新联隧道长管棚施工技术交底

1、大管棚施工技术交底1.施工工艺1.1.工艺流程图（见洞口大管棚施工工艺） 1.2.施工方法 管棚是利用导向架，沿着开挖外轮廓线，以较小的外插角，向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预支护。管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。1.2.1开挖管棚工作室在起拱线以上半断面的工作室，若一次开挖成型，因净空高、跨度大 ，工期长且不安全，故宜分步开挖，分步施钻，即先在两边拱脚分别开挖两个工作室，钻孔、安管、注浆之后，再开挖中间工作室，开挖工作室时，可弃碴于工作室，这样既减少开挖工作量又便于移动钻机，有利于钻孔作业。1.2.2导向墙施工1)导向墙设计：导

2、向墙采用C25砼，截面尺寸0.6m高×2m宽,导向墙内设3榀I18工字钢架，钢架外缘焊接127壁厚4mm导向钢管，导向钢管通过12固定筋与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接。2）导向钢管的安设：导向钢管环向间距50cm,径向施工误差不大于15cm。3）导向墙采用钢筋C25砼浇筑，并且一次浇筑成型。1.2.3钻孔及清孔1）搭设平台，安装钻机，测孔定位：(1）钻机平台尽量一次搭好。钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。(2）用两台钻机平行作业，互不干扰。(3）安装钻机。钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜

3、而影响钻孔质量。钻机距掌子面，一般不应超过2m。(4）钻机定位。进钻前，用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。根据管棚外插角，架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相吻合。 2)钻孔、扫孔：(1）先钻单号孔（钢花管），钻一孔，注一孔，待全部完后，再钻双号孔（钢管），以便检查注浆质量；(2）岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成孔；围岩局部注浆效果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进。(3）钻进中遇未注浆之岩溶严重流泥或地质复杂带而不能钻进成孔时，一般应补注浆，待围岩固结后再钻进。不取岩芯，不回收钻头，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，并在钢管

4、前端安装合金钻头。钢管随进度逐根接长，直到设计位置。(4）钻机开孔时，要低速低压，待成孔1.0m后，压力可升至1.0MPa。遇软质围岩或流塑状粘土，改用低压钻进。(5）扫孔：钻孔完毕后，及时清理孔内余渣，即扫孔，用108岩芯管扫孔，岩芯管长度一般为2.5m左右。扫孔完毕后，即安装打入管棚、钢管。1.2.4安装管棚钢管、钢花管1）顶进钢管采用4m和6m两种长度规格，管棚钢管、钢花管节与节之间通过丝扣接头连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，对于40米长的大管棚：双数号的大管棚管节接长顺序宜为6+4+6+4+6+4+6+4m；单数号的大管棚管节接长顺序宜为4+4+6+4+6+4+6+6m。2）安

5、装时，可用人工配合钻机顶进，如遇故障，须清孔，然后再将管插入。也可用4.5kW卷扬机反压安装。 3）隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。1.2.5.注浆1）注浆浆液：水泥浆液，注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，尾部350cm段作为止浆段，注浆完后，用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度，设计注浆参数为：（1）水泥浆水灰比：0.5:1（2）、注浆压力0.52.0MPa，终压2.0Mpa。2）注浆顺序：打好一孔，注浆一孔，先注无水孔，后注有水孔，从拱底顺序向上进行，如遇窜浆或拒浆，则可间隔一孔或数孔注浆。3）注浆应符合

6、下列要求：（1）浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。（2）应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。（3）注浆结束的条件如下：A、单孔结束条件，注浆压力达到设计终压2.0MPa，浆液注入量已达到计算值的80%以上。注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。B、全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。C、注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。1.3.管棚主要材料及技术参数1.3.1.管棚钢花管：单号

7、孔为钢花管，108mm×6 mm热轧无缝钢管，每6m一节，节与节之间通过接头钢管用丝扣连接，每节钢管两端外车丝扣，长150mm,并间距150mm钻15mm的注浆孔，钻孔呈梅花形布置1.3.2.管棚钢管：双号孔为钢管，108mm×6 mm热轧无缝钢管，节与节之间连接同负钢花管。 1.3.3.导向钢管：127mm×4mm,热轧无缝钢管，节长2m，共35根，35×2m70m。1.3.4.导向墙内工字钢：I18工字钢，共设置3榀，每榀间距75cm，两侧两榀距施工端头25cm。1.4.施工注意事项1.4.1.管棚环向圆心角按拱部150°计算，共35孔，单

8、号安设钢花管，计18孔，注双液浆，尾端3.5m灌注水泥砂浆，双号为钢管，全孔灌注水泥砂浆；1.4.2.钻孔时，先钻单号孔，钻一孔，灌注一孔，待单号孔全部完后，再钻双号孔，钻一孔，灌注一孔；1.4.3.钢架半径以中心线计算；1.4.4.导向钢管外倾13°，施工时严格控制以防侵限；1.4.5.钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。1.4.6.注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。1.4.7.注浆压力突然升高

9、，可能发生堵管，应停机检查；浆液进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满； 2.质量控制 2.1.质量标准管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角3°2孔口距±150mm3孔深±50mm 2.2.检验1）管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，

10、不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。2）管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全检。3）管棚搭接长度应符合设计要求。检验数量：尺量，全检。4）注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全检每孔注浆量及注浆压力。. 2.3.质量保证措施1）钻孔定位可用罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与开孔角度一致。开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。2）钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并应控制在2030cm。3）管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4）管棚钻孔时应在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5）钢管与连接钢管丝扣应上满。6）管棚钢管安装后，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，注浆压力一般应达到0.5