机电设备油脂润滑管理办法范本

1、机电设备油脂润滑管理办法机电设备油脂润滑管理办法一、总则1、润滑的主要内容(1)按操作规程和岗位责任制的有关规定，认真做好润滑工作;(2)遵照说明书的规定，定点、定质、定量、定时地对每一润滑部位进行润滑;(3)按规定随时观察设备润滑系统的情况并做好设备润滑记录;(4)按规定时间更换润滑剂并收集废油，将废油上交油库;(5)定期清洗润滑系统，特别要经常清洗滤油器;(6)注意各运转部件的密封情况，发现漏油及时处理;(7)对各润滑部件油位定期检查并做好记录，发现油位不足及时补充润滑剂;(8)经常保持润滑部件周围的清洁;(9)按时领取所需各种润滑材料，保证工作地点需要的润滑材料供应;(10)保管好润滑器

2、具和储备的润滑材料;(11)遵照岗位责任制和防火制度，保证润滑工作的安全;(12)机电科每月定期对所有设备润滑情况进行监督检查，并做好记录存档。2、润滑油选用一般原则(1)机件运动速度高，宜选用低粘度的油;反之，应选用高粘度的油;(2)载荷重时，应选用高粘度的油;反之，应选低粘度的油，以减少能量消耗和发热。受冲击载荷震动大的机件，应选用高粘度或极压型的油;(3)运动副部件做往复、间歇、变速运动时，应选用较高粘度的油;(4)温度高时应选高粘度的油;(5)潮湿环境应选具有良好防锈性能的油。(6)间隙小、加工精度高时，应选低粘度的油;(7)采用飞溅、压力循环等润滑方式，应选氧化安定性好的油;(8)注

3、意润滑油接触其他物质的相容性。3、注意事项为了在工作中，使上述内容得到认真的执行，提出下述几方面的注意事项：(1)日常维护工作中的注意事项(a)未经注油的机器，不允许使用，也不允许试运转;(b)经常保持润滑器具的完好和清洁，并保存充足的油量;(c)经常注意润滑部位的油质和油量是否合乎要求;(d)经常检查机械设备上的油杯、油环等润滑器具的工作是否正常，发现问题(如油杯不滴油、油环不转等)应及时处理;(e)经常保持监测仪表(温度计、压力计、油位计等)的完好，发现其工作不正常或失效，应及时修理或更换;(f)不同牌号的润滑材料，不允许混合在一起储存或使用。(2)注油前的注意事项(a)必须将油塞周围清理

4、干净，移开无关的工具、零件后，方可注油;(b)从桶中取出润滑油脂时，应尽量减少与空气的接触，以免油脂加快老化;(c)油壶和油(脂)枪中切忽落入杂物;(d)更换润滑油时，必须将油池清理干净;更换润滑油脂时，必须将脂腔清理干净。(3)注油时的注意事项(a)向油池注油时必须通过滤网过滤;(b)润滑剂中不允许混入水分或其它杂质;(c)严防工具、机械零件或其它杂物掉入油池;(d)保持密封装置的完好，不允许随意移动、损坏或弄脏;(e)决不可将润滑剂弄到闸轮等制动装置上;(f)注油量要适量，不可过多或过少。(4)注油后的注意事项(a)及时清点和检查工具与零件是否齐全，发现丢失应及时查找，以免落入油池造成事故

5、;(b)应将封口的油塞、丝堵、油盖和观察孔盖的螺丝拧紧，及时填写设备润滑记录。4、润滑油的更换首先应详细按说明书的要求对润滑油的性质进行判断。一是外观判断：一般来说抗磨液压油的颜色为橙红色并透明;机械油的颜色为黄褐色到棕色，并有不透明的蓝荧光;齿轮油的颜色为深褐色。检查时可以打开油盖或放油嘴，放出一些旧油，看其颜色与新油的颜色有无差异。当油在使用中受到水、空气和其他杂质污染，变得浑浊、有乳化泡沫、颜色呈黑褐色或出现黑颗粒及悬浮物等现象时，应更换新油。二是气味判断：抗磨液压油一般无味，机械油有酸味，齿轮油无味。当放出的油散发出一种苦涩的气味，表明油已老化变质，应更换新油。三是粘度判断：从油池中捞

6、一把油，看油的流线，或者用手摸油的黏性来确定油的粘度变化。若有以下情况之一时，必须立即清洗换油：(1)润滑油中的杂物含量超过2%时。(2)润滑油中的金属磨料超过0.5%时。(3)润滑油中的含水超过2%时。在无检验手段时，目视润滑油出现下列情况时，应立即更换：(4)颜色变深，甚至成黑色。(5)流动困难。(6)在运动零件上留下褐色胶状物。(7)出现沉积污垢或固体颗粒。(8)金属表面出现腐蚀痕迹。(9)散发出难闻的气味。二、各种设备润滑油使用标准转载机的润滑注油部位加油规范润滑油牌号加油量加油周期减速机与链轮轴组配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次链轮轴组将油箱加油孔周围清理干净

7、打开盖加油L-CKC-320中负荷齿轮油注满为止每周一次减速机油池注油时应使用滤网，确保润滑油无尘注入工业闭式齿轮油L-CKC一等品220首次使用工作400小时后，应该把旧油排除掉，用同牌号齿轮油冲洗后再注入新油，以后每工作6个月或2500小时后再重新换油，冲洗、再进行换油电动机轴承周围清理干净锂基润滑脂不超过轴承室净容积的2/3。检修注油机尾轴轴承周围清理干净锂基润滑脂不超过轴承室净容积的2/3。每月注油一次减速器第一轴承周围清理干净锂基润滑脂不超过轴承室净容积的2/3每月注油一次液力偶合器干净的可饮用水每天检查，缺水需及时补充。采煤机润滑使用部位润滑油脂合理加注量检查更换周期行走齿轮箱L-

8、CKD320#齿轮油30L35L严格执行点检制度并做详细记录。理论换油周期为80至90天，换油时应彻底清洗润滑油池。摇臂减速器40L45L截割齿轮箱20L25L调高液压油缸L-HM100#抗磨液压油处牵引电机轴承二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。每天检查轴承运行后温度，以手背接触能够停留3秒以上为宜。每周补充挤注油脂，挤出旧润滑脂后即可。检修时补充规格相同的新油脂。截割电机轴承行走箱驱动轮轴承3#极压锂基脂MP3行走箱行走轮轴承刮板输送机润滑注油部位加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组注油孔周围清理干净，打开螺塞用油枪加油锂基润滑脂适量每周一次将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油

9、N320极压齿轮油注满为止减速机油池将视孔顶盖周围擦净GB5903L-CKC320（一等品）闭式工业齿轮油注到油位螺塞漏油为止第一次使用时，须全面检查注油，运行200h后将油全部放出，换新油，以后每运转半年换一次，每周检查一次，不足时加油减速机与链轮轴配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次减速机第一轴第一次使用时，拆下一轴处的冷却器并清理干净加油GB5903L-CKC320（一等品）闭式工业齿轮油适量半年一次减速器轴承将轴承周围清理干净二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。检修时注油盲轴轴承每月注油一次机尾轴承检修时注油驱动电机轴承3#极压锂基脂MP3检修时注油液力偶

10、合器干净的可饮用水每天检查，缺水需及时补充。FY-5型混凝土喷砼机润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注减速器50号工业齿轮油（SY72-77S）或30#机械油每三个月一次SGB620/80T型刮板输送机润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机轴承钙钠基润滑脂ZGN-2检修注油减速器150号工业齿轮油第季度更换一次注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3处减速器齿轮150号工业齿轮油检修注油减速器第一轴轴承钠基润滑脂ZN06-4每月注油一次盲轴轴承钙基润滑脂ZL-3每月注油一次机尾轴轴承钙基润滑脂ZL-3每月注油一次SGB630/220型刮板输送机润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机轴承钙钠基润滑脂Z

11、GN-2检修注油减速器甘Q/SY8074-8318号双曲线齿轮油六个月更换一次注油量为从减速器下油孔流出为止齿轮联轴器ZL-3号锂基润滑脂每周检查注满齿轮联轴器油腔链轮组件ZL-3号锂基润滑脂每周检查JH-5、8型回柱绞车润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注蜗轮减速机HL-20齿轮油每天检查，及时补充油面不低于蜗杆中心轴承及齿轮箱内所有部件号钙基润滑脂检修注油JH-14型回柱绞车润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注蜗轮减速机HL-20齿轮油每天检查，及时补充油面浸着蜗轮下部齿高轴承、齿轮及齿轮箱内所有部件号钙基润滑脂每天检查，及时补充滚筒内轴承号钙基润滑脂36个月更换一次加油量不超过轴承容量的2/

12、3JH-20型回柱绞车润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注闭式齿轮及球面蜗轮蜗杆250#工业齿轮油每天检查，及时补充油面高度不超过蜗杆中心线，不低于蜗杆下部牙齿齿根蜗轮轴上的滚动轴承、滚筒内的滚动轴承钙钠基脂36个月更换一次加油量不超过轴承容量2/3蜗轮箱上滑动钙钠基脂每天检查，及时补充禁用钙基脂JD-1、JD-1.6型调度绞车润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机端盖上的轴承及轴承支架中的轴承号钙基润滑脂每天检查，及时补充其它传动部位用2：7比例配制的号钙基润滑脂和30#机油混合滑润脂每天检查，及时补充滚筒体内注油量2-2.5公斤，电机转子轴承注油量不超过轴承室容积的2/3JD-2.5型调度

13、绞车润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机端盖上的轴承及轴承支架中的轴承号钙基润滑脂每天检查，及时补充其它传动部位用齿轮油或24#汽缸油每天检查，及时补充滚筒体内注油量5公斤，电机转子轴承注油量不超过轴承室容积的2/3P30、P60型耙矸机润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注绳轮轴承号钙基润滑脂每月一次绞车减速器90-150号工业齿轮油每三个月一次行星齿轮传动部90-150号工业齿轮油每月一次DSJ80/40/2*40型皮带输送机润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注传动滚筒钙钠基润滑脂三个月拆卸后必须将粉尘除净各滚筒内轴承、滑轮组钙钠基润滑脂三个月减速器320号工业齿轮油六个月更换一次液力偶合器

14、清水每月更换一次液力偶合器轴承ZL-3型锂基润滑脂每季度更换一次三、具体要求及管理办法1、各区队应根据本单位润滑设备的种类与数量，按第二项要求建立设备润滑管理台账，按要求定期检查，及时更换过期油脂，对未按规定执行的，每台次对包机人、机电班长、机电队长、队长各罚款50元。2、机电科将定期对设备润滑状况进行抽查，凡违反本管理办法者，对直接责任人、机电队长、队长各罚款50元。3、由于润滑原因造成的设备损坏，视损坏程度及设备价值对包机人、机电班长、机电队长、队长进行每人1001000元罚款，区队按设备价值的50%处罚。其他相关附文：（供参考使用）煤矿安全检查管理制度一、煤矿企业是安全生产隐患排查、治理

15、的责任主体，煤矿企业主要负责人对本企业安全生产的隐患排查和治理负全面责任。二、 矿长对矿井重大隐患和违章行为负有日常监督检查和依法查处的职责。三、办公室负责对全矿井下作业人员进行安全生产教育和培训，并加强特殊工种持证培训工作，保证在岗的煤矿瓦斯检查工、井下*工、安全检查工、主提升机操作工、井下电钳工等特殊工种人员具备相应资质的煤矿安全培训机构组织的安全培训并取得特种作业操作资格证书，同时对应当获得培训和取得证照的员工加强日常监督管理，促使矿井井下作业人员和特殊工种人员培训持续符合上级部门的要求。五、安全检查是安全生产管理的一项重要内容。安全检查是组织员工发现和消除事故隐患、预防事故发生，落实安全生产隐患排查和治理工作，改善员工劳动条件的重要手段，科学合理的安全检查可以为企业由人治向法治、由事后处理向事前预防、由经验管理向科学管理转移。矿对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，每年还应定期进行24次群众性的检查，这种检查包括普通检查、专业检查和季节性检查，这