某设备安装工程监理实施细则

1、张双楼煤矿新肝石山排肝设备安装工程监理实施细则（机电设备安装）内容提要：工程概况监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：一-工程概况：本工程为张双楼煤矿新肝石山排肝机电设备安装工程，主要安装下列项U:（_）、2JtP-l. 6*0. 9 型提升机（二）、翻车机（三）、天轮、游动天轮（四人卸肝架提升机规格性能：机器型号：2JIP1. 6*0. 9型卷筒：1600 mm 2 个，宽度:900 mm载荷：最大静张力45KN,最大静张力差30KN最大提升距离：640M ,传动比：1： 20钢绳速度：4M/S、3.06M/

2、S、2. 45M/S电动机型号：JR127-10型转速 980r/min% 730r/min、585r/min、功率：130kw> llOkw、80kw减速器型号：NBD560型，行星齿轮减速器二、监理工作流程（一）监理依据：1、煤矿监理合侖、施工承包合同、设计图纸与文件。2、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-953、煤矿井巷工程及验收规范GBJ213-904、煤矿安全规程2004（二）工作流程：监理工作流程为事前控制一事中控制事后控制。K事前控制：11熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，学习工程质量检验标准及验收规范, 参与图纸会审。1.2审查施工单位编制的施工组织设计，专项施工方

3、案和安全技术措施，帮 助施工单位建立和完善施工质量保证体系。1.3审查施工单位的人员配置、工程技术人员、管理人员、安全检查人员的 资格及特殊工种，持证上岗情况。14检查施工现场的专用设备（sheshe施）是否完好，机具是否到位，起吊 所用工具能否满足煤矿安全规程之规定。1.5所有施工人员必须接受“施工技术安全措施”的传达.学习和培训，有 学习培训记录，并且有受训人员签认。2、事中控制：2.1检验批工序控制，（附图一）2. 2材料设备进场使用质量控制（附图二）2. 3监理工作流程（附图三）3、事后控制审查工程竣工图，督促施工单位及时整理施工验收资料和各项记录。3. 1设计图和安装后的实测竣工图。

4、3. 2主要原材料出场合格证及各种试验报告。3. 3隐蔽工程记录。3. 4试运转记录。建立工程质保制度及技术服务档案，做好工程予验收的各项工作与其他专业 工程一道，共同协助业主办理工程竣工验收准备和手续。三、监理工作控制目标及控制要点（一）监理目标：建立并实施gb/ti9002-iso9002监理服务保证体系，严格控制每一道施 工工序，促使检验合格达到100%。用最经济合理的投资，最先进使用的 施工工艺，在合同约定的工期内，工程质量确保达到优良标准。采用动 态的控制方法，对工程质量进行主动控制，在保证质量的前提下，合理 经济地控制项目投资。（二）监理工作要点：1. 材料设备（构件）进场的控制2

5、. 施工工程质量控制与工序的质量控制与验收。（绞车安装）3 工期，投资，安全。材料设备（构件）进场的控制：工程所用的材料成品，半成品，配件，器具及设备，必须具有中文标识的 质量合格证及技术文件。材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或 设计要求。进场时要逐项检查，对观感有质疑的材料，设备必须进行测试复检，确认 合格后方可使用。设备进场必须配备出厂技术文件（图纸），产品质量合格证及 安装使用说明书，出厂调试记录等文件。工程质量控制原则：1. 应以安装工程质量检评标准和施工验收规范为依据，督促施工单位全面实施工 程项目合同约定的质量目标。2应对工程施工全过程实施质量控制。以质量予控为重点，

6、着重做好事前控制。 3应对工程项的人，机，料，法，环等因素进行全面的质量控制，监督施工单 位的质量保证体系是否落实到位。4. 应严格要求施工单位执行有关材料的试验制度和设备检验制度。5应坚持本工序质量不合格或验收不予签认，下一道工序不得施工。应坚持不合 格的工程不得交付使用。施工工序质量控制：根据本工程特点拟定以下主要（关键）控制点：绞车主轴安装，减速器安装，电动机安装，盘形制动器安装，液压站安装。（一）垫铁：绞车主轴，减速器，电动机，盘形制动器安装时其机座下垫铁，基础螺 栓及二次灌浆应符合以下规定：1 垫铁材料必须符合要求,严禁有裂缝。2. 垫铁组布置：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基

7、础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。3. 相邻两组垫铁间距宜为500lOOOmmo4. 每组垫铁一般不超过三层，并焊接牢固。5 设备找平操正后，将垫铁露出10-30mm,斜垫铁露出1050mm。（二）基础螺栓1. 安装基础螺栓应垂直，不应碰孔壁。螺栓上油脂及污垢应清洁干净，螺纹 部分应涂j由脂八2. 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。3. 有锚板的应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。4. 应在混凝土基础达到规定强度的75%以后拧紧螺栓；拧紧后露出螺母2-4 个螺距。5. 二次灌浆前用水冲洗干净基础。必须捣固密实，严禁将基础螺栓捣撞歪斜。 二次灌浆所用材料强度等

8、级比原基础混凝土号应高一个等级。（三）主轴安装质量控制1. 主轴水平度不超过0. 2/1000o2. 轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。3. 主轴中心线与天轮轴心线间的水平距离允许偏差10/2000 o4. 主轴轴心标高允许偏差+-50mm5. 提升中心线标高允许偏差5mm。6. 主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差0. 15/lOOOc7. 轴承座与主轴方向的水平度0. l/1000o8. 轴承座垂直于主轴的水平度0. 15/1000o9. 制动盘的端面跳动严禁超过0. 5mm.10调绳装置齿轮啮合良好，油缸的缸底与活塞间的间隙不应小于3mm,动作 灵活可黑，润滑良好。11. 游动

9、滚筒脱开离合器无阻滞现象，润滑良好，转动灵活离合器系统密封处 在55Mpa压力下不得漏油。12. 滚筒衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触严密，牢固。13. 固定衬木螺孔应用同质木塞堵住并胶牢。出绳孔不应有棱角，毛刺，表面 光滑。（四）减速器安装质量控制1. 齿轮接触斑点沿齿高方向不小于70%,沿齿长方向不小于90%o2. 齿轮啮合的最小齿侧间隙：Jnlmin=0. 160mm. Jn加in二0. 185mm3. 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05塞尺检测不得通过。4. 高速轴、低速轴与行星架上轴承，以及行星轮轴承的轴向间隙为 0. 20. 4mm.5. 减速器轴心线水平度允许偏差0. 15/

10、1000。6. 齿轮联轴节同轴度径向位移允许0. 15mm,同轴度轴向倾斜允许0. 6/1000。 联轴节端面间隙不应小于2. 5mm.7. 减速器使用时温升不得超过45 °C,最高油温不得超过90 °C。8. 减速器应运行平稳，无冲击振动各连接件，紧固件不松动；各连接处、密 封处不渗油。（五）盘型制动器安装质量控制：1. 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0. 1mm。2. 闸瓦的平均摩擦半径必须等于或者大于设计的平均摩擦半径。3. 各制动器制动缸的对称中心，在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。4. 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差土0

11、. 5mm, 两侧间距的偏差方向应对应。5. 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0. 3mmo6. 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0. 2mm,两侧平行度对 称相等。7. 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1. 0mmo8. 闸瓦与制动盘的接触面积不应小于60%,接触面应分布平均。9. 制动缸与闸瓦连接螺栓的拧紧力矩，前部四条螺栓为900N/m,后部两条 螺栓为500 N/mo10. 在8mpa油压下保持10分钟整个系统不得漏油。活塞在全行程上运动平稳, 无阻滞和震颤现象。（六）液压站安装质量控制1液压站安装标高必须符合出厂技术文件要求。二级制动安全闸的回油管口 必须高于盘形闸油缸

12、中心线80mm。2. 所有油管在安装前必须用20%酸溶液洗涤，然后用3%石灰水冲洗，最后 用清水洗净，干燥后立即涂上机油。3. 在P = 7mpa压力下试验，压力范围在07mpa之间的压力可调级数不少于 20级。4. 残压WO. 5mpa,管路和阀不得漏油。5. 各阀动作应灵活可靠、正确，电磁铁通电时不得有嗡嗡声响。6. 在油压稳定（未搅动、未混入空气）时，油压波动值不得大于0. 5mpao7. 使用油必须干净。使用或试验时不应搅动。所有回油管均需低于油面。本 液压站使用22号透平油或用N46D低凝液压油。8. 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残圧必 须低于0. 5m

13、pao9液压站外部油管安装应排列整齐，所有接头应不漏油、不渗油。（七）电机安装质量控制：1. 垫铁、基础螺栓及二次灌浆与所配合的机械设备相同。2. 电机试验结果必须符合本标准附录D中表D. 4和表D. 5的规定。3. 电机接线必须正确，符合设计电压。电机接线端子与导线端子必须连接紧 密，不受外力。连接紧固件装置完整齐全。电机接线盒的裸露的不同相导 线间的对地最小距离必须符合产品规定，否则进行绝缘处理。4. 电机试运转轴承温度不超过80C；轴承密封处转动部位不漏油，静止部位 不渗油。5. 电机安装轴心线水平度0. 15/1000；同轴度径向倾斜0. 6/1000；连轴节 端面间隙不25mm。电机

14、运行平稳，无振动现象。（八）天轮.游动天轮安装质量控制：1. 天轮安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm；天轮轴的水平度严禁 超过 0. 2/1000-2. 天轮轴的两端固定必须紧固牢鼎。3. 天轮与轴的游动间隙必须符合要求。4. 天轮轴心线标高允许偏差±5mm：天轮绳槽中心摆动允许偏差4mm。5. 轴承座楔铁接触紧密，固定牢靠。楔铁防松处理符合设计要求。无要求时 将楔铁点焊牢固。两端露出轴承3040mm,且尺寸一致。（九）深度指示器及润滑油泵安装质量控制：1 深度指示器应保持水平；齿轮啮合良好；传动装置螺母和杠杆不应有歪斜卡住现象；各传动部件灵活可靠；盘车时轻松，无阻滞现象。

15、2深度指示器指针行程应大于指示板全行程的2/3,指针移动平稳，并不应与 指示板碰撞。3润滑油泵、阀、管路和油箱安装应不漏油，运转正常，噪音小，管路排列 整齐。（十）试运转质量控制提升机安装完毕后，必须进行调试和试运转。（包括无负荷运转和负荷运 转。）调试和试运转的要求必须符合设备出厂技术文件规定。1. 制动力矩必须为最大静力矩的三倍。2. 制动系统中的空气应排除；各闸瓦接触面积不小于60%o3. 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必 须低于0. 5mpao4. 各种手把和脚踏制动必须灵活可靠准确。5. 无负荷试运转不少于8小时，负荷运转不少于24小时，每8小时进行一

16、次 全面检查。6各部运行必须正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。7紧急制动时间不得超过0.3S。8. 安全阀的动作及时准确，制动器的动作灵敬。9. 制动器安全制动减速度，下放重物时不小于1. 5m/s2；提升重物时不大于5. 0m/s:10. 当速度超过限制速度15%时，超速保护装置应起作用。11 轴承温升不超过40°C,最高温度不高于80°Co导轮运行平稳；过卷保护装 置动作可靠准确：液压站温升不超过35°C。12试运转合格后，必须全部更换新油。（十一）翻车机安装质量控制1. 翻车机安装其垫铁基础螺栓及二次灌浆必须符合本标准附录C中Cl、C2、 C3. C4之规

17、定。2减速器和连轴器安装：减速箱内应清洁无杂物。检查齿轮的啮合情况和顶、 侧间隙，不漏油。3. 连轴器装配:两轴的同轴度径向位移不应超过0. 3mm,倾斜不超过0. 5/1000, 端面间隙不应小于2. 5mm。4. 机体纵向中心线与设计中心线重合度允许偏差5mm。5. 轨面标高±5mm。6. 主动轴和从动轴的水平度0. 25/1000,且倾斜方向一致。7. 主动轴和从动轴的水平间距允许偏差±2mm。（十二）卸肝架安装质量控制：1. 卸肝架安装必须平稳，卡设牢固。2. 导向轮转动灵活可靠，无咬绳现象。3. 带负荷试运转2小时，必须闸门开闭可靠，装载正确，无阻滞现象。矿车 倾

18、斜和复位正确，灵活可靠。4. 卸肝架轨道与肝石山轨道的搭接平滑无阻滞，内侧错动允许偏差lOmmo工程质量控制的方法：质量控制应以事前控制为主。应按照监理规划的要求，对施丄过程进行检 验，及时纠正违规操作，消除质量隐患。跟踪自理质量问题，验证纠正效 果。同时应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证每道施工工序的质 量。对工程的关键工序和重点部位，在施工过程中进行旁站监理。施工过程中的质量控制1 首先应明确施工过程的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点。2. 在巡视过程中发现和纠正施工中的不符合要求所发生的问题；对所发生的 问题应先口头通知施工单位改正，然后应山监理工程师签发监理工程师 通知单

19、，施工单位应将整改结果书面回复监理工程师复查。3. 检查工程预检：施工单位在完成工序内容后，应填写工序质量报验单 报送项口监理部检查。监理工程师对其内容到现场进行抽查。对合格的工 序准予下一道工序；对不合格的工序通知施工单位整改并跟踪复查。4. 验收隐蔽工程：施工单位应按有关规定对隐蔽工程先行自检。自检合格， 将“隐蔽工程检查记录”报送项U监理部，同时填写工序质量报检单。 监理工程师对其内容到现场进行检测、核查。对隐蔽不合格的工序，应有 监理工程师在工序质量报验单上签字，由施工单位整改，合格后曲监 理工程师复查。对隐蔽合格的工序，签认“隐蔽工程检查记录S并同意进 行下一道工序。5. 分项工程验

20、收：施工单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写工 序质量报检单报送项监理部。监理工程师对报验的资料进行复查，并 到现场进行抽查、核查。对符合要求的分项工程应有监理工程师签认并确 认等级。隐蔽合格的工序应签认“隐蔽工程检查记录S并准予进行下一道 丄序。经返工或返修的分项工程应按质量评定标准重新签认。电气工程的 分项工程签认，必须在施工试验、检测完成并合格后进行。工期/投资/安全控制工期控制：认真审查施工单位编制的施工技术安全措施。根据规范和工期要求，制定 出科学合理的，可操作性强的工程进度网络图和横道图，确保工程在计划 工期内安全顺利完成。要求建设单位、施工单位及其他配合单位密切协作、统筹

21、兼顾、合理组织, 加大平行作业量，相互创作便利的施工条件。及时了解和掌握施工单位提出的材料.设备（构件）使用供给计划。认真 对待设计修改、工程变更情况下的工程进度情况，对不可抗力的因素影响 施工时，及时采取措施予以解决。督促施工单位在人、机、料、法、环五大方面合理调配，使资源配置既合 理乂科学，充分利用空间、时间，及时与相关施工单位沟通信息，协调各 部工作，关注下道工序的准备，安排好各工序之间的交接，及时协调施工 中出现的各种问题。投资控制：专业监理工程师进行现场工程量及工期考核，按合同约定条款审核工程量 清单和工程款支付申请表，报总监审定。未经监理人员签认及验收合格的工程量或不符合施工合同规

22、定的工程量， 监理人员拒绝讣量和签认该项工程款的支付申请。控制现场设计变更，尽 量减少索赔的条件与机会。严格控制合同外的经济签证。合理分析资金需 求计划，以最经济的投资创造最优质的工程。安全控制：督促施工单位对所有施工人员进行安全知识教育。加強思想教育，认真学 习贯彻有关规定和操作规程。熟悉施工现场，遵章作业。操作时精力集中, 不盲目操作，不蛮干，不违章作业。起吊重物时要统一指挥。起吊重物下方不得有人走动。地面倾斜度大或遇7 -8级大风时严禁吊装作业和登高作业。检查起吊所用索具。必须符合安全系数。有伤病的绳索、吊环、滑轮等器 具严禁使用。机电设备严禁运转；且有良好的接地保护。四、监理的工作方法与措施（一）工作方法1. 抽样检验：除了通过指定位置（关键点