应急处置卡化产

1、应急处置卡（化产）1、.突然停电风机跳停事故应急处置卡事 故 名 称突然停电风机跳停事故-艺事故现象危害描述1、焦炉炉顶冒烟2、DCS显示数据为0注意事项1、有火灾爆炸危险2、烧坏炉顶设备，影响正常生产。3、造成环境污染。4、容易造成人员疏散不及时引起的煤气中毒1、防止由于高压变频过热过载引起的风机停车，电工定时清理高压变频室的散热网， 定期对高压变频进行检查。2、风机操作工随时做好开启备用风机的准备。3、备用风机每班一次手动盘车，一周一次电动盘车，保证备用风机备用。4、 停电性停车，变频的再次启动需要15分钟，因此，鼓风机急需启动的时候，需在 变频室内手动启动。5、 故障性停车时，变频的再次

2、启动需要30分钟，因此，鼓风机急需启动时，可在变 频室内手动启动。6无论以上那种因素造成鼓风机跳停，车间管理人员、技术人员、电工、维修工必须 迅速到达冷鼓。7、我厂的鼓风机高低压电均分为两路，I和II路。高压电I （II ）路停电时在确认 II （ I）路没停电时，可由服务车间切换到 II （I）路。低压电I （II ）路停电时确认 在确认II （I ）路没停电时，可由车间电工切换到II （I ）路，1#变频和2#变频均为两 路供电（只要一路有电两个变频均可启动），两个油站四个油泵的供电分别如下： AA AB由I路供电，BA和BB由II路供电；AA BB为1#油站两台油泵，AB和BA为2#油

3、站两台油泵，在停电时可根据送电的回路开启油泵。鼓风机跳停总体可分为以下两种情况：一、非停电时鼓风机跳停1）、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度去关闭鼓风机进出口阀门和 鼓风机下液管。2）、DCS操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。3）、DCS操作人员启动备用鼓风机油站油泵，操作工在在关闭进出口阀门后，对备用鼓 风机进行电动盘车、调节油压以及暖机，做好备用鼓风机的开车准备工作。4）、在跳停风机完全停止后，进行电动盘车，同样准备再次开车。二、停电时鼓风机跳停1、高压停电低压未停电1）、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度去关闭鼓风机进出口阀门和 鼓风

4、机下液管。2）、DCS操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。处 置 程 序3）、DCS操作人员启动备用鼓风机油站油泵，操作工在在关闭进出口阀门后，对备用鼓 风机进行电动盘车并调节油压，做好高压回路切换以后开车的准备工作。4）、在运行风机完全停止后，进行盘车，同样准备再次开车。2、高压未停电低压停电高压未停电低压停电导致鼓风机跳停，主要是由于油泵跳停油压不够和变频跳停致使 鼓风机跳停。1）、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度到风机房，因电动阀门无法 关闭，所以需打开机后放散，并迅速去关闭电捕焦油器的进口阀门和鼓风机下液管。2）、DCS操作人员立即关闭电捕，并通

5、知车间管理人员、值班人员以及调度室。3）、等到低压电回路切换以后，DCS操作人员应立刻启动两台鼓风机油站油泵并由操作 工调节油压，操作工立即关闭跳停鼓风机的进出口阀门，然后对两台鼓风机均进行电 动盘车，准备鼓风机的开车。3、高低压都停电1）、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度到风机房，因电动阀门无法 关闭，所以需打开机后放散，并迅速去关闭电捕焦油器的进口阀门和鼓风机下液管。2）、DCS操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。3）、等到送电之后，DCS操作人员启动两台鼓风机油站油泵并由操作工调节油压，操作 工立即关闭跳停鼓风机的进出口阀门，然后对两台鼓风机均进行

6、电动盘车，好备鼓风 机的开车。注：全厂停电，恢复用电时先开循环氨水泵在开鼓风机.2、冷鼓停循环水、制冷水应急处置卡突然停循环水工-艺流程Y循环水岀制冷水出口初冷器下油站循环水进口< >1f1r制冷水进口循环水制冷水制冷水循环水事故现象1、初冷器后煤气温度升咼、油站油温升咼危害描述处置 程 序1、风机前煤气温度过高45 C风机连锁停车2、油站油温升高45 E风机连锁停车注意 1、水路不能及时切换，油温、煤气温度急剧升高时立即停止风机运行 事项停循环水：1、把油站冷却水由循环水改为制冷水。2、观察初冷器煤气出口温度，加大制冷水循环量。3、询问停水原因及恢复供水时间，做好倒循环水的准备

7、停制冷水1、把油站冷却水由制冷水改为循环水。2、观察初冷器煤气出口温度，加大循环水循环量。3、询问停水原因及恢复供水时间，做好倒循环水的准备.3、冷鼓停循环泵应急处置卡循环泵因事故停车-艺流程循环氨事故现象危害描述1、焦油船液位明显升高。2、焦炉集气管温度升高。1、容易将集气管炸裂。2、剩余氨水槽液位过高容易溢槽，焦油船液位过高注意 1、当循环氨水泵停止运行时立即联系电工对备用泵进行送电，准备到泵 事项处置 程 序1、循环氨水泵因事故停车时 DC从员立即通知焦炉、调度室及车间管理人员。2、通知电工将备用泵送电。3、若停车时间较长需关闭循环氨水槽进口阀门。 为确保焦油船液位，倒换备用焦油船。4、

8、 送电后对泵进行放气、盘车，通知焦炉及调度室开启循环氨水泵，DCS观察循环氨 水压力。5、开启后操作人员注意电机温度及电流4、焦油贮罐泄漏事故应急处置卡事 故 名 称焦油贮罐泄漏事故-艺事故现象危害描述1、焦油贮罐底部有液体泄漏。2、焦油贮罐周围有明显刺鼻的气味。1、有火灾爆炸危险2、引起人员中毒。3、造成环境污染。注意事项1、进入现场不能穿带有铁订的鞋子，严禁敲打罐体、关储罐盖子时要轻放，避免产生 火花。2、现场应急处置人员必须佩戴防毒面具、穿连体服、佩戴劳保手套，不能将皮肤裸露 在外。3、如有泄漏先切断火源，防止流入下水道、排水沟等，尽可能切断泄漏源。4、禁止一切周边特别是下风向的动火作业

9、。处置 程 序1、库管员首先切断电源，关闭管道总阀门。2、关闭围堰隔断阀。3、立即向车间管理人员和安环办管理人员汇报。4、操作人员关闭焦油输送电机。5、救援人员迅速戴好防毒面具、穿上防化服，听从现场安办人员指挥，使用 它不燃材料吸附或吸收。6救援人员用干粉灭火器灭火、消防沙覆盖地面着火区域防止火势蔓延。7、车间维修人员堵漏、维修。砂土或其5、煤气泄漏事故应急处置卡事 故 名 称正压管道煤气泄漏工-艺流程煤气事故现象危害描述注意事项1、机后压力明显减小，后续工段煤气量明显减小2、焦油贮罐周围有明显刺鼻的气味。1、有火灾爆炸危险2、引起人员中毒。3、造成环境污染。1、进入现场不能穿带有铁订的鞋子，

10、严禁敲打罐体、关储罐盖子时要轻放，避免产生 火花。2、现场应急处置人员必须佩戴防毒面具、穿连体服、佩戴劳保手套，不能将皮肤裸露 在外。3、如有泄漏先切断火源，防止流入下水道、排水沟等，尽可能切断泄漏源。4、禁止一切周边特别是下风向的动火作业。1、库管员首先切断电源，关闭管道总阀门。2、关闭围堰隔断阀。处 3、立即向车间管理人员和安环办管理人员汇报 置 4、操作人员关闭焦油输送电机。程 5、救援人员迅速戴好防毒面具、穿上防化服，听从现场安办人员指挥，使用砂土或其序它不燃材料吸附或吸收。序 &救援人员用干粉灭火器灭火、消防沙覆盖地面着火区域防止火势蔓延。7、车间维修人员堵漏、维修。.6、脱

11、硫突然停电应急处置卡事故名称突然停电事 故 现 象危害描述工-艺 流 程1、再生塔液位明显下降。2、溶液循环泵停止运行。3、溶液循环槽液位明显上涨1、溶液循环槽容易溢槽。2、造成环境污染，影响员工身体健康。注意 1、当突然停高压电时立即关闭溶液循环泵进出口阀门事 2、迅速关闭溶液循环槽进口阀门项1停高压电操作立即通知厂调和车间集控室 切断脱硫液循环泵的电源按钮，并关闭溶液循环泵进出口阀门。关闭再生塔的空气进口阀门。工口 关闭溶液循环槽进口阀门。程 序 2停低压电操作 切断泡沫槽搅拌机的电源按钮，切断地位槽液下泵、冷凝液地下槽液下泵、溶液缓 冲槽液下泵、碱液泵、废水泵等低压泵的电源，关闭各泵的出

12、口阀门。 压滤机停止放料、关洗水，按停止按钮切断电源并清理干净。7、.脱硫突然停蒸汽应急处置卡突然停蒸汽工-艺流程氨L蒸八、L-<1进蒸八、 蒸 八、危害描述事故 1、蒸氨塔数据显示明显下降 现象1、蒸汽管道有煤气倒回。2、蒸汽管道有蒸氨废水进入注意 1、突然停蒸汽，关闭再沸器蒸汽进口阀门。事 2、与蒸汽相连的煤气管道立即切断，防止煤气串入 项处置 程 序1. 立即通知厂调和车间集控室，尽快恢复供汽。2. 关闭进工段的蒸汽总阀门并将加热设备的蒸汽冷凝水放净，关闭所有使用蒸汽加热 设备的进口阀门。3. 检查所有与煤气管道相连的蒸汽阀门是否关闭，必要时加盲板。4停碱液泵根据剩余氨水槽液位联系

13、是否外排。5.关闭进再沸器的蒸汽阀门，如长时间停汽，则蒸氨塔应排空。&脱硫突然停压缩空气应急处置卡事 故 名 称突然停压缩空气工-艺流程事故现象1、再生塔液位明显下降2、溶液循环槽液位下降危害描述1、脱硫液倒回至压缩空气管线中。2、若长时间停汽易见脱硫液粘度增大，增加系统阻力，严重者堵塞脱硫塔注意事项1、突然停压缩空气时立即关闭进再生塔压缩空气阀门，防止液体倒流处置 程 序1、关闭进再生塔空气阀。2、注意及时观察循环槽液位，一旦不符合规定值要及时补液。3、空气管内有积水时，及时排水。4、若长时间停汽需打开煤气交通阀。9、脱硫溶液循环槽液位突然上升或下降应急处置卡事 故 名 称溶液循环槽

14、液位突然上升或下降工-艺 流 程事 故 现 象1、循环氨水槽突然上升或下降危害描述1、系统不稳定影响脱硫效果注意事项1、发现液位突然下降时检查煤气管道及压力是否稳定2、液位突然上升时立即检查溶液循环泵运转是否正常处置 程 序1、检查原因 系统水平衡过剩。 煤气压力过大鼓破液封。2、处理办法 降低溶液温度和煤气入口温度检查煤气系统出口阀门或降低煤气入口压力10、脱硫突然停水应急处置卡事故 突然停水称工-艺流程 蒸 八、事故现象1、循环泵电机温度升咼2、循环泵机封漏液3、废水泵漏液。危害描述1、损坏循环泵机封，设损坏2、废水泵机封损坏。注意 1、停生活水通知立即将循环泵冷却水切换为循环水 事 2、

15、停止废水泵运转。项处置 程 序1.突然停生活水时立即将循环泵的机封冷却水改为循环水 2停止废水泵运行。3.将蒸氨的废水放空进入冷凝液槽，保证蒸氨正常运转。.11.脱硫碱液槽泄漏应急处置卡事 故 名 称脱硫碱液储槽泄漏-艺流程事故现象危害描述1、碱液底部有液体泄漏。2、碱液周围有明显刺鼻的气味。1、有严重的腐蚀性，刺激性气味，直接接触引起灼伤2、引起人员中毒、误服引起消化道灼伤。3、造成环境污染。注意事项1、进入现场不能穿带有铁订的鞋子，严禁敲打罐体、关储罐盖子时要轻放，避免产生 火花。2、现场应急处置人员必须佩戴防毒面具、穿连体服、佩戴劳保手套，不能将皮肤裸露 在外。3、如有泄漏先切断火源，防

16、止流入下水道、排水沟等，尽可能切断泄漏源。4、禁止一切周边特别是下风向的动火作业。处 置 程 序1、关闭围堰隔断阀。2、立即向车间管理人员和安环办管理人员汇报。3、隔离泄漏区域限制靠近，应急处理人员佩戴防毒面具，穿防酸碱工作服机型现场清 理。4、防止流入下水道、排水沟等立即使用消防沙进行掩盖，防止液体蔓延或遇水产生飞 溅。5、待干燥后使用铲子进行处理。12.硫铵突然停水应急处置卡事故 突然停水称工-艺流程喷淋事故现象1、长时间停水大母液泵停止运转。2、硫铵工段喷淋泵结晶泵停止运行，硫铵停车危害描述1、停水导致硫铵停车当晶比咼时堵塞管道。2、长时间停水，硫铵停车腐蚀管路。注意 1、突然停水时立即

17、准备停大母液泵，硫铵停车 事项处置 程 序1停止大母液、喷淋泵、结晶泵、运行2. 适当提高饱和器内母液酸度和温度。3、长时间停水按硫铵停车顺序停车。13、粗苯突然停电应急处置卡粗苯工段突然停电贫油泵事故现象危害描述1、贫油泵泵停止运转2、贫油温度明显下降1、贫油无流量导致贫油换热器堵塞，富油无流量导致管式炉降火，长时间会导致富油 管路堵塞，在点燃管式炉时存在安全隐患。注意 1、突然停电贫富油泵停止运行，立即关闭一段贫油冷却器制冷水和二段贫油冷却器循 事环水，长时间停电时需把贫油冷却器放空。项处置 程 序1、短时间停电时关闭贫油冷却器循环水制冷水阀门，管式炉降火。2、长时间停电时关闭贫油冷却器循

18、环水制冷水阀门，贫油冷却器放空3、检查各槽油位，防止循环油流失。4、关闭管式炉煤气阀门，管式炉停工打开烟囱翻板。5、关闭进再生器加油管阀门。14、粗苯突然停蒸汽应急处置卡事故名称粗苯工段突然停蒸汽-艺流程蒸汽蒸汽富油管 式k-1事故现象危害描述注意事项1、停蒸汽后立即关闭进再生器的蒸汽阀门富油蒸汽1、过热蒸汽温度明显升咼2、油水分离器无苯产生。3、再生器底部温度下降1、脱苯塔停止运行，影响粗苯正常生产。2、洗油倒入蒸汽管线中。处置 程 序1接到中空停蒸汽的通知，关闭去再生器或脱苯塔的直接蒸汽阀，防止洗油、苯 油倒流入蒸汽管中2.关闭再生器的加油阀3停脱苯塔回流泵4. 根据情况管式炉适当降温或灭

19、火5. 保持冷态循环，使贫油温度符合规定15、粗苯停循环水、制冷水应急处置卡事 故 名 称突然停循环水工-艺流程Y循环水岀循环水进口福制冷水出口制冷水进口福循环水岀口事故现象1、终冷器后煤气温度升咼、油站油温升咼2、贫油温度升高。危害描述1、终冷器后煤气温度升高影响洗苯效果2、贫油温度升高影响洗苯效果注意 1、长时间停水按工段停车顺序进行 事项处置 程 序停循环水：1、贫富油泵停止运行。2、关闭贫油冷却器循环水制冷水阀门3、观察初冷器煤气出口温度，加大制冷水循环量。4、短时间停水时将贫油冷却器循环水管路改为制冷水，办证贫油温度在指标范围内 停制冷水1、将贫油冷却器制冷水管线到换为循环水管路。2、观察初终器煤气出口温度，加大循环水循环量。3、询问停水原因及恢复供水时间，做好倒循环水的准备。16、粗苯贮罐泄漏事故应急处置卡事故名称粗苯贮罐泄漏事故工艺流程粗苯油水粗苯粗苯 .'储槽事故现象危害描述1、粗苯贮罐底部有液体泄漏。2、粗