汽轮机技术监测管理制度

1、皖能马鞍山发电有限公司企业标准QJ/MAFDxxxx-2011汽轮机技术监督管理制度2011 xx xx发布2011 xx xx实施皖能马鞍山发电有限公司发布为了对皖能马鞍山发电有限公司汽轮机技术监测工作进行标准化管理，确保汽 轮机技术监测工作得到有效的控制，参照华东电网汽轮机技术监测工作条例、安徽电网汽轮机技术监督工作条例（细则）制定本标准。本标准由标准化管理委贾公:楚出本标准起草人：张其勇本标准校核人：方玉享本标准审核人：本标准批旌人：本标准解释归公司汽轮机技术监测领导小组。1 范围本标准规定了汽轮机技术监测的目的、 监测网络、 管理职责、 监测项目和技术管理等 内容。本标准适用于本公司汽

2、轮发电机组的监测工作， 汽动给水泵组的监测工作可参照执 行。2 汽轮机技术监测目的与范围2.1 汽轮机技术监测的目的是：2.1.1 及时评估设备状态，为机组正常运行提供依据；2.1.2 发现设备异常及时诊断和处理，防止故障恶化、避免发生重大事故；2.1.3 在发生事故时，根据监测所得结果，为分析事故提供依据；2.1.4 根据监测所得趋势及诊断结果，指导检修工作，逐步实现预测性检修。2.2 汽轮机技术监测的范围：2.2.1 汽轮发电机组本体、给水泵汽轮机本体；2.2.2 调节保安设备；2.2.3 汽轮机润滑油、抗燃油。3 监测网络汽轮机技术监测网是在总工程师领导下， 由监测专职人员 （可有汽机专

3、工兼职） 和生产 技术部、检修工程部、发电部、热控、化学、热力试验、金属试验等专业人员组成。汽轮机技术监测网络：总工程师监测专职测 监 动 振测 监 安 保 节 调汽机检修监测人员运行监测人员热控管理监测人员热力试验监测人员汽机检修监测人员运行监测人员化学监督监测人员金属监督监测人员汽机检修监测人员热控管理监测人员运行监测人员化学油务监测人员4 管理职责4.1 总工程师的职责4.1.1领导汽机监测工作，组建汽机监测网络，贯彻执行上级有关汽机监测的规章制度， 组织制定或修订本单位汽机监测工作实施细则。定期组织汽机监测网活动，分析 研究汽机设备的健康状况，检查、协调和落实汽机监测工作；4.1.2

4、组织、协调有关专业，做好汽机设备的设计选型、安装调试、运行、检修和技术 改造的汽机监测全过程管理；4.1.3 组织重大设备事故和重大缺陷的分析，查明原因，采取措施，并按规定上报省电 力公司；4.1.4 审批汽机监测的报表、总结。4.2 汽轮机监测专责工程师职责4.2.1 负责本发电公司的汽机监测归口管理工作，贯彻执行上级关于汽机监测的指示和 有关标准制度，全面掌握本厂汽机设备的状况，按时完成有关统计报表和总结；4.2.2 参与并组织重大定期试验及故障诊断处理，配合试验研究单位在本公司进行有关 监测和故障诊断工作；4.2.3 发现与监测有关的重大问题时，应及时向总工程师和中试所报告，对已发现的问

5、 题提出技术解决方案，并组织实施；4.2.4 建立本厂的振动、叶片及调节保安系统数据库；4.2.5 负责修订汽轮机技术监测方面的制度，并督促本公司汽轮机技术监测网认真执 行；4.2.6 定期召开汽机技术监测网会议，组织开展技术培训和技术交流，推广新技术、介 绍新经验，分析研讨设备重大问题，不断提高人员技术水平和设备安全水平。4.3 汽机检修人员职责4.3.1 协助配合监测专职从设备检修、维护的角度，做好本公司汽机设备的技术监测管 理工作。4.3.2 加强汽轮机本体、调油系统设备的定期维护工作，及时消缺，提高设备健康水平。4.3.3 在汽轮机本体设备检修过程中，认真检查汽机转子、隔板、叶片、轴承

6、部件及滑 销系统，加强检修工艺、质量管理，发现问题及时汇报，及时分析、研究处理， 确保修后机组振动处于良好水平。4.3.4 结合设备计划检修，做好汽轮机叶片的监测工作，包括叶片外观缺陷检查，叶片 结垢情况、叶片腐蚀、冲刷损伤情况、叶片围带、拉筋松动情况、静叶喷嘴节距、 上下隔板中分面间隙等情况的检查，并详细做检查记录。检修中发现叶片受损时， 负责或参与进行叶片损坏的事故分析和处理工作。4.3.5 在汽轮机调节保安系统检修过程中，要严格检查主汽门、调门、抽汽逆止门以及 各调速保安部套，加强检修工艺、质量管理，发现问题及时汇报，及时分析、研 究处理，确保修后机组转速、负荷调节平稳，避免超速事故的发

7、生。4.3.6 认真执行公司的油务管理制度，确保主机、小机润滑油净化装置及抗燃油箱自过 滤系统的正常、连续运行，定期及时更换抗燃油滤网滤芯。当抗燃油颗粒度不合 格时，应投入抗燃油箱体外循环滤油，保持连续运行直至合格为止。4.3.7 对本体、调节保安系统设备正常检修或发生异常后的检修处理情况要及时总结， 并报送监测专职。4.4 热控人员职责4.4.1 做好主机 DEH和小机速度调节系统设备的维护管理工作， 提高调节保安系统的调节品 质，确保运行机组调节保安系统的稳定、可靠运行。4.4.2 修后应做好调速系统静态试验，确保调节保安系统动作正常，速度变动率、迟缓率 符合要求，大修后的静止传动试验、汽

8、门关闭时间测定报告应报送监测专职。4.4.3 做好 TSI系统设备的技术管理和维护工作，结合机组大修做好TSI系统设备的定期送校工作，确保汽机监测仪表的准确、 可靠，汽机振动跳闸保护必须正常投入，报警、 跳闸动作定值准确、可靠。4.4.4 大修后进行汽机有关的所有跳闸保护试验，运行中做好汽机有关的定期试验装置的 维护工作，确保定期工作正常进行，发现问题及时分析处理。4. 5 金属监督人员职责4.5.1 加强汽轮机转子、叶片的金属监督管理工作。有计划地安排汽机转子、叶片的监测 项目，大修中参与并指导监测项目的实施。对外单位进行的监测工作质量进行严格 把关，并做好技术记录、资料台帐的管理。4.5.

9、2 发生转子、叶片损坏事故时，从金属监督的角度，通过金属试验的方法配合、协助 做好事故原因的分析工作，并提出处理方案、建议，有关分析报告报送监测专职。4.6 运行人员职责4.6.1 做好机组正常运行和起停过程中振动的日常监测工作，机组振动异常时则应缩短监 测周期 , 做好监测记录。4.6.2 振动监测，运行值班人员应记录汽轮机各轴振动、轴瓦金属温度、轴承油压（顶轴 油压） 、回油温度以及与振动有关的其它参数， 包括负荷 （转速） 、蒸汽参数及真空、 轴向位移、汽缸膨胀、氢温等。4.6.3 每月振动监测，由运行专工记录填报机组振动定期测量报告，并报送监测专职，记 录填报内容同上条。4.6.4 日

10、常运行期间专工应督促运行人员按规定执行调速保安系统有关的定期试验，并做 好定期试验记录台帐。4.6.5 机组检修后桉规定进行超速试验、汽门严密性试验，做好试验记录台帐，并报送监 测专职。4.6.6 运行中发现机组振动或调速系统缺陷异常，应及时记录异常情况及处理经过，做好 运行技术分析，并报送监测专职。4.7 化学专业职责4.7.1 负责做好本公司汽机设备润滑油、抗燃油的油务监督管理工作。4.7.2 负责做好入库油品的分析验收，定期对仓库备品油进行抽检，对物资部的油品保管 做好监督指导工作。4.7.3 大修前对油系统油品进行分析评价，大修后油系统恢复前做好油箱油质和补油油品 的监督控制工作。4.

11、7.4 对运行机组油箱油质定期取样分析，发现油质不符要求，及时通知相关部门，并提 出处理要求和意见。5 监测项目5.1 汽轮机振动监测5.1.1 正常运行时，应进行日常监测及定期监测。监测内容除振动数据记录之外，还应包括振动的处理的情况，振动不合格时，可考虑联系专业单位进行振动故障诊断。5.1.2 振动评价准则：振动幅值标准参照 ISO 791-2 :1966 和 GB/T11348.2-1997区域机组状态轴的相对振动轴的绝对振动轴承振动备注A/B良好8010025B/C合格16520050报警值C/D不合格260320报警值区域 A：新投产机组的振动通常在此区域内；区域 B：振动在此区域内

12、的机组通常认为是合格的，可以长期运行；区域 C：振动在此区域内的机组，对长期连续运行而言，通常认为是不合格的。一般来说有合适的机会采取补救措施之前，机组在这种状态下可以运行有限的一段时间；区域 D：振动幅值在此区域内，通常认为是危险的，其剧烈程度足以引起机组破坏。5.2 汽轮机叶片监测5.2.1 对新安装机组，测定调频叶片级切向A0（一阶）和轮系振动，长叶片要求测定多阶振动频率，并对叶片振动频率的分散率和共振安全性进行评价。叶片工作高度大于 150mm的不调频叶片，也需测定切向 A0（一阶）振动频率。5.2.2 大修机组，对调频叶片测定切向 A0（一阶）振动，长叶片要求测定多阶振动频率。5.2

13、.3 事故和更换叶片时，可按事故性质确定新叶片的频率测量范围。5.2.4 叶片频率安全性评价：对于不调频叶片，参照汽轮机不调频叶片强度安全准则 （1978年由机械工业部和水利电力部批准试行）；对于调频叶片，参照汽轮机调频 叶片振动强度安全准则（ 1981年机械工业部批准为企业标准 JB/DO1014-81 ）。电厂 在考核切向 AO时，只须考核频率合格范围。1）不调频叶片振动强度安全准则：a. 第一种不调频叶片（切向 A0振动与 Kn共振）的安全倍率界限值：K23456789101112Ab10.07.86.25.04.44.14.03.93.83.7b. 第二种不调频叶片（切向 B0振动与

14、Zn共振）的安全倍率界限值： Ab =10c. 第三种不调频叶片（切向 A0振动与 Zn共振）的安全倍率界限值：全周进汽：Ab=45，部分进汽： Ab =552）调频叶叶振动强度安全准则：a. 第一种调频叶片（切向 A0振动与 Kn共振）的振动强度安全准则：调频指标：调频叶片（组）的动频率应符合：f d1-（K-1） n17.5HzKn2-f d2 7.5Hzfd2 工作温度下叶片（组）在工作转速为n2时的动频率 Hz；n1 工作转速的上限n1=50.5 1/s ；n2 工作转速的下限n2=48.5 1/s ；K转速倍率（ K=2、3、4、5、6）式中： f d1 工作温度下叶片（组）在工作转

15、速为n1时的动频率 Hz；第一种调频叶片动频合格范围：频位范围<22-33-44-55-6相应转速 r/s48.550.5,48.550.5,48.550.5,48.550.5,48.5动频率 f d Hz 89.5108.5-138.0159.0-186.5209.5-235.0260.0-283.5安全倍率 Ab应不低于以下界限值 Ab：频位范围<22-33-44-55-6自由叶片 Ab4.5*3.73.53.5成组叶片 Ab3.0* 4.0-4.5 之间要慎用b. 第二种调频叶片（叶片组切向 B0振动与 Zn共振）的振动强度安全准则： 调频指标：叶片组切向 B0静频率在第二类

16、激振力频率之上时，要求避开率f 大于15%；叶片组切向 B0静频率在第二类激振力频率之下时，要求避开 率f 大于 12%； 调频后叶片（组）安全倍率 Ab不低于第一种调频叶片安全倍率的界限值Ab，则一般可作为第二种调频叶片安全使用。5.2.5 叶片频率分散率，对于同级内叶片（组）中的同一振型的f <8%；对于新机组，叶片型面高度大于 150mm的叶片， 装前均需测频， 装于同一叶轮的单个叶片的频率分散 率 f 应小于 6%。5.2.6 机组检修时应对汽轮机叶片进行全面仔细检查。检查方法、检查重点、检查内容参 照安徽省汽轮机技术监测实施细则5.2.7 叶片发生受损事故后，协同金属监督人员一

17、起做好现场检查、收资、记录和分析工 作。根据事故原因和性质提出改进措施。5.3 汽轮机调节保安系统监测5.3.1 调节保安系统静态、动态特性指标的监测：5.3.1.1 负荷控制范围要求为 0-111% ，调节精度为 0.5% ，速度变动率为额定转速的 5% ，迟缓率（包括执行机构）小于 0.1% ，甩额定负荷时转速超调应小于 4% ；5.3.1.2 主汽门关闭时间应低于 0.5 秒，油动机关闭动作时间应低于 1 秒；5.3.1.3 危急保安器动作转速要求为 109-112% 额定转速；5.3.1.4 汽门严密性试验要求在额定汽压下， 机组转速降至 1000r/min 以下为合格， 试验 压力低

18、于额定值，合格转速应按要求修正。5.3.2 机组修后调节保安系统静态调整和静态传动（特性）试验。5.3.3 调节保安系统设备的定期试验，包括修后试验和运行中试验。5.3.4 汽轮机油务监测，包括抗燃油及润滑油。5.3.5 当调节保安系统出现故障后的的故障诊断和消除。6 技术管理6.1 测试仪器管理加强热控 TSI 在线振动监测装置的管理， TSI 在线振动监测装置应能够准确指示和 记录运行机组的轴和轴承振动幅值和相位，并且能够输出振动的时域信号和鉴相信 号。6.1.1 应配置必要数量的手提式测振动表，条件允许也可配置振动分析仪和诊断设备。6.1.2 机组TSI 在线振动监测装置，随机组大修应定期送电力试验研究所（