江苏对口单招机电类综合技能考核试题库

1、江苏省 20XX 年对口单招综合技能考核题库 （机电类）钳工技能考试样题一一、 凸形块制作1考件图样（见附图 QG-00 ）2准备要求1 ）以下所需材料由鉴定考点准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A65 ×65 ×1212 ）备料图： （见附图 QG-00 ）3 ）设备准备以下所需设备由鉴定考点准备序号材料名称规格 （）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全 , 包括平口钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4 ）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由参加考试者准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺02500 0212游标卡尺01300

2、0213千分尺0-250 011425-500 0115直角尺1501 级16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀1019直柄麻花钻 3， 9.7, 9.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113样冲114锪孔钻15115划针116粗扁锉117中扁锉118细扁锉119钢丝刷13考核要求（1）考核内容1 ）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2 ） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 IT14 规定。3 ） 不准使用砂布打光加工面。（ 2）工时定额 1.5 小时（3）安全文明生产1 ）钳工操作能正确执行安全技术操作规程。2 ）能按国家和企业有关安全文明生

3、产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整 齐。4评分标准制作凸块评分表 （mm）序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主 要 项 目尺寸精度50 0.062 （ 2 处）2x7每超差 0.03 扣 3 分， 超差 0.06 以上不得分2尺寸精度20 0.0512每超差 0.05 扣 6 分， 超差 0.10 以上不得分3尺寸精度30 0.0510每超差 0.05 扣 52 分， 超差 0.10 以上不得分4对称度公差0.058每超差 0.05 扣 4 分， 超差 0.10 以上不得分5尺寸精度30 0.155超差不得分6平行度公差0.10 （2 处）2x3超差不得分7垂直度公差0.

4、10 （3 处）3x3超差不得分8两孔精度0.03610 02x3超差不得分9般 项 目表面粗糙度Ra3.2 m（10 处）1.5x10超差不得分10尺寸精度22 0.204超差不得分12尺寸精度10 0.152超差不得分13尺寸精度2- 32超差不得分14垂直度公差0.082超差不得分15螺纹孔M104不合格不得分16倒角C1.51超差不得分17安 全 文 明工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃量 具和设备， 合理保养及 维护工、刃量具和设备20主观评判： 不符合要求酌情扣分18操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分19生产安全文明生产安全文明生产， 按国家 颁发

5、有关的法规10主观评判； 不符合要求酌情 扣分，发生较大事故者取消 考核资格钳工技能考试样题二一、斜限位块制作1考件图样（见附图 QG-02 ）2准备要求1 ）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A65 ×65 ×1212 ）备料图： （见附图 QG-00 ）3 ）设备准备以下所需设备由鉴定考点准备序号材料名称规格 （）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全 , 包括平口钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4 ）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺02500 0212游标卡

6、尺01300 0213千分尺0-250 011425-500 0115万能角度尺0° -320 °2'16直角尺1501 级17塞尺0.02 0.518铰刀1019直柄麻花钻 9.7,9.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113样冲114划针115划规116粗扁锉117中扁锉118细扁锉13考核要求（1）考核内容1 ）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2 ） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 IT14 规定。3 ） 不准使用砂布打光加工面。（ 2）工时定额 1.5 小时（3）安全文明生产1 ）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

7、。2 ）能按国家和企业有关安全文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件工具摆放整齐。4评分标准制作斜限位块评分表 (mm)序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主 要 项 目尺寸精度18 0.0356每超差 0.03 扣 3 分， 超差 0.06 以上不得分2尺寸精度40 0.0626每超差 0.03 扣 3 分， 超差 0.05 以上不得分3尺寸精度50 00.0628每超差 0.03 扣 4 分， 超差 0.06 以上不得分4尺寸精度15 0.13超差不得分尺寸精度0.03610 02x3超差不得分5角度120 8'15每超差 5 '扣 5 分， 超差 15 '

8、;以上不得分6平行度公差0.084超差不得分7垂直度公差0.1 ( 7 处)7x3超差不得分8般项目表面粗糙度Ra3.2 m（10 处 ）1.5x10超差不得分9垂直度公差0.102超差不得分10线轮廓度公差0153超差不得分12尺寸精度10 0.12x3超差不得分13尺寸精度10 0.22超差不得分14尺寸精度15 0.22超差不得分15尺寸精度R51超差不得分16安 全 文 明 生 产工具设备的使用维护正确规范使用工、刃 量具和设备，合理保 养及维护工、刃量具 和设备20主观评判： 不符合要求酌情扣分17操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分18安全文明生产安全文

9、明生产，按国家颁发有关的法规10主观评判； 不符合要求酌情 扣分，发生较大事故者取消 考核资格钳工技能考试样题三、 U形板制作1考件图样（见附图 QG-03 ）2准备要求1 ）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A65 ×65 ×1212 ）备料图： （见附图 QG-00 ）3 ）设备准备 以下所需设备由鉴定考点准备序号材料名称规格 （）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全 , 包括平口钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4 ）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0250

10、00212游标卡尺013000213千分尺0-250011425-5000115万能角度尺0 °-320 °2'16直角尺1501 级17塞尺0.02 0.518丝锥M101副9铰刀10110直柄麻花钻3， 9.7, 9.8, 11.8各111锯弓112锯条自定13铰杠114样冲115划针116划规117粗扁锉118中扁锉119细扁锉13考核要求（1）考核内容1 ）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2 ） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 IT14 规定。3 ） 不准使用砂布打光加工面。（ 2）工时定额 1.5 小时（3）安全文

11、明生产1 ）钳工操作能正确执行安全技术操作规程。2 ）能按国家和企业有关安全文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件工具摆放整齐。4评分标准制作 U 形板评分表 (mm)序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主 要 项 目尺寸精度50 00.0622x8每超差 0.04 扣 4 分， 超差 0.08 以上不得分2尺寸精度12 00.078超差不得分3尺寸精度25 0.10 （ 2 处）2x3超差不得分4尺寸精度15 0.104超差不得分5直径尺寸精度0.03610 00.0363超差不得分6线轮廓度公差0.066每超差 0.05 扣 4 分， 超差 0.10 以上不得分7对称度公差0.0

12、86每超差 0.04 扣 3 分， 超差 0.08 以上不得分8垂直度公差0.08 (2 处)2x4超差不得分9平行度公差0.126超差不得分10般项目尺寸精度12 0.104超差不得分11斜面5x45 °（ 2 处）2x2超差不得分12表面粗糙度Ra3.2 m（12 处 ）12x2超差不得分13螺纹孔M105不合格不得分14安 全 文 明 生 产工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃量 具和设备， 合理保养及 维护工、刃量具和设备20主观评判： 不符合要求酌情扣分15操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判：不符合要求酌情扣分16安全文明生产安全文明生产， 按国家颁发有关的法规1

13、0主观评判； 不符合要求酌情 扣分，发生较大事故者取消 考核资格钳工技能考试样题四凹形板制作1考件图样（见附图 QG-04 ）2准备要求1 ）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A65 ×65 ×1212 ）备料图： （见附图 QG-00 ）3 ）设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格 （）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全 , 包括平口 钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4 ）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺025000212游标卡尺013000213深

14、度游标卡尺013000214千分尺25-5000116直角尺1501 级17塞尺0.02 0.518丝锥M101副9铰刀10110直柄麻花钻 3，4， 9.7, 9.8各111锯弓112锯条自定13铰杠114錾子15样冲116划针117粗扁锉250118中扁锉250119细扁锉250120细三角锉20013考核要求（1）考核内容1 ）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2 ） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 IT14 规定。3 ） 不准使用砂布打光加工面。（ 2）工时定额 1.5 小时（3）安全文明生产1 ）钳工操作能正确执行安全技术操作规程。2 ）能按国

15、家和企业有关安全文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整 齐。4评分标准制作凹形板评分表 (mm)序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主 要 项 目尺寸精度50 00.062 （2 处）2x8每超差 0.03 扣 4 分， 超差 0.06 以上不得分2尺寸精度20 0.084（2 处 ）2x8每超差 0.04 扣 4 分， 超差 0.08 以上不得分3对称度公差0.102x5超差不得分4尺寸精度30 0.154超差不得分5尺寸精度38 0.14超差不得分6两孔精度0.03610 04超差不得分7平行度公差0.084超差不得分8般项目垂直度公差0.08 （ 10 处）10x2

16、超差不得分9表面粗糙度Ra3.2 m（12 处）12x2超差不得分10倒角5x45 °（2 处 ）4超差不得分11安 全 文 明 生 产工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃量 具和设备， 合理保养及 维护工、 刃量具和设备20主观评判： 不符合要求酌情扣分12操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判：不符合要求酌情扣分13安全文明生产安全文明生产， 按国家颁发有关的法规10主观评判；不符合要求酌情 扣分，发生较大事故者取消 考核资格钳工技能考试样题五一、直角定位块制作1考件图样（见附图 QG-05 ）2准备要求1 ）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A

17、65 ×65 ×1212 ）备料图： （见附图 QG-00 ）3 ）设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格 （）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全 , 包括平口 钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4 ）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由参加考试者准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺025000212游标卡尺013000213千分尺0-250011425-5000115直角尺1501 级16万能角度尺0° -320 °2'17塞尺0.02 0.518丝锥M101副9铰刀10110直柄麻花钻 3 ，

18、 9.7, 9.8各111锯弓112锯条自定13铰杠114样冲115划针116划规117粗扁锉250118中扁锉250119细扁锉25013考核要求（1）考核内容1 ）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2 ） 图样中未注公差按 GB1804-79 标准公差 IT12 IT14 规定。3 ） 不准使用砂布打光加工面。（ 2）工时定额 1.5 小时（3）安全文明生产1 ）钳工操作能正确执行安全技术操作规程。2 ）能按国家和企业有关安全文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整 齐。4评分标准制作 直角定位块 评分表（mm）序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主 要 项 目尺寸精度50 00.062（2 处）2x8每超差 0.03 扣 4 分， 超差 0.06 以上不得分2尺寸精度30 0.0510每超差 0.03 扣 2 分， 超差 0.05 以上不得分3尺寸精度25 0.108超差不得分4平行度公差0.08 （2 处）2x5超差不得分5垂直度公差0.08 （3 处）3x4超差不得分6线轮廓度公差0.068每超差 0.03 扣 4 分， 超差 0.05 以上不得分7尺寸精度30 0.155超差不得分8般项目表面粗糙度Ra3.2 m（9 处）9x2超差不得分9尺寸精度10 0.103超差不得分9尺