危险源辨识培训(详细版含危险源告知模板)

1、危险源辨识培训危险源辨识培训江苏XX有限公司危险源定义危险源分类危险源与事故隐患的区别如何辨识危险源及注意事项风险评价方法危险源 hazardY可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。危险源辨识 hazard identificationY识别危险源的存在并确定其特性的过程。职业健康安全管理体系要求 OHSAS18001-2007危险源的分类老虎与铁笼老虎与铁笼第一类危险源（根源危险源）第一类危险源（根源危险源）： 根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源

2、。 为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。第二类危险源（状态危险源）第二类危险源（状态危险源）： 正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏破坏或失效失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。1. 产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。2. 能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。3. 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。4. 一旦失控可能发生

3、能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。5. 危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。6. 生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。7. 人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。危险能量化学能高位能机械能电能高温物体（热能）生物性风险第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题：1. 人的失误 人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。l人的不安全行为也属于人的失误。l人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。2. 物的故障 机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。l从安全

4、功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。l物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。3. 环境因素 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。危险源辨识的首要任务是

5、辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。危险源危险源根源（先天）根源（先天）状态（后天）状态（后天）能量意外能量意外释放理论释放理论第一类危险源第一类危险源能量能量( (能源或能能源或能量载体量载体) )危险物质危险物质第二类危险源第二类危险源导致导致第一类危险源第一类危险源约束约束或限制措施破坏或失效或限制措施破坏或失效的各种因素：的各种因素：物的缺陷物的缺陷 人的失误人的失误 环境因素环境因素风风 险险后后 果果可能性可能性识别可能导致事故风险的危险源只识别“根源”没有意义没有“根源”就没有“状态”应在识别“根源”的基础上进一步识别“状态”简述一下危险源与隐患的区别？简述一下危险源

6、与隐患的区别？危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放的危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。l实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。l危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。危险源应由三个要素构成：1. 潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；2. 存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。l物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压

7、力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。3. 触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。l易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素l压力容器，压力升高是其敏感触发因素。一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。 安全生产事故隐患安全生产事故隐患Y生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 事故隐患具有：1. 隐

8、蔽性，即不易被发现2. 渐生性，即随着时间的推移会逐步产生3. 可排除性，即是完全可以通过治理消除的Y实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”：l这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。一般来说：1. 危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。2. 对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；3. 对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐

9、患。所以，二者之间存在很大的联系。引发事故有哪四个基本要素？引发事故有哪四个基本要素？一一按照导致事故的直接原因进行按照导致事故的直接原因进行分类分类1. 人的因素2. 物的因素3. 环境的因素4. 管理的因素依据生产过程危险和危害因素分类与代码GB/T13861-2009人的不安人的不安全行为全行为1. 心理、生理性危险、有害因素负荷超限（体力、听力、视力、其他）健康状况异常从事禁忌作业心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误）其他心理、生理性危险、有害因素2. 行为性危险、有害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）操作失误（误操作、违

10、章操作、其他操作失误）监护失误其他错误行为性危险、有害因素1. 物理性危险、有害因素设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）电（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他）噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他）振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）1. 物理性危险、有害因素电磁辐射电离辐射：X射线、射线、a粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场

11、、微波、超高频、高频电磁场、工频电场运动物（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其他）明火1. 物理性危险、有害因素能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温温液体、其他）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。作业环境不良(作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。1. 物理性危险、有害因素信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置

12、不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。其他物理性危险和有害因素。2. 化学性危险、有害因素：易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）自燃性物质有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）其他化学性危险、有害因素2. 生物性危险、有害因素：致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、有害因素3. 环境因素：

13、室内作业场所环境不良；室外作业场所环境不良；低下（含水下）作业环境不良；其他作业环境不良。例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等。4. 管理因素：职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生安全管理规章制度不完善职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷参照事故类型进行分类参照事故类型进行分类 按企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：按职业健康分类按职业健康分类参照卫生部、劳

14、动部、财政部和中华全国总工会等颁布的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为7类：Y生产性粉尘；Y毒物；Y噪声与振动；Y高温；Y低温；Y辐射（电离辐射、非电离辐射）；Y其他危害因素。33危险源的四个方面危险源的四个方面物的物的不安全状态不安全状态人的人的不安全行为不安全行为管理缺陷管理缺陷作业环境缺陷作业环境缺陷如：保护装置 失灵；如：进入危险区划如：如：工作工作时间时间安排安排不当不当如：如：工作工作场所场所亮度亮度不够不够如：如：保护保护装置装置 失灵；失灵；如：如：进入进入危险危险区域区域物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保

15、护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；危险源辨识范围考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业单元划分作业单元危险源辨识危险源辨识风险评价风险评价确定风险是否可承受确定风险是否可承受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性编制一份业务活动表

16、(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受风险风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。1. 可能性：是指导致事故发生的难易程度。2. 严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。Y其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。风险评价：风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。序 号 不安全状 态分类序 号不安全状 态分类1.防防护护 、 保保险险

17、、 信信号号 等等 装装置置 缺缺 陷陷2.8起吊绳索 不符要 求1.无防护罩2.9设备带病 运行1.2无安全保 险装置2.10设备超负 荷运转1.3无报警装 置2.11设备失修1.4无安全标 志2.12地面不平1.5无护栏或 护栏损 坏2.13设备保养 不良、 设备失 灵1.6电气未接 地3.个个人人 防防 护护用用 品品 等等缺缺 少少 或或缺缺 陷陷1.7绝缘不良3.1无个人防 护用品 、用具1.8危房内作 业3.2防护用品 不符安 全要求1.9防护罩未 在适当 位置4.生生产产 场场 地地环环 境境 不不良良1.10防护装置 调整不 当4.1照明不足1.11电气装置 带电部 位裸露4.

18、2烟尘弥漫 视线不 清2.设设备备 、 设设施施 、 工工具具 、 附附件件 有有 缺缺陷陷4.3光线过强 、过弱2.1设计不当 、结构 不合安 全要求4.4通风不良2.2制动装置 缺陷4.5作业场地 狭窄2.3安全距离 不够4.6作业场地 杂乱2.4拦网有缺 陷4.7地面滑2.5工件有锋 利倒棱4.8操作工序 设计和 配置不 合理2.6绝缘强度 不够4.9环境潮湿2.7机械强度 不够4.10高温、低 温序号 不安全行为序号 不安全行为1.操操作作失失误误、忽忽视视安安全全、忽忽视视警警告告4.用用手手代代替替手手动动操操作作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、

19、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物物件件存存放放不不规规范范1.5忽视警告标志、警告信号6.进进入入危危险险场场所所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在在起起吊吊物物下下作作业业或或停停留留1.11工件固定不牢9.机机器器运运转转加加油油、检检修修、焊焊接接、清清扫扫等等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有有分分散散注注意

20、意力力行行为为2.造造成成安安全全装装置置失失效效11.忽忽视视使使用用防防护护用用品品2.1拆除安全装置12.防防护护用用品品不不规规范范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全设设备备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其其他他类类型型的的不不安安全全行行为为3.2无安全装置设备 危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、

21、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。1. 国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；2. 国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程；3. 接触有毒有害作业的物质活动和情况；4. 易燃易爆特性的作业活动和场所；5. 高空、特殊设备等。1. 存在什

22、么危害（伤害源）？2. 谁（什么）会受到伤害？3. 伤害怎样发生？1. 谁（什么）会受到伤害？2. 伤害怎样发生？3. 存在什么危害（伤害源）？421、询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。2、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。3、查阅有关记录：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。 4、工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。5、安全检查表：运用已编制好的安

23、全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。界定作业岗位界定作业岗位列出各岗位作业工序清单列出各岗位作业工序清单逐步分解作业活动逐步分解作业活动分析每一步骤可能产生的危害分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性评审现有防范措施的有效性提出改善建议提出改善建议根源危险源状态危险源示例1机床上的旋转体 旋转体的紧固件失效，（旋转体飞出击伤人）带手套操作车床，衣服未做到三紧（即衣领紧、袖口紧、下摆紧）,（旋转体卷入人体造成伤害）示例2带电导体，特性：导体祼露导线破损导体祼露（触电伤人）祼露电线短路（引起火灾） 示例3离地高于2m的人员或物体的势能高处作业人员的防护失效如：安全

24、带破损、防护栏损坏或无防护如：未带安全带、无护栏（引起的人员高空坠落）高空吊装的物品因捆扎不牢或钢丝绳断裂造（成物体从高空坠落伤人）。请识别图中的危险源并予以描述？1. 直观经验分析方法2. 系统安全分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设。1. 对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。2. 类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。对下列6类场所、设备，可直接判定为重要危险源：1. 易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区2.

25、易燃、易爆、有毒有害物质的库区3. 具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所4. 企业危险建（构）筑物5. 压力管道、锅炉、压力容器6. 变电站、空压站以下四种情况直接定为重要危险源：1. 不符合职业健康安全法规、标准2. 相关方有合理抱怨或要求的3. 曾发生过事故，现场无合理控制措施的4. 直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。 作业条件危险性评价方法-LEC法： L表示发生事故的可能性大小 E表示暴露于危险环境的频繁程度 C表示事故产生的后果 D（风险值）=LEC 风险值D越大，事件越严重。D值危险程度危险程度320极其危险，不能继续作业重要危险源160320高度危险，需立即整改70

26、160显著危险，需要整改2070一般危险，要注意一般危险源20稍有危险，可以接受D值70的危险源定为重要危险源， D值70的危险源定为一般危险源应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法1. 事件树2. 事故树 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分析

27、，直到分析最后结果为止。 确定或寻找初因事件确定或寻找初因事件 构造事件树构造事件树 进行事件树的分析进行事件树的分析 制定事故预防措施制定事故预防措施v 事件树分析的几个步骤事件树分析的几个步骤 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因。事故的基本原因。 1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备 3 3、编制事故树、

28、编制事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、定性分析、定性分析 5 5、定量分析定量分析 6、制定事故预防措施、制定事故预防措施灭火措施不力初期灭火失败火难于扑灭没人及时灭火火势迅速增长大量的易燃可燃物有充足的空气供应无恰当灭火用品人负恐慌而离开没人及时发现无恰当灭火用品灭火用品数量不足不会使用灭火用品v 静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电积累液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12

29、喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X71. 制定目标、管理方案；2. 制定管理办法；3. 培训与教育；4. 制定应急预案；5. 加强现场监督检查；6. 保持现有措施。作出风险控制措施决策需要考虑的因素作出风险控制措施决策需要考虑的因素不可承受的风险不可承受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险水平控制示意图：风险水平控制示意图：1、选择控制措施所遵循的原则： 消除 减弱 隔离 连锁 警告 个体防护消除风险降风险个体防护2、安全技术对策措施 厂址及厂区平面布局对策措施 防火防爆对策措施 电气安全对策措施 机械伤害对策措施

30、起重伤害对策措施 其他伤害对策措施3、安全管理对策措施 安全生产管理制度 安全生产管理机构和人员 安全生产投入 安全生产监督和检查 事故应急救援预案。4、安全生产教育、培训1. 定期评审2. 不定期工艺改变重大设备改变生产新产品法规变更危险源名称：吊车 设备编号：危险源管理 责任人：危险源等级：高度中度一般危险因素事 故 诱 因1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞4、坠物伤人5、 高处坠落6、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故；2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、吊钩损坏、