正火和退火的应用实例

1、正火和退火的应用实例【产品名称及规格】：螺母，D204X195【材料牌号】：QT500-7A【技术要求】：HB240-270【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：860°CX120min，出炉空冷【产品名称及规格】：千分尺弓架    0-25mm、25-50mm、50-75mm【材料牌号】：20#【技术要求】：焊后消除应力【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】：随炉升温，温度300，保温时间3h，出炉空冷。             【备注】：使用30

2、KW高频进行弓架焊接搭子，焊接剂为脱水硼砂，焊片为105焊接铜片，必须焊后当班进行去应力处理。【产品名称及规格】：转向器转向螺杆 D35X244【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：HB156207   晶粒度58级【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 950°CX90min   出炉摊放。空冷【备注】：装炉量200公斤【产品名称及规格】：叶轮毛坯 【材料牌号】：QT600-3【技术要求】：HB230300   【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】： 850-950°C

3、X120min  空冷，  550-600°CX120min  ，空冷【备注】：装炉量200公斤【产品名称及规格】：齿轮轴冷锻毛坯  单重3.332kg【材料牌号】：DSCM419【技术要求】：HB137-187；F+P均布，14级；实际晶粒度80以上69级，级差4级；无B和M；魏氏组织1级；带状组织3级【使用设备】：辊底炉【工艺种类】：等温正火【热处理工艺】： 930°CX140min 强风风冷7min600保温160min出炉强风冷却。空冷【备注】：装炉量单筐350公斤，每35分钟进一炉。【

4、产品名称及规格】：三级内齿圈      238/192×105【材料牌号】：42CrMoA【技术要求】：HB269【工艺种类】：正火【热处理工艺】：860保温3h  出炉空冷【产品名称及规格】：球铁活塞 【材料牌号】：QT700-2【技术要求】：HB250-290  【使用设备】：推杆炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】： 870°CX180min  风冷，  580°CX180min  ，空冷船用活塞：【产品名称及规格】

5、：球铁活塞 【材料牌号】：QT600-3【技术要求】：HB193269，残余应力小于70MP 【使用设备】：井式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】： 580°CX360min  ，炉冷小于250度出炉【产品名称及规格】：钢板【材料牌号】：45#【技术要求】：HRC2025【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：860°CX120min，出炉空冷【产品名称及规格】：双联齿毛坯；冷锻工艺中第一次球化退火（整个毛坯冷锻过程中，共需两次退火一次等温正火） 【材料牌号】：DSCM436H 【技术要求】：133163HB；球化率70以上；脱碳0.

6、3mm；【使用设备】：钟罩密封炉【工艺种类】：球化退火【热处理工艺】： 730-760，24h；300以下出炉；N2保护；N2纯度不低于99.9%；排气阶段N2流量全开，排气阀全开；300以上排气阀关闭、N2流量越小越好，但要保证炉内正压保持50mmH2O【备注】：工件单重1.23kg，装炉量小于4吨，分层装炉，在料筐中央留空间以有利于气体循环。产品名称及规格】：保持架【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：HB:187208【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：900°CX120min，出炉空冷【产品名称及规格】：套管     &#

7、160; 60&acute;6【材料牌号】：18CrNiMo(国外的转化过来）【技术要求】：<260HB【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：  900°CX120min，出炉空冷。【产品名称及规格】：机用直柄绞刀 【材料牌号】：9SiCr【技术要求】：柄部硬度30-45HRc【使用设备】：板条形中温盐浴炉【工艺种类】：风冷正火【热处理工艺】： 加热温度950，保温时间按25s/mm计算（属于快速加热）从炉中取出风冷待冷至室温后检测柄部硬度。          &#

8、160;【备注】：原柄部处理工艺：加热温度920，保温时间按15s/mm计算（属于快速加热）从炉中取出浸入硝盐分级炉冷却，温度160待工件冷至室温，用热水清洗槽清洗回火处理，用高温回火炉600加热，保温1h待工件冷至室温，用热水清洗槽清洗检测柄部硬度。【说明】：机用绞刀在使用时为40-80转/min，对柄部无强度要求，只要有一定的硬度和淬硬层即可满足其使用性能。9SiCr机用绞刀柄部用950加热，因时间短，奥氏体晶粒度无明显长大倾向，采用风冷，待刃部处理结束后一起用160硝盐低温回火炉回火，柄部硬度达到32-33HRc。此改进工艺大大缩短了生产周期，降低能耗，经济效益显著。工艺执行十多年来，无

9、不良反映，适用于9SiCr各种规格的机用、手用绞刀。产品名称及规格】：连杆【材料牌号】：QT700-2【技术要求】230-270HBW【使用设备】：箱式炉、井式炉【工艺种类】：正火、回火【热处理工艺】：870°CX60min，出炉空冷     550-570°CX180min【产品名称及规格】：齿轮坯【材料牌号】：QT700-2【技术要求】240-290HBW【使用设备】：铸链式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：890°CX30min，出炉空冷【产品名称及规格】：螺母【材料牌号】：ML42CrMo【技术要求】：消除冷拔过程

10、中由于加工硬化产生的应力【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：再结晶退火【热处理工艺】：随炉升温至750°C（2h内），保温3h，随炉冷至500°C，出炉空冷。【产品名称及规格】：泵用球墨铸铁曲轴【材料牌号】：QT700-2【技术要求】：屈服强度为650MPa以上，冲击韧性为20-40J/cm2，硬度HBW255-285，球化分级不小于4级，Fe3C含量小于5%，磷共晶含量小于2%，珠光体含量大于85%，不允许有网状二次碳化物存在。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】：880-900°C，保温2-3h，空冷；550-600°C，保温2-

11、3h，空冷。【产品名称及规格】：凸轮轴铸造毛坯  单重2.5kg，最大有效直径32mm【材料牌号】：QT-700-2【技术要求】：250-310HB；变形量1.2mm（MAX)；P95，F5，Fe3C1%，磷共晶、网状二次碳化物不允许存在，球化率>80%。【使用设备】：辊底炉【工艺种类】：正火回火【热处理工艺】： 900°CX90min 强风风冷到550左右570保温30min出炉强风冷却。【备注】：装炉量：含料筐500kg，只允许装两层（主要是为保证变形量），每20分钟进一炉。抗拉强度：85-105kg/mm2，延伸率4；产品名称及规格】：离心泵叶轮【材料

12、牌号】：ZG2Cr13【技术要求】：消除铸造应力，减小成分偏析，使组织均匀化，便于切削加工，为后续热处理做组织准备。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】：工件在100度以下入炉，以80-120度/小时速度升温至600°C，保温1h，随炉升温至850-870°C，保温1-2h，随炉冷至550°C，出炉空冷。【产品名称及规格】：GS125初级驱动齿轮坯【材料牌号】：20CrMnTi【 技术要求】：金相13级，晶粒度58级，硬度160180HBS【使用设备】：75KW井式炉【工艺种类】：齿轮材料（坯件）预备热处理【工艺方法】：将工件装在专用料架（料

13、架共分7层，每层放一块钢板，在钢板上放置一个用不锈扁钢焊制的方框，坯件码放在方框内），930保温2.5h后，开启炉盖，行车将料架吊于专用小车上，推（拉）至冷却床上，用长柄铁钩从不同方向将方框（连同齿坯）拉下料架，使坯件散落在冷却床上，再用铁耙将坯件均匀扒开，用风机强风吹冷。【工艺效果】：金相12级，晶粒度56级，硬度150170HBS【产品名称及规格】：摩托车摇臂锻件【材料牌号】：20CrMo【技术要求】：160-210HBS,晶粒度5-8级【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 900度保温1.5H出炉摆开空冷。【备注】：装量为300KG左右产品名称：冲压件(尺寸为：27.5

14、mmx30mm.)材料牌号：S15C技术要求：120HB以下使用设备：井式退火炉工艺种类：完全退火热处理工艺：900x180min随炉冷至400度以下出炉空冷。检测结果为：105115HB.产品名称：高压泵泵体材料牌号：35技术要求：充分消除焊接应力使用设备：井式电阻炉工艺种类：去应力退火热处理工艺：300度以下装炉，升温速度小于56度每小时，加热温度610度左右10度，保温时间按有效厚度每英寸一小时计算，冷却方式为炉冷，冷却速度小于56度每小时，出炉温度300度以下，出炉后冷却方式为空冷。【产品名称及规格】：螺钉（40mm250mm)【材料牌号】：18cr2Ni4wA【技术要求】：HB240

15、以下【使用设备】：90kw(井式炉）【工艺种类】：正火加高温回火、【热处理工艺】： 900180min 摆开空冷，650180min回火(HB230)【备注】：装炉量1000KG左右【产品名称及规格】：圆形锯片毛胚（2.1פ200פ32,2.8פ300פ45，3.2פ450פ45等)【材料牌号】：6542，9341【技术要求】：HB260以下【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火（车间一直都叫时效，我看像是退火）【热处理工艺】： 760160min &#

16、160;炉冷【备注】：装炉量为满炉 后经车外圆 淬火,回火,调平,回火,粗磨,调平,回火,精磨,开齿,镀钛.包装【产品名称及规格】：圆柱料（¤320mm1000mm)【材料牌号】：Cr12【技术要求】：HB300以下【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】： 86060min  炉冷 76060min 炉冷至500空冷【产品名称及规格】：稳定器支座【材料牌号】：QT600-3【技术要求】：HB240280 【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】： 900°CX180min  风冷，  

17、;550-600°CX120min  ，空冷【备注】：装炉量250公斤【产品名称及规格】：前壳体【材料牌号】：QT400-18【技术要求】：HB160-210【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】： 910度保温3H，随炉冷却至600度出炉空冷。【备注】：装量为200KG左右【产品名称及规格】：汽车十字轴锻件毛坯【材料牌号】：20CrMnTi      【 技术要求】：金相13级，晶粒度58级，硬度160190HB      【使用设备】：IPSEN推杆式连续正火炉

18、60;     【工艺种类】：正火热处理      【工艺方法】：将工件装在专用料筐，每筐120KG（工件重量、不算料筐）；节拍为“10分钟有效尺寸超过30mm部分/10)”，炉内共11个料筐；出炉后连料筐一起在辊道上风扇冷却（风扇三挡风速，可调），整个冷却辊道区密封强抽风；自动下料。      【工艺效果】：金相12级，晶粒度6-7级，硬度160190HB。【产品名称及规格】：球铁曲轴【材料牌号】：QT9002【技术要求】：抗拉强度900MPa  延伸率2

19、0; 珠光体90   硬度260321HBw【使用设备】：连续式悬挂正火线【工艺种类】：正火【热处理工艺】：升温至900920保温1小时出炉风雾冷却20分钟，600 620回火3小时出炉空冷。【产品名称及规格】：大口径叶片泵叶轮【材料牌号】：ZG0Cr13Ni4Mo【技术要求】：抗拉强度不小于700MPa、屈服强度不小于595MPa、延伸率不小于15%，硬度HRC22-26，            【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：软化退火、正火、回火【工艺方法】： 

20、60;  1、软化退火：加热到620+10度进行软化退火；     2、正火：加热到1000-1050度进行高温正火；     3、第一次回火：加热到620度进行第一次回火；     4、第二次回火：加热到560度进行第二次回火【工艺效果】：经过处理后，材料具有优良的抗汽蚀性能和大断面综合力学性能，适宜于在重要工况下服役【产品名称及规格】：大齿轮   厚200mm， 外圆2300mm。【材料牌号】：20CrMoTi【技术要求】：HRC2

21、0-30    组织为细腻珠光体为后来的渗碳淬火准备。【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火+回火。【热处理工艺】： 930X5h ，风冷。  550-600X4h，空冷。【备注】：一炉装4只，总重量大约在6T。【产品名称及规格】：汽车后桥圆锥齿轮 【材料牌号】：22CrMoH【技术要求】：160200HB，   晶粒度48级，组织为均匀的铁素体+珠光体【使用设备】：推杆式等温正火线【工艺种类】：等温正火【热处理工艺】：加热温度940°C、风冷时间6分钟，等温温度650，推料周期：10分/盘，每盘装载量150kg左右【结果】

22、：P 晶粒度67级，组织按GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法评定为2级，硬度161203HB，单件硬度散差最大15HB。【产品名称及规格】：耐腐蚀叶轮【材料牌号】：00Cr19Ni10【技术要求】：消除冷加工硬化，便于切削加工【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：中间退火【热处理工艺】：850-970度，保温一定时间，然后水冷。【产品名称及规格】：汽车后桥从动锥齿轮 ，毛坯重42kg【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：156207HB，晶粒度58级，组织为铁素体+珠光体，允许有小于10%的贝氏体存在【使用设备】：推杆式正火线（天然气加热）【工艺种类】：正火【热处理工艺】：

23、 推杆炉内加热到960°C、推料周期：7分/盘，每盘装3件，出炉散开空冷【检测结果】：P 晶粒度7.5级，组织为均匀的铁素体+珠光体，无贝氏体，硬度146158HB，单件硬度散差最大12HB。硬度虽然未完全达到要求，但后续车削、钻孔和铣齿都未发现质量问题。【产品名称及规格】：轴承套圈  6314/02【材料牌号】：GCr15【技术要求】：88HRB-94HRB  组织均匀，球化充分，无明显的网状和带状组织【使用设备】：球化退火炉【工艺种类】：球化退火【热处理工艺】： 650°C-810°C-780°C-735

24、76;C-725°C-705°C-650 °C出炉空冷（各个阶段的温度，780保温区）           【备注】：工艺一栏 分别为炉子各个加热区的温度，保温区在工艺一栏注出）【产品名称及规格】：曲轴【材料牌号】：45【技术要求】：HB180220  晶粒度58级  抗拉强度690MPa【使用设备】：连续线【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 880°C900°CX90min   出炉旋转风冷20min产品

25、名称及规格】：带钢料【材料牌号】：40Cr【技术要求】：HB8798  晶粒度58级【使用设备】：井式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：780*360min  500 出炉空冷【备注】：装炉量2000公斤【产品名称及规格】：热锻模坯料3-5吨【材料牌号】：5CrMnMo【技术要求】：消除应力，使组织均匀化，便于切削加工，为后续热处理做组织准备。【使用设备】：100KW箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：工件550-600度装炉，保温5-6小时，再升温至800-810°C，保温6-8小时，随炉降温至680-690°C，保温4-6小

26、时，随炉冷至450°C，出炉空冷。【产品名称及规格】：冲孔凹摸 【材料牌号】：5CrMnMo【技术要求】： 消除残留碳化物网，均匀并细化片状珠光体，  硬度不大于227HBW，【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 加热温度870-890°C、风冷 ，装载量不超过150kg左右【产品名称及规格】：H13K圆钢 200X4000【材料牌号】：H13K热作模具钢【技术要求】： 消除应力，降低硬度，轧制后硬度550HBS左右 。【使用设备】：加热炉【工艺种类】：退火+回火。【热处理工艺】： 加热温度1050°C 降 温950-1000

27、  出炉保温（石灰）保温72小时。【备注】：最后硬度230-270HBS   达到要求 ，可以下锯床，  原来要氧气割【产品名称】：齿圈坐环【材料牌号】：GCr15【技术要求】：200215HBS【使用设备】：75KW井式炉【工艺类型】：球化退火（预备热处理）【工艺方法】：坯件用穿棍挂装，790保温24h断电并打开炉门，降至710关闭炉盖保温46h，然后炉冷至500后出炉空冷【工艺效果】：球化良好，组织均匀，硬度209213HBS。【产品名称及规格】：大齿轮  外圆2000mm  厚300mm&

28、#160;  锻件。【材料牌号】：42CrMo【技术要求】：降低硬度，改善加工能力和祛除锻打应力。【使用设备】：300KW井式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】：100以下进炉，升温到800保温4h   随炉降温至700保温1h   再      随炉降温至600保温1h ,随炉降温至450出炉空冷。【产品名称及规格】：轴，D40X200【材料牌号】：45【技术要求】：HB240-270【使用设备】：盐浴炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：850°CX20min，出炉空冷【备注】

29、：自己设备用的备件，原来用调质工艺，现在改为正火，未见使用性能有明显变化。【产品名称】：AX100初级从动齿轮坯【材料牌号】：QT45010【技术要求】：P10，硬度：8095HRB【使用设备】：90KW台车炉【工艺类型】：高温石墨化退火【工艺方法】：940×3h（奥氏体石墨）720760×6h（共析转变）炉冷至600（铁素体石墨）出炉空冷。【注意事项】：球铁件石墨化退火时，如在600400之间随炉缓冷，则往往会出现脆性，其原因可能与钢的第二类回火脆性类似，为避免之，球铁件在600一下必须空冷。【工艺效果】：P510，硬度160210HBS【产品名称及规格】：轴，D40X1

30、58【材料牌号】：20CrMoH【技术要求】：降低硬度，改善加工能力和祛除锻打应力【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】：930°CX60min，600°CX120min出炉空冷【备注】：表面有氧化，请教各位同仁如何解决【产品名称及规格】：支撑轴【材料牌号】：45#【技术要求】：230260HB【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 850°CX2h，出炉风冷【备注】：用铁丝悬吊装入料筐，工件之间保持间隙。【产品名称及规格】：锁芯【材料牌号】：G42CrMo6v【技术要求】：消除铸造应力，使组织均匀化，便于切削加工.【使用设备】

31、：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：加热至850°CX90min随炉冷至550°C出炉空冷.【产品名称及规格】：旋压筒体【材料牌号】：30CrMnSiA【技术要求】：去应力退火【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：加热至400°CX600min出炉空冷.【产品名称及规格】：大型架座【材料牌号】：45【技术要求】：部分零件经调质处理，消除焊接应力，稳定零件尺寸【使用设备】：大型井式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】： 随炉升温，温度480，保温时间5h，随炉冷至300出炉空冷。【产品名称及规格】：销柱，D8X95【材料牌号】：35CrMn

32、Si【技术要求】：HB150-280【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：780°CX60min，出炉散开空冷【产品名称及规格】：千分尺弓架凸模【材料牌号】：Cr12MoV【技术要求】：降低凸模非工作面硬度【使用设备】：中温盐浴炉【工艺种类】：局部退火【热处理工艺】：加热温度760， 保温时间30min， 出炉空冷。           【备注】：注意局部加热深度。原凸模非工作面硬度值4649HRc，退火后局部硬度值2022HRc，工作面硬度5255HRc没有受到影响。【产品名称及规格】：

33、试样：15*15*30【材料牌号】：45#【技术要求】：消除带状组织【使用设备】：实验室用箱式炉【工艺种类】：完全退火【热处理工艺】：加热温度820， 保温时间60min， 关炉子随炉冷却。没有防氧化措施。           【备注】：结果发现表层有氧化，金相组织观察带状组织没有被消除。看来还要继续努力了！【产品名称及规格】：道岔钢轨件【材料牌号】：U75V；U71Mn、U71Mn（k）等【技术要求】：280301HB；260298HB。晶粒度78级，组织为7珠光体，允许有少量铁素体，不允许出现贝氏体和马氏体。【

34、使用设备】：箱式炉【工艺种类】：锻压钢轨、闪光焊接钢轨正火【热处理工艺】： 加热温度9601000°C、单根钢轨加热，出炉散开空冷或喷风冷却。【检测结果】：U75V：280301HB；U71Mn、U71Mn（k）：260298HB。晶粒度78级，组织为7珠光体，允许有少量铁素体，不允许出现贝氏体和马氏体。使得钢轨经锻压或焊接后保持和母材基本一致的机械性能。产品名称及规格】：泵用耐磨前后护板【材料牌号】：Ni-Hard4【热处理目的】：提高冲击疲劳抗力，提高硬度，消除内应力。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火、退火 【热处理工艺】：有两种方案：    

35、    1、750°C×8h，空冷或炉冷；        2、750°C×4 h，空冷或炉冷；【结论】：1、第一方案采用炉冷，对提高冲击疲劳寿命优于空冷；2、材料含碳量应控制在2.6-3.2%之间比较合适。材 料热处理状态冲击功，J疲劳寿h硬度 HVNi-Hard4铸 态35553505503248-25002000750730【产品名称及规格】：弹簧夹头【材料牌号】：60Si2Mn【技术要求】：弹簧夹头头部20mm处5560HRc，尾部4045HRc【使用设备】：

36、高温硝盐回火炉【工艺种类】：低温退火（也可以叫高温回火）【热处理工艺】： 尾部加热温度600，保温时间30s。（保温时间根据弹簧夹头尾部不同尺寸进行调整。试退一件进行硬度检测）【备注】：弹簧夹头整体淬火，回火后硬度达到5560HRc，尾部硬度要求用600低温退火达到。实际硬度检测4143HRc。【产品名称及规格】：19mm线圈【材料牌号】：35#【技术要求】：小于或等于HRB88【使用设备】：井式退火炉，保护气氛甲醇【工艺种类】：普通退火工艺【热处理工艺】：  800度保温6小时，炉冷至500度出炉硬度HRB80-85【产品名称及规格】：基座(高速小车床床身)【材料牌号】：

37、HT20-40【技术要求】：小燕尾表面淬火HRC5256，硬化层0.701.50mm.基体硬度HB160以上【使用设备】：RJJ-75-9T井式渗碳炉【工艺种类】：保护加热正火【热处理工艺】：880±10保温3小时滴煤油保护,出炉后风冷.             【备注】：这是一个半成品件，表面硬度在HB140以下,高频表面淬火时硬度始终淬不硬（HRC48以下）.经金相分析为过度退火（铁素体过大）。该工艺为重新正火工艺。正火后硬度基本达到HB160以上，表面淬火后硬度达到HRC5256【产品名称及规格】：

38、离心泵叶轮【材料牌号】：18cr2ni4wA【技术要求】：渗碳后网状碳化物不能超标【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火高温回火【热处理工艺】：工件在920摄氏度入炉，保护气氛状态下，920摄氏度保温3h，出炉空冷，然后进行650°C*2h高温回火，空冷。【说明】：解决井式炉碳化物超标以及残余奥氏体超标的问题，如果碳化物不超标只进行高温回火即可【产品名称及规格】：重载齿轮【材料牌号】：18cr2ni4wA，20cr2ni4A【技术要求】：渗碳后网状碳化物不能超标【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火高温回火【热处理工艺】：工件在920摄氏度入炉，保护气氛状态下，920摄氏度保温3h，

39、出炉空冷，然后进行650°C*2h高温回火，空冷。【说明】：解决井式炉碳化物超标以及残余奥氏体超标的问题，如果碳化物不超标只进行高温回火即可【产品名称及规格】：指形铣刀、齿轮铣刀等（高速钢锻件）【材料牌号】：W18Cr4V【技术要求】：210260HB，组织为索氏体碳化物。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：等温退火【热处理工艺】：870880，保温4h左右，打开炉门冷至740750，保温6h左右，随炉冷却至500550出炉空冷。【备注】：（适用于W6、W12等高速钢，退火温度可降低10左右，一般常用860）【产品名称及规格】：游标卡尺主尺、尺框。（各挡规格）【材料牌号】：65#

40、60;    SK7。【技术要求】：电镀（镀铬）后消除氢脆。【使用设备】：电烘箱（其它加热设备均可）【工艺种类】：去氢退火。【热处理工艺】：加热温度140160，保温时间4h，空冷。【备注】：同样适用于镀锌产品。加热温度一般低于该产品的回火温度1020。去氢温度取上限，去氢效果好一些。【产品名称及规格】：一种盐卤泵叶轮，最大直径为260mm【材料牌号】：化学成分：C：3.1 Si：0.8 Mn：0.7 Cr：19 Mo：0.8 Cu：2.0  P：0.1 S：0.1 【技术要求】：合金硬度要求为HRC58-62；冲击值k要求达到4-7J/cm2

41、；抗拉强度Rm要求达到700 MPa；组织中M7C3型碳化物含量应达25%-40%。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火后进行低温回火【热处理工艺】：960-1020保温8 h ，出炉空冷；200-300保温6-8h，炉冷或空冷。     【备注】：最终组织为：马氏体+碳化物。基体为马氏体，呈隐针状；碳化物形态为团块状、点状和长针状。组织性能达到了要求，材料耐磨性良好【产品名称及规格】： 耐磨衬板【材料牌号】：化学成分：C：1.5  Si：0.7  Mn：0.9  Cr：14 

42、60;Mo：0.45  Ni：0.40  P：0.05  S：0.05 【技术要求】： 组织要求：珠光体+共晶碳化物+二次弥散碳化物；性能要求：273-285HBW【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：690×3 h ，920×2h ，炉冷至600，出炉空冷。     【备注】：材料退火目的是便于切削加工，加工之后需进行淬火及低温回火，材料耐磨性良好，用于水泥厂的使用寿命达20年。【产品名称及规格】：冷冲模具【材料牌号】：GCr15【技术要求】：细小均匀的球化

43、组织，硬度160180HBS。【使用设备】：盐浴炉+箱式炉【工艺种类】：固溶超细化处理（固溶等温淬火+短时等温球化处理）【热处理工艺】：将模块在1050进行固溶处理，使绝大部分碳化物都溶入奥氏体，包括碳化物液析。经一定时间的均匀化，以消除碳化物带状偏析，然后将工件淬入300350的硝盐浴中等温处理，使奥氏体全部转变为下贝氏体，然后将处理后的工件升温至720回火1h，再升至780保温1h，再降至720保温2h后炉冷至500出炉。这样可得到均匀、细小、圆整的碳化物，最大球径为1.00m，最小球径为0.22m，碳化物带和液析基本消除。【工艺效果】：经组织观察，处理后的组织均匀，细小，碳化物i呈圆整的

44、颗粒状分布，硬度161164HBS。经超细化处理的模块可直接进行机械加工【产品名称及规格】：GS125初级从动齿轮坯【材料牌号】：20CrMo【技术要求】：晶粒度58级，金相13级，硬度160180HBS。【使用设备】：台车炉【工艺种类】：普通正火（预备热处理）【热处理工艺】：930保温34h，出炉后有行吊将料筐吊至冷却床上，然后翻转料筐将坯件倾倒在冷却床上，在用长柄铁钯将坯件均匀扒开，用轴流风机强风吹冷。【工艺效果】：经抽检出炉坯件，晶粒度67级，金相3级，硬度145160HBS。【备注】：（1）第一炉冷料入炉，随炉升温，以后出一炉装一炉。      

45、（2）硬度稍低且散差稍大，不太理想【产品名称及规格】：依维柯汽车后桥主、被动齿轮【材料牌号】：21NiCrMo5【技术要求】：金相组织F+P，组织均匀，硬度160180HBS。【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火高温回火（预备热处理）【热处理工艺】：等温退火需专用生产线，本司无此条件采用940保温1h空冷，660保温2h空冷的正火加高温回火作为21NiCrMo5齿坯的预备热处理【工艺效果】：经抽检出炉坯件，晶粒度67级，金相3级，硬度170HBS左右。【产品名称及规格】：变速箱齿轮【材料牌号】：SAE8620【技术要求】：168-207HB【使用设备】：等温正火炉【工艺种类】：等温退火【热处

46、理工艺】：加热温度890°C，保温2h，快速风冷至620°C，保温5-6h，出炉空冷【产品名称及规格】：刹车气泵缸套【材料牌号】：灰铁【技术要求】：金相组织：珠光体+片状石墨，硬度：180230HBS【使用设备】：45KW箱式电阻炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 随炉升温，加热至850900°C 保温11.5h，出炉后迅速将缸套均匀摊在冷却床上，立即喷雾冷却，直至冷至暗红色后，停止喷雾，自由降温。【工艺效果】：金相组织：珠光体+片状石墨，硬度：180207HBS.【备注】：正火前组织：珠光体+铁素体+片状石墨，硬度：131147HBS产品名称及规格】：轴【材料

47、牌号】：20MnV【技术要求】：硬度：HBS131【使用设备】：井式电阻炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】： 随炉升温至840°C 保温2.5h，以40°C/h降至690°C保温4h。随炉缓冷至500°C出炉。【工艺效果】：金相组织：球状珠光体，硬度：HBS130【备注】：满足挤压要求【产品名称及规格】：曲轴皮带轮/最大直径205，长度94，最小壁厚12，最大壁厚30。【材料牌号】：QT450-10【技术要求】：铸件须进行时效处理，硬度为（170240）HBW【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：（比如正火、正火加高温回火、扩散退火、完全退火、去应力退火等）

48、【热处理工艺】： 未知【疑惑】：1、珠光体含量高于50%；2、硬度低于170HBW；3、切削加工困难，效率低，单班仅20多件【产品名称及规格】：井式炉渗碳缓冷试块，规格30×50【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：消除试块渗碳层缓冷产生的少量马氏体贝氏体组织，为金相检验做准备【使用设备】：5KW试验电炉【工艺种类】：等温退火【热处理工艺】：840保温45分钟，打开炉门，看温控表降至650-680关炉门，650保温1h，出炉空冷【工艺效果】：制样后，金相检测，各层组织清晰。【产品名称及规格】：滚丝轮【材料牌号】：Cr12MoV【技术要求】：200-250HB。碳化物合格。【使用

49、设备】：井式炉【工艺种类】：等温退火，淬火前热处理。【热处理工艺】： 850°CX90min,降至750°C 炉冷。【产品名称及规格】：盆齿锻造前车加工后毛胚【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：180-217HB，等轴状P+F。【使用设备】：箱式炉+井式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：930°C保温，650°等温产品名称及规格】：钢丝【材料牌号】：6Cr13Mo【技术要求】：HRC35-39【使用设备】：管式炉+氨分解气【工艺种类】：淬火+高温回火【热处理工艺】：1030°CX12S，空冷+580°CX102min产品名称

50、及规格】：齿轮【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：180-217HB，等轴状P+F。【使用设备】：箱式炉+箱式炉【工艺种类】：等温正火【热处理工艺】：930°C保温后转入200°的炉内等温。产品名称及规格】：车轴【材料牌号】：LZ50【技术要求】：晶粒度不低于6级,屈服强度大于345MPa【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：两次正火+回火【热处理工艺】：860°C保温后风冷至500°C以下进行第二次正火, 温度810°C保温后冷至250°C以下回火,回火温度520°C【产品名称及规格】：螺母M100*4【材料牌号】：3

51、5CrMo【技术要求】：HB186-240  【使用设备】：台车炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】： 860°CX240min  空冷，  610°CX180min  ，空冷【产品名称及规格】：430不锈钢冷轧钢卷【材料牌号】：430【技术要求】：  延伸率22   硬度140160HV【使用设备】：连续式牵引式退火炉【工艺种类】：再结晶退火/ 光亮退火 【热处理工艺】到温加热970摄氏度，保温为23min/mm产品名称及规格】：分流管【材料牌号】：

52、Q345D【技术要求】：消除焊接应力，为后续加工做准备。【使用设备】：台车炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】：工件在100度以下入炉，以40度/小时速度升温至580°C，保温6h，炉冷至300°C出炉空冷。【产品名称及规格】：重载齿轮【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：169-207HB【使用设备】：RX3-75型箱式电阻炉【工艺种类】：正火加高温回火【热处理工艺】： 加热到950保温一定时间，出炉空冷，600-650高温回火【产品名称及规格】：衬套【材料牌号】：40Mn【技术要求】：调质3-5HRC【使用设备】：35KW井炉【工艺种类】：调质【热处理工艺】：

53、860正火出炉风冷,硬度OK客户反映机加工比以前好,使用效果也比以前好!【产品名称及规格】：工业缝纫机前套【材料牌号】：Q400【技术要求】：HRB70-90【使用设备】：井式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】： 860保温150分钟，随炉冷却500度后出炉空冷            【备注】：装炉量350公斤【产品名称及规格】：重型汽车后桥被动齿轮，72kg（锻件毛坯预处理）【材料牌号】：SAE8822H【技术要求】：HB160-190【使用设备】：等温退火线【工艺种类】：等温退火【热处理工艺】： 940度,周期

54、320min ，出炉风冷至660度后入等温炉，周期720min出炉空冷            【备注】：处理量720kg/h【产品名称及规格】：螺杆钻具244主轴【材料牌号】：40CrMnMo【技术要求】：低于HB240【使用设备】：140KW井式加热炉【工艺种类】：完全退火【热处理工艺】： 初始炉温低于400度，装炉，随炉升温至860度，保温3小时，随炉降温至600度，出炉空冷           【备注】：装炉量3吨【产品名称及规格

55、】：电梯用钢丝绳半成品钢丝2.1mm【材料牌号】：65#【技术要求】：强度850-950MPa【使用设备】：台车箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 线温900-910度，出炉20m空冷，然后过流动水冷槽（1m），再经50m 空冷收线，车速8s/转。      【备注】：可替代进行小直径拉拨钢丝的铅淬火工艺，节约成本。【产品名称及规格】：拉杆50X650【材料牌号】：40Cr【技术要求】：HB220-250【使用设备】：35KW箱式炉【工艺种类】：调质处理【热处理工艺】：淬火：400650/2h840/3h油冷25分,回火：400550/5h油冷【产

56、品名称及规格】：钻头上体【材料牌号】：35CrMo【技术要求】：低于HB240【使用设备】：90KW井式加热炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 830度，保温3小时，出炉空冷           【备注】：装炉量1吨【产品名称及规格】：芯棒延长杆 230×6800【材料牌号】：42CrMo4【技术要求】：180220HB【使用设备】：台车式电阻炉，3区控温，6测点【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 850度*6小时 出炉后 空冷至室温【备注】：该工艺一般工件硬度在190210HB，多数情况靠上限。该工序

57、为预备热处理工序，通常42CrMo4材料在使用前需要进行调质处理。正火的主要目的是消除铸锻缺陷。【产品名称及规格】：wobble  plate【材料牌号】：Investment casting : SAE52100【技术要求】：25HRCmax【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：Carbon restore and anneal【热处理工艺】：860°CX120min，炉冷至550°C出【产品名称及规格】摩托车桃形垫片【材料牌号】：A3【技术要求】：去应力【使用设备】：90千瓦井式炉【工艺种类】：中间退火【热处理工艺】：690°CX300min，

58、炉冷至250°C出炉空冷【备注】：该垫片是在冲裁成桃形垫片后的的中间退火，退火后再冲中心孔，原采用620°CX300min，炉冷至250°C出炉空冷，冲中心孔时有5%左右的垫片出现裂纹报废，改用690°CX300min，炉冷至250°C出炉空冷后，成品率几乎100%。装炉量750公斤。【产品名称及规格】：换档拨叉【材料牌号】：ZG45【技术要求】：HB197241  晶粒度58级【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：加热至860°CX40min出炉风冷【产品名称及规格】：换档拨叉轴【材料牌号】：45

59、锻件【技术要求】：  晶粒度58级【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：加热至830°CX40min出炉风冷【产品名称及规格】：枪【材料牌号】：45#【技术要求】：  HB170-229【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：840°CX180min出炉风冷       做出来后硬度在HB:180-200之间，金相组织良好【备注】：不能空冷，否则硬度偏低，产品之间要有空隙，不能太密集【产品名称及规格】：圆圈  相当轴承套【材料牌号】：SUH3【技

60、术要求】：  HB小于269（相当HRC27.6）【使用设备】：箱式炉        【工艺种类】：退火        【热处理工艺】：850°CX60min，炉冷500度以下出路空冷       做出来后硬度基本在HRC22.5到25之间，【产品名称及规格】：精密铸造产品，250克，板状【材料牌号】：C45【技术要求】：  HB小于207【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：800°CX60min出炉空冷    出来后硬度HB160   HB176【产品名称及规格】：精密铸造汽车配件148克【材料牌号】：SUS430【技术要求】：  HB小于183【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：820°CX4.5H，炉冷至500度后出炉空冷【产品名称及规格】：轮边支承轴【材料牌号】：40Cr【技术要求】：HB17