HL合肥华林环保科技有限责任公司

1、工作原理三、特点设计说明四、除尘器的选用五、安装、调试、维修六、订货须知七、性能表八、外形图lppw使用说明 目录(2)(2)(3)(3)(4)(6)(8)lppw型低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反 吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0. 3mpa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。 克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可捉高过滤速度, 节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的plc可编程控制器。lppw型低压长袋脉

2、冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地而积小，广泛应用于钢铁、 建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。一、工作原理除尘器由灰斗、上箱体、小箱体、下箱体等部分组成，上、小、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗, 粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流传折向上进入屮、下箱体，粉尘积附在滤袋外表而，过滤后的气体进入上箱体至净气 集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风 清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降

3、至灰斗，避 免了粉尘在脱离滤袋表而后又随气流附集到相邻滤袋表而的现彖，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及 卸灰阀等进行全h动控制。二、特点1 本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高, 排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地而积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、 电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤

4、袋与阀片的寿命。3检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。4采用上部抽袋方式，换袋时抽岀骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取岀，改善了换袋操作条件。5箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程屮以煤油检漏，漏风率很低。6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。三、设计说明1. lppw型长袋脉冲除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。如用户有特殊耍求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。2除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/nm3以下，如冇特殊要求，可按用户要求设计。四、除尘器的选用1 过滤速度的选择：过滤

5、速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温 度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速 度wlm/mim反之可选高值，一般不宜超过l5ni/inin。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选15 2m/mino过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和濟啄性等高低、大小来考虑。一般在 含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或tw130°

6、c时，常用500550g/m2的涤纶针刺毡。t<260° c时，选用 p84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯（fms）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份 量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度w190° c,常选用莱通（ryton聚苯硫醍）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电 绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。3控制仪：lppw型长袋脉冲除尘器清灰控制采

7、用plc微电脑程控仪，分定压或定时（自动）、手动两种控制方式，并设冇手 动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰-遍。定时控制：按设定时 间，每隔一个清灰周期，齐室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次齐室自动清灰一遍，也可对每个室单 独清灰。由用户选定控制方式，用户无耍求时，则按定时控制供货。4冷却器：对于烟气温度大于300°c的情况（如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机，电石炉等），除尘器前必须设置冷却器，以降 低烟气温度，防止烧袋。工艺流程如门1工业炉帑2冷却器3除尘器4引风机5.除尘器技术性能见附表。五、安装、调试及维修1 .

8、安装1.1为了便于运输，除尘器解体发运交货（其结构只刷防锈漆，而漆现场涂刷）。收到设备后，先按照设备清单清点货物， 检查是否缺件或损坏，对运输过程屮造成的损坏应及时修复，同时对到货设备进行妥善保管。1.2安装设备由下而上，设备基础必须与除尘器图纸-致，安装前进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁 及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，再顺序安装下、中部箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、 袋笼及滤袋。1.3喷吹管安装，严格按照图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的齐喷嘴屮心与花板屮心一致。1.4齐检查门、进出气口、阀门等连接法兰、齐接头处必须密封。1.5安

9、装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力的1.15倍。1.6最后安装滤袋和涂刷而漆，先拆除喷吹管再安製滤袋。滤袋在搬运和停放时，要防止滤袋与硬物、尖锐物接触，禁止踩 踏、重压，防止破损。滤袋口应紧密与花板孔相嵌，不得歪斜。袋笼应垂直安装。2. 调试：a.调试前的准备工作1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的朵物，检查齐传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油；1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接；1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。

10、1.6检查滤袋及袋笼是否安装正确。滤袋涨圈必须紧密贴合花板孔，袋笼垂直插入滤袋内。b.试车全部检查完后方可按如下程序调试试车：1.1接通压缩空气，检查压缩空气齐管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动兀件安装是否严密；检查并调整提升阀， 使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查齐气动元件动作是否正常；1.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；1.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效 果；1.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表而上，运行一段时间后，再开动清灰装置, 以

11、利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定 清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。3. 维护、检修2.1设备运行屮，应设专人进行管理，并做好运行记录（每一小时记录一次）。2.2管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；2.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现冇不正常现彖应及时排除；2.4储气罐、气源三联件屮的滤气器应每班排污一次，应经常检查油雾器存油情况，及时加油；2.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有朵质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；2.

12、6定期检查气缸及各法兰而情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；2.7定期检查换袋检修门的密封条，如有损坏和老化，应及时更换；2.8定期检查气路排灰系统工作情况，发现异常，应查找原因并及时处理2.9停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘，同时除尘器停止 工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，彻底清除滤袋表面及灰斗内部粉尘；六、订货须知我们提供的产品不含除尘器三口以外的（进气口、排气口、排灰口）以外的部分。如主引风机、非标管道、保温材料、空 气压缩机、输送设备、安装及电线电缆等，若用户需要，我们可以代办。冷却装置可以根据用户要求

13、及烟气特性进行专门设计、 加工、安装。1. 供货范围除尘器本体一台（套）除尘器滤袋一套（3）plc控制柜一台（套）锁风装置一台（套）压气管路及元件一台（套）2. 服务方式负责指导安装、质量检测和跟踪，培训岗位工人和相关技术人员。建立长期服务网点，长期服务易损配备件并随时到厂为用户解决相关问题，并提供相关的技术咨询。如我们样本屮的定型产品不能满足工艺耍求时，可根据用户捉出的耍求，对除尘器进行特殊设计制造。3. 提供资料提供除尘器使用(含安装、调试)说明书捉供plc控制柜使用说明书、电气原理图及接线图提供除尘器易损易件清单提供发货清单捉供产品合格证lppw低压长袋脉冲袋式除尘器性能参数项目lppw

14、84-6lppw84-7lppw84-8lppw84-9lppw84-2x5lppw84-2x6lmc84-2x7lppw84-2x8过滤面积(mj12351440.61646.41852.220582469.628802469.6处理风量(m3/h)592007400069100-8640079000-9870088900-11100098700-123400118000-148000138200-172800158000-197400过滤风速(m/min)0.8-1.00.8-1.00.8-1.00.8-1.00.8-1.00.8-1.00.81.00.8-1.0滤袋总数(条)504588672756840100811761344脉冲阀总数(个)3642485460728496滤袋规格