VRV空调冷媒管焊接质量管理(附图)

1、logovrv空调冷媒管焊接的质量管理 xx综合安装工程qc小组 二o一二年十月十日logo 目录 第一节 概况.1 第二节 小组课题的选择.2 第三节 现状分析.3 第四节 确定目标.5 第五节 分析原因.6 第六节 要因确认.7 第七节 制定对策.8 第八节 实施对策.9 第九节 检查及效果.12 第十节 巩固措施.14 第十一节 总结回顾及今后打算.15logo第一节 概况 1.1小组概况序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度接受接受tqc教教育时间育时间职务职务1男24大专48小时管道工长2男32本科48小时项目副经理3男36高中48小时通风工长4男46大专48小时质量员5男

2、34高中48小时管道班组长制表人： 2012年6月7日小组活动时间：2012年6月2012年10月，小组活动次数：8次。logo 1.2工程概况1、本工程是天府xx药物研发公共技术服务平台综合安装工程。xx，本工程建筑面积22253平方米。施工地点为c1孵化楼，施工范围为通风空调工程、弱工程、消防工程、实验仪器设备工程、实验设备、气体管道。 2、本工程普通实验室空调均采用vrv变频多联机空调系统，施工时严格按照多联机空调系统工程技术规程 jgj 174-2010执行。本工程采用的vrv变频多联机空调数量大、种类多，共396台室内机和244台室外机，共计上万米冷媒管，并有r22和r410a两种冷

3、媒。第二节 小组课题的选择2.1 选题理由1、响应我公司大力推广“四新技术”的要求；2、天府xx园为西南地区唯一的一个二级实验室，重要性高，影响面广，业主对其重视度极高。3、提高我项目部整个氟系统空调安装水平。2.2 课题确定确保vrv空调系统冷媒管安装质量一次性验收合格logo第三节 现状分析 3.1 现状调查 2012年7月20日，qc小组组织全体成员对四到八楼vrv空调冷媒管安装质量情况进行调查，调查点数为100个点，调查结果记录在下表（表1）中。表1 vrv空调冷媒管安装问题调查统计表序号序号项目项目频数频数频率频率%累计频率累计频率%抽样不合格率抽样不合格率%a焊接时充氮量、充氮时间

4、不足及其他焊接问题13444413b铜管切割及吹扫不合格827718c喇叭口扩充不符合规范620916d分歧管距离及水平度26972e压力试验不合格131001合计3010030制表人：xx 2012年7月28日logovrv空调安装问题调查表柱状图制表人：xx 2012年7月28日3.2 分析 通过分析与观察，发现vrv空调冷媒管焊接质量最容易出问题，影响较大，是vrv空调系统安装质量最主要质量缺陷。logo第四节 确定目标 4.1 本次课题的目标 确保vrv空调系统冷媒管安装质量一次性验收合格。 4.2 本次活动目标值 1、冷媒管焊接质量符合要求，确保使用功能； 2、冷媒管焊接时应满足下列

5、要求： 1）、焊接时钎料应均匀，焊缝饱满光滑，无虚焊、砂眼、焊瘤。 2）、确保每次焊接充氮量及充氮时间达到要求，即氮气压力控制在0.02mpa-0.02 mpa之间，氮气流量为0.05m/h以下，停焊后继续充氮冷却时间不低于30秒。 3）、焊接完成后铜管内部不能有氧化皮。 4）、焊接后满足严密性压力测试要求且无渗漏。 4.3 实现目标的可行性分析 1、项目的目标及方针，将质量控制作为重中之重。 2、为确保本次qc小组的成功，项目提供了充分的支持。logo第五节 分析原因 2012年8月27日qc小组在施工现场，由组长张思超的主持开会讨论，分析“vrv空调系统冷媒管安装焊接问题”情况产生的原因：

6、制表人：张思超 2012年8月27日人机料法环vrv 空调系统冷媒管安装焊接问 题对 施工 图 认识不到位检查不仔细成品保护意识差操作工艺不规范检验计量器具准确度不高未严格按照要求使用专用工具不同型号的 vrv 空调采用不同厚度的铜管焊接时充氮不足未形成标准化图集缺少进一步的培训学习现场交叉施工较多现场环境潮湿抢工原因logo序序号号末端因素末端因素验验 证方证方 式式验证内容验证内容负责人负责人验证验证时间时间验证结果验证结果1 1充氮量、充氮时间不足充氮量、充氮时间不足现场验证现场验证焊点内部出现氧化皮焊点内部出现氧化皮张思超张思超2012.8.272012.8.27要因要因2 2未能准确

7、区分未能准确区分r22与与r410a调查分析调查分析仔细对比图纸内容仔细对比图纸内容周胜彬周胜彬2012.8.272012.8.27非要因非要因3 3多数以实际经验和厂家指导为标准多数以实际经验和厂家指导为标准调查分析调查分析未找到相应图集未找到相应图集伍涛伍涛2012.6.182012.6.18非要因非要因4 4缺少进一步的培训学习缺少进一步的培训学习调查分析调查分析缺少相应的理论知识缺少相应的理论知识张思超张思超2012.6.222012.6.22非要因非要因5 5现场环境潮湿现场环境潮湿现场验证现场验证铜管湿度很大，焊接时易氧化铜管湿度很大，焊接时易氧化周胜彬周胜彬2012.6.7201

8、2.6.7非要因非要因6 6现场交叉施工多现场交叉施工多现场验证现场验证铜管易被破坏铜管易被破坏伍涛伍涛2012.6.122012.6.12非要因非要因7 7工期较紧，工人自我要求不够严格工期较紧，工人自我要求不够严格调查分析调查分析未仔细检查焊接质量未仔细检查焊接质量莫军莫军2012.8.272012.8.27非要因非要因8 8检验计量器具准确度不高检验计量器具准确度不高调查分析调查分析氮气减压阀表准确度低氮气减压阀表准确度低周胜彬周胜彬2012.6.122012.6.12非要因非要因9 9缺乏质量意识、忽视质量缺乏质量意识、忽视质量现场验证现场验证铜管内有异物，切口参差不齐铜管内有异物，切

9、口参差不齐莫军莫军2012.8.272012.8.27要因要因1010成品保护意识差成品保护意识差调查分析调查分析成品出现损坏成品出现损坏张思超张思超2012.8.272012.8.27非要因非要因1111对施工图认识不到位对施工图认识不到位调查分析调查分析对设计意图的理解不到位对设计意图的理解不到位张思超张思超2012.8.272012.8.27非要因非要因1212检查不仔细检查不仔细调查分析调查分析焊接质量的判断失误焊接质量的判断失误莫军莫军2012.8.272012.8.27非要因非要因1313焊接工艺不熟悉焊接工艺不熟悉现场验证现场验证焊接工序、焊接质量参差不齐焊接工序、焊接质量参差不

10、齐张思超张思超2012.8.272012.8.27非要因非要因1414未按规范要求操作未按规范要求操作现场验证现场验证焊接质量达不到规范要求焊接质量达不到规范要求张思超张思超2012.8.272012.8.27要因要因 针对因果图的末端因素，qc小组通过调查分析，现场验证的方法，确定了要因。 第六节 要因确认logo第七节 制定对策 根据上述主要原因，我qc小组制定了对策。序号要因对策目标措施地点时间1充氮量、充氮时间不足严格控制氮气气体流量及焊接时充氮冷却时间杜绝充氮量不足引起的氧化皮随机抽查安装现场2012.92缺乏质量意识、忽视质量加强质量意识教育杜绝因切割时出现的铜屑或随意弯曲铜管影响

11、焊接质量严禁使用其他工具及方法切割、弯曲铜管安装现场2012.93未按规范要求操作加强培训、教育、监督、检查满足规范要求现场监督安装现场2012.9制表人：张思超 2012年9月3日logo第八节 实施对策 对策制定后，我们qc小组成员积极运用qc方法，针对确保vrv空调系统冷媒管焊接质量安装质量问题，采取了积极有效的措施并认真实施。 8.1措施实施 具体到每个质量问题控制点，我们采取的措施是： 8.1.1充氮量、充氮时间不足 1）使用精确的氮气减压阀； 2）采用经验与数据相结合的判断方法； 3）检查管路是否有气体漏点的位置。 4）规定大致的冷却时间； 5）达到冷却时间后，检查是否达到冷却效果

12、； 6）达不到冷却时间，严禁关闭氮气阀。logo 8.1.2编制新的施工方案组织qc小组成员及班组了解施工方法、质量控制要点，然后进行新的技术交底和交流。 1、对规范多联机空调系统工程技术规程-jgj 174-2010 及现场设备、工业管道焊接工程施工规范gb50236-2011进行学习。2、对铜管的保管和运输提出严格要求。3、对铜管的安装做出以下要求：1)管道安装后内壁保持洁净,必须充氮气焊接,焊接处不能有氧化皮。2)分歧管水平安装(或垂直安装)并保证两个进液分歧管有500mm距离。3)铜管的压力试验为4.0mpa(氮气),并保压24h,以压力不下降方为合格。4)汽、液两端同时抽真空1.52

13、h,真空度达到-756mmhg,再保压1h为合格。4、对铜管的焊接提出更加细致的要求：1）氮气压力控制在0.02-0.05mpa之间，检查氮气是否能够从末端管口排出，待管道内空气全部排出后，开始焊接。2）在焊缝上方12mm处加热，加热时焊枪火焰与配管之间成7080的角度，当达到焊接温度时，上下移动火焰，使火焰加热范围达到1015mm。3）待钎料均已填充满缝隙后，迅速把火焰移开，确认焊接件钎料填充均匀，焊接完毕后先移开火焰，再移开钎料。4）焊接完成后，应继续通氮气30秒以上，直到确认冷却以防止发生氧化。5）焊接过程中严禁仰焊，禁止使用对焊或喇叭口焊接。必须由母材（铜管）的温度溶化焊材，而不是由火

14、焰直接溶化。焊接过程中不能长时间对配管加热，以免出现配管溶化及过度氧化现象。根据被钎焊铜管的口径大小选择适当型号的焊枪。钎料应均匀，焊缝饱满光滑，无虚焊、砂眼、焊瘤。4、管道支架的最大间距应符合以下规定（见表2）管道直径15202532405065-80100125150200250300支架的最大间距m不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.511保温管2.02.52.52.53.03.04.04.56778表2管道支架的最大间距表logo8.28.2乏质量意识、忽视质量乏质量意识、忽视质量8.2.1严格要求1）使用正确的方法；2）使用正确的工具；3）弯管、切割专门安

15、排人员。8.2.1培训教育培训方式：全员培训、开座谈会培训内容：强化班组质量意识和操作人员责任心，工长技术交底具体到每个点，每个人，并做好班组自检、工长抽检、质检员专检工作。培训时间：2012年9月10日2012年9月14日，节假日不休息。培训目标：提高全员质量意识，通过培训，使全体同志认识到施工质量的重要性及我们采用的工艺要求。 8.3 8.3 未按规范要求操作未按规范要求操作1）加强理论知识和实践的培训；2）加强现场的监督和检查； 3）严格按照规范要求的操作方法进行操作4）严格执行持证上岗制度。使用专用的弯管工具使用专用的切管胀管工具logo对焊接时的焊接温度进行严格控制对焊接时的焊接温度

16、进行严格控制logo第九节 检查及效果qc活动前，充氮不足焊接后的照片qc活动后，充氮充足焊接后的照片qc控制后的照片内部无氧化现象，切口光滑平整qc控制前的照片内部无氧化现象，切口参差不齐，有毛刺logo序号序号项目项目频数频数频率频率%累计频率累计频率%a焊接时充氮量、充氮时间不足及其他焊接问题337.537.5b铜管切割及吹扫不合格22562.5c喇叭口扩充不符合规范112.575d分歧管距离及水平度112.587.5e压力试验不合格112.5100合计8100qc活动后vrv空调冷媒管安装问题调查统计表根据qc活动后的调查统计表，我们做绘制出了qc活动后质量问题柱状图。由此图可以判断，

17、在进行了qc活动以后，该项目vrv空调冷媒管安装问题大幅下降，充分说明了qc活动的成果。制表人：xx 2012年9月20日logo第十节 巩固措施 在以后其它工程的vrv空调冷媒管焊接安装质量，小组将坚持： 10.1、施工前，坚持对规范的学习，了解规范要求相关具体要求，掌握vrv空调冷媒管焊接质量的技术要领，加强班组的质量意识，并组织班组进行学习讨论。 10.2、工长作好技术交底，一定要具体到点、人。加强对vrv空调冷媒管安装质量情况的“三检制”检查。 10.3、严格执行小组制定的vrv空调冷媒管安装质量检查制度，作好各项检查制度。logo第十一节 总结回顾及今后打算 11.1总结： 我们通过小组的活动，发现了确保vrv空调冷媒管安装质量过程中易出现的主要质量问题，通过现场调研、分析研究的方法提出了解决问题的方案。在一定程度上提高了工程质量。工程质量、外观效果得到了监理单位、建设单位的肯定。 11.2自我评价： 通过小组持续开展的活动，小组成员均有不同程度的收获，主要表现在质量意识、个人能力、qc知识、解决问