泥砂浆分离；灌注时间过 长，表层混凝土失去流动性导管漏水连接部位垫圈挤出、 损坏；法 兰 如从导管连接处和底螺

22、丝松紧不一；初 灌量不足， 未达 时，可集中数量较多到最小埋管高度 ，冲洗液从 导管底 混凝土一次灌入，挤口侵入；连续 灌注时，未 将管内空 底口；漏水严重时应气排出，形 成高压气囊， 将密封圈 圈，重新均匀上紧法挤破，导管 提升过多， 冲洗液随浮 混凝土重新灌注；若浆侵入管 内土，应清除干净后方较多清除困难时，应孔径小一级的钻头重起钻，用高压水将混将沉渣吸出，将导管复灌注口渗入，漏水量不大，坍落度相对较小的入渗漏部位，以封住提起导管更换密封垫兰螺丝，准备足量的孔内已灌注少量混凝可灌注，灌入混凝土暂停灌注，下入比原新钻进至一定深度后凝土面冲洗干净，并下至中间小孔内再恢11泥浆护壁成孔灌 注桩常

23、见质量问题的控制和处理方法常见问题桩身缩颈夹泥原因分析控制和处理方法桩身缩颈夹泥孔壁粘 土的侵入 或 对易造成坍孔、粘土 侵入和有地下承压地层承压水对桩周 混凝土的侵 蚀； 水的地层在灌注前， 必须向孔内灌优质泥灌注混凝土过程 中孔壁坍塌， 混凝 浆护壁，并保持孔内 水头高度；成孔后，土严重稀释断桩 吊脚桩钢筋 笼错位 检查孔底沉渣情况， 发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮坍现象，应采取措施，防止进一步垮孔；灌注中发现孔口颜色突变，并有大量泥砂返出，说明孔内出现了坍孔现象，应停止灌注作业，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁，再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入

24、导管继续灌注遇有地下承压水时，应摸清其准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔。桩身缩颈，如位置较浅，则可直接开挖对缩颈处补救；如位置较深且缩颈严重，则应考虑补桩，对验桩发现的夹层，可采用压浆法处理灌注时导管提升过高 ，以致底部脱离混凝土层；出 现堵管而未能及时排除；灌注作 业因故中断断桩过久，表层混凝土失 去流动性，而继续灌注的混凝土 项破表层而上升，将有浮浆泥渣 的表层覆盖包裹，形成断桩灌注前应对各个作业 环节和岗位进行认真检查，制订有效的 预防措施；灌注中，严格遵守操作规程， 反复细心探测混凝土表面，正确控制导管 的提升，控制混凝土灌注时间在适当范围 内吊清孔后泥浆密度过小 ，孔壁坍

25、塌做好清孔工作，达到要求，立即灌注混或孔底涌进泥砂，或未立即灌 注混 凝土；注意泥浆浓度和使孔内水位经常高脚凝土；清淤未净 ，积淤过厚；吊放 于孔外水位，保持孔壁稳定不坍塌，采用桩钢筋骨架、导管 等物碰撞孔壁，使埋管压浆法，清除桩底积淤，提高单桩承泥上坍落孔底载力钢筋笼下落主要发生 在使用半 截预防钢筋笼错位的关键是要严格细致地钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼 下放下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于时操作不慎，孔 口未将钢筋笼固孔口；钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩定，或下导管时 挂住钢筋笼，使其孔中心，下放导管时，应避免挂带钢筋笼钢跟着下落，钢筋 笼上窜多发生在开下落，保护垫块数量要足，更不允许漏

26、放筋始灌注阶段， 当首批混凝土灌入孔内时，产生 向上的冲力，如果钢筋笼笼未在孔口 固定，则会上窜；在灌错注过程中 ，当发生操 作不慎，提升位导管时 ，也可能将钢筋笼挂起钢筋笼在 孔口焊接时，未上下对正；保护垫 决数量不足；或桩孔超径严重，都 会造成钢筋笼偏离孔中，靠向孔 壁125. 检验标准与检 测方法（ 1）钻孔灌注桩完成后的检测方法1) 超声波检测，应 在灌注桩钢筋笼制作时，预先按设计要求埋设测试管道，便 于测试。2) 小应变测试。3) 大应变测试。4) 钻孔取芯检查。5) 静载试验。以上检测应选择 有资质单位实施，并征得监理工程师的同意。对检测资料应妥 善保存，便于存档。（ 2）质量标准

27、与检验方法见下两表混凝土灌注桩质 量检验标准项序检查项目群桩基础的边桩500桩 5001位群桩基础的中间桩主允许偏差或允许值检查方法单位数值mm70100基坑开挖前量护筒，开挖mm150后量桩中心控孔深2项目 3桩体质量检验4混凝土强度5承载力1垂直度一桩径2般3 泥浆比重 ( 粘土或砂性土 )项泥浆面标高 ( 高于地下水位 )4mm+300按基桩检测技术规范 。如钻芯取样，大直径 嵌岩桩应钻至桩尖下 50cm 设计要求按基桩检测技术规范% 1mm-201.151.2m0.51.0只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度按基桩检测技术规范试件报告或钻芯取样 送

28、检按基桩检测技术规范测套管和钻杆，或用 超声波探测，干施工时吊 垂球井径以或超声波检测 ，干施工时用钢尺量，人 工挖孔桩不包括内衬厚度用比重计测，清孔后 在距孔底 50cm 处取样目测目 5沉渣厚度端承桩摩擦桩mm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度水下灌注干施工7钢筋笼安装深度8混凝土充盈系数160220mm70100mm±100 1坍落度仪用钢尺量检查每根桩的实际灌注量139 桩顶标高mm+30、 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体混凝土灌注桩钢 筋笼质量检验标准 ( mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主1主筋间距±10用钢尺量控项2长度±

29、100用钢尺量目一1钢筋材质检验设计要求抽样送检般2箍筋间距±20用钢尺量项目3直径±10用钢尺量、球墨管安装（1）运布管本工程管材尽可 能一次运输到场内，沿管线顺序排放，以降低运输费用。如不 能一次到场内，将尽可能争取业主的支持，在靠近现场位置安排堆 放场地。（2）球墨离心管的安装程序下管清理管 口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和 胶圈上刷润滑油顶推管子插入承口检查（3）管道安装施工方法先检查铸铁管有 无损伤、裂缝、管口尺寸、圆度是否符合要求，再清洗胶圈与管 口，注意不能有任何附着物。管道安装采用人工、吊装机吊装。机 械下管，人工对口安装。先安主管，后安支管。在

30、管子就位后，用 专用机具缓慢均匀地将插口推入承口。在推入过程中一定要保持管 子的平稳。（4）注意事项14胶圈应在承口槽 内插正，并用手压实。安装完一节后，当卸下安装工具时，接 口可能要脱开，故一定要安排好锁管措施（如锁管链）。在弯曲段安装 利用管道接口借转时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求 的角度。桥桩施工本标段含管桥 2 座，打桩施工采用搭设木平台方法施工。（1）桥桩施工桥桩施工的程序平整场地桥桩 定位设立工作平台下沉埋设护筒钻机就位钻孔设立钢筋 骨架清孔设立导管灌注混凝土混凝土养护拆除护筒（2）桥桩施工方法在桩位进行现场 放样定位后，应立即进行搭设工作平台，工作平台采用木架，考 虑到

31、木桩打入土层的困难，必须加强工作平台的整体性，有足够的 刚度和稳定性，应能支承钻机机械，护筒加压，钻孔操作及灌注水 下混凝土时的各种重量。根据设计要求为 600的钻孔灌注桩，采用水下混凝土，对钢护筒的要求应坚固 耐用，钢护筒采用 5 毫米厚的钢板制作，为增加刚度防止变形，可 在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，做成两个半圆形， 护筒每只长为 1.5 米。在工作平台建成以后，先埋设护筒。并使钢 护筒下沉就位，做好钻孔施工准备。对护筒的平面位置与垂直度应 严格控制，使桩位都保持在一条中心线上。15用起重机械搭设 桩孔机械，搭设完成后将钻机就位，在钻机操作时应注意周围环 境、河道及其它建筑物的

32、整洁和安全，尽量使钻机操作时的噪音减 轻，避免造成对周围噪音污染。钻出的泥浆安排专用车辆运到业主 指定的填埋场处理。在钻机钻到设计 要求的地下深度后，应停止钻机工作，做好保护钻孔安全，并清 理钻孔，使钻孔能平整、垂直，符合混凝土浇筑要求。设立导管，进行 混凝土浇筑。混凝土浇筑完毕 后，进行严格的后期养护，确保施工质量。（3）台帽施工台帽施工，需先 搭设模板及支撑混凝土从工作平台运进浇捣，砼养护期达到标 准后再架设钢管管桥。施工完成后及时拆除桩架及平台。、钢管安装（ 1）运布管同球墨离 心管。（ 2）钢管的安装程序下管清理坡 口焊接焊口检查（3）钢管及管件的检验钢管的表面应无 显著锈蚀、无裂纹、

33、重皮和压延等不良现象。表面不得有超过壁 厚负偏差的凹陷和锈蚀。管材表面不得有机械损伤。（4）施工方法16本工程钢管主要 是桥管及过街管，下管前检查管节的防腐层，合格后方可下管。 在钢管安装中要严格控制管道中心线及高程，对口应内壁平齐，管 节焊接前应修口清根，配件安装应将接口边缘坡口。焊缝表面应平缓 均匀，无裂缝气孔、夹渣等缺陷。（5）其他要求咬边深度小于或 等于 0.5mm。错边小于或等于 0.2 钢板厚度，则不大于 2mm。、钢管防腐施工（1）管道除锈本工程除锈方法 考虑采用集中动力旋转钢丝刷除锈，设计要求埋地钢管防腐外防 腐 IPN87103 厚浆型涂料二布四涂，桥管外防腐明露部分采用 IPN87102C耐候型保色涂料，二底三面，内防腐 IPN87102B 饮水机高分子涂料二底二面。（2）外防腐施工为了提高防腐质 量和效率，本工程采用集中防腐，在工棚现场铺设两道钢轨。防 腐涂料配制应按产品说明书的规定操作，不得在雨天、雾