关于品质知识大盘点(doc7页)正式版

1、品质知识大盘点（ 5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S& 五常法 /TS 五大手册 /SPC 八大判定准则 /IE 7 大手法）我喜欢规纳和总结。 因为经过规纳后， 复杂的东西可以变得简单； 杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：（声明： 有些内容可能是网站上其它朋友整理的， 我只是借过来一用； 有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。 ）如果大家对以下规纳知识有异议， 可以提出来一起讨论； 如果对其它

2、知识另有好的规纳， 也不要忘记写出来与大家一起分享！一、内容提要：1、 5W3H2、 8D/5C 报告3、 QC 旧七大手法4、 QC 新七大手法5、 ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、 7M1E8、 SPC 八大判异准则 /三大判稳原则9、 IE 七大手法10、 ISO 知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思雒模式What,Where,When,Who,Why,How ， How much ， How feel（1）Why ：为何 为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）（2）What ：何事 什么事？做什么？准备什么？（即明确

3、工作的内容和要达成的目标）（3）Where ：何处 在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？（4）When ：何时 什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）（5）Who ： 何人 谁去做？ （由谁来承担、 执行？） 谁负责？谁来完成？ （参加人、 负责人） ？（6）How ：如何 如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）How much ：何价 成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置

4、、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（ how do you feel ） ：工作结果预测 ,就成为 5W3H2、 8D/5C 报告（1） 8D 报告：D0 ：准备D1 ：成立改善小组D2 ：问题描述D3 ：暂时围堵行动D4 ：根本原因D5 ：制订永久对策D6 ：实施/确认PCAD7 ：防止再发生D8 ：结案并祝贺（2） 5C 报告： 5C 报告是 DELL 为质量问题解决而提出来的，即五个C 打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D 报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5c报告，需要遵守“ 5C”准则：C1 ： Correct （准确）：每

5、个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2： Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3: Concise （简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4 ： Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5: Consistent （一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、 QC 旧七大手法?。 鱼骨图 （又叫鱼刺图、 树枝图、 特性要因图、 因果图、 石川图） （ Characteristic Diagram ） ： 鱼骨追原因） 。 （寻找因果关系）?。层别法Stratification ：层别作解析。（按层分类，分别统计分析）?。

6、柏拉图（排列图） Pareto Diagram ：柏拉抓重点。（找出“重要的少数”）?。查检表（检查表、查核表 ）Check List:查检集数据。（调查记录数据用以分析）?。散布图Scatter Diagram :散布看相关。（找出两者的关系）?。直方图层别法（分层图）Histogram :直方显分布。（了解数据分布与制程能力）?。管制图（控制图） Control Chart ：管制找异常。（了解制程变异）4、 QC 新七大手法关系图法（关联图法）； KJ 法（亲和图法、卡片法）；系统图法（树图法）；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPC法（Process Decision program ch

7、art过程决策程序图法 ）或重大事故预测图法；网络图法（又称网络计划技术PERT法或矢线图也叫关键路线法）5、 ISO/TS16949 五大核心手册、 FMEA （潜在失效模式及后果分析） （ Potential failure mode and effects Analysis ） ；、 MSA （量测系统分析） ；、SPC （统计制程管制）（Statistical Process Control）;、 APQP (产品质量先期策划和控制计划) (Advanced Product Quality Planning (APQP) andControl Plan） ；、PPAP（生产件批准程序

8、）（Production Part ApprovalProcess）五大手册中最重要的是APQP6、10S/五常法（一） 、由 5S 续出来的 10S1S:整理（SEIRI）2S:整顿（SEITON）3S:清扫（SEIS0）4S:清洁（SEIKETSI）5S: 素养 （SHITSIJKE）6S:安全（SAFETY）7S:节约（SAVING）/ 速度（speed）8S：服务（service）9S:满意（SATISFICATl0N）10S:坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称 5S。香港人称为五常法，由于 语 文 需 要 ， 故 翻 译 了 五 个英 文 字 ， 即 St

9、ructurise, Systematise, Sanitise, Standardise,Self-discipline 。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。中文 *英语 （5-S） *50 点 *庭实例 *、常组织Structurise10、常整顿Systematise10、常清洁Sanitise、常规范Standardise15、常自律Self-discipline10把不需要的东西抛掉或回仓30 秒内就可找到文件5 个人清楚卫生责任贮藏的透明度每天运用五常法7、 7M1EMan；人 Machine ；机 Material ；料 Me

10、thod ；法 Environment ；环现在说的 5M1E 是再加上测量measure) ， 如果再加上Management 和 Market, 就是 7M1E ，这象 5S 一样，有不同续法。 > 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）、2/3A （连续3 点中有2 点在中心线同一侧的B 区外< 即 A 区内 >）、4/5C （连续5 点中有4 点在中心线同一侧的C 区以外）、6 连串（连续6 点递增或递减，即连成一串）、8缺C （连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）、9 单侧（连续9 点落在中心线同一侧

11、）、14 交替（连续14 点相邻点上下交替）、15 全 C （连续 15 点在C 区中心线上下，即全部在C 区内）、 1 界外（ 1 点落在 A 区以外）解说：23456， AC 连串串（连增或连减） ；-2/3、4/5、6分别对应 A、C、连串串；即 2/3A; 4/5C; 6连串。81514，缺 C 全 C 交替转-8、15、14分别对应缺 C、全C、交替转；即8缺C; 15全C; 14上下交替。9 单侧，一点在外-9 点在同一侧；一点出A 区外。口决：23456， AC 连串串；81 514，缺 C 全 C 交替转；9 单侧，一点在外。（二） 、控制图的判稳原则：1 .连续25 点在控制

12、线内；2 .连续35 点最多有一点出界；3 .连续100 点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、 ISO 知识大总结ISO9000 有几个主要的特性，概括起来就是“ 1 个精髓和 1 个中心、 2 个基本点； 3种特性、4 个凡事和 4 大产品、 5 大模块、 6 个文件、 8 项原则” ，我把它再简化为“112 344 568”、一个精髓：说、写、做一致；、一个中心：以顾客为中心、两个基本点：顾客满意和持续改进；w：、三个特性：适宜性、充分性、有效性。、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。、五大模块：（

13、1个总过程，4个大过程）：质量管理体系； 管理职责；资源管理；产品实现； 测量、分析和改进、六个文件：ISO9000: 2000版标准明确提出的 6个程序文件必须制订：文件控制程序、 质量记录管理程序、 内部审核程序、 不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。10、 IE 七大手法、程序分析；、时间分析；、动作分析、流水线分析；、稼动分析；、物料分析；、环境分析11、常见表面处理的种类：打磨（抛光）电镀喷涂/烤漆热处理 PVD （真空镀膜）喷砂车纹擦纹（拉丝）氧化（上色）

14、亚光（11）做黑批边批花12、 RoHS 符合性 10 步曲” 。第一步：确定企业产品与RoHS 指令的关联度。 （如果确定企业生产产品属于 RoHS 管辖范围，则进入第二步） 。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS 符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS 符合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS 指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS 指令符合性的数据信息。第十步：将RoHS 指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联 -建立团队 -

15、符合声明 -计划 -评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。13、人生最大的幸福，莫过于连一分钟都无法休息零碎的时间实在可以成就大事业 珍惜时间可以使生命变的更有价值 时间象奔腾澎湃的急湍，它一去无返，毫不流连 一个人越知道时间的价值，就越感到失时的痛苦 得到时间，就是得到一切用经济学的眼光来看，时间就是一种财富 时间一点一滴凋谢，犹如蜡烛漫漫燃尽 我总是感觉到时间的巨轮在我背后奔驰，日益迫近 夜晚给老人带来平静，给年轻人带来希望 不浪费时间，每时每刻都做些有用的事，戒掉一切不必要的行为 时间乃是万物中最宝贵的东西，但如果浪费了，那就是最大的浪费我的产业多么美，多么广，多么宽，时间是我的财产，我的田地是时间 时间就是性命，无端的空耗别人的时间，知识是取之不尽，用之不竭的。只有最大限度地挖掘它，才能体会到学习的乐趣。 新想法常常瞬息即逝，必须集中精力，牢记在心，及时捕获。 每天早晨睁开眼睛，深吸一口气，给自己一个微笑，然后说： “在这美妙的一天，我又要获得多少