施工组织设计-管道敷设

1、*工程 施工方案目录目录11.编制说明11.1编制说明11.2编制依据12.工程概况12.1工程概述13.工程管理目标13.1.质量目标:13.2安全、环保目标：13.3工期目标:13.4文明施工及其它目标14.工程特点分析24.1工程施工特点分析24.2自然条件特点分析25.施工总平面布置25.1施工总平面布置说明26总体施工方案26.1施工总体安排26.2施工总流程图47主要分项施工方法47.1管沟开挖47.2 pvc-u给水管道敷设57.3钢骨架塑料复合管敷设67.4质量保证措施88施工进度计划98.1计划编制说明9 *管网工程 施工组织设计1.编制说明1.1编制说明1.1.1 工程名称

2、：*工程1.1.2 建设单位：*设计单位： /监理单位：*建设地点：计划工期：自下发开工令之日起15天。1.2编制依据1.2.1图纸1.2.2现行国家有关标准规范建筑给排水及采暖工程质量验收规范（gb50242-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）2.工程概况 2.1工程概述本工程主要负责*给水管道敷设(钢骨架塑料复合管和upvc给水管道)。 3.工程管理目标3.1.质量目标:达到国家质量验收标准的合格标准。3.2安全、环保目标： 确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故控制在0.5以下。3.3工期目标:合理穿插工序,调配劳动力，确保工程按期竣工。3.4

3、文明施工及其它目标建造业主满意工程，按照文明工地标准施工。4.工程特点分析4.1工程施工特点分析 *工程作业范围大，工期要求紧，作业面情况复杂，施工地段标高相差较大，地形复杂，需与监理业主及时做好沟通。给排水管道的敷设难度较大。在敷设过程中可能出现的安全问题较多。施工时应及时和监理业主做好沟通。4.2自然条件特点分析本工程位于*，场地多为山坡处，地形复杂，施工过程中应注意安全施工，在保证工程施工处于正常连续状态，以高起点、高标准，严格要求创精品工程，树立企业形象。5.施工总平面布置5.1施工总平面布置说明5.1.1施工现场布置紧凑合理5.1.2合理布置起重机械和各施工机械设施，科学规划施工通道

4、，尽量降低运输费用。5.1.3施工平面图布置依据5.1.3.1总平面图，基础平面图，各专业施工图及立面图。5.1.3.2施工布署和主要的施工方案。5.1.3.3总进度计划及资源需用量计划，水源、电源位置及施工现场安全防火标准。5.1.4施工道路布置施工通道的布置以方便物资运输及装卸，减少物资转运，缩短转运路径。在满足现场需要的情况下，施工道路的长度尽量减少，以使经济指标满足要求。5.1.5现场材料堆放材料堆放设置的原则，不占用拟建工程位置，不影响施工，尽量靠近施工道路，方便运输。同时尽量靠近起重机械；将材料一次运至作业面，减少二次搬运。6总体施工方案6.1施工总体安排6.1.1成立高效率的领导

5、机构：为了优质、高效地完成*工程，现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成项目经理部，全权负责现场的施工管理，组织各施工队伍按施工计划进行施工。同时，项目管理部对工期、质量、成本等综合指标进行有效、有计划的组织、协调管理。6.1.2项目管理人员的主要职责目标项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责，按照其职责范围，及时有效地采取预防和纠正措施，以达到防止、消除、杜绝不合格产品的目的，使工程质量得到有效保证。6.1.3项目部各岗位职责分工6.1.4项目经理岗位职责主持制定并有效地实施质量、工期目标，确保工期、质量、进度；做好施工过程的成本控制，达到目标成本管理；全面组织本单位

6、质量、环境和职业健康安全目标、指标与管理方案的实施； 做好项目质量、进度的跟踪管理，确保工程施工合同的实现；加强机械设备、周转器材和材料采购的管理工作；积极做好工程的收款、工程结算工作；6.1.5 技术负责人岗位职责全面负责工程的质量、技术管理，组织贯彻执行有关技术标准、规范和规程，及时解决出现的质量和技术问题；积极组织、指导项目技术人员做好工程项目预、决算编制工作；负责做好工程技术及质量组织进行交底工作，并对工程质量实施监督、检查；组织工程技术人员推广新技术、新工艺、新方法，提高工程质量和效率，减少环境污染和影响职业健康因素的发生；对竣工工程组织工程技术人员及时做好资料整理及归案工作；6.1

7、.6 现场技术员岗位职责积极做好项目施工全过程管理，具体协调施工技术管理工作，认真履行生产组织、技术检查指导职责，解决工程施工过程中出现的技术、质量问题；负责编制工程预决算和施工组织设计及安全施工组织设计；负责施工过程的监控，对分部分项工程的技术复核、隐蔽工程的验收认真把关，发现问题及时解决，确保施工的质量和进度；做好施工资料的整理、归档工作和保修期内的质量回访工作；6.1.7 质检员岗位职责严格按施工规范和质量检查验收标准对工程的施工质量进行检查，确保工程质量符合规范要求；负责对施工材料的质量进行检查、验收，认真核对材料的出厂合格证，按规定要求对材料进行必要的实验和检测；认真填写质量检查日志

8、，做好各类检查记录的收集、整理、保存、归档等管理工作；6.1.8材料员岗位职责负责各种材料进出单据的审核保管及材料成本核算工作，建立材料消耗台帐，为项目部成本控制提供原始凭据；根据工程进度计划合理安排材料采购，确保物资供应及时；负责材料采购过程中的危害因素调查及识别工作，把好材料质量、数量关，对材料质量进行严格的验收、检验，杜绝不合格材料投入施工；对材料的使用进行跟踪管理，确保采购材料合格率达100%；负责废旧物资的利用和能源物资使用控制，减少资源消耗和环境污染；严格按规定办理材料的出入库手续和材料结算工作；6.1.9安全员岗位职责负责制定安全奖惩制度并监督实施，组织安全生产交底和安全生产例会

9、；坚持每日安全检查，处理违章违纪，做好各种原始记录；负责传达上级有关安全方面的工作；对职业健康安全方面的工作进行监督检查，减少职业病发生，杜绝安全事故发生。6.2施工总流程图工程施工流程图：技术及安全交底放线破碎开挖给水管道管道敷设检验回填沙回填土水压试验大面积回填7主要分项施工方法7.1管沟开挖 （1）现场对将要施工的管线位置进行测量放线工作，测量放线完成后通知监理进行现场验线，如果已放线位置下方有原有施工管道的话，首先确定施工区域所有管线位置后，进行标记。避免对管线造成破坏 （2）确定管线位置，对管线区域标记后，现场通知监理，业主确定现场管线位置正确，可进行下步施工后，方可施工。 (3)

10、确定管线位置后，对施工区域范围内有管线且管线妨碍施工的根据现场情况可进行管线迁移或者商定其他施工方案，无妨碍的也要保护好管道，若管道标高相差很近，需要对原有管道采用增加敷设沙等方式进行保护。 （4）管道回填之前要对已开挖完成原有管道以及新施工的管道均需保护，先回填砂，然后回填土，不予许直接回填石料等不好的渣土以防将给水管道砸碎。 （5）管道沿电缆沟开挖时，要注意对电缆沟的保护，注意开挖的时候挖掘机远离电缆沟沟壁，不要将电缆沟破坏。7.2 pvc-u给水管道敷设1）pvc-u给水管道的敷设，埋深在0.7-1m之间，在沟槽检底无误后立即下管。下管时应注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要

11、移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2）按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。3）下管用绳应质地坚固4）清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 5）上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 6）插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡

12、口处。 7）接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 8)检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9）注意事项 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败7.3钢骨架塑料复合管敷设 一、管道布置： 1.钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： （1）埋设在车行道下时，不宜小于1m；

13、（2）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m； （3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 2.在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。 3.钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。 4、对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。 5、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。 二、管道铺设 1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。 2、管道

14、宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 3、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。 4、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。 5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 6、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。 7、管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。 8、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打

15、压时复合管颤动而造成损坏。三、管道连接 1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。 2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。 3、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。 4、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。 5、用表测焊机输入端电压，是否在220v±20v范围内，如不在

16、此范围内不能焊接。 6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。 7、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。 8、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。 9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。 10、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头

17、。 11、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。 12、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。 13、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。 14、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。 15、焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。 四、管道系

18、统的试压与验收 1、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。 2、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。 3、管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。 4、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用

19、肥皂水反复涂抹连接处检查。 5、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。 6、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。 7、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。 8、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。 五、管道回填 1、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。 2、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用