2016年节能降耗活动方案

1、丰喜华瑞节能降耗方案（）用电管理1、根据生产负荷，合理开停机，杜绝设备的空运转和大马拉小车现象。2、加强生产设备管理，合理组织生产，做到稳产高产，检修合理利用电价峰谷 期，减少频繁开启设备。3、 加强生产系统照明用电管理，增加节能灯用量，杜绝使用白炽灯；马路照明时 间 根据季节进行调整；加强时间管理，杜绝长明灯，办公室做到人走灯灭。4、 由于由于设备运行时间长，循环水质差，焦炉气不稳定，加减量频繁，造成1#合成1#、2#水冷器列管泄漏。计划将合成水冷改为蒸发式冷凝器，不仅可以降低水冷温度、减少冰机负荷，从而节约电耗。而且可以杜绝泄露，增加氨产量。5、（ 1）温度控制：天气渐热，各冷却器温度控制

2、尤为重要，每周二、五按时对合成 冷却器进行加氮气反冲洗，周四对高压机冷却器反冲洗，保证冷却器换热效果，以保 证高压机打气量和合成冷却器换热效果，降低冰机、透平机负荷，增加氨产量。（2）合理开停机。具体措施：1）1#合成补气量小于20000Nm3/h,停一台透平机；2）两合成补气量小 于 63000 Nm3/h,停一台高压机；3）气氨压力低于0.16MPa,冰机减载；4）冰机减载50%,气氨压 力低于0.16MPa，停一台冰机；5）冰机排气压力低干1.2MPa,停蒸发冷风机、水泵。6）合 成气氨压力高于0.23 MPa,开一台冰机。（二）用煤管理1、加强入炉煤管理，尽量选择优质的原料煤。煤肝石的

3、主要成分为SiO2和AI2O2,其灰熔点低于煤的灰熔点，容易造成炉内结块，使未燃尽的煤包裹其中，迫使降低炉温生产，极易造成炉渣含碳量增高 ; 粒 度小的燃料，反应表面积大。有利于气化反应。但会使气化剂通过燃料层阻力增大， 还容易见燃料带 出，增大燃料损失。在选择煤种时，要求煤肝石S3.5%, 煤沫 53.0%2、合理控制上下行温度，减少热损失，降低煤耗。(1) 、上行温度煤气温度的高低不能真实反映气化层温度的高低， 只能反映气 化 层距炉面的高度。实践证明上行温度过高，一方面大量显热被围分解的蒸汽带走，增加热量损失，从而增加原料煤消耗，另一方面，气化层上移，容易结疤挂壁，发生工艺事故。所以上行

4、煤气温度控制 v 300° C,目标V280° Co(2) 、下行煤气温度的高低， 对于维持造气炉的正常炉况及延长设备的使用寿 命， 取得较大发气量有着重要意义。下行煤气温度过低，说明灰渣层过厚，气化层上移，不仅容易造成挂炉，还容易造成原料煤气化不完全，灰渣含碳量高，气质、气量均下降。采取增加吹风强度，加大下吹蒸汽用量等综合办法提高下行煤气温度，降低灰渣层厚度增加气化层厚度。下行吗煤气温度控制 180-2509 。3、提高蒸汽分解率。在吹风量一定的情况下， 蒸汽用量的大小直接决定着蒸汽分解率的高低、 气 质、 气量的好坏以及原料煤、蒸汽的消耗。因此合理调节蒸汽用量对提高生产

5、能力， 降低原 料煤消耗有着重要意义。 蒸汽用量的调节， 主要是根据半水煤气中 CO 和 C02 的变化来调 节。当煤气成分中 CO2 超标时，适当减少蒸汽用量。上下吹蒸汽用量调节 主要根据下灰 情况、上下行温度、灰仓温度的变化以及单炉上下吹煤气中 C02 含量的 变化来调节的。 同时提高入炉蒸汽压力，提高蒸汽热焙，可降低蒸汽消耗量及原料煤 消耗。半水煤气中CO2 控制在 7.0-8.5%4、合理控制碳层高度 理想的碳层高度是指理想吹风强度下，造气炉不吹翻时的碳层高度。碳层过 高，会使炉 内阻力增大，降低了气化剂的流速，增长了 C02 在炉内的停留时间，增加 T C02 还原成 CO 的吸热反

6、应从而增加了原料煤的消耗。碳层高度的确立主要是根 据风机的能力，煤 的性质及粒度等条件而定。根据目前的条件，执行空程高度指标 1.82.2m o5、加强锅炉飞回复燃设备运行管理，提高飞灰回用率，减少燃料煤损失6、控制好流化床锅炉空气过剩量，减少热量损失（三）用水管理1、回收尿素解析废液及低变冷凝液至尿素循环水，减少一次水的消耗2、将中水补入合成循环水，减少一次水的消耗3、将二氧化碳冷凝液回收至脱硫循环水，减少一次水的消耗4、将硫钱工段机泵冷却水及蒸汽冷凝液回收至合成循环水中，减少一次水消耗5、合理安排各换热器反冲洗次数，以减少水资源浪费6、生产区厕所用水由一次水更改为合成循环水7、将半水煤气变

7、换蒸汽冷凝液回收至转化回水槽中，减少脱盐水浪费8、将转化废锅及中变废锅间排、连排水回收至合成循环水中。减少一次水消耗9、将脱碳蒸汽煮沸器蒸汽冷凝液回收至脱碳地下槽，减少脱碳水消耗10、合成蒸发冷溢流水回收至合成循环水中11、锅炉风机冷却水、排污水、分析冷却水回收至烟气脱硫中，减少烟气脱硫一 次水消耗12、尿素车间及时将高调水冷却器等冷却器漏点及时处理，确保尿素蒸汽冷凝液 全部回收利用。（四）用油管理1、机械动力部拟定各单位生产用油消耗指标，并对实际消耗情况进行检查、监 督、考核。2、各生产单位严格执行机械动力部的设备润滑管理标准及生产用油消耗定 额，加强设备的维护保养、检修及巡检，及时发现并处

8、理设备、管线的跑、冒、滴、漏 等现象。3、各生产单位应设立集油装置，对废油尽可能回收利用。（五）蒸汽的管理1、各用汽单位使用蒸汽时应合理调节蒸汽阀门，不得随意进行增加、更改，更不 能放空。2、各单位区域内的蒸汽导淋除了开车、暖管、通汽时允许排放外，在通常情况下 应将阀门关死 ; 冬天防冻时应只保持过汽状态，不得将蒸汽大量放空。3、造气车间负责对外管煤气保温蒸汽阀门的开、关，要求既能防止在防冻期间 煤气管线冻破、达到防冻保温的目的，又不允许煤气带水。（六）煤代的管理1、造气车间负责对本车间区域内所有设备、管线及外管煤气管线上的跑、冒、 滴、漏等情况的检查和处理。2、各车间负责本车间区域内所有设备

9、、管线的跑、冒、滴、漏等情况的检查和处 理。3、各车间应按规定时间排油水，油水排完后应及时关闭阀门，而不得随意更改 排油水时间或将排油水阀长开。4、净化车间应控制好蒸焦预热炉与富氧预热炉炉温及空气过剩量，根据负荷调 节风门开度，减少热量损失。（七）工艺管理1、调整工艺，降低硫钱成品游离酸含量，以减少硫酸消耗。2、GX 添加前必须经过 8小时空气活化，加入时连续滴加，保证 GX 使用率。3、脱硫制液时，必须保证溶液温度达到 40-60 °C,使碳酸钠充分溶解后方可加入 生系统。4、净化车间严格控制工艺指标，严防触媒超温。5、脱碳工段稳定碱洗气中 C02 含量，控制甲烷化触媒床层温度，延

10、长其使用寿 口卩。6、在保证安全生产前提下，将蒸焦预热炉、富氧预热炉出口温度和二改一燃烧 炉温度控制低限，以减少燃烧气用量。7、转化系统在串半水煤气的情况下，在保证出口甲烷含量的前提下，降低汽气 比，减少蒸汽用量8、半水煤气变换在保证出口 CO 含量的前提下，减少蒸汽用量9、净化淬冷器用水由脱氧水更改为淬冷水，以降低脱氧水消耗10、合成水冷却器发现泄漏及时处理，降低合成循环水中氨氮含量，提高合成循 环水水质，减少其反洗水量，降低一次水消耗。11、提高解析水解系统运行效率，尽可能提高回流液浓度，降低解析废液中氨、 尿素含量，降低系统氨耗。12、加强包装复称管理，使包装袋装机吨包在合理的重量范围内，减少损耗。13、尿素系统负荷波动时，避免系统偏离正常操作指标，使尿素系统安全、稳 定、 长周期运行。（八）辅材、药剂的管理1、各使用单位严格规定辅材