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文档简介

1、、直井下部钻具组合设计方法(一)钻铤尺寸及重量的确定1.钻铤尺寸的确定(1)为保证套管能顺利下入井内,钻柱中最下段(一般不应少 于一立柱)钻铤应有足够大的外径,推荐按表1选配。(2 )钻铤柱中最大钻铤外径应保证在打捞作业中能够套铳o(3)在大于190.5mm的井眼中,应采用复合(塔式)钻铤结构(包括加重钻杆),相邻两段钻铤的外径差一般不应大于25.4mm最上一段 钻 铤的外径不应小于所连接的钻杆接头外径。每段长度不应少于一立 柱。(4)钻具组合的刚度应大于所下套管的刚度。2.钻铤重量的确定:根据设计的最大钻压计算确定所需钻铤的总重 量,然后确定各种尺寸钻铤的长度,以确保中性点始终处于钻铤柱上,

2、所 需钻铤的总重量可按式(1)计算:Wc= Pm axKs/K 其中:(1)K = 1- P m/ p s式中:Wc所需钻铤的总重力,kN;Pma设计的最大钻压,kN;Ks安全系数,一般条件下取,当钻铤柱中加钻具减振器时,取;Kf钻井液浮力减轻系数;P m一钻井液密度,g/cm3;P s一钻铤钢材密度,g/cm30)钟摆钻具组合设计1 .无稳定器钟摆钻具组合设计:为了获得较大的钟摆降斜力,最 下端1-2柱钻铤应尽可能采用大尺寸厚壁钻铤。2 .单稳定器钟摆钻具组合设计(1)稳定器安放高度的设计原则:a.在保证稳定器以下钻铤在纵横载荷作用下产生弯曲变形的最大挠 度处不与井壁接触的前提下,尽可能高地

3、安放稳定器。b.在使用牙轮钻头、钻铤尺寸小,井斜角大时,应低于理论高度安 放稳定器。(2)当稳定器以下采用同尺寸钻铤时,可用式(2)计算稳定器的理论安放高度:Ls=-b+ (b2-4ac ) "2 /2才其中:2)b=+r)2式中:Ls稳定器的理论安放高度,车占压,kN;e稳定器与井眼间的间隙值,即稳定器外径与钻头直径差值 之半,m;r钻铤与井眼间的间隙值,即井眼直径与钻铤外径的差值之半,mq单位长度钻铤在钻井液中的重力,kN/m;a 井斜角,(° )E1 钻铤的抗弯刚度,kN - mo 稳定器的实际安放高度一般在计算的理论高度的90%以内。a.根据实际钻铤单根长度确定的长

4、钟摆钻具组合,应用式(3)、(4)算使用这种组合在钻压一定时的允许最大井斜角井斜角一定时的允许最大钻压Pmax: a max二arcs in 分别计 max和 n 2EI (n 2qL')+r) 2 (n 2qL4)Pmax= n 2EI184. 6L(3)(4)式中:L稳定器的实际安放高度,mb.当稳定器与井眼间的间隙e值趋于零时,式(3)、式(4)可分 别简化为;224a maX=arcsin (n rEI 一) / n qL (5)(三)多稳定器钟摆钻具组合设计:多稳定器钟摆钻具组合是在 单稳定器钟摆组合的稳定器上,每间隔一定长度(一般是单根钻铤)(6)Pmax= (n 2rEI

5、 -n 2qL'sin a) / 再安放3只稳定器。3 .钻具减振器安放位置(1)钻具减振器的安放位置应尽量靠近接头。(2)在钟摆钻具组合中,钻具减振器一般应直接安放在钻头之 上。4 .钻具震击器安放位置(1)为防止震击器早期损坏,不得将震击器安放在中性点附近。(2)钻具震击器安放在钻柱受拉部位,推荐在轴向应力零点以上 的1个立柱。三、定向井下部钻具组合设计方法(一)钻铤尺寸及重量的确定:1 .钻铤尺寸的确定(1)在斜井段使用的最下一段(应大于27m钻铤的刚度应适用 于设 计的井眼曲率。入井的下部钻具组合中,钻铤的外径应能满足打捞作业。(3)钻头直径与相应钻铤尺寸范围的要求见表lo表1

6、:钻头直径与相应的钻铤尺寸mm(in)钻头直径钻铤直径(4 7 4)34)(6)(478)(8 7 2)(6 74)(9 7 2)(6 74)(1270(8)(1772)(9)2.无磁钻铤安放位置及长度的确定(略)3.钻铤重量的确定常规定向井中钻铤重量的确定:根据设计的最大钻压,确定所需钻铤的总重量,再确定钻铤尺寸和长度。所需钻铤在空气中的总 重量按式(1)计算:G=pk/fcos a1)式中:Gi 所需钻铤在空气中的总重量,kN;P "设计的最大钻压,kN;k安全系数,可取s;f 钻井液浮力校正系数;a 井斜角,(° ) o(2)深定向井及难度较大定向井中钻铤重量的确定:

7、为了减少钻柱的扭矩、摩擦阻力以及高密度钻井液造成粘附卡钻的可能性,可采 取加重钻杆、普通钻杆和铝合金钻杆代替钻铤加钻压,但应进行稳定性分析计算。钻杆开始弯曲时的临界压缩载荷按式(2)计算:F廿2 (p Asin a / Y)1/2(2)式中:Fmax钻杆开始弯曲时的临界压缩载荷,KN;E弹性模量可取X 10nN/ ,N/ nT;钻井液浮力校正系数;I 管材的轴惯性矩,m 4P一 一管材密度,1/m 3A-管材横截面积,mm 2 a井斜角,(° ) 丫钻杆与井眼间的间隙值, mm。钻杆稳定性设计所需的条件按式(3)计算:F max> p-WcOSa3)式中:P-设计的最大钻压,k

8、N;下部钻具组合钻杆以下钻铤的浮重,kN;应用式(2)和式(3)确定钻铤、加重钻杆、普通钻杆和铝合金 钻杆重量。(二)螺杆钻具定向井造斜钻具组合的设计1.螺杆钻具有以下四种基本型式: 弯接头式、单弯壳体式、同向双弯壳体式、异向双弯壳体式。2 .弯接头度数的确定:使用井下动力钻具定向造斜时,弯接头度数的确定根据井眼轨迹所需造斜率结合该区的地层造斜特性、钻井参数等因素综合考虑。表3、4仅供参考。3 .钻井队一般配备。、1等五种规格的弯接头。4 .钻头与井底动力钻具之间,一般不能加配合接头。表3:螺杆钻具预计造斜率(弯接头式)工具尺寸mm (in)(378)(5)(6 72)(9,/ s)弯接头角度

9、(° )井径mm(i n)造斜率100m井径mm(i n)造斜率100m井径mm(i n)造斜率100m井径mm(i n)造斜率100m井径mm(i n)造斜率100m1(4/0(6)3(8/s)(97 8)(13A)工具尺寸(37s)(5)(6 7 2)mm(in)(4 71)(6 7 4)(9 7 a)(107s)(15)(5 7 s)(7 7 8)(105/8)(12 74)(1772)表4:螺杆钻具预计造斜率(弯壳体式弯接井径头角造斜造斜井径造斜mmmmmm(i(in100m100m (in)100mn)(6 3/(9 7 8)(1078).运.(77/8)(105/8)一(

10、12 74)一一一1.转盘钻增斜钻具按增斜能力的大小分为强增增斜三种组合,基本尺寸要求见表5。在定向井钻井中,多稳定器组合。单稳定器组合在井斜较小(小于 30° 位稳定性差;在稳斜组合中,降斜率较大,不易稳斜。(三)转盘钻增斜钻具组合:中等增斜、弱一般应设计)时,井眼方表5:转盘钻增斜钻具组合稳定器安放高度式Lt1_2Ls强增斜/中等增斜18s27/弱增斜9s189基本型稳定器安放高度m2.稳定器组合的受力及安放高度的计算,推荐采用纵横弯曲连续 梁法计算,也可采用有限单元法计算。每一口井的钻具组合计算,应 采用 同一个计算机程序。3.调整钻头侧向力的一般方法:(1)改变近钻头稳定器与

11、钻头之间的距离(L);(2)改变稳定器之间的距离或钻铤尺寸;(3)改变钻压;调整稳定器与井壁的间隙。(四)一般定向井队应配备1.5队2 m两种规格的短钻铤。(五)为获得较高的侧向力,近钻头稳定器与钻头之间应有一定距 离。(六)用单稳定器组合钻进的井眼,若需下入多稳定器组合,必 须 逐渐增加稳定器的个数进行扩划眼。(七)多稳定器组合钻进时,蹩劲较大,起钻时易遇阻,操作时一 定要小心,最好除近钻头稳定器外,其它均采用变径稳定器。四、转盘钻稳斜钻具组合:(一)转盘钻稳斜钻具组合按稳斜能力大小所分为强稳斜,中 等稳 斜、弱稳斜组合三种基本型式,基本尺寸要求见表6, 一般地说, 只要安放距离合适,稳定器

12、越多,稳斜能力越强,稳定器越少降斜就越 大。(二)设计稳斜钻具组合主要是尽可能减少钻头上的侧向力,使 井眼曲率无大的变化。(三)在硬地层或研磨性地层中稳斜钻进时,如果扭矩过大或钻 头 与稳定器的直径磨损严重,可把螺旋稳定器换成滚轮稳定器。表6:转盘钻稳斜钻具组合稳定器安放高度口, /p4件卡于匚土 基本稳定器安放高度(m)型式Li1_2L31_4Ls强增斜99中增斜3 69s18927/弱增斜9/(四)长井段及大井斜角井段中稳斜钻进时,应采用弱增斜钻具组 合(即增加近钻头稳定器与中稳定器之间的距离)钻进,以平衡钟摆 降 斜力,达到长井段稳斜的目的。(五)为加强稳斜效果,可将近钻头稳定器串联使用

13、。(六)可采用井底动力钻具带稳斜组合稳斜钻进。(七)每套稳斜钻具组合的稳斜效果分析至少应在钻进两个组合 长 度后才可确定。一般多稳定器稳斜组合可控制井斜变化率在士/100m范围内o五、转盘钻降斜钻具组合:(一)按降斜能力分为强降斜、弱降斜两种基本型式,基本尺寸要 求见表7表7:转盘钻降斜钻具组合稳定器安放高度基本型 式稳器安放局度(力LtL2强降斜弱降斜18s(二)设计降斜钻具主要是保证稳定器以下的钻柱在所施加的钻 压 下,不与井壁接触,以获得降斜力,达到降斜的目的。(三)调整侧向力的方法:1 .调整稳定器以下钻具长度和重量;2 .调节稳定器的直径;3 .调整钻压。(四)在井斜角小于30°或井径大于311.2mm时,一般采用单 稳定器强降斜组合。(五)在井斜角大于30。或井径大于311. 2mm时,一般采用双稳 定 器强降斜组合。这样可使井眼轨迹变化较平缓。(六)如采用钟摆钻具降斜效果不好时,可采用井底动力钻具 强力降斜。六、稳定器的要求:(一)定向井稳定器的选择:在软地层中,一般选用支撑面较宽, 扶正条较长、过水断面积较大的三螺旋稳定器,在硬地层中应选用支 撑面较窄、扶正条较短的螺旋稳

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