S206工作面安装设计说明书

1、S206综放工作面安装设计第一章 工作面概况和地质特征一、工作面概况1、概况：S206工作面为综采放顶煤工作面，它位于矿井南翼采区，为南翼采区208工作面接续工作面，该工作面上部为205工作面采空区，靠近切眼为落差8米以上的倾向大断层，其余为未开拓区。工作面运输顺槽、回风顺槽均沿煤层底板布置。波浪状起伏，走向WE约40°。2、地质说明书：概况煤层名称下煤层水平名称+520采区名称南采区工作面名称S206地面标高825.1932.2工作面标高+200260地面位置井下位置及四邻的采掘情况该面地表以东为交界村、屈家湾四组及宝兴加油站连接宝平公路，西南为交界河、千河。以北为砖厂、耕地及荒山

2、沟壑。井下位置以东为南翼轨道、皮带、回风开拓巷道、西南为未开拓区、接近井田边界，北侧S205综放工作面采空区。走向长(m)860-970倾斜长(m)165-172面积()242455.5820179煤层情况煤层厚度(m)5.25.655煤层结构简单煤层倾角(度)10-2618煤层黑色、块状及粉末状，内生裂隙发育，具有方解石细脉、以亮煤为主，底部为劣质煤，硬度.。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（）岩性特征（）（）煤岩类型牌号老顶泥砂岩3.10灰黑色泥岩，顶部为灰黑色泥质含砾砂岩直接顶泥煤岩互层3.14含碳泥岩，含镜煤条带及炭化植物碎片，中夹浅灰色细砾岩、下部夹薄煤层。直接底砂质泥岩1.02

3、浅灰色砂质泥岩，含植物根系残屑老底细砂岩5.5浅灰色、灰紫色泥质粉砂岩、泥质细砂岩、块状致密坚硬、为不等厚状的互层出现。储量计算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m·）煤层厚度（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）182017924245655134123251085%1026986问题及建议工作面地面有交界村、屈家湾四组及宝兴加油站等居住村民等建筑物分布在工作面区域及周边，掘进期间将会受到一定影响,但是在工作面回采之前时，应提前做好地面搬迁的相关措施。由于S205工作面回采后存有大量老塘积水、在206工作面上顺槽根据掘进实际情况进行探放水。206工作面断

4、层较多，在掘进过程中应采取过断层专门措施。 工作面切眼距千河较近，在掘进过程中靠近断层及切眼附近时，应多留心加强工作面迎头及四周观察、预防千河水通过地质构造带导入。二、巷道布置：1、工作面上下两道布置：工作面上下两道分别开口于南翼采区回风下山及轨道下山内，均沿煤层底板走向布置，上下两道分别依照给定方位沿巷道中线施工。工作面上下两道均为金属锚网梁支护，净断面为长*宽=4.5*3.2米。在上下两道凹坑处掘有另时水仓，另外还布置集中水仓进行排水。在材料道每隔100米布置有一个油脂库（3*3*3米）。在材料道布置有一个长40米，宽5的材料车场。2、切眼：切眼沿煤层底板按照伪倾斜布置，切眼上口超前15米

5、，尽量减小切眼倾角。切眼净宽7.3米，净高3米，切眼上口靠煤壁前帮做有一个长18米，宽1.2米的煤机装配硐室。三、地质特征： 1、煤层及顶底板、地质构造、水文见地质说明书 。（地质说明书）2、工作面储量：依照工作面设计及地质资料，该工作面平均面长179米，走向长度平均823米，煤层平均厚度5.5米，煤质比重取1.35，工作面可采储量为102.7万吨。3、瓦斯、煤尘、自燃发火情况：根据该工作面准备时煤层揭露情况看，局部瓦斯涌出量较高；煤尘有爆炸性；煤层以自燃发火，最短发火期51天。4、206工作面运输系统概况巷道名称工程量坡度工作面标高206运输顺槽860m22º+200260切眼17

6、4m16º第二章 工作面安装工程量及绞车选型一、工作面主要安装设备及工程量：该面采用综合机械化走向长壁综采放顶煤采煤方法。工作面采高为2.5米，工作面平均煤厚为5.5米，放顶煤高度为3米，则采放比为1：1.2。切眼内布置液压支架、前后部运输机、双滚筒电牵引采煤机；在皮带机道靠工作面外侧布置移动电泵站一套；运输顺槽靠工作面侧布置两部皮带机，一部转载机、一台破碎机。该面采用放顶煤支架支护，其中ZF7200/17/35改型普通放顶煤支架95架，ZF10000/18/34型普通放顶煤支架24架，端头ZF11500/23/38型过渡支架6架，总共安设支架125架。中间支架ZF7200/17/3

7、5主要技术参数高度(mm) 17003500额定工作阻力(KN) 7200 初撑力 (KN) 6180平均支护强度(MPa) 0.90-0.94平均底座比压(MPa) 2.0（f=0.2）支架中心距(mm) 1500支架宽度(mm) 14101580推移行程(mm) 900操纵方式 本架操纵泵站额定压力 31.5MPa重量（吨） 约25.5±1.5%（以实际称重为准）ZFG11500/23/38放顶煤支架主要技术特征 型式反四连杆大插板低位放顶煤支架支架重量3250Kg支架高度2.3-3.8m支护强度0.750.78MPa支架中心距1.5m支架宽度1.43-1.6m初撑力8900KN

8、工作阻力11500KN推移行程0.9m ZF10000/18/34支架主要技术特征 型式四柱支撑掩护式反四连杆过渡支架支架重量29T支架高度1.8 -3.4m操作方式本架操作支架中心距1.5m支架宽度1.43-1.6m推移行程0.9m工作阻力10000KN初撑力8330KN支护强度1.07-1.12MPa该面采用国产无链牵引MG450/1020-QWD型采煤机一台。其主要技术特征见表采煤机主要技术特征 适应采高2.0-4.0m适应倾角45º截割电机功率2×450KW截深0.8mm牵引电机功率2×55KW最大牵引力1360KN油泵电机功率20KW电压3300V滚筒直

9、径2000mm机器重量52t工作面架前、架后分别各铺设一部SGZ800/800、SGZ1000/1050型刮板输送机。SGZ800/800型刮板输送机主要技术特征 运输能力1500t/h刮板链规格34×126mm铺设长度159m水平弯曲度±1º减速机传动比33.16 : 1垂直弯曲度±2°刮板链速1.31m/s电压3300V装机功率2×400KW刮板链式中双链最小破断载荷1450KN槽连接方式哑铃销链中心距140mm冷却方式水冷紧链方式液压紧链刮板间距1008mmSGZ1000/1050型刮板输送机主要技术特征 运输能力2200t/h

10、刮板链规格42×146mm铺设长度159m水平弯曲度±1º减速机传动比36.15 : 1垂直弯曲度±3°刮板链速1.39m/s电压3300V装机功率2×525KW刮板链式中双链最小破断载荷2220KN槽连接方式哑铃销链中心距140mm冷却方式水冷紧链方式液压紧链刮板间距876mm皮带机道铺设一部SZZ800/400桥式转载机，一部PLM2000破碎机,一部DSJ100/100/2×250型胶带输送机。SZZ800/400桥式转载机主要技术特征表 运输能力1800t/h铺设长度54m电机功率400KW电压3300V移动方式配M

11、Y800自移系统链速162m/s紧链方式液压马达+伸缩机头刮板链规格34×126mm链条最小破断力1450KN刮板间距756mmDSJ100/100/2×250型胶带输送机主要技术特征 运输能力1000t/h带速4.0m/s电机功率2×250KW电压660/1140V胶带长度1700m胶带宽度1000mmPLM2000锤式破碎机主要技术特征 破碎能力2000t/h最大输入块度1000×900mm长度不限电机功率200KW电压1140V刀齿速度22.6m/s外形尺寸mm长4300×宽2128×高1740喷雾水压6MPa传动比1:3.15

12、手动干油站型号NGZ-8工作压力7MPa贮油器容积3.5L给油量8ml/循环润滑油型号3#锂基润滑脂手压泵型号NZB-4压力范围163MPa储油量5L压力油型号20#机械油MY800型自移装置主要技术特征表 自移最大推力484KN(单缸)最大调高力386KN(单缸)推移缸行程950mm抬高缸行程280mm泵站压力31.5MPa本机液压系统工作压力20MPa二、运输系统绞车能力和钢丝绳安全系数验算验算绞车提升能力及钢丝绳安全系数，按设备最重、坡度最大时计算：副井提升核算提升参数：1、 提升用途：井下提物2、 提升方式：斜井串车提升3、 井筒斜长：LT=840m4、 井筒倾角：=25°5

13、、 最大提升速度：3.85m/s6、 最大提升载荷：26.8t(液压支架+平板车总重)提升机配套设备技术参数：1、主电机： 功率：581kW 转速：490r/min 电压：AC 660V2、减速机：实际减速比：20 3、钢丝绳：型号：6×19s+FC-36-1670（同左）（GB8918-2006）；钢丝绳重量mp:5.34kg/m；钢丝最小破断拉力S:994.16kN最大静张力计算：阻力系数：sin25°+0.01cos25°=0.432 sin25°+0.2cos25°=0.604 sin25°=0.4226cos25°

14、=0.9063Fjmax =9.8×26800×(sin+0.01cos)+mpLT(sin+0.2cos)=9.8×26800×(sin25°+0.01cos25°) +4.78×840×(sin25°+0.2×cos25°)=137.23 kN钢丝绳安全系数： 866.79÷137.23 =6.37.5；该钢绳不满足提升要求提升设备： 最大静张力最大静张力差JK3×2.2载人载物载人载物117KN135KN117KN135KN137KN135KN；不能满足提升机

15、最大静张力。南翼一部轨道下山提升核算一、提升参数：7、 提升用途：井下提物8、 提升方式：斜井串车提升9、 井筒斜长：LT=1100m10、 井筒倾角：=15°11、 最大提升速度：3.2m/s12、 最大提升载荷：26.8t(液压支架+平板车总重)钢丝绳：型号：6×19s+FC-30-1670（同左）钢丝绳重量mp:3.4kg/m；钢丝最小破断拉力S:601kN最大静张力计算：阻力系数：Sin15°+0.01cos15°=0.269 Sin15°+0.2cos15°=0.452 Sin15°=0.259Cos15°

16、;=0.966Fjmax =9.8×26800×(sin+0.01cos)+mpLT(sin+0.2cos)=9.8×26800×(sin15°+0.01cos15°) +3.4×1100×(sin15°+0.2×cos15°)7209=88 kN钢丝绳安全系数： 601÷88 =6.86.5；该钢绳满足提升要求提升设备： 提升机型号钢丝绳最大静张力JKB-2.5×2P90KN88KN90KN；满足提升机最大静张力。南翼二部轨道下山提升核算一、提升参数：提升用途：井

17、下提物提升方式：斜井串车提升井筒斜长：LT=180m井筒倾角：=17°最大提升载荷：26.8t(液压支架+平板车总重)钢丝绳：型号：6×19s+FC-28-1670（同左）钢丝绳重量mp:2.89kg/m；钢丝最小破断拉力S:530kN最大静张力计算：阻力系数：Sin17°+0.01cos17°=0.3 Sin17°+0.2cos17°=0.483 Sin17°=0.292Cos17°=0.956Fjmax =9.8×26800×(sin+0.01cos)+mpLT(sin+0.2cos)=9.

18、8×26800×(sin17°+0.01cos17°) +2.89×180×(sin17°+0.2×cos17°)=81 kN钢丝绳安全系数： 530÷81 =6.546.5；该钢绳满足提升要求提升设备： 绞车型号钢丝绳最大静张力SDJ-20回柱机200KN81KN200KN；满足提升要求。南翼二部轨道下山提升核算（17°）一、提升参数：提升用途：井下提物提升方式：斜井串车提升井筒斜长：LT=180m井筒倾角：=17°最大提升载荷：26.8t(液压支架+平板车总重)钢丝绳：型

19、号：6×19s+FC-24.5-1670（同左）钢丝绳重量mp:2.12kg/m；钢丝最小破断拉力S:384kN最大静张力计算：阻力系数：Sin17°+0.01cos17°=0.3 Sin17°+0.2cos17°=0.483 Sin17°=0.292Cos17°=0.956根据电绞拉力最大提升载荷： 1、设最大提升荷载为X千克；含车辆自重FXg (sinf1cos) Lmpg(sinf2cos)6000010 X×0.30.483×10×2.12×180600003X1843X180

20、00千克Fjmax =9.8×18000×(sin+0.01cos)+mpLT(sin+0.2cos)=9.8×18000×(sin17°+0.01cos17°) +2.89×180×(sin17°+0.2×cos17°)=55kN钢丝绳安全系数： 384÷55 =6.96.5；该钢绳满足提升要求提升设备： 绞车型号钢丝绳最大静张力JY-6型调度回柱绞车60KN55KN60KN；满足提升要求。206上槽无极绳连续牵引车一、主要技术参数：斜巷长L：970米；倾角:22º

21、;；最大件重量为26.6T（含平板车和梭车）提升钢绳：24.5；每米钢绳质量mp：2.12kg/m；钢绳破断拉力总和QP：384KN 阻力系数：sin22º0.02cos22º0.394 Sin22º0.375 Cos22º0.927二、根据：F=(G+Q)g（0.02 Cosºsin）2uqgLF17000×10×（0.02 Cosºsin）2uqgLF17000×0.394×102×0.25×2.12×10×970F6698010282F77<8

22、0KN；满足提升要求三、功率验算：根据：N=FV/0.85 N=98390×0.67/0.85N=98390×0.67/0.85N=78KWK=75/78=0.96四、钢丝绳安全系数验算：NQ/77000+10000N385000/87000=4.4>3.5；满足提升要求。206切眼20T回柱绞提升能力核算一、主要技术参数：斜巷长L：180米；倾角:16º；电绞快速拉力: 25KN，慢速拉力:20T；即200KN; 最大件重量为26.7T（含平板车）二、提升钢绳：28；每米钢绳质量mp：2.89kg/m钢绳破断拉力总和QP：526.902KN阻力系数：sin

23、16º0.01cos16º0.287 Sin16º0.2cos16º0.469 Sin16º0.277 Cos16º0.961三、根据电绞慢速拉力计算：FXg (sinf1cos) Lmpg(sinf2cos)F10×26700×0.2872.89×10×0.469×180F766292440F79KN<200KN四、钢丝绳安全系数验算：nQ/79000n526902/79000=6.6>6.5 满足提升要求。第三章:工作面设备安装一、施工人员组织及培训1、根据秦源公司管理

24、规定，所有入矿安装人员必须经培训中心培训、考试合格后方可入井。 2、根据206工作面现场情况及设备安装技术要求编制秦源煤矿206工作面安装安全技术措施，并在工作面施工前完成施工安全技术措施的审批工作。3、206工作面安装工程开工前，必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项。4、在施工前，向所有施工人员贯彻学习秦源煤矿206工作面安装安全技术措施。5、参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。二、安装前准备 （一）地面准备：1、设备在地面经清点、改造、电器设备试运转正常后，全部按井下的安装顺序和方向装车下井。2、准备井下使用的各种

25、绞车、平板车及其它需用矿车，须经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，封车准备下井。3、准备设备解体、装、运、卸、吊、安所需的工具和材料。（二）工作面安装设备准备1、206工作面安装使用的机械化设备液压叉车、多功能机械手、变轨吊等到货后，经验收后装车、捆绑、排序准备下井。2、206工作面安装所需材料及工器具施工队必须准备齐全。3、206工作面安装的设备要根据设备安装的先后顺序,对设备进行编号,并标明大件在井下的运输方向。4、所有入井设备的管接头及裸露的轴头等入井前必须使用胶带或防尘盖等进行封堵，防止灰尘或杂物进入管路或设备内。5、要提前在井下组装好临时乳

26、化液泵站，敷设一路32的高压胶管到切眼下头，在切眼上下头、中间各安装一个32变10的三通，供安装面里设备及支护用。并配备足够的乳化液以便安装期间使用，保证安装期间的供液质量。6、在206工作面切眼上下三角门各安装一部电话，供安装工程与外联系使用。7、按照206综放工作面安装运输路线和安装设备布置图安装各部绞车，绞车安装要对向，绞车固定严格按照规程规定执行。8、沿途及切眼内的轨道铺设完好，并按标准化轨道验收。9、按照安装工器具、材料表所列工器具，包括捆绑器具、材料、配件、工具、油脂及车辆常用易损件在安装前准备齐全。10、备足安装所需的各种支护材料。（三）206工作面安装工程安装主要工器具、材料明

27、细表（以安装队提供为准）序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5T（4*3m）台5用于采煤机、三机运输安装2手动葫芦3T（4*3m）台5用于采煤机、三机运输安装3大 锤12磅个24重型套筒32件装套1采煤机、三机螺栓紧固，各1套5六方扳手M5-M22套1采煤机、三机螺栓紧固6注 液 枪把4安装临时泵站至液压支架和注液枪管路7卸压扳手把2安装临时泵站至液压支架和注液枪管路8钢 丝 绳24.5m360m转载机、刮板机铺链子，直接装车下井。9钢丝绳卡24.5#个20用于临时绞车及绳头10撬棍1m根211卸扣体25t或30t只21240T链子条301340T连接环个4014M20螺栓M20*75套

28、50015扳手18#把316随机工具套1采煤机、刮板机、转载机17尖锹把518手镐把319索具22个10四、施工方法和顺序（一）综采设备安装方案206工作面安装总体方案为，由鑫丰公司采用成套机械化设备完成206工作面采煤机、刮板机、转载机、液压支架的安装：1. 206工作面刮板机（除机头架、传动部、机头偏转槽），采用多功能机械手卸车，并完成安装工作。2. 206工作面支架采用安装叉车完成切眼内运输与安装工作。3. 206运输顺槽转载机采用变轨吊完成卸车、安装工作。 （二）、主要安装顺序：1、首先安装提升绞车并完善上顺槽运输轨道、车场。2、安装四角道、30kg轨道并铺设切眼内2m轨距轨道，从切眼

29、下放开关列车、泵站、二部皮带机配件、自移机尾、破碎机、转载机等到下顺槽就位。3、提升并安装多功能机械手，提升并安装刮板机,刮板运输机安装由刮板机机头向机尾位置安装。4、回收多功能机械手，提升安装叉车部件并组装。5、提升并安装工作面支架。6、回收安装叉车、提升变轨吊，提升并安装采煤机。7、安装刮板运输机机尾、铺刮板链。8、回收绞车，安装破碎机、转载机等。9、回收变轨吊。10、外围铺设高压电缆，工作面内铺设负荷电缆。11、移动电泵站供电，各电机搭负荷，高低压送电。 12、试运转。13、材料道超前支护。14、收尾：回收绞车、工具车、料。 （三）、设备运输路线： 地面副井520井底车场南翼轨道下山S2

30、06甩车场S206材料道S206切眼 （四）、供电系统：两路：520变电所南翼轨道下山南翼采区变电所206工作面下顺槽用电设备520变电所南翼轨道下山南翼采区变电所南翼二部轨道下山206材料顺槽206工作面。一、 概述：N107上、下顺槽工作面安装，上下顺槽用电设备装机总容量功率为742.5Kw。主要设备有：、水泵、梭车、调度绞车、回柱机、风动工具等。根据N107机电设备需求情况，上下顺槽各采用移动变电站就近向掘进头分别供电，将6Kv变为0.66Kv供使用，电源来自井下北翼变电所，移动变电站分别采用上、下顺槽配电点630KVA移变，根据最远端压降和短路电流计算知，上下顺槽移动变电站必须进行二次

31、安装和线路调整方可满足条件。 二、 设备布置图及供电系统图（附后页）。 三、 负荷统计表：序号负荷名称数量台型 号单 机功率Kw总功率Kw额定电压Kv额定电流A备 注1.局扇12*45902.排沙泵2QBK222*220.6628*4206上顺槽3.11.4调度绞车3JD-1.611.43*11.40.66206上顺槽4.20吨回柱机1SDJ-2022220.6693*2206上顺槽5.无极绳绞车1SQ-12075750.6634*2206上顺槽6.25K调度绞车2252*25206上顺槽7.32吨回柱机SDJ-324545206上顺槽8.32吨回柱机2SDJ-3275750.666.5*42

32、06上顺槽9.照明信号3ZXZ2.57.50.66/0.127（3/12）*3206上顺槽10.排沙泵2QBS222*220.6628*4206下顺槽11.调度绞车1JD-1.611.41*11.40.66206下顺槽12.调度绞车1JD-1.625250.66206下顺槽13.20吨回柱机2SDJ-20222*220.66206下顺槽14.照明信号3ZXZ2.57.50.66/0.127（3/12）*3206下顺槽15.局扇12*3060上顺槽合计Pe2= 442.7 Kw 下顺槽合计 Pe1= 191.9 Kw 合 计最大Pe =75Kw 平均COS=0. 8 tg=0.75四、 供电变压

33、器选择：根据井下供电要求，变压器选用干式移动变压器。根据设备实际情况Kr1=0.4+0.6*PS/Pe=0.4+0.6*75/442.7=0.52Kr2=0.4+0.6*PS/Pe=0.4+0.6*25/191.9=0.53S1=Pe1*Kr / COS=442.7*0.52/0.8KvA=287.8KvAS2=Pe2*Kr / COS=191.9*0.53/0.8KvA=127.1KvA依据NT1（1.151.25）*=286KVA311KVA，NT2（1.151.25）*=279KVA304KVA根据煤矿井下供变电规则，选择矿用隔爆移动变压器KBSGZY-630/6一台。变压器参数如下：规

34、格型号 KBSGZY-630/6 额定容量 630KVA 额定频率 50HZ相数 3相 绝缘等级H级 冷却方式 ANAN 防爆型式 EXDI一次侧6.3Kv/28.8A 二次侧0.693KV/262.5A 连接组别YD11 空载损耗W=1.3Kw 负载损耗W=2.3Kw 空载电流2.5%电阻UR=0.73% 电抗UX=3.933% 短路阻抗UZ=4% 四、电缆选择（一）、上顺槽电缆开关选择 1、按长时载流量选择电缆： （1）、干线电缆L1：I= （Kr*P）/1.732*U* COS=0.53*442.7/（1.732*0.66*0.8=212.5A选择电缆为：MY3*70+1*25mm2，长

35、期载流量为215A，满足需要。干线电缆L2 ：I= （Kr*P）/1.732*U* COS =（0.4+0.6*80/104.9）*104.9/（1.732*0.66*0.8=97.5A选择电缆为：MY3*35+1*16mm2，长期载流量为138A，满足需要。干线电缆L3 ：I= （Kr*P）/1.732*U* COS =（0.4+0.6*100/150）*150/（1.732*0.66*0.8=131.2A选择电缆为：MY3*50+1*16mm2，长期载流量为173A，满足需要。（2）支线电缆 1、 对旋风机： I= P/1.732*U* COS =2* 45 /1.732*0.66*0.8

36、=98.4A选择电缆为：MY3*25+1*16mm2，载流量为113A，满足需要。 2、梭车： I= P/1.732*U* COS = 75/1.732*0.66*0.8=82A选择电缆为：MY3*25+1*16mm2，载流量为113A，满足需要。 3、32回柱绞车：I= P/1.732*U* COS = 75/1.732*0.66*0.70=2*93.7A选择电缆为：MY3*25+1*16mm2，载流量为113A，满足需要。 4、11.4电绞： I= P/1.732*U* COS = 11.4/1.732*0.66*0.73=13.7A选择电缆为：MY3*6+1*2.5mm2，载流量为46A

37、，满足需要。5、25绞车： I= P/1.732*U* COS = 25/1.732*0.66*0.7=31.2A选择电缆为：MY3*6+1*2.5mm2，载流量为36A，满足需要。6、排沙泵： I= P/1.732*U* COS = 22/1.732*0.66*0.75=25.7 A选择电缆为：MY3*6+1*2.5mm2，载流量为36A，满足需要。7、20回柱机： I= P/1.732*U* COS = 22/1.732*0.66*0.75=25.7 A选择电缆为：MY3*6+1*2.5mm2，载流量为36A，满足需要。8、排沙泵： I= P/1.732*U* COS = 18.5/1.7

38、32*0.66*0.75=21.57 A选择电缆为：MY3*6+1*2.5mm2，载流量为36A，满足需要。2、按正常运行时系统电压损失：变压器电压损失：已知：电阻UR=0.66% 电抗UX=3.945% 短阻抗UZ=4% 则 ：UT%=SNT0*（UR%*COS+ UX%*SIN）/ SN =402.3（0.66*0.8+3.945*0.6）/630=2.3 UT=UT%*UN2/100=2.3*690/100=15.87V在本系统中，32T回柱绞车支线最长负荷较大，电压损失较大： 电压损失：U1=PN*L*（R0+X0* tg）/ UN =75*1.2*（0.448+0.081*0.75）

39、/0.69=49.71V根据 U=UT+U1 则有：=15.87+49.71=65.58V690*10%=69V，符合要求。3、按启动时电压损失：距离变压器最远，启动时电压损失： U=1.732*IST*RBL* COS =1.732* IST * COS *LBL/YSC*ABL=1.732*165*0.8*100/42.5*50=10.75V启动时干线电缆电压损失： U= LMS*（1.732* IST* COS+KR*PN *103/UN）/ YSC*ABL =465*（1.732*165*0.8 +0.56*286.8*103/660 ）/42.5*50 =95.67V启动时变压器电压

40、损失： Ut%= （UR%（IST COS+ KR*PN *103/ 1.732UN）+UX%（IST SIN + KR*PN *103*tan / 1.732UN）/IN2.T =0.66（165*0.8+0.56*670.5*103/1.732*690 ）+3.945（165*0.6+0.56*670.5*103*0.75/1.732*690）/416.7 =3.485 UT= Ut%*U2NT/100=3.485*690/100=24V 则启动时总电压损失为：U=10.75+95.67+24=108V此时，32T回柱绞车电动机端子上的电压为：690-83.9=581.2V690*0.75

41、=517V。所以，所选电缆截面满足启动条件要求。4、按过流、短路整定校验 。上顺槽供电的馈电开关短路整定值及两相短路电流，均符合要求，过流整定值见供电系统图。5、开关选择： 根据煤矿井下电气设备的选用原则，必须使用具有防爆性能的开关及线盒，基本为：供电开关为： KBZ1-400，启动开关为QBZ/QBZN-30、80、120，掘进机自带变频开关，开关要根据负荷容量选用能满足过流及正常运转。 （二）、下顺槽电缆开关选择 1、按长时载流量选择电缆： （1）、干线电缆L1：I= （Kr*P）/1.732*U* COS=0.56*383.7/1.732*0.66*0.8=201.4A选择电缆为：MY3

42、*70+1*25mm2，长期载流量为215A，满足需要。其余干线、支线电缆选择方式同上顺槽相应负荷。2、按正常运行时系统电压损失：已知变压器电压损失：15.87V在本系统中，20T绞车支线最长负荷较大，电压损失较大： 电压损失：U1=PN*L*（R0+X0* tg）/ UN =22*1.0*（0.448+0.081*0.75）/0.69=81.89V根据 U=UT+U1 则有：=15.87+81.89=97.76V，大于690*10%=69V，不合要求，采取措施：掘进机启动时其它负荷不得同时启动，移动变电站二次安装，减少供电距离。 3、按启动时电压损失： 20T绞车距离变压器最远，启动时电压损

43、失： U=1.732*IST*RBL* COS =1.732* IST * COS *LBL/YSC*ABL=1.732*165*0.8*100/42.5*70=7.6V启动时干线电缆电压损失： U= LMS*（1.732* IST* COS+KR*PN *103/UN）/ YSC*ABL =1.0*（1.732*165*0.8 +0.56*286.8*103/660 ）/42.5*70 =157.6V启动时变压器电压损失：24V 则启动时总电压损失为：U=7.6+157.6+24=189V此时，20T回柱机电动机端子上的电压为：690-189=501V，大于690*0.75=517V。不符合

44、启动条件要求，采取措施：在20T启动时，其它负荷不得同时启动，移动变电站二次安装，减少供电距离。4、按过流整定校验 。上、下顺槽供电的馈电开关短路整定值及两相短路电流，均符合要求，过流整定值见供电系统图。过流整定值见供电系统图。四、供用电安全措施： 1、所有电气人员必须持证上岗，熟悉各种电气设备性能；2、定期检查电气设备的防爆、绝缘及各种保护性能；3、增减负荷及时办理申请，所用开关电流保护整定要及时、 正确，随时调整供电系统图与现场相符；4、标志牌填写、张贴要规范、正确，小型电气要上板上架，四小线、供电电缆分开吊挂，要符合电缆吊挂标准，严禁用铁丝吊挂电缆；5、需停电作业时，开关打到停止位置并闭

45、琐、挂停电牌且有专人看管，严禁带电移动机电设备；6、各种保护齐全，严禁甩掉不用，开关、启动器整定与现场所带负荷相符，不得随意改动；7、各种电器设备做好班检、日检、周检，完好的情况下方可使用，并做好检修记录；8、照明信号综保每天试验一次，煤电钻综保每班试验一次，并由试验人填写试验记录，在完好的情况下方可使用，9、井下打开电气设备前，必须先检查该地点的瓦斯浓度，井下流动电工必须携带瓦斯便携仪；10、掘进面两道的所有运输系统的声光信号齐全、完好，安全设施要配齐； 11、掘进面两道的所有闲置设备，该回收的要及时回收上井交机电工区，备用设备必须摆放整齐，挂备用牌，作好保养工作，能起到备用作用。 （五）、

46、206工作面安装期间通风设计及防灭火措施一、通风设计1、风量计算：该工作面为综放工作面；切眼长度为170m，倾角10°-26°，煤层平均厚度5.5m，根据徐矿司200516 4号关于印发徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则（试行）的通知文件中工作面风量计算方法，结合该面通风系统状况，对S206回采工作面需风量进行计算如下：(1)、采煤工作面按气象条件确定需要风量：Q采1=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中： Q采1采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。K采高采煤工作面采高调整系数

47、，回采工作面为放顶煤工作面；K采高取1.5；K采面长采煤工作面倾斜长度调整系数，回采工作面采面长为170m，K采面长取1.2；K温采煤工作面温度与对应风速调整系数，回采工作面温度取25，为该面正常情况下的温度，K温取1.25。Q基本=60×S采max×V采1×70%式中：V采1采煤工作面适宜风速，取V采11m/s；S采max采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2) 算。该工作面综放工作面，最大控顶距为5935mm，最小控顶距5135mm，放顶步距800mm，采高2

48、.5m，考虑支架及刮板输送机等影响，工作面最大有效通风面积为9.14m2，最小有效通风面积为7.14m2。Q基本 = 60×V采1×S采max×70%= 60×1×9.14×70%= 384 m3/min则:Q采1 = Q基本×K采高×K采面长×K温= 384×1.5×1.2×1.25= 864 m3/min(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量：根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8的要求计算： Q采2=100×q采CH4×K采CH

49、4 （m3/min） q采CH4采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量；参照S205回风顺槽瓦斯涌出情况（月平均绝对瓦斯涌出量为4.84m3/min，按照瓦斯抽采效率为30%，瓦斯抽放量为1.45 m3/min，因此工作面风排瓦斯绝对涌出量为3.39m3/min。K采CH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，参照S205回风顺槽瓦斯涌出情况进行计算，其月平均绝对瓦斯涌出量为4.84m3/min，日最大绝对瓦斯涌出量为6.24 m3/min，因此K采CH4

50、为1.29）；100采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。Q采2 = 100×q采CH4×K采CH4= 100×3.39×1.29= 438 m3/min(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:Q采2 =60×V采2×S（m3/min）式中：V采2采煤工作面风速，V采2取1.8m/s。S采煤工作面平均值断面，取8.14m2。Q采2 = 60×V采2×S采平均= 60×1.8×8.14= 879 m3/min(4)按采煤工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风量4m3/m

51、in：Q采3>4N （m3/min）Q采3>4×60Q采3>240 m3/min(5)按采煤工作面风速进行验算：15S采平均< Q采 <240S采平均（m3/min）式中：S采平均采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，8.14m2。15S采平均< Q采 <240S采平均122.1 m3/min < 879m3/min < 1953.6 m3/min因此回采工作面的风量应不少于879 m3/min, 根据集团公司规定，工作面安装期间最低风量不低于正常工作面风量50%，风量为：879×50%=440 m3/min。为考虑

52、防灭火需要工作面安装期间配风不少于660 m3/min。二、S206综放工作面安装期间综合防灭火措施一、工作面基本情况：该工作面为综放工作面；切眼长度为179m，倾角10°-26°，煤层平均厚度5.5m，工作面布置方式为走向长壁采煤方法、上顺槽走向长860m、下顺槽走向长970m，采高2.5 m。二、安装期间采取的综合防灭火措施：1、每天由救护队员对工作面回风流、上下隅角、切眼及巷道内挂汗、掉包处查火一次，根据气体检查情况采集气样送到地面进行分析化验。2、救护队每两天对工作面上下顺槽高冒点、浆体开裂、掉包处查火一次。3、每班瓦斯员对工作面回风流、上下隅角、安装好的工作面支架间查火两次，对于异常测点根据需要及时增加检查次数。4、利用红外线测温仪探测架间、架顶及掉包处的煤体温度。5、加强工作面通防管理，因工作面为局部通风机供风安装的工作面，安装期间，必须保护好风筒；每班安排两人对风筒进行维护，当风筒影响支架、设备运输时，及时处理，保证设备、支架正常运输。6、因工作面为局部通风巷道，严禁在工作面开掘超过3米的巷道或硐室。7、加强通风系统管理，工作面在安装期间，上顺槽及切眼通风断面不得小于设计断面的2/3，切眼的浮煤装袋子利用平板车装车升井，严禁堆砌在工作面，影