G258G259(坐标旋转)

1、课题十一 G258/G259（坐标旋转）I 项目导入本项目主要是中级工内容的基本内容，旨在学习G258/G259指令在零件加工中的使用方法及零件的加工工艺、加工方法。项目功用：1、坐标旋转指令的格式及坐标旋转注意事项.2、掌握铣削加工的工艺知识；3、合理的选择加工刀具。II项目指定一、项目内容 本项目要求加工如图所示的零件，首先读图、识图，编制该零件的加工工艺，编制完成零件的加工程序，加工完成后进行质量检验和质量分析，并写出总结。二、重点与难点1、坐标旋转指令的格式及坐标旋转注意事项.2、编制零件的加工工工艺。3、合理的选择加工刀具。4、编程技巧的使用。三、相关知识与技能要点1、零件加工工艺的

2、合理安排。2、数控指令综合应用。III 项目计划一 项目任务分析1、项目特点本项目为如图零件的加工，熟练代码的综合应用，掌握中等复杂内零件在数控铣床上的加工制造，工艺的编制、刀具的选用、切削用量的合理选择等。同时三爪卡盘作为夹具在数控铣床上的使用方法。2、项目中的关键工作本项目的关键工作为坐标旋转指令的格式及坐标旋转注意事项.3、完成时间：此工件的加工时间为：240分钟/每人二 分工与进度计划1、 成员分组每组5人，根据学生的总人数酌情分为4-6个小组，并由教师指定或由学生自己选出小组长一名，学习过程中由小组长组织学生进行讨论和资料的收集及整理。学生分组时注意学生的搭配，特别应该注意由于每个学

3、生的学习能力有强有弱，每个小组的学生配备应该均衡、优生差生相结合，这样才能取得较好的学习效果。 2、编写项目计划项目计划任务内容时间（h）人员（人）备注任务一图纸分析2每组人员小组所有人员进行讨论、查阅相关资料任务二工艺分析及工艺编制2每组人员任务三程序编制2每组人员任务四零件加工4每组人员任务五零件检验及质量分析并写出质量总结报告2每组人员IV 项目准备一 资源要求1、设备：数控铣床一台型号为GSK-990MA、每组学生配备一台设备2、刀具常用键槽铣刀各一把3、通用量具及工具若干4、原材料本项目使用材料为45#钢，材料尺寸为：70x25，学生人均一件。材料需经过车工前期加工。二 、相关资料

4、金属切屑手册、铣车工艺、数控铣床的编程及操作等三、 项目知识准备<一>铣削该零件的数控编程知识1、格式：G258 RPL_;可编程的坐标旋转，取消以前的零点偏置和坐标旋转G259 RPL_;附加条件的可编程的坐标旋转注意: G158/G258/G259指令各自要求一个独立的程序段。<二>、该零件的铣削工艺及方法：1、工件的定位与夹紧选用三爪自定心卡盘装夹定位2、编程原点的确定（工件坐标系的建立）以70的毛坯中心做为编程原点，建立工件坐标系。3、加工方案及工艺路线的确定加工方案采用粗加工到精加工的加工方案工艺路线粗铣48的圆内接正三角形，给精铣留0.2-0.3的余量。残料

5、的加工粗铣48的外圆，给精铣留0.2-0.3的余量。 残料的加工粗铣49.5×49.5四方突台的外形，给精铣留0.2-0.3的余量。残料的加工精铣48的圆内接正三角形，并调整到尺寸公差范围内。精铣48的外圆，并调整到尺寸公差范围内。精铣49.5×49.5四方突台的外形，并调整到尺寸公差范围内。4、工艺参数的确定刀具的选择加工选用10的键槽铣刀。主轴转速确定600r/min。(用倍率开关适当调节)进给速度的确定F100mm/min(用倍率开关适当调节)5、相关的数值计算其坐标相对简单，参照课题图计算。V 项目实施项目零件图任务1：图纸分析及技术要求.1. 看懂图纸，要求学生能

6、够画出此零件的轴测图或者三维图。2. 该项目要求学生必须在数控铣床上加工出该零件，保证零件图所要求的各项尺寸精度。3. 零件图上的毛坯料在加工前需要车工配合，使圆棒料的外圆见光，粗糙度要求在3.2.其次两个端面要平行且与轴线的垂直度要好，（0.03之内）才能保证铣加工过程中零件尺寸精度的保证。4. 按照技术要求，提高生产效率，该零件的残料加工也必须在数控铣床上完成，要求学生能够分析出剩余残料的位置，用程序清除多余残料，不能用手动清除残料。5. 能够正确使用工卡量具检测工件。任务2：工艺分析及工艺编制1、工件的定位与夹紧选用三爪自定心卡盘装夹定位2、编程原点的确定（工件坐标系的建立）以70的毛坯

7、中心做为编程原点，建立工件坐标系。3、加工方案及工艺路线的确定加工方案采用粗加工到精加工的加工方案工艺路线粗铣48的圆内接正三角形，给精铣留0.2-0.3的余量。残料的加工粗铣48的外圆，给精铣留0.2-0.3的余量。 残料的加工粗铣49.5×49.5四方突台的外形，给精铣留0.2-0.3的余量。残料的加工精铣48的圆内接正三角形，并调整到尺寸公差范围内。精铣48的外圆，并调整到尺寸公差范围内。精铣49.5×49.5四方突台的外形，并调整到尺寸公差范围内。4、工艺参数的确定刀具的选择加工选用10的键槽铣刀。主轴转速确定600r/min。(用倍率开关适当调节)进给速度的确定F

8、100mm/min(用倍率开关适当调节)5、相关的数值计算其坐标相对简单，参照课题图计算。任务3：工、夹、量具与刀具准备（1）夹具：三爪卡盘一个/组 专用垫铁一个（2）工、量、刃清单零件名称旋转1 零件图号K11项目序号名称规格精度单位数量量具1深度游标卡尺0-2000.02把12粗糙度样块N0-N112级副13游标卡尺0-1500.02把14外径千分尺50-750.01把1刃具5立铣刀10个16细板锉10个19磁力百分表座0-0.8个110铜棒个111平行垫铁副若干12机用虎钳QH160个113活扳手12把1机床14西门子802S系统15任务4：程序编制程序名（-）N001 G90G54S3

9、00M03N002 Z5F2000N003 X0Y0N004 G42X0Y24N005 Z0.5F500N006 Z-3F100N007 G258RPL=120°N008 X0Y24F100N009 G258RPL=240°N010 X0Y24N011 G258RPL=360°N012 X0Y24N013 Z5F2000N014 G40X0Y0N015 G158N016 G42X24N017 Z0.5F500N018 Z-5F100N019 G03I-24F100N020 G01Z5F2000N021 G40X0Y0N022 G42X35N023 Z0.5F500

10、N024 Z-7F10N025 G258RPL=90°N026 X0Y35F100N027 G258RPL=180°N028 X0Y35N029 G258RPL=270°N030 X0Y35N031 G258RPL=360°N032 X0Y35N033 Z5F2000N034 G40X0Y0N035 G158N036 M02任务5：零件加工一、机床准备安装三爪卡盘及机床垫铁，保证垫铁上表面和机床工作台的平行度。检查机床润滑油，如果不够，请及时加注润滑油的规定标线。安装刀具到机床主轴，填写刀具补偿参数，注意刀具切勿伸出刀套太长，以免影响刀具强度。建立好工件

11、坐标系到规定位置（70外圆）加工零件1、用压板和螺钉把三爪卡盘固定在机床工作台面上在三爪卡盘上安装专用垫铁，使专用垫铁的上表面和机床工作台的误差在0.02之内装夹工件，敲平垫铁，要求完成后，垫铁不得随意晃动装夹并校正工件用百分表找70外圆的圆心，误差控制在0.02之内，并以此点为工件坐标系的原点，完成零点偏移输入加工程序，并做好程序的校验工作，确保加工前，程序必须做到准确无误2、首件试切，测量工件尺寸，调整参数，使得工件尺寸符合图样要求。3、进入自动加工状态进行零件加工。4、拆卸工件，修净毛刺，清理工件，使得工件处于洁净状态5、做到安全文明生产，打扫场地卫生，交还工具。二、重点、难点注意1、零

12、点偏移必须要做到精确，否则会影响到加工后的凸台49.5X49.5四方凸台、48的圆内接正三角形的中心与70外圆的中心不重合。2、在圆弧槽铣削加工时，分清顺逆铣，采用顺铣，以提高尺寸精度和表面粗糙度。任务6：零件质量检验及质量班级姓名学号零件名称异形地板图号检测人内容序号检测项目 配分评分标准检测结果扣分得分基本检验编程1工艺制定正确52切削用量选择正确53程序正确、简单明确规范5操作4设备操作、维护保养正确35刀具选择、安装正确46工件找正安装正确、规范49打扫机床场地卫生310不发生人身设备事故511损伤工件、打刀5尺寸检测序号技术要求配分评分标准检测结果扣分得分149.5X49.510超0.01扣1分2 480 -0.110超0.01扣1分3边数6超0.01扣1分43+0.1 010超0.01扣1分55+0.1 010超0.01扣1分67+0.1 010超0.01扣1分7表面粗糙度a3.228安全、文明生产2基本检查总计+尺寸检测总计V1项目总结本项目介绍了常用的