纺纱学答案要点

1、第一章1.1 从广义上讲，纺织工业包括 纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造 和 化学纤维生产等部门。1.2 按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类。1.3 纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的 机械和物理 以及化学的加工方法。1.4 按原料的性质，纺纱可分为 棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等四种加工系统。1.5 纺织原料的初步加工方法主要有物理法、化学法和物理和化学相结合法等。1.6 纺纱工程包括 开松、梳理、牵伸、加捻、原料选配、均匀混合、除杂以及卷绕 成形等作用原理,其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。1

2、.7 棉纺生产所用的原料有 棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱 等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。1.8 *非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过粗纱工序。1.9 *棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预 并条机、条卷机 、并卷机、条并卷联 合机组成精梳准备工序,目的是改善梳棉生条中纤维的伸直平行度,并制成成形良好、纵横向均匀的小卷。1.10 *毛纺纺纱系统是以羊毛和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制纯毛纱、纯化纤纱 和混纺纱 的生产过程。在毛纺纺纱系统中，根据原料

3、品质和成纱质量的要求， 又分为粗梳毛纺、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。1.11 *粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的壬韭，再经搓合成为 粗纱。1.12 *有些精梳毛纺厂没有制条工序， 一般以精梳毛条 做为原料，生产流程包括 前纺、 后纺；多数厂还没有条染复精梳工序， 这里，复精梳是指 毛条染色后的第二次精梳 ， 复精梳工艺流程和 制条工艺流程 相似。另外，还有一种介于 精梳 、粗疏 之间的半 精梳纺纱工艺系统。1.13 精梳毛纺纺纱系统 工序多、流程长，其工艺可分为 制定和纺纱两大部分。2.1 开松作用和杂质的去除并不是一次完

4、成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理 配置渐进实现的。m2.2 牵伸可以使须条中纤维的弯钩逐渐消除，卷曲的纤维逐步顺直。m2.3 加捻是为了减小纱条细度。钻2.4 加捻是为了提高纱条强力。江2.5 棉纺的纺纱系统主要包括普梳系统、精梳系统和废纺系统。m2.6 棉纺系统中，梳棉机输出的半制品卷装是棉条。m2.7 *毛纺的纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和色纺系统。错2.8 *粗梳毛纺系统中，梳毛机输出的半制品卷装是毛条。钻2.9 对所用的纺纱系统，必须经过粗纱工序才能纺出均匀、光洁的纱线。钻2.10 *目前一套清梳联系统一般可配1016台梳棉机。m第二章1.1 原料的初步加工方

5、法有 物理法、化学法、物理与化学相结合 的方法。通常，棉纤 维的初步加工如轧棉属于物理法;麻的脱胶属于化学法 ;羊毛的洗涤和去草炭化属于物理和化学相结合的方法。1.2 含糖棉的预处理方法有喷水给湿法、汽蒸法、水洗法酶化法、防粘助剂法、等几种。1.3 纱线的种类按产品规格可分为粗特纱，细特纱，特细特纱；普梳纱，精梳纱 和 半 精 梳 纱； 单 纱，和股线、纯纺纱，混纺纱副牌纱等等。1.4 按产品用途，纱线的种类可分为经纱，纬纱，起绒用纱，针织用纱，特种工业用纱.1.5 棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（至少写出5项） 长度、细度、成熟度、强度、含水含杂率。1.6 原料选配的目的是保持牛产和成纱及

6、织物质量的相对稳定、合理使用原料、节约原料和降低成本。1.7 原棉分类的注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。1.8 一般情况下，细特纱、精梳纱 、单纱、高密织物用纱 、针织用纱等 对原料的质量要求较高； 粗特纱、普梳纱、 股线、印染坯布用纱、副牌纱等 对原料的质量要求较低；特种用途的纱线应根据不同的用途以及产品所具备的特性选配原料。1.9 原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替等。1.10 计算机配棉管理系统包括三个分控制模块，即原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。1.11 化纤选配的目的是充分利 用化纤特性： 提高产品 的使用价俏

7、： 增加花色品种：满足社会需要；降低产品成本改善纤维的可纺性能o1.12 化学短纤维按长度可分为化纤根型，其长度分别为32mm、35mm和38mm；中长型化纤,其长度为 51mm、 65mm 和76mm ；壬型化纤 ，其长度分别为76mm、89mm、102mm 和 114mm。1.13 *目前混纺纱常用的化学纤维有 涤纶、精纶、锦纶、维纶 四大纶，天丝（tenced 和莫代尔（modal）、氨纶（lycra、醋酸纤维（acetel）、改性短纤尼龙-66 （tacted、五大新型纤维。1.14 原料混和的目的是 确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、 确 保纱线的品质。1.15 均匀混

8、合包括满足 含量正确 和 分布均匀 两种要求。1.16 按纤维集合体状态分类，混合包括散纤维混合 和 条子混合。1.17 棉纤维混合的方法有：散纤维称重混合 、棉包混合 和棉条混合。1.18 *散纤维混合方法包括 直放横取法、横铺直取法、多仓铺放法 和称量式混合。2.1 一般皮辐棉比锯齿棉含短绒（）。多少一样多不确定2.2 股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（）。股线的要求高于单纱的要求股线的要求低于单纱的要求两者相同以上答案都不正确2.3 配棉的时常以几队性质接近的喽头作为主体成分，主体成分约占（）。20%50%70%90%2.4 为了减少混合棉成分的波动，配棉中每队的接批原棉混用

9、百分比一般控制 在（）。25%以内35%以内15%以内40%以内2.5 配棉时，原棉质量差异较小时，混合棉中的混合队数一般为（）。35队56队710队10队以上2.6 配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（）。710队56队34队1112队2.7 化学纤维性质的选配主要是对纤维（）的选配。强度伸长长度与细度弹性伸长2.8 混纺纱的混纺比是指（）。干重时的混比公定回潮率时的混比实际回潮率时的混比标准回潮率时的混比2.9 在纺下列品种时，一般采用条子混合方法进行混棉的是（）。纯棉纱 涤/精混纺纱涤/棉混纺纱涤/睛/2.10 混合度指的是多种原料（）的正确程度。原料性能湿合

10、混合比例纤维长度混合纤维细摩混合3.1 两种原料混合采用的方法有（）。散纤维混合条子混合纤维片混合纱线混合3.2 配棉的目的包括（）。保持牛产和成纱质量相对稳定合理使用原棉：满足纱线质量要求节约用棉，降低成本3.3 精梳系统使用的原棉一般为（）。锯齿棉皮辗棉长绒棉细绒棉3.4 棉纤维选配在排队时要注意的是（）。主体要在70%左右同一天接批数不宜超过2批主体要在60%左右同一天接批数不宜超过3批3.5 *纤维的混合效果检验方法有（）。混入有色纤维法染色法切片法化学分析法4.1 成熟度系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高。对4.2 原棉229指的是原棉品级为 2级、平均长度为29mm的皮辐棉。对

11、4.3 马克隆值越大的棉纤维，可纺性越好。对错4.4 针织用纱所用原棉一般比机织用纱所用原棉品级高。对错4.5 机织经纱与纬纱相比，经纱要求纱线强力要高。对错4.6 纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中、整齐度较好的原棉。对错4.7 浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。对错4.8 棉纺厂一般采用单一喽头纺纱。对错4.9 回花因为性能与混合棉接近，因此可以任意回用。对钻4.10 再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。对错4.11 在一配棉成分中，队数多则混用的百分率可以低。反之，队数少则混用百分率高。对错4.12 化纤纯纺时，尽量不用同品种不同批号的化纤进行纺纱。

12、对错4.13 混纺纱指的是涤纶纤维与棉纤维混纺而得到的纱。对错4.14 通常混纺纱的混纺比指的是不同原料在公定回潮率下的重量比例。对4.15 涤棉混纺多采用条子混合。对错4.16 涤纶与棉进行混纺时，一般采用半制品混合的方法进行混合。对错4.17 原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其他条件无关。对4.18 对含糖棉进行预处理时，利用消糖剂可促使原棉中糖分分解，去糖效果好。对错4.19 皮辐棉一般比锯齿棉含短绒多。对错第三章1.1 在开松过程中，应遵循 先缓和后剧烈 ，渐讲开松.少碎少破 的工艺原则；在排 杂过程中应按早落少碎的工艺原则进行。1.2 按原料的喂入方式的不同，开松有

13、自由开松 和握持开松 两种方法。1.3 按开松机械作用方式的不同，开松可分为撕丁（分割）和打击 两种形式。1.4 撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。1.5 *握持状态下的开松作用表现在绢纺开绵机的喂绵刺幅 与 持绵刀之间,棉纺开棉机、清棉机的 打手 与 喂绵罗界t之间以及毛纺梳毛机的 开丰锡林 与喂丰罗折 之间。1.6 影响开松作用的因素主要有 开松工作机件的形式 、开松机件的速度 、工作 机件之间的隔距、开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿的配置 等。1.7 多仓混棉机是采用 时间差异或路径差异 方法，使 不同时间 喂入混棉机内的 不同成份的原料同时输出，而同一时间 喂入的相同成份的原料不

14、同输出,以达到均匀混合的目的。1.8 原料的除杂可分为 物理除杂 和化学除杂 两种方法。1.9 物理法除杂是利用 机械除杂、气流除杂 或者机械与气流相结合的除杂 等方 法除去原料中的杂质。1.10 *开清工序中，影响打手与尘棒间开松除杂作用的主要因素是：打手速度、隔距（打手尘棒，尘棒间），尘棒规格（a）,尘棒安装角（0）。1.11 刺辐开棉机上刺辐锯齿工作角 域41,对原料的分割作用 她迪，但对原料的转移 性能下降。1.12 欲增大豪猪开棉机落物率，对豪猪开棉机各处补风的调节方法是：增加前进风,增加后进风，减少侧进风。2.1 *为锯齿工作面角，为锯齿与纤维间的摩擦角。要使锯齿顺利刺入纤维层的条

15、件 是（）。尸b 3<3 >2.2 握持打击与握持分割相比，其开松与除杂效果是（）。握持打击损伤纤维少握持分割损伤纤维少握持打击杂质破碎少握持分割杂质破碎多2.3 豪猪式开棉机对棉层的开松作用属（）。分梳剥取握持打击自由打击2.4 直行抓棉机，抓棉打手的锯齿刀片的排列方式是（）。由内到外逐渐变密由内到外逐渐变稀随机排列均匀排列2.5 环行抓棉机，抓棉打手锯齿刀片的排列方式是（）。由内到外逐渐变密由内到外逐渐变稀随机排列均匀排列2.6 尘棒的安装角的作用是（）。调节尘棒隔距调节打手与尘棒隔距调节尘棒速度调节打手速度2.7 开棉机尘棒与尘棒隔距调节规律正确的是（）。自入口至出口逐渐增大

16、自入口至出口逐渐减小自入口至出口 一样大自入口至出口先增大后减小2.8 *握持打击打手机械中的打手与尘棒隔距减小，会使（）。原料在打手室停留时间长原料在打手室停留时间短不影响原料在打手室停留时间会使除杂作用减小2.9 与加工棉纤维相比，加工化纤时，开清棉工序打手和尘棒之间的隔距配置是（）。提高打手转速，减小尘棒之间的隔距降低打手转速，增大尘棒之间的隔距降低打手转速，减小尘棒之间的隔距提高打手转速，增大尘棒之间的隔距2.10 增加豪猪开棉机落棉率，下列说法正确的是（）。增加前补风减少后补风减少前补风增加侧补风2.11 除杂效率指标反映的是（）。去除杂质数量去除杂质效能落物质量落物数量2.12 f

17、a022型多仓混棉机的混和原理为（）。程差混棉横铺直取夹层混棉时差混棉2.13 fa025型多仓混棉机的混和原理为（）。程差湿棉横铺直取时差混棉翻滚混棉2.14 fa025六仓混棉机向各仓喂料方式是（）。各仓分别喂入各仓同时喂入各仓随机喂入连续喂入2.15 双棉箱给棉机属于（）。开棉机械混棉机械抓棉机械清棉机械2.16 为使开清棉联合机有一定的适应性、灵活性，必要时可通过（）跳过某一单机。凝棉器配棉器安全装置回道装置2.17 * fa022多仓混棉机第二仓的光电管一般安装在距离仓底（）。1/41/3处1/31/2处1/22/3处2/3以上位置3.1 下列说法正确的是（）。开松是除杂的基础混合是

18、开松的基础松是的混合基础除杂是的开松基础3.2 开清棉联合机对原料开松的规律是（）。先松后打先撕扯后打击先自由打击后握持打击先打击后撕扯3.3 打手机械对原料开松的作用方式有（）。自由打击开松握持打击开松撕扯开松握持梳理开松3.4 一般握持打击打手机械中的打手与尘棒隔距减小，会使（）。开松作用弱损伤纤维多杂质破碎多原料在打手室停留时间长3.5 反映打手机械的打击强度指标有（）。打手速度打击冲量打击次数打手形式3.6 对原料的开松效果评定方法有（）。重量法比容法速度法气流法3.7 打手机械排除杂质时，其杂质排除方式有（）。冲击排除缓冲排除撕扯分离排除打击/e除4.1 对原料的开松方式可分为自由撕

19、扯和握持打击两种。对错4.2 自由撕扯是自由开松的一种形式。对错4.3 自由打击开棉机对棉块打击作用较剧烈，握持打击开棉机打击作用较缓和。对错4.4 抓棉机的抓棉小车每次下降的高度增加，会使抓棉机的开松作用增加。对治4.5 刺辐锯齿的工作角减小，会导致分割作用加强，但转移性能下降。对错4.6 * fa022多仓混棉机的开始装料方法为梯形装料法。对错4.7 fa022多仓混棉机的光电管高度调低，易出现空仓。对错4.8 开棉机打手与尘棒的隔距是根据机台的产量和加工原料含杂确定的。对错4.9 *为保证原料顺利输送，一般开棉机打手产生的风量要小于前方凝棉器的吸风量。对错4.10 豪猪开棉机尘棒间的隔距

20、自打手室入口至出口逐渐增大。对4.11 增加开棉机前补风可使开棉机落物率增加。对错第四章1.1 梳理机的作用有 开松、桶江里、除杂、辛昆合,梳理机械主要有 橘江里和、精本密和，、 针梳机。1.2 盖板梳理机适于加工棉、棉型化纤，罗拉梳理机适于加工毛、麻、绢及毛型化纤。1.3 决定两个针面间（作用区）的作用性质的基本条件是 针向关系，转向关系 与 速 度关系。1.4 梳理机相邻两针面的作用性质有分梳作用、录m取作用 和起出作用 三种。1.5 *当两针面梳理角 3满足b <90小条件时,纤维沿针齿工作面向针根方向移动，梳理角满足 b>90 +箓件时，发生起出作用，而梳理角满足（90&#

21、176; » & b90° +小条件时，纤维发生自制现象”。1.6 梳理机的分梳作用区包括大梳理区和小梳理区。1.7 梳棉机锡林盖板工作区纤维的转移有锡林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳、锡林多转多次工作区分梳、和沉入针隙成为盖板花或抄针花四 类。1.8 梳棉机上刺辐与锡林之间的作用是 录岖，针齿间配置为 针尖对针背、交叉配 置，盖板与锡林间的作用是 会检，针齿间配置为针尖对针尖，平行配置,锡林与道夫 三面的作用是分梳（凝聚）针齿间配置为 针尖对针尖，平行配置 。1.9 盖板梳理机锡林上有 喂入负荷、返回负荷 两种负荷,盖板梳理机的胸锡林上 有喂入负荷、剥

22、取负荷两种负荷,金属针布锡林上有喂入负荷、剥取负荷、返回负荷 三种负荷，而在弹性针布锡林上还有不参与梳理作用的抄针负荷。1.10 刺辐附面层内的气流速度分布是自内向外逐渐隆低，静压值分布是自内向外逐渐增大。整个附面层内的静压值均为 负压。1.11 梳棉机上锡林与刺辐的速比公式是锡林与刺辗的表面线速 比,刺辐下面改装成分梳板的作用是减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利。1.12 增加梳棉机盖板花量，盖板速度应 增上，前上罩板的高低位置应隆低，前上罩板与锡林的隔距应增大。1.13 针布分为 金属针布、弹性针布 两大类。目前常用的是 金属针布,在盖板梳 理机上，用这种针布包覆的锡林上存在有

23、喂入负荷、盖板负荷 、盖板花负荷、锡林负荷、返回负荷、出机负荷三种负荷。1.14 *针布规格参数中对分梳作用影响较大的是工作角、齿密和齿尖角 。2.1 设给棉板分梳工艺长度为 sa,下列说法正确的是（）。sa越长，越有利刺辐对纤维层的分梳sa越短,越有利刺辐对纤维层的分梳sa与刺辐对纤维层的分梳效果无关上面三种说法都不对2.2 下列条件哪一组条件能满足剥取作用？（）两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大两针而交叉配置： 有相对运动： 两针而隔品b彳艮小两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小2.3 下列条件哪一组条件有可能产生提升作用？（

24、）两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大两针面交叉配置，有相对运动，两针面隔距很小两针面平行配置，有相对运动且针面针齿顺着另针面针齿，两针面 隔距很小两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很大2.4 罗拉梳理机的梳理作用区为（）。大、小工作区分梳作用小工作区梳理大工作区梳理梳理结合不确定2.5 锡林针面和盖板针面间的作用为（）。剥取作用提升作用分梳或剥取作用2.6 梳棉机锡林与盖板间隔距调整规律为（）自入口至出口逐渐增大 自入口至出口一样大自入口至出口逐渐减小 自入口至出口先减小后增大2.7 *锡林与剥毛辐间的作用为（）。同向剥取作用异向剥取作用提升作用分梳作用2.8 梳理机的返回负

25、荷增加，会使（）。纤维结增加纤维结减少纤维受到重复梳理次数减少梳理机除杂作用增强2.9 梳棉机道夫转移率增加，会使（）。梳理负荷增加返回负荷增加重复梳理次数增加纤维结减少2.10 悬浮在刺辐附面层内的纤维与杂质的特点为（）。纤维易分布在外层杂质易分布在外层分布没有规律内外层分布相同2.11 a186系列梳棉机的除杂工艺，采用低刀大角度的目的是（） 多除杂质，多回收可纺纤维多除杂质，少回收可纺纤维少除杂质，多回收可纺纤维少除杂质，少回收可纺纤维2.12 *梳毛机上的打草棍速度一般自后车至前车（） 逐渐增加一逐渐降低先增后减先减后增2.13 * 一般锡林与道夫使用针布的工作角为（）。道夫针布工作角

26、大锡林针布工作角大一样大没有规律3.1 给棉板分割工艺长度的选定依据是（）。纤维平均长度纤维品质长度纤维主体长度与纤维长度无关3.2 增大给棉板分割工艺长度，会造成（）。分割作用增强分割作用减弱纤维损伤增加纤维损伤减少3.3 影响刺辐分割作用的因素有（）。喂入装置结构喂入罗拉加压分割工艺长度刺辗锯条规格3.4 按两针面间不同配置，对纤维起到的作用形式主要为（）。除杂作用分梳作用剥取作用起出作用3.5 梳理机上锡林与道夫之间的作用包括（）。分梳作用凝聚作用剥取作用提升作用3.6 影响梳理机梳理作用因素有（）。锡林与盖板隔距 锡林与工作辐隔距 h林速度针布规格3.7 减小锡林与工作辐间隔距，会使（

27、）。梳理作用增强梳理作用减弱纤维结增多损伤纤维减少3.8 *下列影响风轮起出作用的因素为（）。风轮插入深度扫弧长度大锡林与风轮速比风轮转向3.9 梳理机上，金属针布锡林上主要有（）。剥取负荷版回负荷喂入负荷3.10 梳理机的返回负荷减少，会使（）。纤维结增加纤维结减少梳理机除杂作用增强纤维受到重复梳理次数减少3.11 刺辐附面层内的性质为（）。气流速度由内向外逐渐增大静压均为负压静压由内向外逐渐增大静压均为正压3.12 梳棉机上，刺辐速度过快，易导致（）。除杂作用加强纤维损伤增多刺辗返花后车肚落白花3.13 梳棉机上，增加后车肚落物，除尘刀工艺应为（）。低刀高刀大角度小角度3.14 梳棉机上，

28、增加盖板花的方法是（）。增加盖板速度降低前上罩板减小前上罩板与锡林隔距减小锡林与盖板隔距3.15 加工棉与化纤相比，梳理机件使用的金属针布一般为（）。加工化纤工作角大加工棉工作角大加工化纤齿密大加工棉齿密大4.1 梳棉机上的给棉板分割工艺长度增大，会使分割作用增加。对锂l4.2 给棉板分梳工艺长度缩短，则刺辐转移给锡林的棉束百分率减少，短绒百分率增加。对错4.3 梳棉机上的给棉板分割工艺长度应根据纤维的平均长度进行选择。对错4.4 控制刺辐与锡林的线速比的目的是为了使刺辐不返花。对供4.5 只要两针面针齿齿向为平行配置，且具有相对速度、较小隔距和一定齿密，则两针 面能对纤维起到分梳作用。对错4

29、.6 *大锡林与风轮梳针的插入深度会影响风轮的起出作用。对错4.7 工作辐的分配系数增大，会使梳理作用加强。对错4.8 梳棉机道夫转移率增加，会使梳棉机混和作用加强。对治4.9 刺辐附面层内的静压值自内向外逐渐增加。对错4.10 刺辐附面层内的气流速度自内向外逐渐增加。对4.11 梳棉机除尘刀降低，会使后车肚第二除杂区落物增加。对钻4.12 *梳毛机上，打草棍的速度自后车至前车逐只增加。对错4.13 提高梳棉机前上罩板高度，会使盖板花减少。对错4.14 梳理机使用的针布齿密一般加工化纤要比加工天然纤维齿密大。对错第五章1.1 精梳工序的主要任务是进一步排除短绒和棉结杂质、进一步伸直、平行和分离

30、纤维、成条。1.2 精梳准备工序的任务是 制成适合精梳机加工的结构良好均匀的小卷、的高小卷中纤维的伸直度。1.3 精梳准备的工艺有条卷工艺、并卷工艺、条并卷工艺三种。1.4 棉纺精梳准备工序的机械有 并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机 ; 常见三种组合方式包括 预并条机-条卷机、条卷机-并卷机、预并条机一条并卷联合 机 。1.5 梳理机输出的纤维条中以后弯钩居多。在棉纺加工工艺中， 当准备工艺道数为 偶数配置时，就能使纤维条以前弯钩居多的形式喂入精梳机。1.6 精梳机一个工作循环可分为 锡林梳理阶段、分离前的准备阶段、分离、接合与顶梳梳理阶段、锡林梳理前准备阶段四个工作阶段。1.7 钳板机构

31、的启闭规律是： 钳板闭合定时早，开启时间 迟，开口量小；钳板闭合定 时迟，开启时间里，开口量上。一般摆动式钳板的开闭具有 闭合早而开口迟 的特点， 当钳板钳口提早闭谷时， 有口对纤维层的握持，但会使钳口开5 晚 而影响须丛抬头。1.8 为了实现前后纤维层的周期性接合、分离和输出，分离罗拉呈周期性运动特点为: 基本静止、倒转、顺转、顺转量大于倒转量。2.1 与同品种的普梳棉纱相比，精梳纱的特点是（）。强力高、棉节杂质少、条干均匀、表面光洁毛羽少强力低、棉节杂质多、条干均匀、表面光洁毛羽少强力高、棉节杂质多、条干差、表面光洁毛羽少强力高、棉节杂质少、条干均匀、但表面毛羽多2.2 下列品种的纱，一般

32、需经过精梳加工的是（）。16tex棉纱13tex涤纶纱13tex涤/棉纱13tex人棉纱2.3 * 一套棉纺精梳设备一般配备（）台精梳机。1台23台46台2.4 从梳棉机加工出来的须条中（）纤维占多数。前弯钩后弯钩双弯钩其它弯钩2.5 喂入精梳机的纤维层中如纤维未伸直，最好以（）。两端弯钩喂入前弯钩喂入后弯钩喂入2.6 棉纺精梳前准备工序一般采用（）工艺。1道2道3道4道先向后在向前运动2.7 棉纺精梳锡林梳理阶段钳板的运动为（）。向前运动向后运动静止2.8 棉纺精梳锡林梳理阶段分离罗拉的运动为（）。靛止顺转倒转后顺转2.9 棉纺精梳机上后退给棉方式（）。给棉长度短，梳理效果好，落棉较多，产量

33、低 给棉长度长，梳理效果好，落棉较多，产量高 给棉长度短，梳理效果差，落棉较多，产量低给棉长度长，梳理效果差，落棉较少，产量高2.10 棉纺精梳机上前进给棉的喂给系数增加，会使（）。落棉减少锡林梳理长度增加落棉增加重复梳理次数增加2.11 *下列精梳机钳板摆动机构中，锡林梳理隔距变化最大的是（）。下支点式摆动机构上支点式摆动机构中支点式都是2.12 棉纺精梳机上弓形板定位早，会使（）。接合长度长梳理隔距变化大接合长度短梳理隔距变化小2.13 决定精梳机的产量的主要因素是（）。锡林转速、小卷定量、给棉长度和落棉率锡林转速、精梳条定量和给棉长度锡林转速、精梳条定量和落棉率棉卷定量、给棉长度和落棉率

34、3.1 棉纺精梳机分离罗拉与顶梳梳理阶段下列机件运动正确的为（）。钳板向前运动分离罗拉顺转顶 数后摆钳板钳口逐渐张开3.2 棉精梳机后退给棉喂给系数大于0.5时，会使（）。落棉增加重复梳理次数增加锡林梳理长度减小落棉减少3.3 影响精梳锡林梳理效果的因素有（）。椅理隔距弓形板位锡林结构植针娜格3.4 下列影响精梳机落棉的为（）。喂给系数分离隔距喂给长唐给棉方式3.5 精梳机上钳板前摆要求中后期速度要慢的目的是（）。保证须从桧头保证分离接合质量保证落棉正确保证梳理质量3.6 影响精梳顶数梳理效果的因素有（）。安装位置针面状态梳针密度样注十倾角3.7 在下列情况下，分离罗拉顺转定时应早（）。加工纤

35、维长度长加工纤维长度短给棉长度长给棉长度短4.1 大多数化纤纱都经过精梳工序加工。对4.2 梳棉机形成的生条中后弯钩较多。对错4.3 棉纺精梳准备的工艺道数要遵循偶数原则。对错4.4 预并条机一条卷机准备工艺的小卷质量好。对4.5 目前常用的棉纺精梳机各部件都是连续工作的。对4.6 棉纺精梳机在分离接合准备阶段钳板是向前摆动的。对错4.7 棉纺精梳机在锡林梳理阶段钳板是向前摆动的。对钻4.8 棉纺精梳机在喂给系数等于0.5时，前进给棉和后退给棉的梳理长度一样。对错4.9 棉纺精梳机在喂给系数大于0.5时，前进给棉理论落棉率大于后退给棉的理论落棉对钻4.10 其他条件相同的情况下，前进给棉工艺比

36、后退给棉工艺对纤维的梳理作用好。对嵯i4.11 fa261型精梳机只有前进给棉一种给棉方式。对错4.12 棉纺精梳机的钳板摆动是匀速运动。对错4.13 棉纺精梳机上钳板摆动时钳口张开早，则闭合就晚。过错4.14 棉纺精梳机上分离罗拉顺转定时早，则钳板闭合定时也应提早。对错4.15 *精梳机的分离牵伸值一般为变牵伸值。对错4.16 棉纺精梳机上分离罗拉顺转定时一般根据加工纤维性能和状态选定。对h4.17 精梳棉条条干均匀度好于生条的条干均匀度。对1t第六章1.1 实现罗拉牵伸的三个必要条件是有两个能握持纱条的钳口、 两钳口间要有一定的离、两钳口间要有相对运动。1.2 牵伸装置中前区牵伸倍数为e1

37、,后区牵伸倍数为 e2,则总牵伸倍数为 e1xe2。1.3 * 在各工序，一般机械牵伸和实际牵伸是不相等的，造成两者不等的原因在梳棉与精 梳工序主要是 纤维散失（落棉）的影响,在并条工序主要是 罗拉滑溜的影响,在粗纱工 序主要是纤维条意外伸长的影响,在细纱工序主要是 罗拉滑溜与捻的影响。1.4 牵伸区纤维按是否被控制可分为 被控制纤维 与浮游纤维.:在牵伸区内某时刻被握 持的纤维称为后纤维 后罗拉,而被握持的纤维称为前纤维 前罗拉;牵伸区纤维按运动速度 可分为快速纤维与慢速纤维。1.5 牵伸区中，控制力是指 慢谏纤维对浮游纤维的摩擦力总和,引导力是指快谏纤维对浮游纤维的摩擦力总和 ，慢速纤维变

38、速的条件是 引导力大于 控制力o1.6 *影响变细曲线形态的因素有 喂入须条的均匀摩、纤维长屋整齐摩、纤维伸百 度、牵伸倍数、纤维运动的规律性、罗拉隔距和牵伸装置的完善程度等。1.7 要实现正常牵伸，牵伸力应 小士握持力。造成须条在罗拉钳口下滑溜的原因是握拄力太小，牵伸力太大o1.8 纤维伸直的三个基本条件是 谏度差、延续时间、作用力 。1.9 *根据纤维伸直的位置条件可知，对于梳理机下来的条子，要提高纤维的伸直平行度， 采用顺牵伸，即头并 e/j二并e大。要提高纱条的均匀度，采用逆牵伸，即头并 e大, 二并e41.10 *要使成纱条干好，棉纺并条工序采用理牵伸，要使成纱强力高，棉纺并条工序采

39、用作用顺牵伸。1.11 按纱条不匀造成的原因， 可分为因纤维排列的随机性带来的 随机不匀 和因工艺过程不 良所形成的附加不匀。 附加不匀主要包括机械状态不良造成的 机械波不匀 和在牵伸过程中 浮游纤维运动不规则造成的牵伸波不匀o1.12 牵伸过程中，造成机械不匀波的主要原因有罗拉钳口摆动、罗拉偏 心等。1.13 罗拉牵伸形式有 连续牵伸、双区牵伸、曲线牵伸、胶圈牵伸。1.14 并和可以匀整纱条所有的不匀，包括粗细不匀和结构不匀。1.15 自调匀整装置一般由 检测机构、转换机构、放大机构 和执行机构 组成。1.16 按控制系统不同，可将自调匀整装置分为开环式、闭环式和混合环式 三种形式。1.17

40、 按牵伸的调节方式可将自调匀整装置分为前罗拉变速方式和 后罗拉变速方式。2.1 棉纺罗拉式牵伸机构中，两钳口的距离要大于棉纤维的（）。主体长度平均长度品质长度手扯长度2.2 纤维在罗拉牵伸区变速的条件为（）。引导力牵伸力引导力=牵伸力引导力 控制力引导力握持力2.3 须条经罗拉牵伸后产生不匀的根本原因是（）。采用的牵伸倍数太大采用的牵伸倍数太小纤维变速不稳定罗拉控制纤维能力差2.4 在罗拉式牵伸机构中，要保证正常牵伸，不出硬头，牵伸力与握持力配置必须符合（）。牵伸力大于握持力牵伸力等于握持力牵伸力小于樨持力牵伸力与握持力无关2.5 *在生产中，如发现须条在罗拉钳口下打滑，则可以采取的工艺调整是

41、（）。适当放大后区罗拉隔距适当减小后区罗拉隔距在保持总牵伸不变的情况下，适当减小后区牵伸倍数以上都不是2.6 罗拉式牵伸机构中，要加大牵伸区中部摩擦力界强度，可采取（）。增大胶辐压力使用硬度小的胶辐采用附加摩擦力界加大牵伸倍2.7 在牵伸区内布置附加摩擦力界的目的是（）。控制须条在钳口下滑溜实现准确的牵伸倍数有效控制纤维运动使引导力 控制力2.8 纱条经牵伸后产生的随机不匀率是由于（）产生的。纤维变速不稳定纤维的随机排列牵伸装置控制纤维能力差纤维变速区域大2.9 造成纱条产生机械波的原因是（）。牵伸元件有缺陷牵伸装置控制纤维能力差纤维变速不稳定牵伸罗拉速度太快2.10 牵伸机构中，若罗拉和皮辐

42、出现偏心、弯曲、磨灭等机械故障，则产生的不匀是（）。随机不匀规律性周期不匀短片段不匀长片段不匀2.11 由于牵伸区对纤维运动控制不良造成的不匀属于（）机械波 牵伸波 随机不匀粗细不匀2.12 *现在棉纺并条机常用的牵伸形式是（）渐增牵伸双区牵伸 双皮圈牵伸压力棒曲线牵伸2.13 条子并和为负相关的是（）粗段与粗段相遇细段与细段相遇粗段与细段相遇随机相遇2.14 自调匀整的开环系统检测与匀整位置为（）。检测在前匀整在后检测在后匀整在前检测与匀整在同处检测与3.1 下列影响摩擦力界的因素为（）罗 拉压力 罗 拉直径 牵伸力须条定量3.2 影响横向摩擦力界分布的因素包括（）。压力 罗拉表面性质 罗拉

43、直径纱条厚度与宽度3.3 浮游纤维的运动决定于（）。引导力 牵伸力 控制力 握持力3.4 在罗拉牵伸区内，不同长度纤维变速规律为（） 长纤维变速集中且远离前钳口长纤维变速集中且靠近前钳口短纤维变速分散且远离前钳口短纤维变速分散且靠近前钳口3.5 下列因素可使牵伸力增大的有（）。在临界牵伸外增加牵伸倍数增加罗拉握持距减小罗拉握持距临界牵伸外减小牵伸倍数3.6 在罗拉牵伸区内，前弯钩伸直的力学条件为（） 弯钩部分的引导力控制力弯钩部分的引导力 控制力主体部分的引导力 控制力主体部分的引导力 控制力4.1 罗拉式牵伸机构中，两钳口的距离要大于化学纤维的平均长度。对 错4.2 在理想状态下，机械牵伸倍

44、数等于实际牵伸倍数。对错4.3 牵伸装置的总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之和。对ifl4.4 慢速纤维是指牵伸区内被后罗拉握持，且以后罗拉速度运动的纤维。对错_4.5 纤维间摩擦系数增大，会使控制力增加，而引导力减小。对钻4.6 纤维在牵伸区中变速的条件是引导力大于牵伸力。对 错4.7 须条经罗拉牵伸后产生不匀的根本原因是变速纤维头端产生移距偏差。对 错4.8 在牵伸区内，同一长度的纤维其头端的变速在同一位置。对4.9 在牵伸过程中，长纤维较短纤维的变速位置总是比较靠近前钳口，而且比较集中。对 错4.10 其它条件不变时，牵伸倍数越大，牵伸力不一定越大。对 错4.11 输出纱条的特数不变而改变喂

45、入纱条的特数时，牵伸倍数越大，牵伸力越大。 对 错4.12 如果喂入棉条的纤维长而细，则在同样的喂入棉条特数与牵伸倍数下牵伸力大。对错4.13 罗拉握持距增大，会使牵伸力增大。对箧4.14 摩擦力界的合理布置是后钳口峰值要陡，前钳口峰值要向后延伸。对维4.15 罗拉牵伸区中布置附加摩擦力界的目的是控制浮游纤维变速点集中。对错4.16 纤维伸直的力学条件是纤维弯曲部分的引导力要大于控制力。对维4.17 并条机上牵伸倍数越大，前弯钩与后弯钩纤维的伸直效果越好。对嵯l4.18 罗拉式牵伸机构中，当牵伸倍数超过临界牵伸倍数倍后，牵伸倍数越大，牵伸力越 大，伸直前弯钩纤维效果越好，而伸直后弯钩纤维的效果

46、越差。对4.19 牵伸倍数增加，会使输出须条条干不匀率增大。对 错4.20 纱线的短片段不匀也称重量不匀。4.21 细纱机的前区采用上大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。对4.22 并条机上并合根数越多，牵伸倍数就越大，输出棉条的条干就越好。对 错4.23 开环系统自调匀整是检测须条的输出部分，而控制的是须条的喂入部分。 对 钻第七章1.1 粗纱工序的任务是 牵伸、加捻、卷绕成形1.2 加捻可分为真捻和假捻两种方式。1.3 *传统的成纱方法是给须条以 真捻加捻、随着各种新型纺纱的开发，采用了 多种加捻手段，例如自捻成纱、包缠成纱、粘合成纱和交络成纱等。不同的加捻 手段和成纱方法，可以获得不同

47、结构、不同特性和不同劳动生产率的纱线。1.4 加捻的基本条件是纱条一端被 握拄，另一端绕着纱细回转，纱条的外层纤维 便产生倾斜的螺旋线捻回，每回转一周，就给纱条加上 一个捻回。1.5 反映细纱加捻程度的有 捻度、捻系数（捻向角） 和捻幅。1.6 真捻的加捻结构可分为卷捻、实捻和层捻：环锭细纱机的加捻结构为卷捻: 转杯纺的加捻结构为宴盘，摩擦纺的加捻结构为层捻。1.7 粗纱机的主要机构包括 喂入机构、牵伸机构和加捻卷绕机构 三部分。1.8 *目前粗纱机普遍采用的牵伸型式是 三上三下双皮圈至伸、四上四下双皮圈 d型牵伸。1.9 翼锭式粗纱机的加捻卷绕机构主要包括 锭子、锭翼、筒管。这种粗纱机的加

48、捻机构中，加捻元件为 锭翼，加捻点为锭翼侧孔、捻陷点为锭翼顶孔。1.10 翼锭式粗纱机一般采用 长动程圆柱型平行 卷绕方式,且锭翼的转速 小于 筒管的转速。1.11 在翼锭式粗纱机上，随着卷绕直径的增大，筒管的转速逐层隆血,龙筋的升降速度逐层 隆低。1.12 翼锭式粗纱机上差动装置的作用是 主轴将传来的恒速和铁炮传来的变速合 成。1.13 在翼锭式粗纱机上，前罗拉钳口至锭翼顶孔区间粗纱受到的张力称为纺纱（粗纱）张力,压掌叶尾至管纱卷绕点间粗纱受到的张力称为 卷绕张力。一般地， 卷绕张力（后者）大于纺纱张力（前者）。1.14 翼锭式粗纱机在实现卷绕时通常 筒管的转谏比锭翼的转谏快.这种卷绕方 式

49、称为管导。2.1 须条加捻的实质是使（）。须条截面产生角位移须条长度方向获得捻回须条获得强力须条获得较好的外观2.2 须条两端被握持，在须条中间有一加捻器对须条加捻，则须条获得的捻回 为（）。真捻 假捻 层捻 卷捻2.3 纱线捻度指标可反映（）的加捻程度。同特纱线不同特纱线所有特数纱线不能反映2.4 粗纱机承担的总牵伸倍数一般在（）范围。25倍512 倍1215 倍1520 倍2.5 一般情况下，粗纱机主牵伸区承担较大的牵伸倍数，而后区牵伸配置在（）2.53.52.52.01.852.01.121.482.6 减小皮圈钳口隔距，则前区牵伸力的变化为（）。减小 增大 不变和皮圈钳口隔距无关2.7

50、 *翼锭式粗纱机锭翼顶孔安装的假捻器，具假捻器刻槽数前排比后排（） o< 少 相同没有特别要求2.8 翼锭式粗纱机的加捻元件是（）。锭超 筒管 龙筋 前罗拉2.9 翼锭式粗纱机加捻点的位置是（）。锭翼的顶孔一翼的侧孔锭翼压掌处前罗拉钳口处2.10 翼锭式粗纱机采用的卷绕形式是（）。长动程园柱形平行卷绕长动程园柱形交叉卷绕短动程因锥形平行卷绕短动程园锥形交叉卷绕2.11 在翼锭粗纱机上，随着卷绕直径的增大，龙筋升降速度的变化应该是（） 增大 减少 不变和卷绕直径的增大无关2.12 翼锭式粗纱机在纺纱过程中，（）。锭翼变速，筒管变速锭翼恒速，筒管变速锭翼变速，筒管包速锭翼包速，筒管恒速2.1

51、3 粗纱的纺纱张力指的是（）段纱条所承受的张力。筒管至压掌锭翼空芯臂 前罗拉至锭翼顶孔锭翼顶孔至锭翼侧孔2.14 翼锭粗纱机铁炮皮带起始位置影响小纱张力，将铁炮皮带向主动铁炮小端 移动，则（）。筒管速度减慢、小纱张力减小筒管速度加快，小纱张力减小筒管速度加快，小纱张力增大筒管速度减慢，小纱张力增大3.1 捻度的度量指标包括（）。捻陷 捻系数 捻度 捻幅3.2 可反映所有纱线的加捻程度有（）。捻度捻回角捻系数捻幅3.3 按须条加捻方法不同，可获得（）。实捻纱混捻纱层捻纱卷捻纱3.4 下列机台对须条加捻点的是（）。粗纱锭翼顶孔粗纱锭翼侧孔细纱钢丝圈细纱锭子3.5 粗纱捻系数主要依据（）确定。粗纱特

52、数细纱特数 纤维长唐纺纱段长度3.6 在翼锭粗纱机上，能够起到粗纱张力调节的变换齿轮有（）。升降齿轮卷绕齿轮 成型齿轮捻度齿轮4.1 纱条两端被握持，中间有一加捻器使纱条绕其轴线回转所获得的捻度称真 捻。对 if4.2 捻度不能反映不同特数纱的加捻程度。对错4.3 翼锭式粗纱机的假捻点在锭翼顶孔，同时此处也是捻陷点对错4.4 对翼锭式粗纱机加捻过程分析而言，其锭翼侧孔既是加捻点，又是捻陷点 对 错4.5 加工同特粗纱中的纤维长度长要比加工同特粗纱中的纤维长度短时的捻系 数小。对 错4.6 翼锭粗纱机一般采用管导的卷绕方式，即锭翼的转速大于筒管的转速。对错4.7 翼锭式粗纱筒管的回转速度由主轴恒

53、速和铁炮变速两部分组成。对错4.8 翼锭式粗纱机的龙筋升降速度在卷绕同一层时一般为恒速。m错4.9 翼锭式粗纱筒管的卷绕速度和升降速度与粗纱的卷绕直径成反比。对错4.10 翼锭式粗纱机的筒管转速在纺纱过程中逐渐增加。对钻4.11 *翼锭式粗纱机上粗纱大纱张力偏大，则调整张力齿轮齿数增加。对钻第八章1.1 *国产细纱机一般每台 380460键锭左右，牵伸型式有三罗拉双短皮圈、三罗拉长短皮圈及三罗拉长短皮圈 v形 牵伸,fa506型细纱机采用的是 三罗拉长短皮圈牵伸型式。1.2 *环锭细纱机加压形式主要有两种 弹簧摇架加压、气动加压。1.3 环锭细纱机的加捻元件为钢丝圈。1.4 细纱机的钢丝圈的的作用是加最，在纺纱过程中其速度随着卷绕直经的增大 而增大。1.5 影响细纱纺纱段捻度的工艺因素有 纺纱段长度、导纱角、前罗拉包围弧 和气 圈局度。1.6 细纱捻系数主要是根据纱线用途和最终成品的要求来选择。1.7 细纱机实现卷绕是靠 锭子的转速比钢丝圈的转速快实现的。1.8 完成